2×12MW背壓式熱電聯(lián)產機組新建工程項目投資立項可研報告

1、u 一.工程概況11.工程概況12.工程范圍 13.工程地質條件14.氣象條件25.編制依據2u 二.主要施工方案31.施工總體部署32.主要施工工藝選擇33.主要施工方案33.1工程施工測量方案33.2土方方案63.3主廠房基礎工程63.4主廠房框架工程83.5保溫墻板安裝103.6鋼結構制作方案103.7鋼結構安裝方案133.8砌筑工程133.9門窗工程143.10防水工程143.11裝飾工程153.12給排水工程163.13暖通工程173.14電氣照明213.15消防系統(tǒng)工程223.16煙囪工程24u 三.擬投入的主要施工機械設備及進度32u 四.施工組織結構、人力資源計劃331.項目部

2、組織結構332.項目崗位職責333.勞動力計劃36u 五.工程質量目標及技術組織措施361.質量目標362.質量方針373.質量保證措施37u 六.職業(yè)健康、安全、環(huán)境體系及保證措施451.安全文明施工目標452.安全文明施工管理體系463.安全文明施工技術保證措施46u 七.工期目標及技術保證措施511.工期目標512.工期保證措施522.1.組織保證措施522.2.技術保證措施522.3.經濟保證措施53u 八.施工總平面布置54 1.施工總平面布置542.主要施工機械布置543.砼攪拌站布置544.消防設施布置及管理545.力能供應方式及系統(tǒng)布置556.排水567.廠區(qū)道路56u 九.合

3、理化建議56u 十.自身優(yōu)勢56目 錄國電吉林龍華和龍212mw熱電聯(lián)產機組新建工程建筑工程 招標編號:c022-sg-001一、工程概況1.工程概況工程名稱：國電吉林龍華和龍212mw背壓式熱電聯(lián)產機組新建工程建設地點：吉林省延邊朝鮮族自治州和龍市北部清湖村工程概況：國電吉林龍華和龍一期212mw背壓機熱電聯(lián)產新建工程，是國電吉林龍華熱電股份有限公司（以下簡稱龍華公司）投資建設的背壓式熱電聯(lián)產機組，廠址位于吉林省延邊朝鮮族自治州和龍市北部清湖村。本期建設規(guī)模為212mw背壓式供熱汽輪發(fā)電機組配375t/h循環(huán)流化床鍋爐，主要為和龍市市區(qū)提供采暖供熱。2.工程范圍本工程初步設計范圍內的廠內外的

4、全部建筑工程。3.工程地質條件廠址地貌為長白山脈中低山區(qū)及丘陵，海蘭江二級階地，地形稍有起伏。 經調查了解該區(qū)域主要地層為粉質粘土、有機質粉質粘土、圓礫，下伏基巖為泥巖、花崗閃長巖。經調查了解：擬建區(qū)域內，無泥石流、滑坡、砂土液化等不良地質作用。根據吉林地震動參數區(qū)劃工作圖查得：設計基本地震加速度值為0.05g，場地地震基本烈度為6度，地震動反應譜特征周期為 0.35s。根據和龍市抗震防災區(qū)劃圖，擬建場地覆蓋層厚度大于3m，小于50m，等效剪切波速250m/svse140m/s，建筑場地類型為類。屬中軟土，場地為建筑抗震有利地段。廠區(qū)底層分布與地質構造自上而下敘述如下：雜填土：黃褐色，以建筑垃

5、圾為主，松散，層厚0.68m0.90m，層底深度0.68m0.90m,層底高程424.38m425.82m。耕（表）土：黑褐色，以粘性土為主，松散，見植物根系。層厚0.45m0.70m，層底深度1.28m1.50m,層頂高程424.38m425.82m。粉質粘土：黑褐色，軟塑可塑，切面稍有光滑，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，層厚4.70m5.25m。層底深度6.10m6.60m,層頂高程423.68m425.26m。局部夾10cm30cm薄層中砂。礫砂：灰色，主要礦物成分為長石、石英，含有少量暗色礦物，級配好，磨圓差，飽和，以稍密為主，局部中密。層厚3.50m4.50m。層底深度10.0m

