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模具鋼硬度低或不均勻的原因及預(yù)防措施模具鋼熱處理后硬度偏低或硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越档?，使模具早期失效，?yán)重影響模具的使用壽命。產(chǎn)生的原因1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重。3、模具鍛造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化組織不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層。5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過高或時(shí)間過長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過高、冷卻不足。9、回火不充分及回火溫度過高。預(yù)防措施1、正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。2、選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。3、模具熱處理前應(yīng)徹底消除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫碳處理。4、正確制定模具淬火回火工藝規(guī)格，回火要充分。5、應(yīng)選用合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方式。6、要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對(duì)長(zhǎng)期ccw，壓鑄模具鋼材http:/，使用的淬火油要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換。7、對(duì)硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了提高模具的硬度和使用壽命，對(duì)淬

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