雙壁鋼圍堰技術(shù)交底精編版.doc

1、技術(shù)交底工程名稱交底項(xiàng)目交底內(nèi)容：新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線站前工程 DHZQ-6標(biāo)段雙壁鋼圍堰施工作業(yè)技術(shù)交底單位中鐵十九局一分部交底日期2017年 8 月 17 日一、編制依據(jù)1. 施工規(guī)范序標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號發(fā)布文號號1客貨共線鐵路工程施工技術(shù)指南TZ203-20082鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-20092. 施工圖紙序圖紙名稱圖號備注號1橋梁綜合施工圖東環(huán)施橋綜二、適用范圍本交底適用于重慶鐵路樞紐東環(huán)線六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部東河四線道岔特大橋雙壁鋼圍堰施工作業(yè)。三、施工工藝及施工要求1. 工藝流程施工工藝流程見2-1 雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖。2. 施工要求箱壁體的分塊制作箱壁體

2、沿豎直方向分塊進(jìn)行加工 , 考慮到焊接收縮及裝配誤差，每塊壁體單元預(yù)留一定的余量，其中壁體的第一塊為定位塊，其余量在塊1體裝配焊接完畢并經(jīng)測量校核后割除，其余各塊體的余量則留待整體拼裝時(shí)割除。壁體分塊制作的方法是將內(nèi)壁板、外壁板、水平環(huán)板框架、隔艙板箱形梁等構(gòu)件先在平臺上組裝成平面分段，然后將平面分段在組裝胎架上拼裝成立體分塊，多點(diǎn)平行作業(yè)，加快施工進(jìn)度。雙壁鋼圍堰分節(jié)分塊制造搭設(shè)水上平臺鋼圍堰底節(jié)在水上平臺上拼裝安裝水上龍門水密性檢查鋼圍堰底節(jié)起吊下水水下控制爆破清基開挖基槽鋼圍堰整體浮運(yùn)到墩位定位系統(tǒng)布設(shè)鋼圍堰準(zhǔn)確定位并接高中、上節(jié)鋼圍堰下沉復(fù)核鋼圍堰平面位置、垂直度、標(biāo)高 , 合格后鎖定

3、灌注堰壁及圍堰與基坑壁間混插打鋼護(hù)筒鉆孔灌注樁施工圍堰清基圍堰水下砼封底2-1雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖水平環(huán)板框架的拼裝水平環(huán)板框架由內(nèi)外環(huán)板、橫向聯(lián)系撐等構(gòu)件組成，其拼裝的主要方法為：首先在拼裝平臺上勘劃水平環(huán)板框架地樣，然后按照地樣依次2裝置內(nèi)外環(huán)板、橫向聯(lián)系撐，用馬板固定后焊接，并開設(shè)豎肋穿過口，水平框架施焊時(shí)，從中央向兩頭同時(shí)進(jìn)行。板拼焊壁板拼焊在平臺上進(jìn)行，其拼焊的程序?yàn)椋旱跹b板列清理板縫板縫拼接自動焊焊接翻身自動焊焊接找方勘劃切割線、裝配線、余量線切割吊離平臺。壁板拼縫應(yīng)避免十字交叉，且板縫與構(gòu)件間的距離不小于50mm。壁板是擋水的重要構(gòu)件，每條焊縫必須保證水密，因此采用自動焊焊接

4、、超聲波檢測。塊體裝配塊體裝配在專用胎架上進(jìn)行，其裝配的程序?yàn)椋和獗诎逋獗谪Q肋水平環(huán)板框架隔倉板內(nèi)壁板及豎肋節(jié)間環(huán)板。為了減少焊接變形，塊體焊接時(shí)，選用 6 或 8 名焊工從中間向四周擴(kuò)散焊接，其焊接電流、焊接速度力求一致，并且采取先焊構(gòu)件間的焊縫、再焊構(gòu)件與壁板的焊縫的焊接順序。(5) 河床清基河床清基采用1 臺抓泥斗為主，輔以1 臺長臂挖掘機(jī)、 1 臺水力吸石筒，抓泥斗起吊設(shè)備采用履帶吊，在棧橋上吊裝抓泥，清基所抓出的泥砂運(yùn)走或拋至承臺位的下游方向，不得拋至于承臺位的上游，以免水流將其沖至承臺位上。清基范圍應(yīng)比承臺平面尺寸四個(gè)方向各寬2.0m，以保證施工方便。護(hù)筒周圍抓泥斗不好作業(yè)，由吸石

