化肥廠設(shè)備安裝施工方案#山東#斗提機(jī)安裝#皮帶機(jī)安裝

1、山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目設(shè)備安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東益通安裝有限公司二一二年三月六日目 錄一、 總體概述3二、 編制依據(jù)3三、 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置3四、 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施4五、 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃7六、 設(shè)備安裝工藝及安裝技術(shù)要求8七、 施工質(zhì)量保證措施34八、 成品保護(hù)40九、 文明施工措施40十、 施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施43十一、售后服務(wù)目標(biāo)45一、總體概述工程名稱：山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目設(shè)備安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)40萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。施

2、工范圍：1.斗提機(jī)（甲供）設(shè)備安裝；2.風(fēng)機(jī)和立時(shí)破碎機(jī)（甲供）設(shè)備安裝； 3.皮帶機(jī)和配料秤等（甲供）設(shè)備安裝； 4.bb肥（甲供）設(shè)備安裝； 5.引風(fēng)管道、平臺(tái)、護(hù)欄、鋼梯、下料口等制作安裝；二、編制依據(jù)1、由山東農(nóng)大肥業(yè)年產(chǎn)40萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目設(shè)備安裝施工招標(biāo)文件。2、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-1998。三、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作是各項(xiàng)管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，而良好的環(huán)境是提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、進(jìn)行安全施工的基本保證。在本工程施工中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建筑施工安全檢查標(biāo)

3、準(zhǔn)中有關(guān)文明施工的條款、山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司關(guān)于文明施工的相關(guān)規(guī)定。1、現(xiàn)場(chǎng)布置及廠容要求（1） 在業(yè)主指定的區(qū)域施工，嚴(yán)格遵守其關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)制度，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理的各項(xiàng)要求，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場(chǎng)道路必須保持暢通無(wú)阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場(chǎng)，場(chǎng)地應(yīng)整潔，無(wú)施工垃圾，場(chǎng)地及道路定期灑水，降低灰塵對(duì)環(huán)境的污染。（2） 積極遵守政府對(duì)夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。（3） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活及施工垃圾場(chǎng)，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門

4、指定的垃圾堆放點(diǎn)。（4） 辦公區(qū)域按業(yè)主要求布置，辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪流清潔值班表，并定期組織檢查評(píng)比。（5）圍繞文明施工總體目標(biāo)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及環(huán)境，在項(xiàng)目班子內(nèi)部組建現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行小組，確定現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工目標(biāo)及實(shí)施計(jì)劃。2、現(xiàn)場(chǎng)材料管理及機(jī)械管理（1）嚴(yán)格按照建設(shè)單位的工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)保管。預(yù)制場(chǎng)地做到內(nèi)外整齊，清潔安全。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放，做到妥善保管、使用方便。（2）施工廢料及時(shí)回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做

5、到工完場(chǎng)清。余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔?，F(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。（3）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面固定點(diǎn)存放，機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。（4）認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。（5）禁止隨意占用現(xiàn)場(chǎng)周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時(shí)占用，應(yīng)首先征得建設(shè)單位工程管理部門許可。（6）對(duì)大型設(shè)備、配件考慮好其運(yùn)輸?shù)跹b通道，并及時(shí)組織就位安裝，保護(hù)好其他專業(yè)和建設(shè)單位的產(chǎn)品。四、勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施1、勞動(dòng)力投入保證措施 針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工范圍，我公司經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教

6、育，經(jīng)考核合格后，派入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工。根據(jù)建設(shè)單位的指令及勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行安全教育；對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)的工作，勞動(dòng)力及技術(shù)工種人員，進(jìn)場(chǎng)后，定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教育，以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，不斷提高施工技術(shù)，以滿足工程施工進(jìn)度安排的要求，后備人員要留足。2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程的施工總目標(biāo)，公司對(duì)本工程實(shí)行“縱向到底，橫向到邊”的全方位管理體系，以技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工為內(nèi)容，公司對(duì)項(xiàng)目部、項(xiàng)目部對(duì)班級(jí)、班組對(duì)作業(yè)

7、人員形成全過(guò)程、全方位的管理網(wǎng)絡(luò),具體詳下圖。施工班組施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理公司本部2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-1998，確保工程一次交驗(yàn)合格，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2.2安全目標(biāo)：加強(qiáng)員工的安全思想教育，提高員工的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5以下。2.3工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件的要求，確保在 天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、材料投入保證措施(1、本工程所需要的主要材料、設(shè)備采購(gòu)由建設(shè)單位完成。(2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場(chǎng)地、庫(kù)房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲(chǔ)備。驗(yàn)收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點(diǎn)

