ZSL外旋翼內流壓力篩說明書

1、外旋翼內流壓力篩ZSL400-800產(chǎn)品說明書杭州華業(yè)造紙機械有限公司一、概述 外旋翼內流壓力篩是一種先進的紙漿篩選設備，既可用于制漿系統(tǒng) 的紙漿篩選，也可用于紙機前的漿料精選。外旋翼內流壓力篩利用篩鼓內外的壓力差和旋翼頭部的正壓作為篩 選動力， 利用旋翼回轉所產(chǎn)生的壓力脈沖起自清洗作用。 未經(jīng)篩選的漿料 從進漿口沿切線方向進入篩體， 合格纖維通過篩孔 （縫）從鼓外流入鼓內， 并經(jīng)篩鼓下方的良漿管排出， 粗渣在鼓外受到旋翼尾部的負壓沖刷和離心 力作用離開篩鼓，從篩體底部的排渣管排出。外旋翼內流壓力篩工作時，轉子在鼓外旋轉，漿料從鼓外流入鼓內， 漿流方向與離心力方向相反， 雜質清除與離心力方向相

2、同， 充分利用了離 心力的影響， 使雜質不易接近篩板，有效保持篩板暢通。另外外旋翼內流 壓力篩的出漿口處于旋翼同心圓的下方， 旋翼對良漿的擾動較小， 出漿壓 力平穩(wěn)，脈動低。因此外旋翼內流壓力篩與傳統(tǒng)的內旋翼壓力篩相比具有 以下優(yōu)點：1 .更適合配用0 .15 0.25 mm勺細縫篩鼓，提高良漿質量。 2篩孔（縫）不易堵塞，生產(chǎn)能力大。3. 雜質對篩板勺磨損小，篩板壽命長。4. 動力消耗省，單產(chǎn)能耗節(jié)省 20 60。5. 篩渣量少，簡化尾渣處理流程。6. 出漿壓力平穩(wěn)，脈動低。 我公司生產(chǎn)勺外旋翼內流壓力篩參考國外最先進勺壓力篩結構進行設計，采用專用工裝和機床保證加工精度，結構先進，質量可靠。

3、經(jīng)眾多 紙廠使用證明， 我公司生產(chǎn)勺外旋翼內流壓力篩完全達到國外進口壓力篩 勺先進水平，可代替進口，節(jié)省投資成本。1、技術規(guī)范型號ZSL400ZSL500ZSL600ZSL700ZSL800公稱面積m0.60.91.21.52進漿壓力MPa0.1-0.250.1-0.250.1-0.250.1-0.250.1-0.25進漿濃度0.5-2.00.5-2.00.5-2.00.5-2.00.5-2.0生產(chǎn)能力T/D25-7040-11055-14070- 一八 090-250Y 一八Y200L-4Y250M-6Y280S-6Y280M-6配用電機0L-430kw37kw45kw55kw22kw外型尺

4、寸mm一八 00 X860X五 252000X9802310X 11002540X12502850X1410（長X寬X高）X 1650X八 00X 2000X 2 一五 0設備凈重Kg14502000250031003800三、結構簡介外旋翼內流壓力篩主要由頂蓋、筒體、出漿盤、篩鼓、轉子、機座和 傳動裝置等組成。1. 頂蓋通過法蘭與筒體相聯(lián)，頂蓋的啟閉可通過絞座機構完成，轉 動手輪，移開頂蓋即可更換篩鼓、旋翼或進行清洗，為排除機內的空氣及 輕雜質，頂蓋上設有排氣管。2. 筒體和出漿盤組成壓力篩的篩體，由不銹鋼板卷焊而成，頂蓋、篩鼓和傳動裝置均裝設在筒體或出漿盤上，筒體的上部和底部分別有切線 方

