數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)大綱

1、中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)，具備編程和操作數(shù)控車床的 技能，能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，是培訓(xùn) 對(duì)象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道徳和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、簡(jiǎn)單零件圖的畫 法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識(shí)、常用金屬材料基本性能、機(jī)電控制基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基 礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)、簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì) 象具備讀圖

2、、繪圖的能力，能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、呈:具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車 床進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)控手工編程和自動(dòng)編程，能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)，達(dá)到獨(dú)立上崗操作 的水平。二、教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求2.1職業(yè)道徳、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2.1.2專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.3加工準(zhǔn)備知識(shí)2.1.4數(shù)控編程知識(shí)2.1.5數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.6零件加工知識(shí)2.1.7數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)2.2操作技能要求2.2.1加工準(zhǔn)備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件加工2.2.5數(shù)控車床日常維

3、護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)。理論知識(shí)授課：110課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)：25課時(shí)。操作技能授課：50課時(shí)。操作技能練習(xí)：190課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：25課時(shí)。中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程認(rèn)務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象 應(yīng)掌握中級(jí)數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識(shí)和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨(dú)立上崗操作，成為企業(yè)需要 的技術(shù)工人。在教學(xué)過程中，應(yīng)將理論教學(xué)立位為基本基礎(chǔ)理論，重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì) 象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)職業(yè)道德、職 業(yè)守則、安全文 明生

4、產(chǎn)與環(huán)境保 護(hù)知識(shí)55專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)25205加工準(zhǔn)備知識(shí)30255加匸準(zhǔn)備401030數(shù)控編程知識(shí)30255數(shù)控編程401030數(shù)控車床操作知 識(shí)1055數(shù)控車床操作20515零件加工知識(shí)25205零件加工13020110數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷 知識(shí)1010數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷1055機(jī)動(dòng)15機(jī)動(dòng)10總計(jì)15011025總計(jì)25050190總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)。三、理論知識(shí)部分3.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象成為具有良好職業(yè)道徳和安全文明生產(chǎn)意識(shí)、了解環(huán)境保護(hù)基本知 識(shí)和相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)的數(shù)控車床操作者。3.1.2教學(xué)容(

5、1) 職業(yè)道徳基本知識(shí)。(2) 職業(yè)守則。(3) 安全文明生產(chǎn)知識(shí)。(4) 環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)。(5) 相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)。3.1.3教學(xué)建議職業(yè)逍徳、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識(shí)是從業(yè)的基礎(chǔ)教棄容，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。3.2專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)、常用金屬材 料及熱處理知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)。3.2.2教學(xué)容(1) 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1) 數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。2) 數(shù)控車床的分類。3) 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4) 典型數(shù)控系統(tǒng)。5) 數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)裝巻。(2) 公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)1)

6、尺寸公差基本術(shù)語與立義。2) 公差與配合的基本規(guī)左。3) 形為公差的概念和表示。4) 尺寸鏈的槪念。(3) 常用金屬材料及熱處理知識(shí)1) 常用金屬材料的種類。2) 金屬材料的性能。3) 常用熱處理方法。4) 有色金屬及苴合金。(4) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)1) 金屬的切削過程。2) 切削力的概念。3) 切削熱的概念。4) 刀具的磨損、破壞與使用壽命。5) 金屬切削條件的合理選擇。(5) 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)1) 二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識(shí)。2) 計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。3) 計(jì)算機(jī)部軟件功能。(6) 專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)3.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)屋知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

7、 為教學(xué)重點(diǎn)。3.3加工準(zhǔn)備知識(shí)3.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制左、零件的左位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。3.3.2教學(xué)容（1）讀圖與繪圖1）零件圖的表達(dá)方法。2）零件圖的基本畫法。3）裝配圖的畫法。（2）數(shù)控車削加工工藝制泄1）數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。2）數(shù)控車削加工工藝的主要容。3）數(shù)控車削加工工藝的制泄方法。4）數(shù)控車削加工工藝文件的制左。（3）零件的建位與裝夾1）六點(diǎn)泄位原理。2）常用的定位元件。3）常用夾具的使用方法。（4）刀具準(zhǔn)備1）數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2）可轉(zhuǎn)位刀片知識(shí)。3.3.3教學(xué)建議本部分容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)

8、注重培養(yǎng)對(duì)象的綜合能力。3.4數(shù)控編程知識(shí)3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程中手工編程和訃算機(jī)輔助編程的主要容和步驟。3.4.2教學(xué)容（1）手工編程1）程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2）常用指令的編程方法。3）車削加工典型零件的編程方法。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程1）計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。2）帶車削零件幾何圖形的繪制。3.4.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。3.5數(shù)控車床操作知識(shí)3.5.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、 調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)巻和修改。3.5.2教學(xué)容