8、或入庫(kù)或入貨場(chǎng)進(jìn)行貯存。貨場(chǎng)的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時(shí)設(shè)人保護(hù)，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫(kù)設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時(shí)設(shè)人保衛(wèi)。安裝時(shí)業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，符合要求。(3、現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、加工件派專人負(fù)責(zé)按生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃編制進(jìn)行收、管、發(fā)的工作。(4、充分發(fā)揮班組料具管理員的作用，加強(qiáng)對(duì)班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時(shí)收回。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料，防止積壓，對(duì)來(lái)料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)等把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場(chǎng)造成浪費(fèi)，施工員

9、對(duì)進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時(shí)退回，節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。(5、為現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運(yùn)與整理工作及廢料回收工作(6、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必須的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。五、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份生產(chǎn)能力備注1汽車式起重機(jī)8t12008良好2汽車式起重機(jī)12t良好3

10、汽車式起重機(jī)25t12009良好4汽車5t12010良好5電焊機(jī)bx1-50062010良好6氬弧焊機(jī)wae-31532011良好7無(wú)齒鋸2良好8臺(tái)鉆1良好9等離子切割機(jī)1良好10電錘4良好11潛水泵1良好12套絲機(jī)b81120a/12良好13試壓泵3y-3501良好14電閘箱2良好15空壓機(jī)gg-1a-031良好16風(fēng)搞1良好17水準(zhǔn)儀10la1良好18經(jīng)緯儀2-227tqj21良好19水平儀1良好20萬(wàn)用表1良好六、設(shè)備安裝工藝及安裝技術(shù)要求1、配料秤、包裝秤安裝施工前的準(zhǔn)備熟悉設(shè)備安裝施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范,確定設(shè)備位號(hào)、安裝標(biāo)高、方位、以及安裝技術(shù)要求。設(shè)備開箱驗(yàn)收(1)設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收，分

11、外觀檢查與開箱檢查：裸裝設(shè)備的外觀檢查，按照所需出庫(kù)的設(shè)備明細(xì)表會(huì)同建設(shè)單位查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無(wú)缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫(kù)手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。設(shè)備的開箱檢查在工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫(kù)后，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備明細(xì)表等，會(huì)同建設(shè)單位仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。 (2)隨機(jī)所帶的產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給我公司（原件或復(fù)制），以作為我公司安裝的技術(shù)參考和交工資料。(3)設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖紙，按下列要求項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)

12、備名稱、類別型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量；表面損壞，變形及銹蝕狀況；(4)易丟失、易損壞的零部件，在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。(5)出庫(kù)后對(duì)加工零件及附件等設(shè)備件上有防護(hù)物的，不準(zhǔn)過(guò)早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。(6)隨機(jī)帶來(lái)的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟件，在出庫(kù)時(shí)作好記錄。設(shè)備的起重和搬運(yùn)配料秤現(xiàn)置臨時(shí)貨場(chǎng)，安裝之前需用吊車配合平板汽車運(yùn)輸至機(jī)械樓邊側(cè)臨時(shí)施工道路上，需用平板車一輛（12米）、吊車一輛（8噸）。(1)檢查所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實(shí)可靠后使用。(2)操作起重機(jī)械，

13、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。(3)設(shè)備搬運(yùn)、吊裝準(zhǔn)備工作摸清設(shè)備裝卸的場(chǎng)地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序。找好設(shè)備吊裝位置時(shí)，確定受力部位。(4)吊裝時(shí)，在吊裝繩與設(shè)備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30墊鐵布置及抄平:按設(shè)備安裝標(biāo)高配制各組墊鐵,并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組頂面抄到同一標(biāo)高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備就位:將設(shè)備吊裝在其對(duì)應(yīng)施工部位上方,調(diào)整好設(shè)備方位,并設(shè)備底座中心線對(duì)正施工部位上的安裝基準(zhǔn)線,然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上，防止

14、震動(dòng)和磕碰。設(shè)備找正、找平設(shè)備就位后，檢查設(shè)備中心位置偏差和方位偏差：設(shè)備中心位置偏差若符合下列要求:當(dāng)d2000毫米,位置偏差5毫米;當(dāng)d2000毫米,位置偏差5毫米,則設(shè)備中心位置偏差合格,否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量其偏差若符合下列要求：d2000毫米,方位偏差10毫米;d2000毫米,方位偏差15毫米，則設(shè)備方位符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達(dá)到要求。檢查設(shè)備底座標(biāo)高偏差若在5毫米范圍內(nèi)，則設(shè)備標(biāo)高符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。在設(shè)備互成900兩個(gè)方向上檢查設(shè)備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于h/1000且不大于30毫米，則設(shè)備的鉛垂度符合要