5、筒吸砂石清基。個(gè)別大孤石抓泥斗不能作時(shí)，采用長臂挖掘機(jī)將其清出基礎(chǔ)范圍。清基后3的河床底應(yīng)大致平整，要設(shè)多點(diǎn)進(jìn)行測量，特別是圍堰側(cè)板范圍上，要進(jìn)行多點(diǎn)測量，保證標(biāo)高基本相同，以使圍堰下沉?xí)r，不發(fā)生傾斜。(6) 鋼套箱拼裝鋼套箱圍堰分別在鋼護(hù)筒頂部用型鋼和在鋼護(hù)筒外側(cè)焊接牛腿搭設(shè)型鋼形成平臺。鉆孔灌注樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺，水下割除影響鋼吊箱就位結(jié)構(gòu)，為了方便封底平臺主梁的擱置，切割處的標(biāo)高約高于鋼吊箱就位后的設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。壁板塊體采用汽車吊吊裝，先吊裝中間的第一塊 ( 定位塊 ) ，然后依次在第一塊的兩側(cè)進(jìn)行其它塊體的吊裝。定位塊吊裝時(shí)靠模緩緩就位，并使其垂直，當(dāng)滿足要求后加設(shè)內(nèi)斜撐臨時(shí)固定

6、，并檢測兩定位塊內(nèi)壁板上端之間的距離。定位塊就位后，即可吊裝第二塊；吊裝第二塊時(shí)，先將其擺放在距離定位塊 50mm的位置，然后測量其壁板上定位線與底平臺上安裝線的距離，以確定切割余量，當(dāng)割除余量后將其向定位塊拉攏對接。第二塊安裝完成后，按此方法依次吊裝其它塊體。塊體吊裝就位后即可進(jìn)行焊接，焊接的順序?yàn)椋鹤韵露檄h(huán)板及骨架對接縫環(huán)板與壁板角接縫夾壁內(nèi)的壁板對接縫夾壁外的壁板對接縫夾壁內(nèi)的壁板與底板角焊縫夾壁外的壁板與底板角焊縫。鋼套箱拼裝焊接完畢后，每條焊縫要進(jìn)行水密性檢驗(yàn)，以確保鋼套箱的水密性。水密性采用煤油滲透檢驗(yàn)。(7) 鋼套箱下沉第一節(jié)鋼套箱拼裝焊接完畢，通過在鋼護(hù)筒上頂部設(shè)置7m 高的

7、掛架，鋼護(hù)筒上設(shè)置吊點(diǎn)，利用手拉葫蘆及鋼絲繩與鋼套箱連接，拉動手4拉葫蘆，割掉鋼套箱支撐平臺，下放鋼套箱入水。向圍堰隔倉內(nèi)加水下沉，根據(jù)下沉情況，調(diào)節(jié)隔倉加水量，使之平衡均勻下沉，到一定高度后，接高第二節(jié)單壁鋼圍堰。為了使鋼套箱在吊裝過程中能準(zhǔn)確確定其位置，在四角的四個(gè)鋼護(hù)筒頂上設(shè)置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架呈倒喇叭型，由型鋼焊制。(8) 墩位處河床防護(hù)鋼套箱圍堰下沉過程中和下沉就位之后，將改變鋼套箱圍堰附近的水流速度和流態(tài)，造成鋼套箱圍堰沉放位置處河床的沖淤變化。為了維護(hù)鋼套箱圍堰的穩(wěn)定和必要的承載力，保證鋼套箱圍堰結(jié)構(gòu)安全，對鋼套箱圍堰外周進(jìn)行沖刷防護(hù)。處理措施是圍堰下沉就位后，沿鋼套箱圍堰外壁周邊拋

