T梁預(yù)制架設(shè)培訓(xùn)資料

1、 1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1.2、工程設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì) 1.3、人員組織培訓(xùn)、人員組織培訓(xùn) 1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋 簡(jiǎn)支梁簡(jiǎn)支梁（報(bào)批稿）編制主要修改情況（報(bào)批稿）編制主要修改情況 2.原材料原材料 3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝鋼筋、鋼絞線的加工與安裝 3.1、鋼筋加工前要求、鋼筋加工前要求 3.2、鋼筋下料、鋼筋下料 3.3、鋼筋彎制成型、鋼筋彎制成型 3.4、鋼筋接頭、鋼筋接頭 3.5、鋼筋綁扎及安裝、鋼筋綁扎及安裝 3.6、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位 3

2、.7、鋼配件的加工與安裝、鋼配件的加工與安裝 3.8、預(yù)留鋼筋的施工、預(yù)留鋼筋的施工 3.9、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 4.模板工程模板工程 4.1、模板設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì) 4.2、模板制作、模板制作 4.3、模板安裝、模板安裝 4.4、模板拆除、模板拆除 4.5、模板驗(yàn)收、檢修、模板驗(yàn)收、檢修 5.混凝土工程混凝土工程 5.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備、混凝土工程施工準(zhǔn)備 5.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施 5.3、混凝土的拌制、混凝土的拌制 5.4、混凝土運(yùn)輸、混凝土運(yùn)輸 5.5、混凝土澆筑及振搗、混凝土澆筑及振搗 5.6、混凝土試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn) 5.7、混凝土

3、養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù) 5.8、梁體混凝土修補(bǔ)、梁體混凝土修補(bǔ) 6、預(yù)施應(yīng)力、預(yù)施應(yīng)力 6.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 6.2、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制 6.3、T梁穿束張拉梁穿束張拉 6.4、后張梁張拉操作工藝、后張梁張拉操作工藝 6.5、有關(guān)規(guī)定、有關(guān)規(guī)定 6.6、施工安全保證措施、施工安全保證措施 7、 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨 7.1、管道壓漿、管道壓漿 7.2、梁體封端、梁體封端 8、防水層、保護(hù)層、防水層、保護(hù)層 8.1、構(gòu)造、構(gòu)造 8.2、基層面檢查及處理、基層面檢查及處理 8.3、L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求 8.4、保護(hù)層、保護(hù)層

4、 8.5、保護(hù)層施工要求、保護(hù)層施工要求 8.6、其他要求、其他要求 9、起移梁、起移梁 10、簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn)、簡(jiǎn)支梁靜載試驗(yàn) 11、T梁架設(shè)梁架設(shè) 11.1架梁前各工序操作說(shuō)明架梁前各工序操作說(shuō)明 11.2、橋頭壓道及加固、橋頭壓道及加固 11.3、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位、橋梁拖拉、捆梁、吊梁、走梁、落梁、就位 11.4、梁就位、支座安裝工藝、梁就位、支座安裝工藝 11.5、電焊橫隔板連接、電焊橫隔板連接 11.6、橋面作業(yè)、橋面作業(yè) 11.7、隔板及橋面板接縫砼施工、隔板及橋面板接縫砼施工 11.8、伸縮縫裝置安裝、伸縮縫裝置安裝 11.9、橫向預(yù)應(yīng)力張拉、橫向預(yù)應(yīng)力張拉

5、11.10、質(zhì)量檢查、質(zhì)量檢查 11.11、架梁安全技術(shù)措施、架梁安全技術(shù)措施 底模清理、涂刷脫模劑 安裝支座預(yù)埋鋼板 底模反拱、平整度檢測(cè) 吊裝底腹板鋼筋、調(diào)整 側(cè)模吊運(yùn)、安裝、調(diào)整( ) 吊裝橋面板鋼筋，調(diào)整 預(yù)埋鋼板、套筒、螺栓 加工檢驗(yàn)( ) 鋼筋加工、焊接（）( 工序驗(yàn) 證) 、綁扎, 安裝抽拔管 鋼筋、混凝土墊塊檢驗(yàn) 模板清理、涂刷脫模劑 鋼筋加工( 焊接) 、綁扎( )鋼筋、混凝土墊塊檢驗(yàn) 安裝橋面預(yù)埋件( )混凝土原材料檢驗(yàn)預(yù)埋件檢驗(yàn) 混凝土澆筑（）工序驗(yàn)證、混凝土性能檢測(cè)試件制作、施工記錄 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)（蒸汽養(yǎng)生）蒸養(yǎng)設(shè)備檢測(cè)、準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)記錄 模型拆除拆模環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求梁體

6、混凝土強(qiáng)度2 5 M P a 養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng) 梁體初張拉( )梁體混凝土強(qiáng)度3 3 . 5 M P a張拉設(shè)備檢驗(yàn)、安全防護(hù) 移梁、存梁可靠的防傾覆等安全措施移梁工裝設(shè)備檢驗(yàn) 梁體終張拉（） 工 序 驗(yàn) 證 , 強(qiáng) 度 5 8 . 5 M P a 、 彈 模 3 6 . 0 G P a 、 齡 期 1 4 d 外形尺寸首件驗(yàn)證 管 道 壓 漿 ( ) (終 張 拉 后 4 8h 內(nèi) 完 成 )材料檢驗(yàn)、漿體制備試件制作、施工記錄 張拉設(shè)備檢驗(yàn)、安全防護(hù) 封錨( 終張拉后7 2 h 內(nèi)完成) ( )錨 具 防 水 、 鋼 筋 制 安 、 混 凝 土 制 備試件制作、養(yǎng)護(hù)、接縫防水 橋面防水( )防

7、水 材 料 檢 驗(yàn)保護(hù)層試件制作、養(yǎng)護(hù) 泄水管安裝泄 水 管 檢 驗(yàn) 成品梁檢測(cè)、驗(yàn)收、評(píng)分安 裝 橋 牌簽發(fā)T 梁制造技術(shù)證明書(shū) 入庫(kù)待架 備注：“”表示特殊工序， “”表示關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 制梁方案確定后，先組織施工調(diào)查組到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查論證，其主要內(nèi)容包 括： 場(chǎng)址選擇地點(diǎn)；場(chǎng)地租用及拆遷工程；建場(chǎng)土石方工程數(shù)量；交通運(yùn)輸?shù)缆?；供?供電；砂石等料源、運(yùn)輸及儲(chǔ)備；地區(qū)氣象資料；生活物資供應(yīng)渠道，調(diào)查結(jié)論須形成 書(shū)面的建場(chǎng)技術(shù)論證報(bào)告。 1.2、工程設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì) 必須認(rèn)真進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，繪制工程平面圖，對(duì)臨建工程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃設(shè)計(jì)。制 梁場(chǎng)必