6、11.0m,層頂高程418.78m420.52m。此層混碎石，局部混粉質粘土。泥灰?guī)r：淺灰色，強風化，稍濕-濕，呈粉質粘土狀，顯硬塑-堅硬。層厚3.90m5.10m，層底深度14.7m15.2m,層頂高程414.68m416.62m。泥灰?guī)r：淺灰色，中風化，碎石狀。揭露層厚5.05m7.10m，層頂高程410.38m411.92m。4.氣象條件和龍市氣候屬中溫帶季風半濕潤氣候區(qū)，大陸性季風明顯，四季分明。年平均氣溫為5.5，年最高溫度為33.4，年最低溫度為-24.7，年平均日照數2494.1h，年平均降水量556.4mm，無霜日期138天，采暖期為182天。5.編制依據國電吉林龍華合龍2x1

7、2mw背壓式熱電聯(lián)產機組新建工程建筑施工（一標段）詢價文件施工組織設計大綱電力建設施工及驗收規(guī)范各篇火電施工質量檢驗及評定標準各篇火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收評定標準。電業(yè)生產安全施工管理規(guī)定電力部電建1995671號文電力建設安全工作規(guī)定dl5009.1-92gb50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50207-2002屋面工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50209-2002建筑地

8、面工程施工質量驗收規(guī)范gbj78-85煙囪工程施工及驗收規(guī)范gb50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范gbj107-87混凝土強度檢驗評定標準gbj321-90預制混凝土構件質量檢驗評定標準gb50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gbj304-88通風與空調工程質量檢驗評定標準gb50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范電業(yè)安全工作規(guī)程dl408-91電力生產工作規(guī)定1995687號文火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范gb50229-96火電機組達標投產考核標準及規(guī)定2001年版焊工技術考核規(guī)程sd263-88電

9、力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則sdjjs03-88火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質11996)111號電力工業(yè)技術管理法規(guī)(試行)(80)電技字第26號火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996159號火電工程啟動調試工作規(guī)定建質199640號二、主要施工方案1.施工總體部署本標段工程為火力發(fā)電廠的建筑工程，其特點是工期緊、土建安裝交叉作業(yè)復雜。根據本工程的特點及工程建設目標，選擇先進合理的施工方法，充分利用空間、時間和資源條件，在確保工程安全、質量的前提下，加快施工進度，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。2.主要施工工藝選擇2.1主廠房外露混凝土結構表面工藝達到鏡面混凝土條件

10、，本工程范圍內其他所有現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構均采用清水混凝土工藝，既采用清水木模板支模澆筑。2.2混凝土攪拌布置hzs90自動攪拌站（主機為雙750型）一座，混凝土運輸采用攪拌運輸車；混凝土澆筑以臂架式汽車泵和混凝土拖泵澆筑為主，平臂吊吊罐為輔。2.3鋼筋、金屬結構集中制作。采用長體拖車運輸至現(xiàn)場。2.4鋼筋水平連接，粗鋼筋在鋼筋下料車間采用直螺紋連接，鋼筋豎向連接，對直徑大于25mm的級鋼除設計要求外直螺紋連接，小于25mm的級鋼采用電渣壓力焊接連接。2.5大型重要的金屬結構制作采用自動切割機、和剪板機下料，自動埋弧焊、自動栓釘焊。2.6在abc間兩端分別布置兩臺臺qtz-60平臂吊，作為bc框

11、架施工及汽機間施工的主要垂直運輸機械。2.7在鋼結構制作場配置門式25t汽車吊車一臺，進行鋼結構制作組合。3.主要施工方案3.1工程施工測量方案3.1.1一級控制網第一級作為全廠整體控制的方格網為主網，是在業(yè)主提供的等級控制基礎網上建立的平面控制網其主要為主廠房和各輔助生產設施的建筑定位施工放樣提供依據，覆蓋、控制整個主廠區(qū)并用于建立第二次級控制網。根據廠區(qū)總平面布置圖設計方格網，控制網的每條邊、控制點均位于各廠房及輔助生產設施之中的交界處，以保證各廠房及輔助生產設施有4個方格網樁作控制，同時提高鄰近生產區(qū)軸線聯(lián)結的精度規(guī)格。根據方格網樁的設計坐標，進行概略定位、埋樁、精密調準定位、精測樁位標

12、志改正，采用先整體后局部的施測布設方法，方格網先作外圍四角觀測4條邊測量,然后向內逐漸推進，使之點位誤差控制在最小程度上。在外圍方格網邊上，按距離進行內插，得出中間方格網點。根據對應邊上相應的方格網點分別用方向線交會法定出中間方格網點。這種方法即減少了測角工作量，又提高方格網的整體精度。利用nasew平差軟件做網平差計算。根據觀測成果進行平差，算出各方格網點坐標值，然后按相應的設計坐標值進行改正，最后用鋼沖沖眼標定。3.1.2第二級控制網（各廠房軸線網）二級控制網主要針對建筑物控制布設，多為建筑物的邊軸線或建筑邊線，是根據第一級控制網成果及各廠房施工圖和總平面圖進行設網,二級網可直接沿一級網四