9、(1) 數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。(2) 加工程序的輸入和編輯方法。(3) 對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。(4) 加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。3.5.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。3.6零件加工知識(shí)3.6.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素(如輪娜、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點(diǎn)和 加工方法。3.6.2教學(xué)容(1) 輪廓的加工方法。(2) 螺紋的加工方法。(3) 槽的加工方法。1) 外徑槽加工。2) 徑槽加工。3) 切斷加工。(4) 孔的加工方法1) 鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔。2) 鉆頭的刃磨方法

10、。(5) 零件精度經(jīng)驗(yàn)方法3.6.3教學(xué)建議本部分容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要 素為模塊組織教學(xué)，以提髙教學(xué)效果。3.7數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)3.7.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)容和方法、故障診斷的方法及精度檢驗(yàn) 的容。3.7.2教學(xué)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)容和方法。(2) 數(shù)控車床故障診斷的方法。(3) 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的容。3.7.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及容4.1加工準(zhǔn)備4.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制左、零件

11、的左位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。4.1.2教學(xué)容(1)讀圖與繪圖1) 繪制車削加工零件圖。2) 識(shí)讀典型零件的零件圖。3) 繪制簡(jiǎn)單裝配圖。(2) 制定數(shù)控車削加工工藝1) 對(duì)典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。2) 制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3) 制左數(shù)控車削加工工藝文件。(3) 零件的泄位與裝夾1) 六點(diǎn)立位原理的應(yīng)用。2) 識(shí)別常用的左位元件。3) 常用夾具的使用。(4) 刀具的準(zhǔn)備1) 數(shù)控車削刀具的選擇。2) 可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以工件為對(duì)象，注重與后續(xù)容的銜接。4.2數(shù)控編程4.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程的主要容和步驟、常用

12、指令的編程方法、基點(diǎn)坐標(biāo) 的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。4.2.2教學(xué)容(1) 手工編程1) 輪屎加工程序的編制。2) 螺紋加工程序的編制。3) 典型零件加工程序的編制。4) 加工程序的檢驗(yàn)。(2) 計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用零件幾何造型4.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合.4.3數(shù)控車床操作4.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào) 試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)宜和修改。43.2教學(xué)容(1) 數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。(2) 輸入和編借加工程序。(3) 對(duì)刀及刀具參數(shù)的

13、設(shè)置和修改。(4) 調(diào)試和運(yùn)行加工程序。4.3.3教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。4.4零件加工4.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本價(jià)格要素(如輪娜、螺紋、孑L、槽等)的技術(shù)特點(diǎn) 和加工方法。4.4.2教學(xué)容(1) 輪廓的加工1) 零件外輪魔的車削。2) 端面的車削。(2) 螺紋的加工(3) 槽的加工(4) 孔的加工(5) 零件精度檢驗(yàn)4.4.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組織教學(xué)，以 提高教學(xué)效果。4.5數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷4.5.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，

14、使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)容和方法、常見報(bào)警信息識(shí)讀與處理方 法、水平調(diào)整方法。4.5.2教學(xué)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)的容和方法。(2) 數(shù)控車床常見報(bào)警信息的識(shí)讀與處理方法。(3) 數(shù)控車床水平調(diào)整方法。4.5.3教學(xué)建議理論聯(lián)系實(shí)際，與數(shù)控車床操作的教學(xué)容緊密結(jié)合。高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立完成髙級(jí)數(shù)控 車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)髙級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn) 對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測(cè)繪方法、常用金屬

15、材料性能及熱處理知識(shí)、機(jī)電控制原理、刀 具知識(shí)、專專用夾具和組合夾具知識(shí)、常用量?jī)x的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識(shí)、 機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)髙級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì) 象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零部件的測(cè)繪，具備對(duì)復(fù)雜零件制左數(shù)控車削加工工 藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用務(wù)種刀具、工具、量具、卡具, 能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù) 雜零件的造型和自動(dòng)編程，能夠加工細(xì)長(zhǎng)軸零件、深孔類零件、螺紋、多線螺紋、錐螺紋、 外徑槽、端面槽、簡(jiǎn)單配合件

16、，能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析、判斷和處理,達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2加工準(zhǔn)備知識(shí)2.1.3數(shù)控編程知識(shí)2.1.4數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.5零件加工知識(shí)2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2操作技能要求2.2.1加工準(zhǔn)備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件加工2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)三、教學(xué)計(jì)劃安排理論知識(shí)授課 理論知識(shí)復(fù)習(xí) 操作技能授課操作技能練習(xí)總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。84課時(shí)。26課時(shí)。23課時(shí)。147課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：20課時(shí)。高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)