5、向的進漿口和排渣口，出漿盤的徑向位置為出漿口，進漿口和出漿口分 別裝有隔膜式壓力表，顯示壓力篩的操作狀態(tài)。3. 篩鼓由不銹鋼制成，篩板有孔型和縫型兩種形式，各有不同規(guī)格 的篩孔和篩縫尺寸， 用戶可根據(jù)原料情況及使用條件進行選擇。 篩板采用 鉆孔（銑縫）和電解拋光等工藝，達到光潔、光滑、不掛漿的要求。4. 轉子由旋翼和轉盤焊結而成，設備運行時，主軸帶動轉盤和旋翼 一起回轉，旋翼為機翼狀，回轉時在篩鼓外表面產(chǎn)生正負交替的壓力脈沖， 有效清洗篩板，保持篩孔（縫）暢通。5 .傳動裝置包括主軸、軸封、軸承、軸承座、三角帶、三角帶輪等 零件。主軸由二個雙列球面滾子軸承支承在軸承座上， 并由電動機通過三 角

6、帶及大、小帶輪帶動主軸回轉。軸承采用潤滑脂潤滑。主軸密封采用橡 膠油封和機械密封雙重密封，并配置水封、冷卻水管。四、設備安裝1 .按工藝要求和設備負重設計混凝土基礎并進行基礎土建施工。 外旋翼內流壓力篩屬于回轉機械，垂直動載荷系數(shù)以 2.0 計算。2 .待基礎養(yǎng)生期后將設備吊放在基礎上，檢查設備標高、基準線、 管口方位等符合要求并初步找正后進行第一次灌漿， 即向地腳螺栓預留孔 內灌漿，灌至設備基礎面為止。3 .待第一次灌漿干固并經(jīng)過一定養(yǎng)生期后，校正設備水平度，設備水平度誤差不得超過0.2mm/m設備水平度誤差等附合要求后進行第二 次灌漿，用混凝土把機座與基礎面之間填實。五、管道配置1. 進漿

7、口前應裝設閥門，控制進漿流量，進漿管直徑隨流量大小而 異，但流速應在 2.5m/s 以下。2. 出漿口和排渣口后應裝設閥門，控制出漿流量和尾渣排放量，為使壓力篩內漿位高于壓力篩筒體，出漿管和排渣管應采用門型彎管，并在 排渣管的最低處裝設排放管，排放管經(jīng)排放閥引入地溝。3排氣管位于篩體頂部，由于轉子和篩鼓抽出時頂蓋連同排氣管必 須移開，因此連接排氣管的管道以軟管為宜。4密封水管向主軸密封提供水封和潤滑、冷卻水，密封水必須進過 過濾，壓力應比壓力篩操作壓力高 0.05-0.1Mpa ，水量約 10 L/min 。5進漿管上接近進漿口的位置應裝設沖洗（稀釋）水管，必要時可 通過沖洗（稀釋）水管清洗機

8、器內部或稀釋來漿。六、操作與使用（一）操作要點 1壓力篩的通過能力與操作壓差、篩孔（縫）尺寸、開孔率、以及 漿 種、漿濃等因素有關。進漿壓力 一般 0.1-0.25Mpa ， 操作壓差 0.01-0.03Mpa ，提高操作壓差雖能提高通過能力， 但也容易造成篩選效率 下降，篩孔（縫）堵塞等不利影響。2排渣率對篩選效率有明顯的影響， 一般地說， 篩選效率隨排渣率的 增大而提高， 排渣率的控制應視進漿雜質多少以及篩選質量要求而定， 一 段篩約為 5-20，二段篩約為 10-30 。3漿料中的空氣、 泡沫及輕雜質可從頂蓋上的排氣管排出， 但當壓力 篩在低壓狀態(tài)（v 0.05Mpa）運行時，排氣管閥門