13、周方格網邊布置，方格網四角點作為二級網的高一級控制，減少二級網軸線測量層次，并提高了二級網的測設精度。二級網的控制邊與方格網的邊一并布設，便于定期作樁位復測和樁位便移后的點位修正，保證了相鄰軸線的連接。由于二級網布樁間距較短精度要求高，所以二級網的施測精度和要求同一級網的施測。一級二級網樁位結構如下圖：3.1.3高程控制網高程控制網系統(tǒng)設置在一級方格網上，主廠房軸線樁樁頂上要求亦布設，方式為在樁上預埋鐵件上焊20的不銹鋼圓球。高程控制網采用精密水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的高程控制點引測。3.1.4維護注意事項為加強對測量成果的管理，保證測量成果的合理利用，測量樁位點的周圍應留出3米安

14、全控制范圍，此范圍內不準取土或堆土及堆放材料和設備，以保證視線暢通。測量樁位點用鋼管加以圍護、保管，并設立明顯的測量標志和標記以確保其準確性和可靠性。3.1.5測量文件所有測量工作都以定位記錄形式形成文件，測量文件由測量組負責編制，質檢部門審核。 3.1.6點位定期復測施工現(xiàn)場的建筑方格網及高程控制網在大面積土方開挖后、基礎施工完及時復測一次，施工期間做到每1-2個月復測一次。直至工程結束移交。3.2土方工程3.2.1土方開挖 廠內建筑物的土方開挖順序按施工綜合網路計劃規(guī)定的時間開挖，開工第一個月由于單位工程開工數量多，土方開挖在時間上比較集中，因此擬定現(xiàn)場布置2臺挖掘機和4臺翻斗運輸車進行土

15、方開挖作業(yè)。挖出的土方首先回填至廠內和廠南圍墻外的原有溝渠內，但廠內溝渠有建構筑物的位置不做回填以避免造成二次開挖。 單位工程基坑開挖程序：熟悉圖紙編制施工方案測量放線分層分段開挖降排水修坡整平留足預留土層等?；娱_挖基本以機械開挖為主，機械開挖時，基底以上300mm厚的土層留做人工開挖，以免機械開挖擾動基底原土層。3.2.2土方回填回填前基礎、坑池、溝道砼應提前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續(xù)。直埋管應及時做好防腐，并及時組織驗收?；靥钋皯宄觾扔倌嗪碗s物，對原土夯實一遍后，再進行回填。回填材料必須符合設計及規(guī)范要求，不得混入樹根雜草等雜物?；靥顟从嘘P規(guī)定要求，由坑內最低部位開始自下

16、而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓34遍（需根據現(xiàn)場試驗確定）。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。深淺基坑相連時，應先回填深坑，相平后，再與淺坑全面分層碾壓。如必須分段填筑，交接處應留出階提梯形接頭，上、下層錯縫間距應1m，以后繼續(xù)回填時應分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。回填時應在回填區(qū)域作好排水明溝，以便于排除地面積水。由試驗確定最佳含水量并在施工中嚴格控制。每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續(xù)上層回填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設計及規(guī)范要求。冬季施工，為防止回填好的土層表面受凍，應清除土層中的凍塊及積雪并適

17、時用草袋進行覆蓋。嚴禁雨天進行回填，下雨時應及時排水，不得使回填層浸泡。3.3主廠房基礎施工方案主廠房基礎包括：鍋爐間基礎、汽輪發(fā)電機基礎、汽機間基礎、除氧煤倉間基礎、鍋爐及輔機基礎等。3.3.1施工次序b、c列柱基礎鍋爐基礎a列柱基礎及固定（擴建）端柱基礎汽機基礎其它主廠房內部平臺柱基礎、附屬設備基礎及溝道。獨立基礎施工工序（基礎承臺和基礎短柱分二次施工）。驗槽墊層施工測量放線截樁承臺施工（鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑）上部短柱施工（施工縫鑿毛鋼筋綁扎鍋爐基礎頂部直埋螺栓施工模板支設混凝土澆筑）地梁支墩施工結構隱蔽驗收回填覆蓋3.3.2模板工程基礎施工采用大模板支模工藝、內拉外支法固定模板，4