8、須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和周期，配備工藝所需要的機(jī)械設(shè)備、起吊運(yùn)輸機(jī)具及供電、發(fā) 電、給水等設(shè)施。配備材料試驗(yàn)機(jī)械、計(jì)量器具、靜載彎曲試驗(yàn)臺(tái)座等檢測(cè)設(shè)施。 1.3、人員組織培訓(xùn)、人員組織培訓(xùn) 必須組織施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，熟悉施工工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安 全操作規(guī)程，為安全優(yōu)質(zhì)提供保證。 組織一支機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)、素質(zhì)高、管理嚴(yán)的生產(chǎn)隊(duì)伍。 1.4鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁（報(bào)批稿）編（報(bào)批稿）編 制主要修改情況制主要修改情況 1）原材料、預(yù)埋件方面：提高鋼絞線的彈模標(biāo)準(zhǔn)； （19510GPa1955GPa）；增加同批鋼絞線彈

9、模級(jí)差不應(yīng)大于5GPa；增加墊塊 采用與梁體砼等強(qiáng)度、同耐久的混凝土/砂漿墊塊，取消塑料墊塊；明確預(yù)留管道應(yīng)優(yōu)先 采用全膠軟管，也可采用金屬波紋管；明確泄水管及管蓋應(yīng)優(yōu)先采用PVC材質(zhì)制造，也 可采用鑄鐵管件或其它滿足強(qiáng)度及耐久性要求的材料制造；增加采用pvc管件時(shí)其聚氯 乙烯含量不應(yīng)小于80%。當(dāng)采用兩截管件連接時(shí)，應(yīng)涂PVC膠并用母材絲扣聯(lián)接，泄水 管及管蓋安裝其周邊應(yīng)用防水涂料粘接牢固。 2）在構(gòu)造筋、預(yù)埋件的制作、安裝方面：增加同一截面的對(duì)焊接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 1/3；增加箱梁橋面板鋼筋的綁扎宜采用整體一次綁扎；增加鋼筋綁扎誤差要求,縱向或 橫向串動(dòng)要求；增加預(yù)埋件要求：連接緊固性及防腐

10、耐久性；增加預(yù)埋件制作定形尺寸 的要求及必需的工裝保證；增加下料誤差、彎曲誤差、綁扎誤差，并配以角度定位銷(xiāo)及 長(zhǎng)度限位擋板。 3）在砼澆筑、養(yǎng)護(hù)方面：增加夏期澆筑防雨要求；增加冬期壓漿防凍要求，應(yīng)設(shè) 有蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置；增加攪拌控制系統(tǒng)應(yīng)具有即時(shí)顯示稱(chēng)量誤差的功能；減少箱梁混凝土 試件的數(shù)量；箱梁梁端澆筑必要時(shí)可采用底震工藝，以防止支座板出現(xiàn)空腹現(xiàn)象；振搗 工藝修改為：箱梁以插震為主、側(cè)震為輔。T梁以側(cè)震為主、插棒為輔；增加梁體混凝 土蒸汽養(yǎng)護(hù)及壓漿保溫應(yīng)實(shí)施自動(dòng)測(cè)溫、監(jiān)控、調(diào)整的要求；提高了同一孔T梁的澆筑 及張拉齡期相差不應(yīng)超過(guò)5d； 4）在預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨方面：補(bǔ)充規(guī)定了張拉壓力表的最

11、小分度值 0.5MPa，當(dāng)采用計(jì)量檢定合格的0.4級(jí)壓力表張拉時(shí)，應(yīng)每周自行校準(zhǔn)；增加了同束 鋼絞線的彈模差不應(yīng)大于3GPa；增加了鋼絞線“批接口”的“三對(duì)應(yīng)”即線徑與槽 深、伸長(zhǎng)量與彈模、實(shí)際穿入與計(jì)算指定相對(duì)應(yīng)的要求；增加了張拉“三同心”預(yù)應(yīng) 力管道、錨具、張拉千斤頂?shù)囊?；增加了預(yù)應(yīng)力張拉限位擋板槽深與實(shí)測(cè)鋼絞線直徑 相匹配的要求，限位擋板槽深制造誤差應(yīng)0.05mm；增加了每副夾片不應(yīng)使用鋼絲套 聯(lián)；增加了錨墊板的喇叭口長(zhǎng)度及直徑應(yīng)保證鋼絞線折角4及錨口、喇叭口摩阻不大 于設(shè)計(jì)值；增加了錨墊板的承壓最小面積，不應(yīng)使梁端錨下混凝土受壓的端塊應(yīng)力超過(guò) 設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；螺旋筋的鋼筋直徑、螺旋筋

12、圈數(shù)、螺旋筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；增加 了預(yù)埋膠管同心定位護(hù)套，防止喇叭口進(jìn)漿，定位橡膠護(hù)套應(yīng)于膠管外徑、喇叭口內(nèi)徑 相適應(yīng)，并安裝密貼；增加了端模板錨穴端面板的水平豎直角檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求， 允差1；增加了兩端同步張拉的不同步率5%,宜采用自動(dòng)同步加載裝置；增加了多 片式T梁橫向張拉一節(jié)，兩片式T梁的橫向張拉，應(yīng)采用低回縮錨具；增加了割絲雙 控：外露 30mm，保護(hù)層 40mm，不應(yīng)使用電、氣焊切割；增加了采取管道進(jìn)入雨 水的預(yù)防措施。明確了張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，但不應(yīng)用水沖洗管道；增加 了穩(wěn)壓期間的補(bǔ)壓的壓力值不應(yīng)超過(guò)允許最大壓力（0.6MPa）；取消了封錨前錨頭涂 刷防水涂料的