17、象掌握髙級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng) 能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程 序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學(xué)過程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操 作技能。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)20164加工準(zhǔn)備知識(shí)25214加工準(zhǔn)備30525數(shù)控編程知識(shí)25214數(shù)控編程30525數(shù)控車床操作 知識(shí)1010數(shù)控車床操作1010零件加工知識(shí)20164零件加工901080數(shù)控車床日常 維護(hù)與精度檢 驗(yàn)知識(shí)1010數(shù)

18、控車床日常 維護(hù)與精度經(jīng) 驗(yàn)1037機(jī)動(dòng)10機(jī)動(dòng)10總計(jì)1208426總汁18023147總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及容3.1專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控 銃削加工和磨削加工的基本知識(shí)。3.1.2教學(xué)容零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí)1）機(jī)械加工精度的槪念。2）加工余量、工序尺寸及工序公差的確左。3）工藝尺寸鏈的計(jì)算。4）機(jī)器裝配的概念。5）機(jī)器裝配工藝規(guī)程。6）保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。（2）機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)1）簡(jiǎn)單交直流電路及其特性。2）常用電氣元件的基本原理和使用方法。3）典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原

19、理與特點(diǎn)。4）數(shù)控車床檢測(cè)元件的基本原理和使用方法。(3) 數(shù)控銃削加里基本知識(shí)(4) 數(shù)控磨削加工基本知識(shí)3.1.3教學(xué)建議進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)而。3.2加工準(zhǔn)備知識(shí)3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制左、專用夾具和組合夾具 的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。3.2.2教學(xué)容(1) 讀圖與繪圖1) 零件的測(cè)繪方法。2) 零件圖的拆畫方法。(2) 數(shù)控車削加工工藝的制定1) 細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的特點(diǎn)。2) 螺紋加工工藝的特點(diǎn)。3) 薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。(3) 專用夾具和組合夾具的使用1) 專用夾具的使用方法。2) 組合夾具的使用與調(diào)整

20、方法。3) 夾具左位誤差的分析與計(jì)算。(4) 刀具準(zhǔn)備1) 專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2) 難加工材料切削參數(shù)的確左方法。3.2.3教學(xué)建議應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng)用。3.3數(shù)控編程知識(shí)3.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)、訃算機(jī)輔助編程知識(shí)、數(shù)控加工仿貞知識(shí)。3.3.2教學(xué)容(1) 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)DIS1立循環(huán)與子程序的編程方法。2) 變雖:編程的概念。3) 變雖:編程的規(guī)則和方法。(2) 計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)1) CAD/CAM軟件的幾何造型知識(shí)。2) 各種刀具軌跡的生成。3) 刀具參數(shù)的設(shè)置。4) 加工參數(shù)的設(shè)置。5) 刀具的切入切岀方

21、式與軌跡的確定。6) 不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。(3) 數(shù)控加工仿真知識(shí)1) 數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。2) 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。3.3.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以變量編程和汁算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密 結(jié)合。3.4零件加工知識(shí)3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素(如輪廉、螺紋、孑L、槽等)的技術(shù)特點(diǎn) 和加工方法。3.4.2教學(xué)容(1) 輪廓的加工方法1) 細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。2) 薄壁零件的加工方法。3) 偏心工件的裝卡與調(diào)整。(2) 特姝螺紋的加工方法1) 變節(jié)距螺紋的加工方法。2) 錐螺紋的加工方法。3) T形螺紋的加

22、工方法。(3) 深孔的加工方法(4) 套件的加工方法(5) 零件精度檢驗(yàn)方法3.4.3教學(xué)建議本部分容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以加 工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)3.5.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識(shí)，常見機(jī)械故障診斷方法, 幾何精度、切削精度檢臉的容和方法。3.5.2教學(xué)容(1 )數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。(2) 數(shù)控車床常見機(jī)械故障診斷方法。(3) 數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的容和方法。3.5.3教掌建議可將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。四、操作技能部分教學(xué)要求及容4.1加工準(zhǔn)備4.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行零件的測(cè)繪和零件圖的拆畫，能夠制左復(fù)雜零件加工工藝, 能夠進(jìn)行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2教學(xué)容讀圖與繪圖1) 零件的測(cè)繪。2) 零件圖的拆畫。加工工藝的制定1) 細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的制左。2) 薄壁零件加工工藝的制左。3) 偏心工件偏心距的計(jì)算、調(diào)整。(3) 專用夾具和組合夾具的使用1) 專用夾具的使用。2) 組合夾具的使用與調(diào)整。3) 夾具左位誤差的分析與訃算。