15、求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其達(dá)到要求。當(dāng)立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成，復(fù)查中心位置、方位、標(biāo)高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對(duì)每組墊鐵進(jìn)行三面點(diǎn)焊。設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝(有內(nèi)件和附件的設(shè)備):設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備的清洗與封閉:設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水份；忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。2、斗提機(jī)安裝一、斗提機(jī)安裝工藝流程斗提機(jī)的組成由驅(qū)動(dòng)裝置、上鏈輪機(jī)構(gòu)、中間導(dǎo)向鏈輪機(jī)構(gòu)、下鏈輪機(jī)構(gòu)、鏈輪、料斗、斗提機(jī)外殼、拉緊

16、裝置、外殼調(diào)整裝置和逆止裝置等組成。工藝流程斗提機(jī)基礎(chǔ)復(fù)查-驅(qū)動(dòng)裝置安裝-上鏈輪機(jī)構(gòu)安裝-下鏈輪機(jī)構(gòu)安裝-中間導(dǎo)向鏈輪機(jī)構(gòu)安裝-斗提機(jī)外殼安裝-鏈輪、料斗安裝-附件的安裝-進(jìn)出料口的安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)二、工藝操作過(guò)程1、斗提機(jī)安裝工藝 基礎(chǔ)復(fù)查a.基礎(chǔ)復(fù)查要求a、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并有設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄和交接證書；b、按照斗提機(jī)安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書要求對(duì)斗提機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)復(fù)查符合下表設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱軸線20橫軸線20同一樓層設(shè)備基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺

17、寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2c. 基礎(chǔ)復(fù)查方法：按照?qǐng)D紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用連通管測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高；若距離較遠(yuǎn)，可選擇水平儀測(cè)量。斗提機(jī)基礎(chǔ)中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測(cè)量；測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準(zhǔn)線，方法采用直徑為0.350.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對(duì)，若相差較大，建議整改意見。2、斗提機(jī)上部安裝斗提機(jī)上部的組成：斗提機(jī)

18、上部由驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。 斗提機(jī)上部的安裝工藝（1）設(shè)備開箱驗(yàn)收合格后，將設(shè)備從設(shè)備堆放場(chǎng)用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備所處建筑物附近地面，若 設(shè)備位置是一層，則直接用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號(hào)選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑.（2）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后，用兩個(gè)手動(dòng)運(yùn)輸車或卷?yè)P(yáng)機(jī)加滾杠將斗提機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ)旁，然后用導(dǎo)鏈提升就位。（3）驅(qū)動(dòng)裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎(chǔ)上的十字中心線分別對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和上膠帶輪支架進(jìn)行找正，驅(qū)動(dòng)裝置的找正點(diǎn)

19、為：驅(qū)動(dòng)裝置底座上表面、電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)（或電動(dòng)機(jī)的輸出軸頭）和減速機(jī)的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點(diǎn)為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測(cè)量，采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵放置符合規(guī)范要求，兩組墊鐵之間間距l(xiāng)應(yīng)小于500mm，且墊鐵放置應(yīng)對(duì)稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足gb50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范附錄五中規(guī)定。3、斗提機(jī)下部安裝 斗提機(jī)下部的組成：斗提機(jī)下部由下膠帶輪和下部底座組成。 斗提機(jī)下部的安裝工藝：其安裝工藝參照斗提機(jī)上部的安裝工藝。4、中間導(dǎo)向輪安裝 按照斗提機(jī)中間導(dǎo)向輪安裝圖進(jìn)行安裝，用吊線方法測(cè)量中間導(dǎo)向輪中心軸線的偏差。

20、 安裝中間導(dǎo)向輪應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線應(yīng)相互平行且與斗提機(jī)上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允 許偏差為2mm。（2）所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線在同一鉛垂面上，允許偏差為2mm。5、斗提機(jī)外殼安裝結(jié)構(gòu)組成：斗提機(jī)外殼是由許多段長(zhǎng)方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。安裝工序（1）斗提機(jī)上下膠帶輪安裝后，根據(jù)斗提機(jī)膠帶具體特點(diǎn)，分段組裝斗提機(jī)外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預(yù)留靠近斗提機(jī)下部膠帶輪的一段斗提機(jī)外殼、斗提機(jī)中部的一段外殼和斗提機(jī)上部卸料口頂蓋。用吊線方法測(cè)量斗提機(jī)外殼的不直度。（2）斗提機(jī)外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機(jī)外殼較長(zhǎng)并有一定的自重，安裝時(shí)必