13、要求，增加了梁端面涂刷聚酯防水涂料的要求；增加了封錨混凝土應(yīng)采 用細(xì)石干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。 5）在成品梁檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)方面：增加了梁體鋼筋混凝土保護(hù)層厚度測(cè)量方法干 擾修正系數(shù)的要求；更正了靜載試驗(yàn)剛度合格判定公式；修改了靜載試驗(yàn)合格批判定 標(biāo)準(zhǔn)：首件不合格，本批梁再做靜載試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)不小于110，且不小于3件，全部 試驗(yàn)梁每項(xiàng)均合格，方可判本批梁合格；補(bǔ)充了靜載試驗(yàn)裝置要求：T梁不應(yīng)使用橡膠 支座，各豎拉桿應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力均勻一致，梁底板距地面高度在1.31.5m之間，T梁試 驗(yàn)臺(tái)變形不應(yīng)影響撓度測(cè)量準(zhǔn)確，宜采用各施力點(diǎn)自動(dòng)同步加載裝置；增加了梁號(hào)命 名規(guī)定：梁場(chǎng)簡(jiǎn)稱(chēng)關(guān)鍵詞的拼音字頭+跨度+線別+

14、邊中梁+流水號(hào)；增加了橋牌材質(zhì)應(yīng) 采用鑄鐵或鑄鋁，其尺寸、項(xiàng)目應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，字凸高度應(yīng) 2mm（鑄鐵）或 1mm（鑄鋁或鋁板）； 6）在吊運(yùn)存放方面：增加了不應(yīng)在吊梁孔周邊出現(xiàn)受力裂縫，吊梁孔、靜載 試驗(yàn)用豎拉桿孔，應(yīng)將孔壁鑿毛并補(bǔ)平；增加了存梁時(shí)梁端懸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮支座螺栓 尺寸偏差的檢測(cè)空間。存梁墩臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，若出現(xiàn)超差，則應(yīng)及時(shí)予以調(diào) 高處理。對(duì)于各種原材料，凡本標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定的，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)未涉及 的，應(yīng)本著“就近、就高、就新”的原則，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.原材料原材料 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收必須遵守以下規(guī)定： 1、橋梁生產(chǎn)所采用的各類(lèi)原材料必須具有制造廠家的質(zhì)量合格證書(shū)或

15、經(jīng)國(guó)家認(rèn) 可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報(bào)告單。 2、原材料進(jìn)場(chǎng)后必須按要求對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),不合 格者不準(zhǔn)使用。原材料單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。 3、所有原材料的技術(shù)條件必須符合相關(guān)規(guī)定。 3.鋼筋、鋼絞線的加工與安裝鋼筋、鋼絞線的加工與安裝 3.1、鋼筋加工前要求、鋼筋加工前要求 鋼筋在加工彎制前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，并符合下列規(guī)定： 1、根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單和核對(duì)是否與實(shí)物相符。 2、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均必須清 除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3、鋼筋平直、無(wú)局部折曲； 4、加工后的鋼筋，在表面上不得有削弱

16、鋼筋截面的傷痕； 5、采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直的方法矯直鋼筋，鋼筋調(diào)直后不得有死彎。 3.2、鋼筋下料、鋼筋下料 鋼筋加工前，作業(yè)班組須作出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單 時(shí)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。 下料前必須先切除鋼筋有缺陷的部分。 3.3、鋼筋彎制成型、鋼筋彎制成型 必須嚴(yán)格遵照施工圖紙進(jìn)行。鋼筋加工大樣圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋兩端外邊到 外邊的尺寸，鋼筋端部彎鉤，其標(biāo)注尺寸指鉤端直線段長(zhǎng)度加彎曲半徑之和，箍筋標(biāo)注 為鋼筋軸線中到中尺寸。 彎制工藝流程：準(zhǔn)備劃線試彎成批彎曲堆放。 3.4、鋼筋接頭、鋼筋接頭 橋梁預(yù)制施工中，螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊，其焊接

17、工藝根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直 徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光 焊；端面不平整，采用閃光預(yù)熱閃光焊。我場(chǎng)螺紋鋼筋采用連續(xù)閃光焊，預(yù)埋件鋼筋采 用手工電弧焊。 3.5、鋼筋綁扎及安裝、鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎在專(zhuān)用的鋼筋綁扎胎具上綁扎。底腹板鋼筋在底腹板鋼筋綁扎胎具上綁扎 成型，頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎成型，再分步吊裝入模的安裝。鋼筋骨架吊裝 就位前，先檢查底模板，涂刷脫模劑，安裝好支座板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符 合要求后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 鋼筋綁扎安裝施工流程：鋼筋加工運(yùn)輸至綁扎胎具處綁扎梁體骨架鋼筋綁扎定位網(wǎng) 鋼筋吊裝至制梁臺(tái)座

18、穿、綁橡膠抽拔管驗(yàn)交立模吊裝頂板鋼筋綁扎橋面鋼筋及 配件。橋面鋼筋需增加多綁扎點(diǎn)，檢查時(shí)盡量不踩踏橋面筋。 3.6、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位、預(yù)留孔道橡膠抽拔管的穿綁定位 預(yù)應(yīng)力孔道采用90mm、70mm橡膠抽拔管制孔，使用前必須更換不合格的橡膠抽 拔管。（正常使用80次一更換）3.7、鋼配件的加工與安裝、鋼配件的加工與安裝 鋼配件：指支座板、伸縮縫預(yù)埋件、橫向聯(lián)結(jié)鋼板及擋碴墻預(yù)埋T鋼等（鋼配件彎制角度 準(zhǔn)確，安裝密貼）。 3.8、預(yù)留鋼筋的施工、預(yù)留鋼筋的施工 橋梁橫向聯(lián)結(jié)鋼筋的外露長(zhǎng)度、間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工,澆筑混凝土?xí)r必須 設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋,防止因鋼筋變形及移動(dòng)影響橋上施工部分

19、的質(zhì)量。 橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)涂刷水泥漿防止銹蝕。 3.9、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度：孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+1400mm， 其誤差為20mm，束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差不大于10mm，正常施工中加入墊環(huán)長(zhǎng)度時(shí)， 根據(jù)千斤頂及墊環(huán)重新計(jì)算。 2、鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用砂輪切割機(jī)作為下料工具， 切斷時(shí)防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。 3、鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線 順暢不紐結(jié)，同一孔道穿束必須整束整穿。 4、編束后的鋼絞線按編號(hào)分類(lèi)存放。鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)

