立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范(AQ3053-2015)

1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范（AQ3053-2015）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接儲罐的材料、設(shè)計、預(yù)制、施工和驗收、防雷、防靜電、防腐、使用管理、檢驗和安全附件各方面的基本安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力小于0.1 MPa(G)且公稱容積大于或等于1000 m3、建造在地面上、儲存毒性程度為非極度或非高度危害(見注1)的石油、石油產(chǎn)品或化工液體介質(zhì)、現(xiàn)場組焊的立式圓筒形鋼制焊接儲罐。公稱容積小于1000 m3、儲存其他類似液體介質(zhì)的儲罐，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用的儲罐，其范圍包括儲罐本體、安全附件和儲罐接管的法蘭蓋、密封墊片及其緊固件。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于冷凍式低溫儲罐。2 規(guī)范

2、性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50074 石油庫設(shè)計規(guī)范GB 50128 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50183 石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB 50650 石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范sG

3、BZ 230 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級AQ 3028 化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范HG 20660 壓力容器化學(xué)介質(zhì)毒性程度危害和爆炸危險程度分類JB/ T4730 承壓設(shè)備無損檢測JB/T 10764 無損檢測 常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法JB/T 10765 無損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47018 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件SH/T 3007 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SH/T 3026 鋼制常壓立式圓筒形儲罐抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6620 油罐檢驗、修理、改建和翻建TSG Z6002 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則

4、API Std 2000 常壓和低壓儲罐的通氣裝置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated)3 術(shù)語、定義和縮略語下列術(shù)語、定義和縮略語適用于本文件。3.1 術(shù)語和定義3.1.1儲罐本體 tank儲罐本體包括：a) 與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面;b) 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;c) 法蘭連接的第一個法蘭密封面;d) 專用連接件或者管件連接的第一個密封面;e) 非承壓元件與儲罐的連接焊縫。儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底

5、、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。3.1.2安全附件 safety facility儲罐的安全附件，包括直接設(shè)置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。3. 1.3設(shè)計正壓 design positive pressure設(shè)定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件。3. 1.4設(shè)計負(fù)壓 design negative pressure設(shè)定的儲罐承受的最高外壓(不包括由于風(fēng)載引起的外壓)或罐內(nèi)的最大局部真空度;設(shè)計負(fù)壓不應(yīng)小于罐內(nèi)可能達到的最大局部真空度(其值按最大規(guī)定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定

6、)。3. 1.5設(shè)計溫度 design temperature儲罐在正常工作情況下，設(shè)定的罐壁板及受力元件的金屬溫度(沿元件截面厚度的平均溫度)，與相應(yīng)的設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。3. 1.6大型儲罐 large storage tanks公稱直徑大于或等于30 m或公稱容積大于或等于10000 m3的儲罐。3. 1.7內(nèi)部檢驗 Internal Inspection內(nèi)部檢驗為在罐內(nèi)的介質(zhì)清空之后，對罐底等各個部位或部件進行的檢驗，內(nèi)部檢驗過程中，檢驗人員通常需要進入到罐內(nèi)。3.2 縮略語3.2.1RBI：基于風(fēng)險的檢驗(Risk Based Inspection)3.2.2WPS：焊接工

7、藝規(guī)程(Welding Procedure Specification)3.2.3TOFD：衍射時差法超聲檢測(Time of Flight Diffraction)4 總則4.1 儲罐建造和運行的全壽命期內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于設(shè)計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造等各環(huán)節(jié)有關(guān)安全的技術(shù)規(guī)定。儲罐的設(shè)計、制造、施工、試驗、檢驗、使用、維護、改造除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。4.2 儲罐的安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與儲罐主體同時設(shè)計、同時施工、同時建成。4.3 對采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝的第類儲罐，當(dāng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)

8、要求時，儲罐的主管部門應(yīng)組織設(shè)計、研究、試驗、施工、安全和使用等有關(guān)單位或部門進行技術(shù)評審和風(fēng)險評估。評審合格后，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝的儲罐方可進行試制、試用。4.4 儲存介質(zhì)的毒性程度分類按照HG 20660確定，HG 20660沒有規(guī)定的，由儲罐的設(shè)計方按照GBZ 230的原則，確定介質(zhì)的毒性程度。5 材料5.1 儲罐選材應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能。5.2 儲罐用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3 儲罐主要承壓元件用材料，應(yīng)具有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固