21、須有一些中間支撐裝置支撐斗提機(jī)外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進(jìn)行安裝。（3）斗提機(jī)外殼注意事項(xiàng)：斗提機(jī)外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進(jìn)行密封，不能強(qiáng)行連接。斗提機(jī)外殼不直度應(yīng)h/1000，且6mm。6、膠帶及料斗的安裝膠帶的連接：膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法，其連接應(yīng)符合下列要求：（1）橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長(zhǎng)度宜為寬度的1-2倍；（2）膠合劑的材質(zhì)與膠帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性；（3）接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度，不應(yīng)超過(guò)膠帶厚度的5%；（4）膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求；（5）膠帶采用螺栓或膠合接頭時(shí)，

22、應(yīng)順著膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接；（6）膠帶需要預(yù)拉，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.5-2倍，預(yù)拉時(shí)間為24小時(shí)； 料斗的安裝：按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝料斗。安裝料斗時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量；（2）接頭處的料斗安裝：搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨3個(gè)料斗，其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應(yīng)小于50mm。7、附件的安裝附件的設(shè)置：膠帶斗提機(jī)附件有拉緊裝置、帶式逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置，拉緊裝置是控制膠帶斗提機(jī)上下膠帶輪之間的距離，防止膠帶松弛；帶式逆止裝置是防止膠帶反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度，防止外殼體磨檫料斗而影

23、響斗提機(jī)正常工作。按照各附件裝置安裝圖及安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝。8、斗提機(jī)組裝應(yīng)符合下列要求：主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000。膠帶斗提機(jī)上下軸安裝的允許偏差（圖3.2.1.8（1）應(yīng)符合表3.2.1.8（1）的規(guī)定：機(jī)殼鉛垂度的允許偏差（圖3.2.1.8（2）應(yīng)符合表3.2.1.8（2）的規(guī)定：表3.2.1.8（1） 膠帶斗提機(jī)上下軸安裝的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）h20m20mh40m|a1-a2|46|b1-b2|69表3.2.1.8（2） 機(jī)殼鉛垂度的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）h12m12mh24m24mh40m|a1-a2|578|b1-b2|578機(jī)殼上部區(qū)段

24、、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的50%。斗提機(jī)的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機(jī)殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機(jī)殼在鉛垂方向的自由伸縮。3、除塵器安裝1、除塵器水平運(yùn)輸方案除塵器現(xiàn)置臨時(shí)貨場(chǎng)，安裝之前需用吊車配合平板汽車運(yùn)輸至機(jī)械樓邊側(cè)臨時(shí)施工場(chǎng)地，需用載重汽車一輛、吊車一輛（60噸）。2、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需將吊車置于車間邊側(cè)的空地上，做好吊車支撐地腳，放線、測(cè)量，確定預(yù)安裝位置3、除塵器安裝方案彈出設(shè)備縱橫中心線，做好標(biāo)高控制

25、點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)放線，預(yù)先確定設(shè)備位置；用吊車（50t）將設(shè)備提升至機(jī)械樓建筑標(biāo)高20米處(含設(shè)備自身長(zhǎng)度)；將設(shè)備緩慢降至預(yù)置好鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)梁，4、固定設(shè)備于鋼梁，用設(shè)備地腳與鋼梁連接；4、刮板輸送機(jī)1、工藝流程 附件安裝機(jī)槽安裝支架安裝測(cè)量放線基礎(chǔ)中間交接驅(qū)動(dòng)裝置安裝測(cè)量放線刮板鏈條安裝試 車2、工藝操作過(guò)程 測(cè)量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于20mm。同時(shí)放出輸送槽軸線并引出母線。 支架安裝支架組裝按前、后、中順序進(jìn)行。支架的幾種型式如圖3.2.2所示圖3.2.2 刮板輸送機(jī)的安裝支架由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤差，

26、安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件測(cè)量，必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正，埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求： 支架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm； 支架中心線與直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm； 在垂直于支架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)座（架）橫截面對(duì)角線差不應(yīng)大于平均長(zhǎng)度的3/1000； 支架對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于間距的2/1000； 支架的間距誤差不應(yīng)大于1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000； 支架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm；檢查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。 機(jī)槽的安裝機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行機(jī)槽的安裝，并應(yīng)達(dá)到下列要求：應(yīng)按每段機(jī)槽上標(biāo)出