20、距離不得大于3m， 端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中必須保 持清潔，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉等強(qiáng)期間采用 不透水塑料布包裹嚴(yán)實(shí)，防止受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。 5、鋼絞線穿束前，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。 4.模板工程模板工程 4.1、模板設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土鐵路簡(jiǎn)支T梁模板及支架采用鋼材制作。鋼模板主要由側(cè)模、端 模、底模、拉桿及聯(lián)結(jié)件組成，外模為端模包側(cè)模形式，側(cè)模跟底模為端模包側(cè)模方式。 按預(yù)設(shè)反拱度調(diào)節(jié)模板總長(zhǎng)，成扇形布置，32m粱模下部預(yù)留回縮量為2.53.5cm，上部 部分預(yù)留-0.50cm，側(cè)模上安

21、裝附著式振動(dòng)器，布置原則：高低起伏，內(nèi)外交錯(cuò)，焊接牢 固，必要時(shí)進(jìn)行附著式墊板周邊進(jìn)行焊接，模板骨架適合鑲?cè)肽０迕?，隔斷形成窗口?4.2、模板制作、模板制作 端模、側(cè)模均委外設(shè)計(jì)加工。底模由制梁場(chǎng)自制，模板進(jìn)場(chǎng)需拼裝整體驗(yàn)收， 特別注意預(yù)應(yīng)力孔道位置驗(yàn)收及端模錨具孔角度位置驗(yàn)收。 4.3、模板安裝、模板安裝 1、模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板 上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有 均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。 2、檢查端模上預(yù)埋錨墊板是否安裝齊全、牢固，壓漿口是否向上；檢查橋梁 支座墊板位置是否正確，有無(wú)位移、偏斜現(xiàn)象。

22、 3、模板與混凝土接觸面上涂刷廠制專(zhuān)用脫模劑，涂刷脫模劑時(shí)注意用量少而均 勻，做到不漏涂而板面又不積聚。 4、檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷(xiāo)、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝 時(shí)所需的各類(lèi)聯(lián)接件、緊固件是否齊全。 底模安裝： 底模安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置反拱，反拱值由制梁臺(tái)座預(yù)埋角鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)， 以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 底模清理：清除底模面板上雜物。 檢查底模兩邊的橡膠密封條，對(duì)損壞的必須更換或修補(bǔ)。 檢查底模的反拱及平整度等，尤其是兩個(gè)支座處誤差須在2mm內(nèi)，支座板采用 螺栓連接。 4.4、模板拆除、模板拆除 試驗(yàn)室通過(guò)做隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)，確定梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以 上，梁體混

23、凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證混凝土棱角完 整時(shí)由試驗(yàn)室出具T梁拆模通知單方可進(jìn)行拆模工作。必須按試驗(yàn)室簽發(fā)的拆模通知單, 核對(duì)梁號(hào)后進(jìn)行拆模，未取得通知單不得拆模?；炷敛捎谜羝B(yǎng)護(hù)時(shí)，撤除保溫設(shè)施 后至拆模的時(shí)間間隔不少于2小時(shí)，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。 另外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。 4.5、模板驗(yàn)收、檢修、模板驗(yàn)收、檢修 模板驗(yàn)收必須符合預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）等的要求。 5.混凝土工程

24、混凝土工程 梁體混凝土工程施工必須按預(yù)定的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施。特別是要把好施工準(zhǔn)備、 級(jí)配、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)“六關(guān)”。 5.1、混凝土工程施工準(zhǔn)備、混凝土工程施工準(zhǔn)備 梁體混凝土施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng) 力準(zhǔn)備，還包括組織混凝土施工從拌和、運(yùn)輸、澆筑和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件 狀態(tài)下保證澆筑順利進(jìn)行的應(yīng)急措施等。 5.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施、混凝土配合比設(shè)計(jì)及實(shí)施 混凝土膠凝材料總量不得超過(guò)500kg/m3，水膠比不得大于0.35，混凝土中各種原 材料引入的氯離子總量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%?；炷猎牧吓浜媳缺仨殱M足 預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混

25、凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-2005）、鐵路混 凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和要求 5.3、混凝土的拌制、混凝土的拌制 1、攪拌站操作人員班前先檢查各機(jī)械是否正常，必須按施工配合比通知單投料攪 拌，嚴(yán)格輸入和檢查配合比。 2、攪拌前將攪拌機(jī)用水濕潤(rùn)，檢查卸料閘門(mén)是否靈活，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2 3min，確認(rèn)正常后排盡積水，再投料攪拌。 3、混凝土攪拌采用二次投料，一次加水的工藝。拌和混凝土的下料順序依次為： 先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后，投入減水劑攪拌均勻，再加

26、水將其 攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢琛?4、混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。自全部材料進(jìn)入拌和機(jī)起至開(kāi)始出料時(shí)止， 總攪拌時(shí)間為150180s。 5、前三盤(pán)每盤(pán)檢查一次混凝土坍落度、溫度，首車(chē)入模前檢測(cè)一次含氣量，過(guò)程 中不少于2次，正常施工后底板、腹板、頂板各檢查2次。坍落度控制在160200mm，含 氣量控制在34，模板溫度控制在535，當(dāng)模板溫度低于0或高于40時(shí)，對(duì) 模板采取升、降溫措施?；炷寥肽囟瓤刂圃?030。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，按冬期施工處理，采取保溫措施。 6、攪拌因故中斷時(shí)，攪拌出的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)1h；澆筑間斷時(shí)間不得超

27、 過(guò)2h，混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時(shí)間根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類(lèi)型、 運(yùn)輸距離、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等具體情況通過(guò)試驗(yàn)確定。 7、拌和好的混凝土出罐后嚴(yán)禁再加水，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)，則不得使用， 立即通知實(shí)驗(yàn)室查明原因，進(jìn)行調(diào)整。 8、混凝土的拌制速度必須和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑。 9、混凝土澆筑完后，拌和機(jī)及全部容器均必須及時(shí)沖刷清洗干凈,并及時(shí)進(jìn)行維修 保養(yǎng)。 10、質(zhì)量低劣的混凝土及有異常情況的混凝土均不得澆入梁內(nèi)。 11、司拌人員及值班試驗(yàn)人員除認(rèn)真填寫(xiě)規(guī)定的施工記錄項(xiàng)目外，還必須記錄 配合比調(diào)整情況、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題以及處理方法。 5.4、混凝土運(yùn)輸、混凝