9、的鋼印或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標(biāo)志。材料質(zhì)量證明文件的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明文件原件或加蓋供材單位質(zhì)檢公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。材料采購單位應(yīng)對所獲得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實性與一致性負(fù)責(zé)。5.4 新研制的材料，如其性能優(yōu)于已納入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的相近或相似材料，并滿足GB 50341的相關(guān)規(guī)定，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗驗證資料、材料質(zhì)量證明文件和第三方的檢測報告提交給由國家主管部門委派的技術(shù)組織或技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審，評審?fù)?/p>

10、過并經(jīng)儲罐使用單位書面同意，方可以使用。5.5 使用國外的鋼材時，應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)選用國外鋼制焊接儲罐最新規(guī)范選用且國外已有使用實例的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且在鋼制焊接儲罐規(guī)范允許的范圍內(nèi)使用，并有材料的質(zhì)量證明文件;b) 鋼材的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于GB 50341中相類似鋼材的技術(shù)要求;c) 材料質(zhì)量證明文件和材料標(biāo)志應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定;d) 首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和焊工考試;e) 國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa的材料，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和試驗研究的基礎(chǔ)上，提供所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料

11、，由國家主管部門委派的技術(shù)組織或技術(shù)機構(gòu)評審?fù)夂?，方可試?f) 國內(nèi)材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學(xué)性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。滿足上述要求后，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。5.6 儲罐的罐底板、罐壁板、頂板、底圈罐壁處的卷焊人孔頸用板、公稱直徑大于250 mm的接管補強板等鋼板，有下列情況之一者應(yīng)復(fù)驗，符合本標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可使用：a) 施工單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的;b) 用戶要求復(fù)驗的;c) 設(shè)計文件要求復(fù)驗的。5.7

12、符合下列條件的儲罐本體用鋼板，應(yīng)逐張進行超聲檢測，檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB/T 4730的規(guī)定：a) 厚度大于30mm且小于等于36 mm的Q245R、Q345R，質(zhì)量等級應(yīng)不低于級;厚度大于36 mm的Q245R、Q345R，質(zhì)量等級應(yīng)不低于級b) 調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級為I級合格。5.8 儲罐用鋼材應(yīng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強度下限值大于390 MPa的低合金鋼鋼板，還應(yīng)采用爐外精煉工藝。5.9 焊材應(yīng)滿足NB/T 47018的要求。5.10 當(dāng)對鋼材有特殊要求時，如要求增加力學(xué)性能檢驗率，提高無損檢測合格等級，較高的沖擊功指標(biāo)等，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件

13、中標(biāo)明。5.11 材料代用應(yīng)事先取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。6 設(shè)計6.1 設(shè)計單位的資質(zhì)及責(zé)任對儲罐設(shè)計單位的資質(zhì)及責(zé)任要求如下：a) 儲罐設(shè)計單位應(yīng)具有石油及化工產(chǎn)品工程設(shè)計專業(yè)資質(zhì)乙級 (含)以上的設(shè)計資質(zhì)，第、類儲罐的設(shè)計單位應(yīng)具有甲級設(shè)計資質(zhì);儲罐用戶應(yīng)對設(shè)計單位的資質(zhì)進行審查和確認(rèn);b) 設(shè)計單位應(yīng)向設(shè)計委托方提供包括設(shè)計圖樣、制造及安裝技術(shù)要求等設(shè)計文件。6.2 設(shè)計條件設(shè)計委托方應(yīng)以書面形式向設(shè)計方提出設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：a) 操作/設(shè)計參數(shù)，包括工作壓力、公稱容積、操作溫度范圍、液位高度、設(shè)計壓力(正壓和負(fù)壓)、設(shè)計溫度;b) 儲罐類型及結(jié)構(gòu)參數(shù)，包

14、括直徑、高度;c) 介質(zhì)組分及特性;d) 儲罐安裝地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、設(shè)計基本地震加速度、風(fēng)載荷及雪載荷等);e) 接管及對外連接尺寸和標(biāo)準(zhǔn);f) 設(shè)計中需考慮的附加載荷;g) 設(shè)計使用年限;h) 需要的其他必要條件。6.3 設(shè)計文件6.3.1 通用要求儲罐的設(shè)計文件應(yīng)滿足如下要求：a) 儲罐的設(shè)計文件，包括設(shè)計圖樣、制造及安裝技術(shù)要求、工況適用性評價(若需要)。必要時，還應(yīng)包括使用維修說明。b) 設(shè)置安全閥等安全附件的儲罐，設(shè)計文件還應(yīng)包括儲罐安全泄放量、安全閥等附件排量的計算書;無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)會同設(shè)計委托單位或使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。c) 儲罐的設(shè)計