8、填砂袋或石籠。(9) 水下封底采用“多導(dǎo)管循環(huán)全斷面斜坡推進(jìn)連續(xù)澆筑一次封底”的方法，導(dǎo)管作用半徑不大于4m。承臺封底前， 將施工中排放在套箱內(nèi)的淤泥鉆碴等采取吸、抓的方法進(jìn)行清除，做到大致整平，清除的淤積物全部排出箱外。清淤完成后，及時(shí)向圍堰內(nèi)回填中砂，用QZ-30 型振沖器振沖密實(shí)，提高砂墊層的承載能力，振沖點(diǎn)間距2m，呈梅花狀布置，振沖密實(shí)后再拋填3050cm 厚碎石，潛水員水下整平后再澆筑水下混凝土。水下封底混凝土從鋼套箱的一端( 上游或下游 ) 沿長邊方向澆筑， 第一次布置 12 根混凝土下料導(dǎo)管，分別由 2 臺布料桿布料，由于澆筑面積大，布料桿要隨混凝土導(dǎo)管的不斷轉(zhuǎn)移而向前轉(zhuǎn)移其位

9、置， 導(dǎo)管和布料桿均由吊裝設(shè)備整體提升轉(zhuǎn)運(yùn)。為了保證每根導(dǎo)管下混凝土“封口”成功，5首先，將儲放在錐形漏斗內(nèi)的12m3 混凝土迅速放入導(dǎo)管后，緊接著開始兩臺拖泵向?qū)Ч軆?nèi)泵送混凝土，如此將同一排的5 根導(dǎo)管先后“封口”后，再向第二排導(dǎo)管放料“封口”，并均勻地向每根導(dǎo)管注入混凝土。適當(dāng)提升導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深2m?；炷撂涠?822cm。為了防止在抽干圍堰內(nèi)河水后，封底混凝土底板以下的水沿吊箱內(nèi)壁滲入，在鋼吊箱內(nèi)壁周圍焊有角鋼止水帶，澆筑水下混凝土前由潛水員將附著在止水角鋼上的淤泥清除干凈，以加強(qiáng)角鋼與混凝土的結(jié)合。待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的70%后，封閉吊箱內(nèi)外的連通管道，抽干吊箱內(nèi)河

10、水，鑿除高出者，填補(bǔ)低凹處。(10) 鋼套箱圍堰拆除橋墩施工完成后將雙壁鋼圍堰拆除，既可循環(huán)使用，又可保證河道的通暢。為了防止對橋墩基礎(chǔ)的沖刷，鋼圍堰的底節(jié)留在河床里面。拆除之前先松動鋼圍堰內(nèi)壁上下節(jié)之間的連接螺栓，拆除時(shí)先向雙壁鋼圍堰內(nèi)注水或停止抽水， 同時(shí)從下往上拆除鋼圍堰內(nèi)支撐，內(nèi)支撐拆完后，使鋼圍堰內(nèi)外水位一致，再由潛水工拆除上下節(jié)之間的連接螺栓，依次分塊拆除。四、材料要求(1) 施工所需鋼材等根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)量配備，所有原材料必須檢測合格才能使用。(2) 水泥為 P.O42.5 的普通硅酸鹽水泥。(3) 水為飲用水。6(4) 鋼筋為 HRB335鋼筋。五、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 、質(zhì)量控制(

11、1) 雙壁鋼套箱圍堰施工工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為四個(gè)方面：(2) 雙壁鋼圍堰平面尺寸、立面高度、壁厚；(3) 雙壁鋼圍堰焊接要求密封性能好；(4) 雙壁鋼圍堰浮運(yùn)、定位、下沉控制；(5) 鋼護(hù)筒插打施工；2 、質(zhì)量檢驗(yàn)雙壁鋼套箱圍堰所用的材料、圍堰剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。雙壁鋼套箱圍堰必須符合下列規(guī)定圍堰底面平均高程符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫應(yīng)該進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊；上下豎向肋角必須與水平環(huán)形板焊牢。六、安全及環(huán)保要求1、安全要求(1) 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。(2) 施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。(3) 為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。7(4)