27、的連接順序號(hào)依次組裝；輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度允許偏差應(yīng)符合表3.2.3.2的規(guī)定表 3.2.3.2 輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度允許偏差輸送機(jī)總長(zhǎng)度（m）允許偏差水平槽、平面環(huán)型垂直型、z型、立面環(huán)扣環(huán)型108410301063050128501410各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正、緊密貼合，其錯(cuò)位不應(yīng)大于2mm，且刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口應(yīng)稍低，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯(cuò)位；輸送機(jī)頭部應(yīng)焊牢在平臺(tái)或支架上，各段機(jī)槽安裝后，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向朝尾部伸縮，其橫向不應(yīng)有移動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝，刮板輸送機(jī)傳動(dòng)形式如

28、圖3.2.4所示。 說(shuō)明：f1、f2為電動(dòng)機(jī)、減速器傳動(dòng)；g1、g2為電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)；e1、e2為帶電動(dòng)機(jī)的減速器、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)；圖3.2.4 刮板輸送機(jī)傳動(dòng)方式示意圖驅(qū)動(dòng)裝置安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，用墊鐵或銅皮調(diào)整，用鉗工水平儀、千分表進(jìn)行找正、找平，找正、找平后應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)或支架上，運(yùn)行中不應(yīng)有位移或晃動(dòng)的現(xiàn)象大小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000； 刮板鏈條的安裝刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐接清洗；鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致；刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合表3.2.5.3的規(guī)定表3.2.5.3 刮板鏈條與機(jī)槽的最

29、小間隙（mm）機(jī)槽寬度1201602002503204005006308001000最小間隙7.5101520附件安裝輸送機(jī)的附件包括電機(jī)保護(hù)裝置，減振裝置、清掃裝置、料層指示裝置、料高調(diào)節(jié)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、短鏈報(bào)警裝置等，所有附件安裝完畢后 必須經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置利用的行程不應(yīng)大于全部行程的50%；對(duì)于小車式張緊裝置，小車滑動(dòng)應(yīng)自如；行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于4mm；張緊鏈輪拉緊后，其軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，且粘結(jié)

30、應(yīng)牢固、可靠。除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤(rùn)滑劑。熱料型輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在0.3mpa壓力下保持5min應(yīng)無(wú)泄露現(xiàn)象。對(duì)于氣密型輸送機(jī)，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)氣密性試驗(yàn)，殼體在0.3mpa的壓力下保持5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于50pa。5、風(fēng)機(jī)安裝1、施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝 墊鐵設(shè)置 設(shè)備清洗電機(jī)底坐安裝 止推軸承箱底座安裝支撐軸承箱安裝 止推軸承箱安裝軸襯安裝下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝上機(jī)殼安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)工程 偶合器電機(jī) 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝聯(lián)軸器找正試運(yùn)轉(zhuǎn)2、墊鐵設(shè)置：墊鐵設(shè)置采用座漿法，座漿操作要領(lǐng)詳見gb5023198，附

31、錄七；墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差：0.5mm，水平度1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗(yàn)，在同一斷面處，塞入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵的長(zhǎng)度或?qū)挾鹊娜种?。基礎(chǔ)表面必須鏟麻面，設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面清掃干凈。風(fēng)機(jī)的電機(jī)、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨(dú)設(shè)置一個(gè)底座，由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓采用預(yù)留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。3、風(fēng)機(jī)安裝見圖，首先固定風(fēng)機(jī)軸承箱、下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子，用臨時(shí)墊板找平找正后通知一次灌漿，當(dāng)一次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到后，用“倒掛座漿”法，設(shè)

32、置正式墊板：斜墊板尺寸：220110，斜度：1：20，平墊板尺寸：240130，厚度：20mm；然后對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次找正。4、支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，底座與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙，導(dǎo)向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻，軸承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側(cè)間隙，接觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。5、轉(zhuǎn)子葉輪屬雙進(jìn)氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個(gè)5t手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸

