噴粉過程出現(xiàn)的問題及解決方案

1、轉(zhuǎn)貼粉末噴涂中常見問題及解決方法 標(biāo)簽：轉(zhuǎn)貼粉末噴涂常見問題解決方法 上一篇：影響涂裝質(zhì)量的主要因素下一篇：勤網(wǎng)確實好序號 現(xiàn)象 原因 解決方法 粉末結(jié)團(tuán) 1. 粉末受潮，受熱;2. 貯存超期;3. 受重壓。1. 貯存于干爽陰涼處，容器要密封;2. 于保質(zhì)期內(nèi)使用;3. 容器要承受得住重壓2 噴槍出粉量不均勻 1. 供粉器不正常；2. 空氣壓力不足和壓力不穩(wěn)；3. 輸粉管過長。1. 檢查供粉器是否積粉或堵塞；2. 加大壓力與穩(wěn)定壓力；3. 盡量減少輸粉管長度。3 噴槍堵塞 1. 粉末混入粗粒狀異物；2. 粉末在噴嘴處粘附硬化；3. 輸送粉末氣壓過低。1. 將粉末過篩；2. 噴嘴經(jīng)常清洗；3.

2、加大輸粉氣壓。4 工件不上粉 1. 輸出電壓不足；2. 空氣壓力過大；3. 工作除銹不徹底；4. 工件接地不好。1. 升高輸出電壓；2. 調(diào)整氣壓；3. 徹底清潔工件表面；4. 檢查工件是否接地。5 粉末飛揚 1. 噴室回收袋不吸塵；2. 抽風(fēng)管堵塞；3. 氣壓太高粉量多。1. 檢查回收袋；2. 檢查抽風(fēng)管；3. 調(diào)整氣壓。6 粉末打火 1. 工作接地不好；2. 噴嘴與工件距離太近；3. 粉末密度過大；4. 噴槍電阻過大。1. 檢查工件接地裝置；2. 工件與噴嘴要保持一定距離；3. 減低輸粉氣壓和檢查回收裝置；4. 更換電阻。7 表面起粒點 1. 工件處理不干凈留有塵粒；2. 重復(fù)使用的回收粉

3、沒過篩。1. 工件表面應(yīng)處理干凈；2. 回收粉過篩再用。8 表面流掛 噴涂過厚 噴涂時掌握適當(dāng)?shù)暮穸? 表面桔皮 1. 噴涂壓力太大，噴涂厚度不均勻；2. 粉末結(jié)團(tuán)，霧化程度差。1. 熟練掌握噴涂技術(shù)；2. 不使粉末結(jié)團(tuán)，調(diào)整噴槍出粉霧化程度。10 色差 1. 烘烤時間過長或過短，烘烤溫度過高或過低；2. 烘爐溫度局部異常。1. 參照供粉商提供的固化條件調(diào)校；2. 檢查烘爐加熱部件狀況。11 表面失光 1. 摻進(jìn)新粉中的回收粉出現(xiàn)問題；2. 不同廠家或不同類型粉末混合。1. 暫停使用有問題的回收粉；2. 避免混合不同的粉末12 涂層不均勻 1. 噴槍與工件的距離過近；2. 高壓靜電發(fā)生器電壓不

4、穩(wěn)；3. 粉末結(jié)團(tuán)。1. 調(diào)整好工件與噴槍的距離；2. 調(diào)校高壓靜電發(fā)生器；3. 防止粉末結(jié)團(tuán)。13 針孔 1. 輸出電壓偏高；2. 噴槍與工作距離太近；3. 涂層太厚。1. 把電壓調(diào)低；2. 噴槍適當(dāng)遠(yuǎn)離工件；3. 嚴(yán)格控制涂層厚度。14 涂膜表面硬度不夠 烤烘時間或溫度不夠遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度或延長時間 15 縮孔 1. 工件表面有油污；2. 工件表面凹凸不平；3. 不同廠家或者不同類型的粉末互相 混合。1. 工件必須干凈；2. 工件表面磨平滑；3. 清理干凈噴涂設(shè)備及回收裝置，避免混合不同粉末。16 氣泡 1. 工件表面處理后，水份未徹底干燥 ；2. 工件不平滑留有孔隙。

5、1. 加強(qiáng)工件表面處理規(guī)程；2. 表面要打磨平滑。17 漆膜脫落 1. 前處理不干凈；2. 固化溫度時間不夠；3. 工件氧化膜未脫除。1. 工件前處理必須干凈；2. 遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度和延長時間；3. 用砂紙打磨去除氧化膜。18 工件邊角拉絲 噴槍電壓過高適當(dāng)調(diào)低電壓靜電粉末涂裝過程中應(yīng)注意的幾點問題2007/9/28/09:071)夾具的制作及上料方式的選擇。夾具從整體上來看分為兩大類，一種是放于型材兩端的夾具，另一類是放于型中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型