18、83.5腳手管支撐。一般基礎內用12鋼筋拉結，外設2483.5鋼管作為橫豎鋼楞，間距750mm，以固定模板。大體積混凝土的支撐、模板加固通過計算確定。基礎柱頭采用大模板對拉螺栓加固措施。3.3.3鋼筋工程鋼筋根據圖紙放樣，在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完成，分類存放并作明顯標示，根據綁扎工作需要用拖車運至現(xiàn)場臨時存放、方便綁扎。制作階段使用閃光對焊接頭，綁扎階段使用擠壓式接頭。 基礎鋼筋綁扎前，在墊層上彈出基礎邊線，校核無誤后綁扎底網。雙層網片的基礎設20鋼筋支架用于支撐上層鋼筋。為使柱的位置正確，柱插筋位置及間距在施工中做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致。高大塊基礎鋼筋穿插腳手管作支撐架，鋼筋綁扎

19、完落下拆除。鋼筋綁扎前在墊層上彈線控制擺放位置，使用馬凳控制標高位置，使用混凝土墊塊控制保護層厚度。高大基礎鋼筋綁扎應設計專門的加固措施，防止倒排。3.3.4混凝土工程基礎混凝土澆灌采用集中攪拌站攪拌、罐車運輸、泵車澆筑、人工機械振搗的施工方法施工?；炷潦┕で坝稍囼炇腋鶕囼灲Y果提供可靠的混凝土配比，由攪拌站根據此配比及現(xiàn)場砂石的實際含水率換算出施工配合比，嚴格按照要求進行攪拌工作，按規(guī)定進行校稱。大體積混凝土施工嚴格按大體積施工方案進行，確?；炷潦┕べ|量。對進入冬期施工的砼結構施工中制定嚴格的冬季施工措施，嚴格按照冬季施工規(guī)范進行施工工作。每次混凝土澆筑施工前，對全體施工人員進行動員、教

20、育、交底工作，在施工中嚴格管理，促使每位施工人員都能精心施工，保證混凝土施工質量?；炷琉B(yǎng)護與測溫：采用塑料布下覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護。冬期施工的砼覆蓋按冬施方案進行。汽機基礎屬于大體積混凝土，養(yǎng)護與溫控服從大體積混凝土施工措施要求。其中測溫點布置如下圖，上圖為平面布置，下圖為每個測溫點不同埋深布置圖：砼成品保護：土方回填時，對砼構件用外包角鋼或木板保護，防止磕碰造成砼構件缺棱少角3.4主廠房框架結構3.4.1腳手架工程框架梁下支撐采用483.5鋼腳手管，從下至上為底座立桿（橫桿交叉）可調頂絲100100縱向木方模板底肋6090橫向木方模板?？v桿步距與橫桿間距依計算確定。支撐腳手架與外側維護架形成

21、整體，每根梁下支撐兩側分別打一道剪刀撐。維護腳手架外側整面積搭設剪刀撐，并在方便一側搭設之字形上人走道。3.4.2模板工程1)上部結構模板上部結構按鏡面混凝土工藝施工，模板采用11層夾板內襯環(huán)氧樹脂板。柱模板加固采用兩種方案：小截面柱采用無對拉螺桿施工方案；大截面柱采用對拉螺桿施工方案。2）預埋件及預埋套管安裝固定預埋件上均鉆4個8孔，以便穿m6螺栓與模板固定。梁底埋件待梁底模板鋪設后，用紅油漆在底模上標出埋件位置，埋件安裝配合梁底皮鋼筋的安裝。梁側面埋件的安裝與梁鋼筋綁扎穿插進行，埋件位置找準后，錨筋可焊在梁側箍筋上，待側模支好后，用m6螺栓與模板固定，使埋件緊貼模板。預埋件表面周圈貼一條p

22、e膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面。預埋螺栓套管在梁底模鋪好后用紅油漆在底模上精確標出套管中心線和內圓線，并經驗線合格，然后據此位置用m12螺栓在底模上固定=50圓木（外徑等于套管內徑），套管套在圓木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接與螺栓盒焊接，螺絲盒固定在支架和模板上。預埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用16槽鋼焊接成架，將各套管連成整體形成剛框并與周邊模板固定牢固防止移位。直埋螺栓采用鋼架固定，若設計有鋼架時按設計要求進行固定，沒有設計時，必須自行設計用于直埋螺栓固定的鋼架。砼澆筑前直埋螺栓必須經過檢查驗收合格，砼澆筑過程中必須有專人監(jiān)護。3.4.3鋼筋工程柱鋼筋對接