33、面、間隙。6、機(jī)殼組進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、進(jìn)行室、密封圈、等組成，機(jī)殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口端的軸向插入深度：243mm徑向間隙：4-7mm；機(jī)殼安裝時(shí)，應(yīng)保證機(jī)組熱膨脹后與底座留有間隙。7、風(fēng)機(jī)和機(jī)組軸承的中心以位于電機(jī)組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準(zhǔn)，水平以電機(jī)一側(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準(zhǔn)，兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)脑诖怪泵嫔系慕七B續(xù)曲線，見下圖。風(fēng)機(jī)找平、找正后，以風(fēng)機(jī)中心線為基準(zhǔn)，定位液壓偶合器和電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)，電機(jī)、偶合器軸端和風(fēng)機(jī)與聯(lián)軸器端面均應(yīng)按要求留有足夠的間隙，以防止電機(jī)抽向竄動(dòng)力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補(bǔ)償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹，

34、偶合器進(jìn)、出軸端定位標(biāo)高應(yīng)較電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸心低；（具體數(shù)據(jù)按設(shè)備技術(shù)文件）。8、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管，以免風(fēng)機(jī)本體受到外力的作用，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管的閘閥與法蘭連接應(yīng)填以連接填料、連接螺栓應(yīng)順序擰緊，以防漏氣。9、 潤(rùn)滑系統(tǒng)由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質(zhì)。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應(yīng)進(jìn)行沖洗循環(huán)后方可與軸承箱連接。風(fēng)機(jī)安裝通用技術(shù)要求，見下表。通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1安裝中心線偏差：1.0縱向： 橫向：標(biāo)高偏差：1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(

35、1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對(duì)主軸線對(duì)稱度：0.06兩側(cè)密封徑向間隙之差：0.06圖一3當(dāng)滑動(dòng)軸承時(shí)，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： （a）葉輪安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間圖一 軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度注：軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指a1-a1、a2-a2b1-b1、b2-b2；a1-a4、b1-b4，a1-a4、b1-b4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。 通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要

36、求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長(zhǎng)度80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4) 側(cè)間隙：(5)接觸點(diǎn)數(shù)：每2525范圍內(nèi)(6)軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量：0.030.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼圖二(1)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈軸向插入量s1=243s=10/1000d(2)s2=4-7d：葉輪外徑(3)機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸度：(4)機(jī)殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/10003/1000d5電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙d：葉輪外徑(2)徑向位移0.025(3)軸向傾斜0.2/1000簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 圖二

37、 進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸s1進(jìn)風(fēng)口軸向插入深度s2進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙聯(lián)軸器同心度技術(shù)要求序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:1930.5mm簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：方法一6、皮帶機(jī)安裝一、 設(shè)備安裝一般方法 1、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，對(duì)于預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 坐標(biāo)位置：縱橫中心線位置偏差2mm。 基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高偏差-20mm。 基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差20

38、mm。 基礎(chǔ)凸臺(tái)上平面偏差-20mm，凹臺(tái)偏差+20mm。 基礎(chǔ)上表面水平5mm，全長(zhǎng)不大于10mm。 2、 中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)的需要，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置。根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。2 永久中心標(biāo)板 永久基準(zhǔn)點(diǎn) 3、 墊板施工 設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法（即流動(dòng)灌漿方法）進(jìn)行施工。對(duì)于主要設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用流動(dòng)灌漿方法，流動(dòng)灌漿使用高強(qiáng)灌漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的

39、標(biāo)高。以設(shè)備的重量，基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。 墊鐵的放置：應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為 400-800mm;斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，每組墊鐵不宜超過(guò) 5塊。厚的平墊鐵放在下面，薄的放在中間，且不小于2mm，找正后將墊鐵相互定位焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進(jìn)行二次灌漿。根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度1mm的鋼板。 4、 設(shè)備的平面

40、定位 驅(qū)動(dòng)裝置及50米以內(nèi)的皮帶機(jī)， 吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.2-0.6mm的整根鋼線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的 40-80，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò)40m。 基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正中心點(diǎn)，并將鋼線鎖定，使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移，但使用期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。如下圖所示：5、設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整 設(shè)備的安裝標(biāo)高測(cè)量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、 或工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，并在設(shè)備附近設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。用“平尺框式水平儀法” 測(cè)量該精加工面相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高， 然后通過(guò)增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進(jìn)行設(shè)備標(biāo)高的調(diào)

41、整。 6、 設(shè)備的水平度調(diào)整 設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來(lái)分。 6.1 一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量。6.2 分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)行找平。先將兩底座分別找正、找平，然后將長(zhǎng)平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。 7、 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整 設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測(cè)量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動(dòng)使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，應(yīng)將線錘放在油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備基準(zhǔn)面與鋼線的間距，測(cè)量部位在兩端點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)的距離，可算出鉛錘度差值。 8、 由于中間架設(shè)備過(guò)長(zhǎng)，采用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行找正