6、材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓?；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細(xì)小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計中有一個豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時對這些部位進(jìn)行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則，包括復(fù)雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的噴槍粉量及加速風(fēng)的壓力

7、可適當(dāng)提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。 一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產(chǎn)生類似翹尾現(xiàn)象，在運行過程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，夾具的弧

8、度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過程順利。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的，會影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。 (2)前處理工序較普通的氧化前的前處理工序較簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護(hù)工作相對來說比較容易。前處理工序應(yīng)注意的事項。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，并且讓凹槽部

9、分盡量向上放置，這樣有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣槍（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。 (3)噴房中應(yīng)注意的問題。噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的控制。粉量及加速風(fēng)是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分

10、沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。 噴爪的位置，噴爪應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴爪在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴爪之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴爪的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。 浮游壓力的控制，浮游的作用是利用氣流的作用，使粉末產(chǎn)生一種適當(dāng)?shù)膽腋顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在，即浮游達(dá)到充分狀態(tài)。浮游便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力

11、不足或壓力過大都會造成浮游不充分的產(chǎn)生。 粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍粉量的13左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉混合使用，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時回收再利用。 (4)噴槍的位置 噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜 (5)流化氣壓的控制 流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸

12、入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生 (6)粉末的回收再利用 粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的13左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好，所以粉末應(yīng)及時回收再利用 (7)噴房內(nèi)的封閉性 噴房內(nèi)的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。 (8)氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進(jìn)行清理清潔，長時間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果 (9)備用粉桶，以備換粉時使用，可有

13、效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量， (10)補粉操作 補粉的工作也應(yīng)得到重視，雖然各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補粉窗口對型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進(jìn)行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)加快。另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角，即使通過補粉，也無法達(dá)到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面對于型材的

14、整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。(11)烘爐(固化爐)的操作 烤爐生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題，粉末噴涂生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)線的限制，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴(yán)格，如輸送帶的運行速度、爐溫控制，運行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制，爐溫控制涉及到的關(guān)鍵一點在于供氣壓力的調(diào)節(jié)，供氣壓力要求穩(wěn)定在1kg/cm2左右，要實現(xiàn)這個要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機(jī)不斷對供氣壓力進(jìn)行調(diào)整，確保燃燒裝置的正常運

15、轉(zhuǎn)。 靜電粉末噴涂過程中應(yīng)注意的幾點問題。夾具的制作及上料方式的選擇。夾具從整體上來看分為兩在類，一種是放于型材兩端的夾具，另一類是放于型中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。前處理工序較普通的氧化前的前處理工序較簡單，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，并且讓凹槽部分盡量向上放置，這樣有利于水份的蒸發(fā)噴房中應(yīng)注意的問題噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程上的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞及加速風(fēng)是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布均勻程度噴槍的位置噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材

16、運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上，下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜流化氣壓的控制流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在粉末的回收再利用粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅戰(zhàn)友所有噴槍粉量的左右，散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好噴房內(nèi)的封閉性噴房內(nèi)的封閉性，粉末受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性

17、，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染特的侵入氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進(jìn)行清理清潔，長時間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率補粉操作，補粉的工作也應(yīng)得到重視烘爐（固化爐）的操作，烤爐生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題，粉末噴涂生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)線的限制，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴(yán)格如輸送帶的運行速度爐溫控制，運行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制，爐溫控制涉及到的關(guān)鍵一點在于供氣壓力的調(diào)節(jié)，供氣壓力要求穩(wěn)定在左右，要實現(xiàn)這個要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機(jī)不斷對

18、供氣壓力進(jìn)行調(diào)整，確保燃燒裝置的正常運轉(zhuǎn)高檔家電粉末的噴涂技術(shù)全面分析| 1 、前言隨著人民生活水平的不斷提高，家用電器的種類和花樣日新月異，相應(yīng)對粉末噴涂的質(zhì)量提出了更高的要求。雜質(zhì)和縮孔是困擾粉末噴涂質(zhì)量最嚴(yán)重的問題。根據(jù)海爾集團(tuán)多年來在家電生產(chǎn)和粉末噴涂中的經(jīng)驗，我們總結(jié)了解決雜質(zhì)和縮孔問題的一些卓有成效的辦法。2、 缺陷分析2.1 雜質(zhì)（1）粉痘粉痘的產(chǎn)生主要源于粉末涂料中超微粉含量過高（即10m以下超細(xì)粉的體積分?jǐn)?shù)超過10%），影響了粉末顆粒在靜電場中的荷電性能（荷電率和荷質(zhì)比）和運動性能（大顆粒粉末粒子的運動主要是由電場力決定的，而小顆粒粉末受空氣動力和粘性阻力的影響程度較大）。1