23、采用冷壓套筒擠壓接頭連接。鋼筋垂直運輸利用bc間兩端的平臂吊車運輸。3.4.4混凝土工程混凝土采用集中攪拌站攪拌、罐車運輸，澆筑采用qtz-60平臂吊與砼泵車結合方式。 砼自由下落高差不得超過2m。超過2m時設置串溜桶澆筑，每只柱子砼澆筑速度應控制在1.5m/h以內。澆筑中要及時排除砼表面泌水。3.5保溫墻板安裝主廠房混凝土結構框架現(xiàn)澆時，在框架柱頂預埋埋件和20圓鋼吊環(huán)。埋件用于焊接t形支架，用于保溫墻板的鋼骨架安裝起升架和保溫板安裝吊欄用。保溫墻板的鋼骨架安裝用小噸位吊車吊吊欄和在柱頭t形掛架上安吊欄兩種方式安裝。彩色保溫墻板采用吊欄進行安裝，局部不能使用吊欄的部位采用搭設腳手架施工安裝。

24、保溫墻板鋼骨架安裝完后應進行垂直度、水平度的檢查和驗收，尤其是門窗孔洞處的槽鋼的垂直度和水平度檢驗，均要滿足設計與規(guī)范要求。保溫墻板的安裝注意墻板的搭接方向與常年風向相背。安裝順序從下而上進行。彩板安裝前應將基準線在檐口部位和根部同時放線。墻板在各個區(qū)域安裝期間定段檢測（一般每水平安裝5塊檢測一次），具體方法是測量已固定好的彩板寬度，在頂部和底部各測一次，以確保不產生傾斜，彩板與豎向基準線平行。若需調整則可以在以后的安裝過程中每塊進行輕微調整。門窗洞口處施工時，同時放置窗臺泛水、窗側或門側包角、門窗頂泛水。3.6鋼結構制作方案3.6.1施工準備施工前搭設鋼平臺3518m，并在平臺周圍合適布置電

25、焊機電源閘箱。所用鋼材必須有出廠合格證，并進行材料試驗及可焊性試驗，焊條有出廠合格證明及公司復檢合格證明。所有施工人員經過培訓，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。3.6.2主要施工順序1）放樣施工前在平臺上根據施工圖放大樣，并在放樣時預留適當的焊接收縮量。根據實樣制作鋼結構的樣板，樣板按設計圖紙進行編號，并進行詳細的校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質量。2）零件加工切割：鋼材切割主要采用沖剪下料輔以火焰切割的方式進行，切割前將切割區(qū)域內的油污、鐵銹等清理干凈。對接：型鋼長度不夠需對接時，對接焊縫開“v”型坡口，坡口角度55，接頭形式按規(guī)范要求，焊

26、接采用手工電弧焊，并采用單面焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊縫厚度不低于型鋼的壁厚，焊接完成后進行矯正。鉆孔：桁架端部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3）拼接與校正h型鋼梁的拼接腹板先刨邊，保證寬度和拼裝間隙。對翼緣板進行反變形，并在裝配時保證1=2 ，并加撐桿，翼緣板和腹板中心偏移2mm，翼緣板及腹板焊縫周圍50cm以內先清除油、銹等雜物。 1 2 點焊距離20cm，雙面點焊焊縫高度為正式焊縫的2/3。焊接時將鋼梁放在胎具中夾緊，控制變形。焊接時先焊下翼緣板的主縫和橫縫，防止下?lián)?，焊完主縫，矯正翼緣，然后裝加勁板的端板。主焊縫兩端點

27、焊引弧板，引弧板大小視板厚及焊縫厚度而定。在焊接時采用反向逆焊法及分層反向逆焊法等方法施焊，減小焊接變形。焊接完后對鋼梁進行整體校正，并墊放平穩(wěn)。桁架與屋架拼接將實樣放在鋼平臺上，按施工圖及工藝要求進行起拱。按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在鋼平臺上，并放出收縮余斜。將墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對無誤后即可進行定位點焊。點焊后的半榀桁架翻轉180度。在半榀桁架口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上下弦及