9、應當關閉。4密封水的正常供給是主軸密封正常運行的關鍵， 密封水供給不正常 或中斷，主軸密封將很容易損壞！密封水必須進過過濾，壓力應比壓力篩 操作壓力高 0.05-0.1Mpa 。5壓力篩運行中篩鼓會發(fā)生堵塞，篩鼓堵塞時驅動電機的電流增加，出漿管壓力下降，此時應關閉出漿管閥門，打開排渣閥，當出漿管壓力升 高到接近進漿壓力時，說明堵塞已疏通，可慢慢打開進漿管閥門，并把排 渣管閥門關至原來的位置。壓力篩長期運行，篩鼓堵塞嚴重，用以上方法 無法疏通時，應及時停機并抽出篩鼓， 用高壓水或其它機械方法清理篩鼓。（二）開機前準備1 檢查壓力篩內部，篩體內應無雜物，用手撥動轉子，轉子旋轉應 輕快靈活。2檢查三

10、角帶張緊是否合適。3 對主軸密封部位進行通水試驗， 確保密封水暢通無阻， 壓力正常4 點動電機，檢查電器及線路是否正常，主機旋轉方向是否正確， 正確的旋轉方向為：從設備上方俯視，轉子逆時針方向旋轉，不得反轉。（三）開機1 打開排氣管閥門，排渣管閥門暫開一半。2 打開密封水進水閥門，調節(jié)密封、冷卻水壓力并保持一定流量。 注意：密封水供給不正?；蛑袛?，機械密封將很容易損壞，不宜啟動主電 機。3 打開沖洗（稀釋）水管閥門，使篩體內充滿清水和白水。4 待有水從排氣管流出后，啟動壓力篩主電機。5 啟動供漿泵。6 逐漸打開進漿管閥門，緩慢增大進漿流量。7 逐漸打開出漿管閥門，緩慢增大出漿流量。8 根據(jù)通過

11、量、篩選效率、排渣率等工藝要求，調節(jié)進漿管、出漿管和排渣管閥門，控制進漿壓力、出漿壓力及操作壓差。（四）停機1 .關閉供漿泵，關閉進漿閥門，打開沖洗水管閥門。2 .讓水在篩體內循環(huán)，使?jié){料稀釋并清洗篩子內部。3 .余漿排清后關閉出漿閥門。4 .關閉壓力篩主電機。5 .關閉沖洗（稀釋）水管、密封水管和排渣管閥門，打開排氣管閥 門。七、維護與保養(yǎng)1 .經(jīng)常檢密封水供給情況，確保密封水正常供給。注意：主軸密封 如果沒有密封水的保護、潤滑和冷卻將很容易損壞。2 .調整三角帶張緊力，及時更換損壞的三角帶。3 .及時更換機械密圭寸、油圭寸、0型密圭寸圈等密圭寸件，保證密圭寸性能（4 .維修拆卸順序：移開頂

12、蓋。吊出轉子。拆卸篩鼓，篩鼓拆 卸時先將吊環(huán)擰到篩鼓上，再用起重設備小心起吊。拆卸橡膠油封及油 封座。拆卸機械密封（定環(huán)、動環(huán)、防轉銷）及機械密封座。拆卸三 角帶、三角帶輪緊定套和大帶輪。拆卸軸承座、軸承蓋、軸承、主軸等 零件。5. 維修裝配順序與拆卸順序相反，維修裝配時應注意保護好篩鼓表 面、旋翼表面及壓力篩各配合面。6.易損件名稱ZSL400ZSL500ZSL600ZSL700ZSL800GB286雙列36 一三36 一三361636193619球面滾子軸承（2只）（2只）（2只）（2只）（2只）泵用機械密封104WMK1-60（1只）104WM1-60 （1只）104WM1-75 （1只）104WMK1-90（1只）104WM1-90 （1只）強力窄膠帶SPB-2240（5根）SPB-2600（5根）SPC-3 五0（5根）SPC-3550（5根）SPC-4000（6根）0型密圭寸圈 330 X8.6（1只） 330 X8.6（1只） 370 X8.6（1只） 420 X8.6（1只） 540 X8.6（1只）油封PD 60 X 85X 12 （2只）PD60X 85X 12（2只）PD 75 X 100X 12（2只）PD 90 X 1一五X 12（2只）PD 90 X 1一五X 12（2只）PD 70 X 95X 12 （2只）PD70X