28、土運(yùn)輸 1、采用2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸和1臺(tái)10t龍門(mén)吊配合料斗布料入模，正常生產(chǎn)滿 足不了3.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，需增加砼運(yùn)輸車(chē)。 2、混凝土輸送、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 3、混凝土運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)20min，時(shí)間愈短愈好。 4、混凝土吊罐內(nèi)壁須平整光滑，粘附的混凝土結(jié)塊必須經(jīng)常清除。 5.5、混凝土澆筑及振搗、混凝土澆筑及振搗 1、混凝土澆筑前必須做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并 將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。混凝土澆筑需經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐 地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 2、在混凝土澆筑前，必須將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工 場(chǎng)地泥

29、濘時(shí)，上模型作業(yè)人員必須將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。 3、在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，指定專(zhuān)人看護(hù)模板、附著式振動(dòng)器、鋼筋和預(yù) 埋件，發(fā)現(xiàn)支撐、螺栓等松動(dòng)及時(shí)打牢和擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如 有位移，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 4、澆筑前必須檢查所有振動(dòng)器電機(jī)是否完好、緊固，接線時(shí)要防止缺相。 5、梁體混凝土澆筑采用混凝土運(yùn)輸車(chē)+龍門(mén)吊+料斗，連續(xù)澆筑，一次成型。 澆筑時(shí) 間控制在混凝土的初凝時(shí)間以?xún)?nèi)，每片梁的澆筑總時(shí)間不得超過(guò)3.5h。澆筑混凝土?xí)r，料 斗距離橋面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過(guò)高，以免混凝土離析。澆 筑時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿

30、著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管 道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。 6、混凝土的澆筑采用水平分層、斜向分段沿斜截面由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工， 每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)30cm，每段澆筑長(zhǎng)度不大于4m，在將近另一端時(shí)，為避免 梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，從另一端向相反的方向投料，在距該端45m處合攏。 混凝土振搗以附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與插入式振搗棒振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝方式。 7、澆筑梁體管道以下部分混凝土采用附著式高頻振動(dòng)器振搗；澆筑管道以上部分混 凝土?xí)r用插入式振動(dòng)棒振搗。附著式振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)時(shí)間為12min，以混凝土面不再下沉， 不再冒氣泡、混凝土表面泛光時(shí)為止，開(kāi)動(dòng)

31、次數(shù)不得大于3次；當(dāng)混凝土面達(dá)到第2層振動(dòng) 器高度時(shí)，只允許開(kāi)動(dòng)第2層，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)第1層，避免已澆筑的混凝土過(guò)振；同理當(dāng)混凝土 只達(dá)到第1層振動(dòng)器高度時(shí)，只允許開(kāi)動(dòng)第1層振動(dòng)器，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)第2層振動(dòng)器，避免損壞 模板；管道以上混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，插入間距不超過(guò)40cm，以混凝土面不 再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時(shí)為止，一般振搗時(shí)間為2030s。 8、底、腹板混凝土澆筑完畢，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土以插入式振搗棒振 搗為主，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。振搗棒梅花形插入，間距以不大于1.5倍振動(dòng)半徑（不大 于40cm）為準(zhǔn)，堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則，保證混凝土振搗密實(shí)。頂板混凝土澆

32、筑完畢，實(shí)行兩次收光抹平，保證排水坡度和平整度，收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹 出現(xiàn)干縮裂紋。澆筑擋碴墻混凝土，為保證伸縮縫板，T型鋼，泄水管不傾斜，不錯(cuò)位， 必須在澆筑的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。 9、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準(zhǔn)集中一處下料，以 免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體 混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。 10、梁體混凝土澆筑采用側(cè)振和插入式振動(dòng)棒振搗成型。梁體腹板、底板采用側(cè) 振和插入式振動(dòng)；在混凝土澆筑前4m和后4m必須上下前后同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間以 混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒(méi)有或極少氣 泡。 11、附著式振動(dòng)

33、器采用1.5KW高頻振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間一般為12min。振動(dòng)棒施 工時(shí)必須嚴(yán)格控制“三度”（速度、深度、密度），要堅(jiān)持快插慢拔、邊振邊拔的原則， 深度以不觸及梁體抽拔管為原則，振動(dòng)棒必須垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振。 12、橋面混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑 的1.5倍（40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入 深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm100mm。澆筑過(guò)程中注意加強(qiáng)倒角、交界面 以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，以 保證梁體鋼筋密集處或振動(dòng)棒難以達(dá)到處的混凝土能夠

34、振搗密實(shí)、表面光滑平整。 13、振動(dòng)棒上需用油漆標(biāo)明插入深度，以免觸及抽拔管使孔道變形。 14、選擇模板溫度在535的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土，混凝土入模溫度為10 30。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射。盡可能安排傍晚 澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不得在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。 15、當(dāng)室外溫度超過(guò)35或混凝土拌和物出盤(pán)溫度達(dá)到25及以上時(shí)，必須按夏 期施工辦理，安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開(kāi)盤(pán)澆筑。 16、為保證澆筑工作的順利進(jìn)行，在澆筑混凝土前，根據(jù)澆筑

35、順序?qū)⒄駝?dòng)器的插 頭分為若干組，并做好接地接零保護(hù)，專(zhuān)人操作。 5.6、混凝土試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn) A、試件制作、取樣、養(yǎng)護(hù) 1、試模準(zhǔn)備：混凝土試件模型在使用前必須徹底清除灰碴，檢查尺寸邊長(zhǎng)誤差不 超過(guò)0.2mm，并按工程試驗(yàn)專(zhuān)用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法（TGX001060-2001）規(guī)定進(jìn) 行自校檢定，不合格的試模禁止使用。試模組裝后均勻涂油，模內(nèi)不得有旺油現(xiàn)象。 2、在混凝土澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度及彈性模量 試件，試件在澆筑混凝土的總盤(pán)數(shù)中均勻分布取樣。每澆筑一片梁取強(qiáng)度試件不得少于10 組（1組作拆模依據(jù)，1組為初張拉依據(jù)，1組為終張拉依據(jù)，5組28d標(biāo)養(yǎng)，2組備用）。