19、0m以下的超細(xì)粉含量較多時，涂裝效率將嚴(yán)重下降。由于超細(xì)粉比表面積大，粘結(jié)力強(qiáng)，粉末很容易結(jié)團(tuán)，在正常的流化氣壓下不容易分散開。粉末小團(tuán)在輸送過程中會捕捉一定量的摩擦電荷，并在與粉管壁的摩擦中產(chǎn)生粉團(tuán)的熱量積聚，導(dǎo)致粉體熔融粘附在粉管內(nèi)壁上（這個現(xiàn)象稱之為撞擊熔融，容易發(fā)生的部位是噴槍的進(jìn)料管和噴嘴），從而影響出粉的均勻性和穩(wěn)定性，甚至造成堵槍等問題。另一種情況是，粉末小團(tuán)塊隨著其它粉末粒子一起被噴涂到工件表面就會形成顆粒。筆者2005年底在海爾熱水器噴涂現(xiàn)場就遇到過此問題。當(dāng)時熱水器使用的涂裝設(shè)備是諾信的自動噴涂線，噴涂白色的戶內(nèi)粉末。當(dāng)時因訂單量大，連續(xù)生產(chǎn)中回收艙內(nèi)積存了大量的超細(xì)粉，回

20、收粉與新粉混合后再噴涂時，熱水器外殼上便出現(xiàn)了小粉點，白色粉點固化后在涂膜表面留下暗黃色的小斑點，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。經(jīng)過停線對粉房進(jìn)行徹底清理并換用新粉后，問題得到了解決。實踐經(jīng)驗告訴我們，當(dāng)小于10m的超細(xì)粉體積分?jǐn)?shù)超過10%時，粉末的流化、噴涂性能將極大地下降。所以要定期對噴粉房進(jìn)行清理。（2）前處理液含有泥渣、銹渣對于表面有銹跡、焊渣的金屬件，前處理過程一般是，預(yù)脫脂水清洗酸洗水清洗中和表調(diào)磷化水清洗烘干，處理結(jié)束后工件從槽液中取出，完成除油（或除銹）磷化等目的。很多生產(chǎn)廠家容易忽視的一個問題就在于：長時間生產(chǎn)之后，只知道補充磷化液，卻不經(jīng)常換水。這就使得工件在前處理完之后表面依然

21、殘留有一些稀酸液、泥渣、銹渣等。這些雜質(zhì)在烘干后會粘附在工件表面，從而影響噴涂質(zhì)量。比較科學(xué)的處理辦法是在水洗后面加一道流水沖刷工序（即可以是普通的自來水沖洗人工擦刷，也可以使用高壓水沖刷）。此工序的水可以循環(huán)利用，但一定是流水，目的在于不讓雜質(zhì)留在工件表面。工件烘干之后再進(jìn)行人工氣吹、擦拭，使之在進(jìn)入噴粉室之前將工件表面的雜質(zhì)徹底清理干凈。（3）經(jīng)過前處理磷化烘干后二次生銹磷化過程包括化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理有所不同。雖然科學(xué)家在這方面已做過大量研究，但至今仍未完全清楚。當(dāng)今學(xué)者們比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要由以下4個步驟組成酸侵蝕使基體金屬表面h+濃度

22、降低fe 2e 2h+ + 2e h2 使用促進(jìn)劑（氧化劑）加速界面h+濃度的進(jìn)一步降低氧化劑 + h 還原產(chǎn)物fe2+ + 氧化劑 fe3+ + 還原產(chǎn)物（2）由于促進(jìn)劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)（1）的速度，進(jìn)一步導(dǎo)致金屬表面h+濃度的急劇下降，同時也將溶液中的fe2+氧化為fe3+。磷酸根的多級離解h3po4 h2po4- + h+ hpo42- + 2h+金屬表面h+的濃度急劇下降導(dǎo)致磷酸根各級離解平衡向右移動，最終離解出po43-。磷酸鹽沉淀結(jié)晶為磷化膜當(dāng)金屬表面離解出的po43-與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如zn2+、mn2+、ca2+、fe2+）達(dá)到濃度積常數(shù)