42、、找標(biāo)高以確保安裝精度。 9、 連軸器的測(cè)量調(diào)整 9.1 同軸度測(cè)量 9.2 間隙的測(cè)量 連軸器的同軸度和間隙不滿足精度要求時(shí)，調(diào)整各自相連設(shè)備的安裝位置，使之滿足要求。二、 施工作業(yè)方法 1、 皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾裝置安裝 1.1 接土建交接工序單后，立即組織按圖紙尺寸放線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)照。復(fù)測(cè)結(jié)果合格后，進(jìn)行安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和放線，標(biāo)出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進(jìn)行研磨，墊鐵找平后，將設(shè)備依次就位。 1.2 設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊

43、鐵打?qū)?，?fù)測(cè)合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。 1.3 減速機(jī)電機(jī)安裝時(shí)要以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，保證圖紙及隨機(jī)檔對(duì)各部位尺寸的要求。1.4 連軸器安裝采用熱裝配，首先應(yīng)認(rèn)真校對(duì)軸與孔的具體尺寸，并制定加熱的時(shí)間和溫度數(shù)值；做一個(gè)同孔加熱后的實(shí)際數(shù)值相等的樣尺，隨時(shí)測(cè)量加熱孔徑的尺寸，嚴(yán)防加熱不夠或過(guò)火，在加熱時(shí)要準(zhǔn)備好冷卻物品（破布、水） ，并要做好防火工作。 1.5 安裝質(zhì)量要求 滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于2mm。 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。 滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。 兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm。 連軸器安裝后其軸頭的徑向

44、跳動(dòng)允差為0.02mm。 設(shè)備的標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為1mm。 其它的皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備按此要求安裝。 2、 皮帶的交接與其它設(shè)備安裝 2.1 皮帶機(jī)頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，并確定共同的安裝基準(zhǔn)線，按照要求埋設(shè)好中心標(biāo)板。 2.2 中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求; 2.2.1 皮帶機(jī)支架與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。 2.2.2 皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。 2.2.3 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。 2

45、.2.4 機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于2/1000。 2.2.5 中間架的間距其允差偏差為1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。 2.2.6 機(jī)架接頭處的左右偏移，偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。 2.2.7 托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。 2.2.8 各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi)，其高低差不應(yīng)大于2mm。 3、 皮帶牽引的粘接： 3.1 皮帶牽引粘接的步驟： 進(jìn)料下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺(tái)吊具設(shè)置皮帶進(jìn)場(chǎng)放置皮帶端頭加固牽引第一捆膠帶端頭到位、 封住第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺(tái)與第一捆膠帶粘接第一二捆皮帶至頭輪返回更換放皮帶及機(jī)具位置第三捆皮帶牽

46、引至粘接平臺(tái)粘第二各接頭預(yù)留拉緊裝置皮帶長(zhǎng)度切斷余帶接第三個(gè)頭結(jié)束。皮帶粘接是安裝施工中最重要，也是最困難的，特制定具體措施如下：（1） 皮帶機(jī)膠接平臺(tái) （2） 皮帶牽引裝置 （3） 鋪放膠帶裝置 3.2具體步驟： 將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站，用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。卷?yè)P(yáng)距第一個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪應(yīng)不小于 15 米?？炖K至轉(zhuǎn)運(yùn)站拉緊裝置處，在零米設(shè)一臺(tái)10t滑輪返到通廊，再?gòu)耐ɡ韧ǖ酪粋?cè)返一滑子至頭輪側(cè)底部，通過(guò)一個(gè)10t滑輪將繩穿至設(shè)在頭輪前的10t 單滑輪順皮帶中心返至尾輪，再?gòu)奈草喯卵叵峦休伾现毙兄疗е渭苄鄙戏降耐ɡ鹊装迳系嚼o裝置的孔洞 3002000mm 矩形孔，快繩由此孔另一

47、側(cè)下托輥返至皮帶支撐架，與皮帶加固板前卡扣鎖好。另外快繩上點(diǎn)與皮帶短頭拉緊后不能大于 75。對(duì)負(fù)擔(dān)皮帶轉(zhuǎn)向的下托輥要進(jìn)行加固后方可啟動(dòng)。 3.2.1 設(shè)好吊裝用滑輪后，用15鋼繩做為引線，穿過(guò)各滑輪，將主繩引至起吊點(diǎn)。 3.2.2 再將=20mm鋼板拼成35002000mm型，放于設(shè)計(jì)位置，然后將皮帶支撐架吊到鋼板上，將15920鋼管橫穿皮帶卷，用50t吊車吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。工作時(shí)，在地面上鋪鋼板，在鋼板上放置滾杠，然后將皮帶支撐架放在滾杠上行走。3.2.3 把皮帶放開半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板之間用 505mm 的扁鋼相連焊牢。露出螺母的多