36、 每片梁做彈性模量試件不少于3組，1組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張，1組為28天標(biāo)養(yǎng)試件， 1組同條件養(yǎng)護(hù)試件用于終張備用。 3、試件養(yǎng)護(hù)：混凝土試件養(yǎng)護(hù)必須符合“8.7.2條”的規(guī)定。 4、試件編號(hào)：試件表面寫(xiě)上梁號(hào)、日期、分辨取樣次數(shù)的標(biāo)記，字跡清晰。 5、試件拆模：靜置24小時(shí)后才可拆模，嚴(yán)禁提前脫模。當(dāng)進(jìn)行橡膠抽拔管拔管強(qiáng) 度試驗(yàn)時(shí)（混凝土強(qiáng)度達(dá)到68MPa時(shí)可拔管），可根據(jù)以前統(tǒng)計(jì)資料，提前拆模。 6、試件試壓前先測(cè)量實(shí)際尺寸，據(jù)此計(jì)算試壓強(qiáng)度誤差，同時(shí)還必須檢查外觀。 7、T梁試件留置組數(shù)、取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定方法要符合規(guī)定。 8、試驗(yàn)室將拆模試件、預(yù)施應(yīng)力試件的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)

37、告單分送有關(guān)部門(mén)。 B、混凝土耐久性 1、試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、減水劑等原材料進(jìn)行混凝土配合 比選定試驗(yàn)，制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、膠凝材料耐腐蝕和抗堿骨料 反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 2、批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子 滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季采用自然養(yǎng)護(hù)，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)加自然養(yǎng)護(hù)的方式，原則為跟蹤 養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須滿足預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件 （TB/T3043-2005）等要求。 當(dāng)晝夜平

38、均氣溫高于30時(shí)，制梁工程施工按本條執(zhí)行。混凝土入模溫度不得超過(guò)室 外氣溫，且不得超過(guò)30，混凝土施工應(yīng)采取必要措施降溫。 5.8、梁體混凝土修補(bǔ)、梁體混凝土修補(bǔ) 1、梁體混凝土缺陷主要有蜂窩、空洞、石子堆壘、麻面等，如果發(fā)生，要高度重視， 認(rèn)真研究，做好修補(bǔ)工作。 2、梁體修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值必須在預(yù)應(yīng)力施工前，并不影響梁體使用性能和 耐久性，缺陷嚴(yán)重的，修補(bǔ)后必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)，合格后方可出場(chǎng)，梁體下翼緣爛腳的修 補(bǔ)在預(yù)應(yīng)力施工前進(jìn)行，與梁體同條件修補(bǔ)，靜載實(shí)驗(yàn)此位置容易出現(xiàn)裂縫，尤其是跨中。 3、大的混凝土缺陷，及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析原因，落實(shí)責(zé)任，制定專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方 案實(shí)施，并研究對(duì)策

39、及預(yù)防措施。 4、小缺陷的修補(bǔ)措施，采用水泥摻白水泥的方式修補(bǔ)。水泥漿配合比為：水泥：白水泥 =8：2（質(zhì)量比），每片梁需一次配制，以防產(chǎn)生色差。 按上述比例配制完成后加入適量拌和用水充分?jǐn)嚢?，用噴霧器將需要修補(bǔ)的地方充分濕潤(rùn)， 用調(diào)配好的水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)。 6、預(yù)施應(yīng)力、預(yù)施應(yīng)力 后張梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用穿心式千斤頂兩端同步張拉，應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控法施工工 藝。其預(yù)施應(yīng)力工藝分為施工準(zhǔn)備、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制、張拉操作(分為初張、終張兩個(gè) 階段)、滑絲和斷絲處理、施工安全保證措施等五大部分。 6.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1、對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可施加 預(yù)應(yīng)力

40、。 2、張拉前清除孔道內(nèi)的雜物和積水，必要時(shí)對(duì)孔道堵塞位置進(jìn)行開(kāi)膛，做好記錄， 以后進(jìn)行靜載試驗(yàn)。 3、檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要求（即必 須有試驗(yàn)室出具的張拉通知單）。 4、千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)（即必須有工程部的 張拉交底書(shū)）。 5、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。 6、確認(rèn)孔道已進(jìn)行過(guò)檢孔并通過(guò)檢查。 7、清除錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)附著的灰漿。 8、張拉前，先確認(rèn)所張拉的橋梁的梁型（即確認(rèn)橋梁屬直線或曲線）及其錨具、工 具錨具型號(hào)。 9、限位板必須選擇同錨具生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。鋼絞線直徑每增加0.1mm，限位板限位 量相應(yīng)增加

41、0.4mm。鋼絞線直徑為15.20mm時(shí)，限位板限位量為8.0mm。詳見(jiàn)下表。 鋼絞線直徑與限位板限位深度關(guān)系表鋼絞線直徑與限位板限位深度關(guān)系表 鋼絞線直徑（mm）15.015.115.215.315.415.515.6 限位板限位深度 （mm） 7.207.608.008.408.809.209.60 10、在雨季鋼束易生銹，為避免滑絲，在穿束后，采用帆布套住鋼絞線的方式對(duì)鋼絞 線進(jìn)行防銹處理。 6.26.2、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制 1、千斤頂校準(zhǔn)周期不得超過(guò)一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)K不 得大于1.05。千斤頂活塞漏油或有串缸現(xiàn)象，檢修后必須校正，合格后方

42、允許使用。本場(chǎng) 初張拉采用YCW250B千斤頂，終張拉采用YCW300B千斤頂。 2、高壓油表，油表選用0.4級(jí)精密防震型壓力表，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.252.0 倍。由計(jì)量管理部門(mén)按0.4級(jí)精度進(jìn)行檢定，檢定有效期為一個(gè)月。油表發(fā)生故障后必須 維修并重新檢定，檢定合格后并與千斤頂匹配標(biāo)定。 6.36.3、T T梁穿束張拉梁穿束張拉 1、鋼絞線制束 工藝流程：備料放盤(pán)下料截?cái)嗑幨?2、注意事項(xiàng) 1）、鋼絞線在牽引開(kāi)盤(pán)后應(yīng)檢查外觀，及時(shí)糾正鋼絞線亂盤(pán)、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有 裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化皮、死彎、油跡等情況，應(yīng)局部剪除。不合格的鋼絞線單獨(dú) 存放作好標(biāo)記，嚴(yán)禁混雜流入下道工序。 2