28、腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進行定位點焊，點焊完畢，整榀桁架裝配完成。定位點焊是保證桁架中各桿件拼裝精度的關系。定位點焊以下表所列為準：焊件尺寸m點焊高度mm長度mm間距mm4-123-610-20100-20012615-30200-3004）焊接焊工經考試取得合格證方能施焊。焊接前對所焊構件進行清理，除去油污、銹蝕浮水及氧化鐵，并對構件組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況進行檢查。焊接工藝根據設計情況確定所采用的焊條并根據實際情況確定焊接電流、速度、方向。焊接順序，先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹板焊縫，最后焊腹板上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉進行另一面的焊接

29、，焊接順序相同。焊接質量，焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。3.6.3驗收結構構件制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對成品外形、幾何尺寸、焊接質量等進行四級驗收，并逐件作驗收記錄。3.6.4防腐除銹按照圖紙設計要求選用涂料，涂料應有出廠合格證，并附有使用說明書。按照廠家技術要求配置涂料，當天配置的涂料當天用完，不得隨意增加稀釋劑。涂刷涂料前，必須將構件表面的毛刺、浮銹、油污等雜物清理掉。涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度應在538之間，相對濕度不大于85；構件表面有結露時，不得涂刷；雨雪天不得在室外作業(yè)。涂刷

30、后4小時不得淋雨。施工圖中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安裝焊縫處應留3050mm暫不涂刷。涂料遍數和厚度必須達到圖紙設計要求，不得有漏涂、誤涂和流墜現(xiàn)象。涂料須存放在遠離火源的地方，不得與其它易燃易爆物混合放置。薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大1mm。防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無脫層空鼓，涂層完整，無明顯凹陷。鋼結構熱噴鋅和鍍鋅防腐時，選擇具有施工資質和生產條件的廠家進行施工，公司派經驗豐富、責任心強的人員全過程監(jiān)督生產。3.6.5鋼結構堆放和保護1)成品堆放構件堆放場地應平整、堅實、干燥，并有排水措施。構件吊放和堆放，應選擇好吊點

31、和支點，并采取措施防止扭曲變形及損壞措施。構件堆放要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放構件，構件之間應用墊木隔開，各層墊木應使其在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形。構件在吊運、堆放過程中，不得隨意在構件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。重心高的構件立放應設置臨時支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)，以便搬運。2)成品保護鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑油和貼上油脂或用塑料薄膜包裹。鋼結構有孔板形吊件可穿長螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕，失散和變形。構件摩擦面及已刷底漆未干前，雨天應適當護蓋防銹。3.7鋼結構安裝3

32、.7.1一般規(guī)定鋼結構件安裝前應對基礎、預埋件進行復查，對構件進行復核驗收，對于運輸中產生的變形應予矯正。鋼結構的安裝順序，必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形，并以一定的安裝速度使其有條不紊地順利進行。鋼結構的安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法。根據情況設置必要的具有足夠剛度的拼裝平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴大拼裝時，對易變形的構件，應采取加固措施。采用綜合安裝方法，應將結構劃分若干獨立體系或單元，每一體系（單元）其全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。對主要構件安裝就位后，在松開吊鉤前應作初步校正使其穩(wěn)定并牢固。3.7.2安裝要求各種構件的連接接頭，必須經過校正檢查合格后

33、方可緊固和焊接。焊接連接安裝焊縫的質量應符合有關規(guī)定。3.8砌體工程。 1）陶?；炷疗鰤K，一般規(guī)格為600200、600250、600300（mm）厚度模數制為25和60（mm）兩種進位的陶?；炷疗鰤K。2）水泥：325及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。3）砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。4）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75503mm）610鋼筋，鐵扒釘（46），小木楔等。5）根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。6）砌陶粒混凝土

34、塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好陶粒混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。7）砌筑前應做完地面墊層，陶粒墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。8）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。9）砌墻的前一天，應將陶?；炷翂εc結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。10）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。3.9門窗工程3.9.1操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理（窗洞口內埋設

35、連接件揭露）門窗拆包、檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查門窗保護膜門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝門.窗密封條3.9.2成品保護1)門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。2)門窗保護膜檢查無損后再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。3)抹灰前應將門窗用塑料薄膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對其鋁合金表面的侵蝕。4)門窗保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。3.10防水工程3.10.1材料要求所用卷材及其他材料的質量、技術性能必須符合設計和施工驗收