23、ksp時，就會形成磷酸鹽沉淀。磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。2 zn2+ + fe2+ + 2 po43- + h2oznfe(po4)2 ?4h2o3 zn2+ + 2 po43- + 4h2o zn3(po4)2 ? 4h2o磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長大成為磷化晶粒，無數(shù)個晶粒緊密堆集形成磷化膜。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，磷化藥劑不斷消耗，使槽液總酸度降低，酸比變小，成膜速度減慢。此刻需要及時補充磷化液，如果不及時補充磷化液，就可能導(dǎo)致磷化膜過薄或者無法磷化成膜。工件在烘干后產(chǎn)生銹蝕，嚴(yán)重的根本無法進(jìn)行噴涂。筆者在熱水器的噴粉現(xiàn)場還遇到這樣一個問題：生產(chǎn)線正在生產(chǎn)熱水器圓筒，圓筒噴粉

24、固化后外筒壁上總是能看到在白色涂膜下面有一道暗淡的灰色痕跡，像水流過的痕跡，這種缺陷相當(dāng)明顯。出現(xiàn)問題后我們立即對前處理線進(jìn)行排查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在前處理出口處有一處存在滴水現(xiàn)象。滴下的水落在熱水器外殼上向下流動形成一道水痕。在進(jìn)入烘干爐后掛水的部分發(fā)生銹蝕，我們稱之為二次生銹。二次生銹使涂膜的附著力大大下降并影響美觀。若有水殘留在工件表面，則工件烘干過程中很容易發(fā)生二次銹蝕（磷化膜存在孔隙），所以現(xiàn)在工件在磷化之后進(jìn)入烘干爐之前，都要加上一道氣吹工序，避免工件表面留下水跡引發(fā)二次銹蝕。在前處理質(zhì)量要求較高時，我們需要在磷化之后加上一道鈍化工藝來防止二次銹蝕，即運用氧化劑處理工件借此封閉磷化膜孔隙，

25、從而極大地提高工件的耐蝕性。（4）鏈條掉渣有些客戶的懸掛鏈上沒有加油器，或添加的不是耐高溫的潤滑油，鏈條在運行過程中會發(fā)生摩擦，使鏈條上的銹渣或漆皮之類的雜質(zhì)掉落到工件表面形成黑色雜質(zhì)。（5）粉房封閉性差粉房封閉性差將導(dǎo)致雜質(zhì)飄入粉末中，使涂膜產(chǎn)生雜質(zhì)，影響外觀。（6）粉末本身有雜質(zhì)粉末本身在生產(chǎn)過程中由于膠化等原因引入了顆粒性雜質(zhì)。遇到這種情況應(yīng)該立即聯(lián)系廠家換粉。2.2 縮孔2.2.1 縮孔的產(chǎn)生當(dāng)液滴處于不受力場影響的自由空間時，界面張力的作用將使液滴呈圓球狀。但是當(dāng)液滴與固體平面接觸時，其最終形狀取決于液滴內(nèi)部的內(nèi)聚力和液滴與固體表面之間的粘附力相對大小。當(dāng)液滴放置在固體平面上時，液滴

26、能自動地在固體表面鋪展開來，或以與固體表面成一定接觸角的液滴存在。假定不同界面間的作用力用界面方向的界面張力來表示，則當(dāng)液滴在固體平面處于平衡位置時，這些界面張力在水平方向上的分力之和應(yīng)等于零，即上式中s/a、l/a、s/l 分別為固-氣、液-氣和固-液之間的界面張力；為液/固界面與液體表面的切線所夾（包含液體）的角度，稱為接觸角（contact angle），在0180之間。接觸角是反應(yīng)物質(zhì)與液體潤濕性關(guān)系的重要尺度，90可作為潤濕與不潤濕的界限，90時可潤濕，90時不潤濕?？s孔可以近似地理解為涂膜固化過程中，涂料雜質(zhì)與涂膜之間的接觸角90不潤濕，所以兩相之間產(chǎn)生了明顯的界面，導(dǎo)致縮孔的形成。換言之，如果涂膜中存在雜質(zhì)，但雜質(zhì)與涂膜之間的接觸角90，此時兩相之間潤濕，就不會形成縮孔。所以形成縮孔的兩個必要條件是，有低熔(沸)點雜質(zhì)物質(zhì)存在；以及雜質(zhì)與涂膜之間的接觸角90。2.2.2 縮孔的形狀曲液面下的液體或氣體均受到一個附加壓力p的作用，附加壓力的方向總是指向曲率半徑中心；由上述分析我們知道縮孔一般呈圓形，原因在于張力方向是從界面處指向幾何中心，只有圓形的張力最小?？s孔的形成歸結(jié)到一點，就是低表面張力物質(zhì)的存在引起體系不相容所造成的?？s孔的產(chǎn)生實際上是一種物理過程，當(dāng)粉末中混有某種揮發(fā)性或