43、）、下料后的鋼絞線不得有死彎，不得沾染油污。 3）、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)與施工圖一致。 4）、編扎好的鋼絲束，不應(yīng)污染泥土、油污并防止銹蝕和損傷，運(yùn)輸鋼絲束嚴(yán) 禁在地面上拖拉。 3、穿束 1）、將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。 2）、穿束必須整束整穿。當(dāng)整束整穿困難時(shí)，必須匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員，分析 原因后再處理，并做好記錄。 3）、每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）、穿束后檢查兩端鋼絞線工作長(zhǎng)度，其必須符合要求，再安裝工作錨具，錨 具必須卡入喇叭口的槽口內(nèi)，以確保錨具和喇叭口對(duì)中，并裝上夾片，夾片輕輕打緊即 可。 5）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼束號(hào)順序，由兩端同步張拉（兩端張拉千斤頂升、降壓速

44、 度必須同步）。 6.4、后張梁張拉操作工藝、后張梁張拉操作工藝 1、張拉設(shè)備及工藝：采用單束兩端同步張拉，張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控的施工工 藝。張拉過(guò)程中必須嚴(yán)格控制錨外控制應(yīng)力、伸長(zhǎng)量、持荷時(shí)間符合要求。張拉時(shí)，做 到“三同心、兩同步、三控”。 2、預(yù)施應(yīng)力按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行，張拉力必須嚴(yán)格按張拉作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)和張拉技術(shù)交底進(jìn)行控制。 3、每束鋼絞線張拉后（含初張拉、終張拉），在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線 周邊用記號(hào)筆等畫(huà)標(biāo)記，檢驗(yàn)無(wú)滑、斷絲后方可進(jìn)行下一道工序，其中終張拉必須經(jīng)24 小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑、斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切除多余的鋼絞線。鋼絞線外 露量30mm40mm，同

45、時(shí)保證封錨后鋼絞線保護(hù)層厚度不小于35mm。切割鋼絞線時(shí)， 先將鋼絞線根部用濕布加以防護(hù)，避免切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量損傷鋼絞線、夾片、錨 板。 4、千斤頂嚴(yán)禁超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另 行攜帶。 5、張拉時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂油缸徐徐充油張拉，兩端鋼絞線伸長(zhǎng)量基本保 持一致，兩端伸長(zhǎng)量之差不得超過(guò)兩端伸長(zhǎng)量之和的10%，當(dāng)超限時(shí)要馬上停止張拉， 分析原因后處理，并記錄在旁站記錄中。嚴(yán)禁單端張拉。 6、鋼絞線必須嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力，嚴(yán)禁超張拉。錨固前必須先計(jì)算伸長(zhǎng)量，并與 理論計(jì)算值相校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量偏差控制在理論計(jì)算值的6%范圍內(nèi)，當(dāng)超限時(shí)，必 須停止張拉，分析

46、原因再處理，并記錄在旁站記錄中。 6.5、有關(guān)規(guī)定、有關(guān)規(guī)定 1、橋梁張拉時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，張拉旁站記錄。 2、終張拉前的“三控”。即梁體混凝土強(qiáng)度、彈模、齡期的控制。 3、張拉鋼束張拉過(guò)程中的“三控”，及實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和理論計(jì)算伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際 油表讀數(shù)和理論計(jì)算油表讀數(shù)的雙控制，實(shí)際持荷時(shí)間和設(shè)計(jì)要求持荷時(shí)間（2min） 的校核。 4、由于每批次用于梁體的鋼絞線彈模都可能不相等，理論伸長(zhǎng)量必須按實(shí)測(cè)彈模 分別計(jì)算。當(dāng)一片梁中有兩種或多種彈模的鋼絞線時(shí)，理論伸長(zhǎng)量必須分別計(jì)算。穿束 時(shí)必須記錄不同彈模鋼絞線穿束位置，同一束鋼絞線中不得出現(xiàn)兩種彈模的鋼絞線。 5、梁體終張拉完畢2

47、4h后必須經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑斷絲時(shí)，才可以切割鋼束，切斷 處距錨具外3cm4cm。 6、梁體終張拉完畢后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱不大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。 6.6、施工安全保證措施、施工安全保證措施 1、參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵、油 管破裂噴油傷眼睛。 2、操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺(tái)并設(shè)防護(hù)欄。 3、張拉時(shí)，T梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)板，高壓油 泵放在T梁端部左右側(cè)。 4、千斤頂操作人員要注意保持千斤頂中心的水平狀態(tài)，待受力后方可松開(kāi)，以 防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時(shí)千斤頂送油、回油速度必須緩慢、均勻。兩端張

48、拉 力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。 5、加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過(guò)快或不 協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。 高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得帶壓檢查油路。 6、張拉時(shí)千斤頂正前方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲 或油管接頭。張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)必須設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂正前方設(shè)置安全防護(hù)板， 測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，必須待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷、滑絲處理時(shí)， 兩端都必須裝上千斤頂。 7、張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。 8、所有張拉

49、設(shè)備、儀表必須設(shè)專(zhuān)人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。 7、 管道壓漿及封錨管道壓漿及封錨 7.1、管道壓漿、管道壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備采用壓漿臺(tái)車(chē)；同一管道壓 漿必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道壓漿必須符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿 技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的規(guī)定。 1、管道壓漿時(shí)限 1）、終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿。 2)、壓漿后在保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值的前提下，可提前交庫(kù)。 3)、材料試配（即配合比設(shè)計(jì)）。管道壓漿前，事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、 壓漿劑、水各種材料的稱(chēng)量準(zhǔn) 確到1%（均以質(zhì)量計(jì)

50、）。水膠比為0.3。 2、施工設(shè)備 1)、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以?xún)?nèi)。漿葉的形 狀與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 2)、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使實(shí)際 工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。 3)、儲(chǔ)料罐必須帶有攪拌功能。 4)、選用真空輔助壓漿工藝時(shí)，真空泵必須能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。 3、攪拌工藝 1)、攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的 過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過(guò)空格不得大于3mm3mm的過(guò)濾網(wǎng)過(guò) 濾。 2）、漿體攪

51、拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的8090， 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加 入后再攪拌2min；然后加入剩余的1020的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。 3）、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)。 4、壓漿工藝 1）、壓漿前，采用壓縮空氣清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 2)、漿體壓入梁體孔道之前，首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓 漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始 壓入梁體孔道。 3)、壓漿的最大壓力不得超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿并與排氣