36、規(guī)范的要求。產品有合格證，并應做復試。防水材料進場后應按有關規(guī)定認真存儲保管，防止變質、變形等。3.10.2作業(yè)條件1）鋪貼卷材防水層的基層表面，必須平整、清潔、堅實、干燥，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。2）如屋面找平層和保溫層干燥有困難，可與設計單位洽商，采用排氣屋面，屋面有保溫層時，宜在找平層上留排氣槽；無保溫層或處于日溫差較大地區(qū)，應考慮風力及屋面顛簸等因素，采用花鋪、條鋪、空鋪第一層卷材或增加油氈條方法，便于基層排出水分。排氣道要縱橫貫通，不得堵塞，留出排氣孔應與大氣連通，其數量應根據基層潮濕程度和屋面構造情況確定，以每36留一孔為宜，并要做好防水措施；采用花鋪、條鋪、空鋪或加油氈條

37、帶鋪貼第一層卷材時，在檐口、屋脊和屋面的轉角處等特殊部位，至少應用80cm寬的油氈滿涂瀝青膠結材料，并宜用冷底子油打底，將油氈牢固貼在基層上。3）屋面找平層的坡度，應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求，并不得有積水現(xiàn)象。4）所有穿過屋面的管道、預埋件、樓板吊壞、拖拉繩、外沿裝飾用的吊架子固定點等應在防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏隱患。5）屋面陰陽角、女兒墻、煙囪根、管道墻、天窗壁、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角。3.11裝飾工程3.11.1抹灰工程墻面抹灰為水泥砂漿抹灰，頂棚混凝土基層達到清水標準，不再抹灰，直接用膩子分遍刮平，厚度控制在2mm。1）操作工藝工藝

38、流程：門窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰粘分格條（先彈線）抹面層水泥砂漿。 2）成品保護門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清理，并用潔凈的棉紗將框擦凈。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取措施保護防止因工序穿叉造成污染和損壞，特別對邊角處應釘大板保護。各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺、損壞棱角。3）應注意的質量問題空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前

39、不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；陶?；炷帘砻鏇]清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定的窗臺，石旋臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有1010mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝。分格條，滴水槽處起條后不齊整不美觀，起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致

40、，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。面層接槎不平，顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，不平，故接槎時難找平。接槎應避免在塊中，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種，同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜副阌诓僮?，避免將水泥表面壓黑。3.11.2裝飾涂料施工認真編寫各種裝飾工程的作業(yè)指導書，要求作業(yè)隊嚴格按作業(yè)指導書施工。加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設計施工。單位工程內墻涂料的原材料應一次進貨，防止出現(xiàn)色差；外墻涂料全廠應該統(tǒng)一

41、進貨。墻面抹灰應平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結牢固無空鼓現(xiàn)象，做好樣板間，業(yè)主認可后方能進行大面積涂施。加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應會同業(yè)主、監(jiān)理與安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。3.12給排水工程配合主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設，要求位置、標高正確，核實設備基礎的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成

42、一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調試。竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。3.12.1施工準備設備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據設備與材料清單把數量與型號核對清楚，設備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術標準，必須有合格證，生產廠家、名稱、型號、規(guī)格、質量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產品杜絕使用。施工人員認真看圖，充分理解設計意圖，認真學習規(guī)范，嚴格按施工

43、圖紙施工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。3.12.2給水工程施工工藝管道安裝順序:配合土建預埋、預留支架安裝干管安裝支管安裝管道試壓、沖洗消毒交工驗收。3.12.3排水系統(tǒng)施工工藝安裝順序：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞潔具安裝潔具與墻板縫隙處理閉水試驗通水試驗。3.12.4廠區(qū)管道安裝安裝順序：測量放線挖土方基礎處理管道安裝水壓試驗沖洗回填土交工驗收3.13暖通工程3.13.1設備檢驗1）會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查、驗收。2）開箱前檢查外表面有無損壞和受潮。3）開箱后認真核對設備及各段的名稱、規(guī)格、型號是否符合

44、設計圖紙要求。產品說明書、合格證是否齊全。4）裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。5）檢驗結果做好記錄，所有參加開箱檢查的責任人員都應集體簽字蓋章，以此作為交接資料和技術檔案的依據。6）開箱檢查后，設備應采取保護措施，包裝不宜過早或任意拆除，以免設備受損。3.13.2設備安裝1）空調機組及附屬設備安裝：空調機組安裝時，應對基礎的坐標、位置、預留孔洞進行復核，基礎表面應平整，預留孔洞位置應正確，機組與基礎之間應采取減震措施。機組安裝必須平整穩(wěn)當，不得承受外接風管與水管的重量。冷凍水進水口、出水口和凝結水排出口在機組側面，安裝時要認真