48、余絲扣用砂輪磨平。將兩個(gè)10t卡扣卡在加固板預(yù)留孔中，用20鋼繩扣雙鎖卡扣，并與快繩用繩卡子緊住，用4-5 個(gè)。 3.2.4 一起檢查完畢，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，提起一至二米停下，實(shí)驗(yàn)二次設(shè)備、吊具均無(wú)問(wèn)題時(shí)開始啟動(dòng)牽引。 3.2.5 當(dāng)皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正?？陕斑M(jìn)，通過(guò)下托輥后可正常速度進(jìn)行。 3.2.6 當(dāng)皮帶每經(jīng)過(guò)下托輥時(shí)，都要注意觀察防止卡掛，特別到達(dá)尾輪時(shí)，先停車檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)方可慢慢前行。第二次開車前行，當(dāng)皮帶尾端至粘接平臺(tái)滿足粘接時(shí)停車，用 2 個(gè) 3t 手拉葫蘆封住皮帶上端頭。 3.2.7 快繩引回原位牽引第二捆皮帶，第二捆皮帶端頭同樣鋼板加固。 當(dāng)?shù)诙ζ?/p>

49、帶前端頭至粘接平臺(tái)與另一端頭重合時(shí)（長(zhǎng)度滿足粘接需要）停車。 3.2.8 在皮帶上升進(jìn)入通廊的第一個(gè)下托輥前的中間架前，用兩根 75 角鋼夾住皮帶，在靠皮帶兩側(cè)邊沿處角鋼上各打兩孔，用 m20 螺栓把緊，隔 2-3 個(gè)中間架再加固一道，防止皮帶下滑。3.2.9 打開第二捆皮帶的加固板及卡扣，進(jìn)行第一個(gè)接頭的粘接。同時(shí)將快繩返至第一個(gè)端頭固定鎖死，待第一個(gè)接頭粘好后繼續(xù)牽引。3.2.10 當(dāng)皮帶引至頭輪處時(shí)停車，用手拉葫蘆封死，將繩子從頭輪上部16t 滑輪抽出，重新固定在第一個(gè)皮帶端頭，為了安全不可把皮帶端頭超過(guò)頭輪。開車牽引，至第二捆皮帶尾端行至粘接平臺(tái)，留足用量停車，封住第一個(gè)頭，抽出快繩。

50、 3.2.11 第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動(dòng)站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺(tái)，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。 3.2.12 重新設(shè)置快繩，從拉緊裝置側(cè)，進(jìn)入通廊，在底面設(shè)一10t滑輪斜升至皮帶上方中心進(jìn)入另一16t滑輪。-快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪-拉緊裝置-通廊導(dǎo)向滾筒-驅(qū)動(dòng)站傳動(dòng)滾筒-導(dǎo)向滾筒-皮帶第一個(gè)端頭滑子與端頭固定。待第二個(gè)皮帶接頭硫化完，開始牽引。行進(jìn)過(guò)程中要特別注意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒改變方向時(shí)，是否出現(xiàn)變形或卡阻，如發(fā)生情況即使停車處理。如驅(qū)動(dòng)站已送電，可用換帶電機(jī)帶動(dòng)滾筒，幫助牽引減輕快繩負(fù)擔(dān)。 3.2.13 最后一個(gè)端頭至粘接平臺(tái)后，除滿足粘接外，還應(yīng)考慮總體長(zhǎng)度及拉緊裝置的預(yù)留量。應(yīng)將皮帶尾端固定，卷?yè)P(yáng)開動(dòng)前行待拉緊后計(jì)算出需切除皮帶量，切除最后一個(gè)頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。拆除粘接平臺(tái)，補(bǔ)上托輥支架及托輥，拆除所用下托輥的加固及吊具索具。4 需要注意的幾點(diǎn)： 4.1 皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，決定設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)行。首先要在中間架上搭一平臺(tái)，呈水平狀，長(zhǎng)3m、寬2.50m、高1.64m。并在平臺(tái)上鋪二塊3000250010mm鋼板，用于皮帶的剝層，保證平穩(wěn)。各種專用工具準(zhǔn)備齊全，膠漿、汽油、生膠備