52、孔 排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa時(shí)長(zhǎng)為 3min的穩(wěn) 壓期。 4)、進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直 到出口端有勻質(zhì)漿體流出，然后0.5MPa壓力下保壓5min。此過(guò)程重復(fù)12次。 5)、壓漿后從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)補(bǔ)灌，以保證 孔道完全密實(shí)。 6)、選用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前必須首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度 穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟 壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 7)、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

53、從漿體攪拌到壓入 梁體的時(shí)間不得超過(guò)40min。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)20min，必須將已壓入管道內(nèi)的 水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。 8)、壓漿過(guò)程中，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），進(jìn)行 抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。1組備用。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配 合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真 空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。試件必須注明制作日期和梁號(hào)。 5、溫度要求 1)、梁體、漿體及環(huán)境溫度方面。壓漿時(shí)漿體溫度在530之間，壓漿及壓漿 后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5。 2)、高溫壓漿施工方面。在環(huán)

54、境溫度高于35時(shí)，選擇在夜間進(jìn)行。 3)、在環(huán)境溫度低于5時(shí)，按冬期施工處理，適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn) 確定。不得在壓漿劑中使用防凍劑。 6、其他要求 1)、管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由預(yù)應(yīng)力班指派熟知壓漿工藝的 人員實(shí)施，并如實(shí)填寫(xiě)管道壓漿記錄表。 2)、壓漿時(shí)，施工班組必須有試驗(yàn)室出具的施工配合比。 3)、孔道壓漿前采用砂漿封堵錨頭，以防止壓漿時(shí)冒漿和漏氣。封堵砂漿施工完 畢812小時(shí)后方可壓漿，防止壓漿過(guò)程中封堵錨頭的砂漿被沖開(kāi)，以保證真空度及壓 漿壓力。 4)、操作壓漿機(jī)時(shí)，必須先開(kāi)泵，然后再加入漿體，經(jīng)檢查各部位無(wú)漏漿現(xiàn)象后 才能增壓。 5)、壓漿過(guò)程中，橋梁兩端禁

55、止人員通行，兩端作業(yè)人員必須統(tǒng)一聯(lián)系方式及信 號(hào)，避免誤操作。 6)、壓漿人員必須配戴防護(hù)眼鏡、膠皮手套、口罩及防護(hù)服裝。 7)、漿液污染梁體后必須立即用清水沖洗干凈。 7.2、梁體封端、梁體封端 1、封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C55補(bǔ)償收縮混凝土，封端在壓漿后盡早進(jìn)行，必 須保證在終張拉后3天內(nèi)完成。 2、澆筑梁體封端混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟 除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢 查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封端混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，必須將錨 穴混凝土表面鑿毛，鑿毛程度為錨穴內(nèi)的舊混凝土面全部鑿毛。利用一端帶鉤

56、一端帶有 螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端 混凝土與梁體混凝土連為一體。 3、混凝土澆筑時(shí)，要加強(qiáng)振搗，防止混凝土不密實(shí)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 4、封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)以保持混凝土表 面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度 在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。 5、封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理，涂刷厚度 為1.5mm，涂刷范圍為底腹板梁端。 6、封端混凝土試件制做5組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 8、防水層、保護(hù)層、防水層、保護(hù)層 橋梁防水層施工在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。防水層、保護(hù)層

57、的原材料質(zhì)量及檢驗(yàn)符合第三章中有 關(guān)規(guī)定，否則不得使用。我場(chǎng)防水層、保護(hù)層采用L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材和水泥基膠 +C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護(hù)層。防水層，保護(hù)層必須符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝 土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 38： 2004）和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 施工程序：橋面基層處理水泥基膠的配制鋪貼附加層涂刷水泥基膠鋪設(shè)防 水卷材防水卷材封邊澆筑混凝土保護(hù)層?，F(xiàn)場(chǎng)施工基層濕潤(rùn)，用橡膠刮尺刮平，均 勻，鋪設(shè)卷材時(shí)順直。 8.1、構(gòu)造、構(gòu)造 1、擋砟墻內(nèi)橋面上鋪設(shè)L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材鋪至擋碴墻根 部，在擋碴墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)醪陦?/p>

58、起高度2cm，水平向?qū)挾?0cm， 防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。 2、泄水管口處先粘貼卷材附加層；防水卷材搭接處采用聚氨酯防水涂料封邊處理。 3、防水卷材邊緣及保護(hù)層與梁體接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小 于8cm，涂層厚度不小于1.5mm。 8.2、基層面檢查及處理、基層面檢查及處理 1、基層必須做到平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象；平整度 的要求：用1m長(zhǎng)靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。如有缺陷，進(jìn)行修 補(bǔ)，局部可用水泥砂漿抹壓平。 2、橋面基層無(wú)浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)防護(hù)墻根部無(wú)蜂窩、麻面。 3、本梁場(chǎng)采用的粘結(jié)劑為水泥基膠粘劑，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)

59、基層進(jìn)行濕潤(rùn)檢查，如太干 燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤(rùn)；如遇雨季施工，只要雨停表面無(wú)積水即可施工。 8.3、L類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求類(lèi)氯化聚乙烯防水卷材防水層施工要求 1、備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀 及刮板等。 2、水泥基膠粘劑的配制 1）、水泥基膠粘劑的配比：水泥100Kg、水30Kg、專(zhuān)用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。 2）、配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約58分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分 鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。 3、防水卷材鋪貼按順?biāo)较?，從低到高，從下往上，擋碴墻根部和泄水管處先?防水附加層，附加層卷材厚度不小于0

60、.5mm（不含無(wú)紡布）。 4、鋪貼防水卷材時(shí)，水泥基膠粘劑做到涂刮均勻，厚度必須控制在1.21.5mm。 搭接處兩層防水層卷材之間的聚氨酯防水涂料厚度不得小于1mm。 5、防水卷材鋪貼時(shí)，邊涂水泥基膠粘劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部 來(lái)回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼必須做到平直，卷材的固定尺寸定定制， 不進(jìn)行搭接。 6、防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。 7、防水卷材縱向、橫向均不搭接。 8、質(zhì)量檢查：對(duì)鋪貼的防水卷材必須及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察 其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救 處理。每300