45、核對設備留孔位置和圖紙標注是否相符，檢查無誤后方可安裝。機組與風管之間必須安裝柔性接頭。2）泵的安裝：泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，混凝土的強度。管道與水泵法蘭之間的連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。水泵吸水管的連接應有上平下斜的異管，從吸水喇叭接向泵的水平管應有上升坡度，使吸水管內不積存空氣，利于吸水。3）制冷設備安裝在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。制冷設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥；吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設

46、備重心；吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。3.13.3風機盤管安裝風機盤管安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。先升至工作壓力進行全面檢查，無滲漏時再升至工作壓力的1.5倍，觀察5min壓力不降為合格，卸壓排水待安裝。臥式吊裝風機盤管，吊架宜采用過樓板、t字圓鋼四根吊裝。吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿與設備連接處使用雙螺母緊固并找平、找正，使得四個吊點均勻受力。設備進、出水配管，采用柔性連接。緊固螺紋時注意不要用力過大，同時要用雙套工具對稱用力，以防損壞設備。凝結水應暢通地流到指定位置，凝水盤應無積水

47、現(xiàn)象。風機配管電機接線必須牢固可靠，且保證電機旋轉方向正確。暗裝臥式風機盤管的下部吊頂應留有活動檢查口，便于機組能整體拆卸和維修。3.13.4管道系統(tǒng)安裝認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，做好記錄。管道按照施工圖紙及規(guī)范要求選擇固定和滑動支架，要求外形美觀，埋設平穩(wěn)牢固，管道安裝根據先干管、再立管的順序安裝，遇有伸縮器應在安裝前做好預拉伸，管道穿樓板及墻壁時，應按照規(guī)范規(guī)定設置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道煨彎半徑不小于管道直經的3.5倍， 管道坡度符合設計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣2-3扣，無麻頭；焊接時焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、夾渣和氣孔

48、等缺陷。法蘭連接時，法蘭對接平行、嚴密，墊料采用石棉墊。散熱器在安裝前要求進行試壓，安裝時，先根據圖紙要求和散熱器外型尺寸，確定掛鉤的位置，固定好托鉤，然后安裝散熱器，散熱器安裝要平穩(wěn)牢固。 管道系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1mpa作水壓試驗，且頂點試驗壓力不小于0.3mpa。系統(tǒng)注滿水后，用電動升壓泵升至試驗壓力，10min內壓力降不大于0.02mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。試壓完畢按照要求進行刷油，保溫。3.13.5風管制作安裝：工藝流程:風管及風管支架的制作支吊架的安裝風管安裝風管閥件安裝風口安裝漏風量測試保溫鍍鋅鋼板風管制作前，應檢查材料是否符

49、合要求，有無材質證明，且符合下列要求：鋼板、型鋼應等型均勻，不應有裂紋，氣泡及其它質量缺陷。其它材料不能有導致成品強度降低或影響其使用效能的缺陷。具體技術要求：風管采用法蘭連接，連接時對接應平行、嚴密、螺栓堅固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的螺栓在同一側。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。風管安裝技術要求：水平安裝：水平偏差 每米3mm 總偏差20mm垂直安裝：垂直偏差 每米2mm 總偏差20mm支吊架安裝技術要求：水平安裝：直徑或長邊400mm的風管 支吊架間距4m直徑或長邊400mm的風管 支吊架間距3m垂直安裝：支吊

50、架間距4（每根管道上的固定點不少于兩個）風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房內標高一致，排列整齊。矩形風管邊長630mm和保溫風管邊長800mm時，其風管壁厚在1.2mm以上，且為暗裝時，均應采取角鋼框加固。風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側，翻邊尺寸應為6-9mm，且平整不得有空洞。各類風口安裝應橫平、豎直，表面平整，多個風口在同一房間時應對稱，同一方向的風口，調節(jié)裝置應在同一側。風管制作完成后，按照通風與空調工程施工及驗收規(guī)范bg50243-97第3.1.14的規(guī)定進行漏風量測試，最大漏風率不超過3%。3.13.6風管部件安裝軟接頭安裝：根據施工圖紙確定正確的安裝位置。軟接頭固定：圓形風管使用帶狀金屬條，方形風管使用適合風管尺寸的相同的連接結構。軟風管的長度宜為150-200mm，其接縫處應嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用。調節(jié)閥安裝：安裝前，檢查其外觀質量、動作的靈活性和可靠性，確認合格后再安裝。安裝調節(jié)閥時必須將操作手柄配置在便于操作的部位。防火閥安裝：安裝前，檢查其外觀質量、動作的靈活性和可靠性，確認合格后再安裝。安裝位置