15、應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的安全要求;d) 儲罐的設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;e) 采用國外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的儲罐，應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中強制性條文的要求;6.3.2 設(shè)計總圖6.3.2.1 總圖的審批設(shè)計總圖至少應(yīng)2級簽署。第、類儲罐要有設(shè)計、校核和審核3級簽署，對第類儲罐還應(yīng)有儲罐設(shè)計單位的專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。6.3.2.2 總圖的主要內(nèi)容儲罐的總圖，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容：a) 儲罐的名稱、類別，所在裝置名稱及地點、設(shè)計、制造/施工所依據(jù)的主要法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn);b) 工況條件，包括工作壓力、操作溫度，介質(zhì)名稱、介質(zhì)密度、正常工作時最高和最低液位高度、介質(zhì)的火災(zāi)危險性分類等;c) 設(shè)計條件

16、，包括設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)以及雪載荷、風(fēng)載荷、地震載荷等自然條件;d) 儲罐的結(jié)構(gòu)尺寸(直徑、高度、公稱容積、工作容積等);e) 儲罐的凈質(zhì)量及工作質(zhì)量、充水質(zhì)量;f) 罐體及接管、法蘭等材料牌號及標(biāo)準(zhǔn);g) 保溫措施或要求;h) 設(shè)計使用年限;i) 熱處理要求(必要時);j) 充水試驗及泄漏試驗要求;k) 表面處理及防腐蝕要求(必要時);l) 安全附件的規(guī)格及特殊要求(已另行考慮的除外);m) 地腳錨栓(必要時)的規(guī)格及布置;n) 梯子的類型(直梯或盤梯)及位置;o) 銘牌的位置;p) 必要的車間預(yù)制、現(xiàn)場組焊和安裝、檢驗、試驗要求;q) 其他。6.4 節(jié)能要求儲罐的設(shè)

17、計應(yīng)充分考慮節(jié)能降耗的原則，兼顧安全與經(jīng)濟的原則，并且符合以下要求：a) 合理選型，根據(jù)儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類，合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式;b) 充分考慮儲罐的經(jīng)濟性，根據(jù)介質(zhì)、氣候、土壤等條件，合理選材，采用合適的防腐措施，考慮適當(dāng)?shù)陌踩Ａ亢透g裕量;c) 合理確定結(jié)構(gòu)尺寸，必要時應(yīng)進行經(jīng)濟性對比，如根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件和企業(yè)生產(chǎn)、銷售的具體要求、產(chǎn)地條件等，確定合理的容積、高徑比等;d) 對有保溫的儲罐，應(yīng)在設(shè)計文件中提出有效的保溫措施。6.5 壓力6.5.1 設(shè)計正壓、設(shè)計負(fù)壓儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)滿足如下要求：a) 設(shè)計正壓，不應(yīng)低于正常使用時儲罐頂部可能出現(xiàn)的最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的

18、儲罐，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的整定壓力;b) 設(shè)計負(fù)壓，不應(yīng)小于罐內(nèi)可能達到的設(shè)計最大局部真空度。6.5.2 超壓泄放裝置的設(shè)定壓力超壓泄放裝置的設(shè)定壓力應(yīng)滿足如下要求：a) 超壓泄放裝置的設(shè)定正壓力，不得大于儲罐的設(shè)計正壓力;b) 在正常工作壓力和超壓泄放裝置的設(shè)定壓力之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，以滿足儲存介質(zhì)的溫度、密度及氣體和蒸汽等其他因素引起的壓力增長量;c) 真空泄放閥設(shè)定的開啟值不應(yīng)大于儲罐的設(shè)計最大真空度。6.6 設(shè)計溫度6.6.1 設(shè)計溫度不得低于罐壁板及受力元件可能出現(xiàn)的最高金屬溫度，或不得高于罐壁板及受力元件可能出現(xiàn)的最低金屬溫度;6.6.2 當(dāng)罐體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件

19、影響(如露天放置，既無加熱又無保溫)時，其最低設(shè)計溫度應(yīng)參考該地區(qū)氣象資料，應(yīng)取建罐地區(qū)的最低日平均溫度加13 C。6.7 腐蝕裕量儲罐設(shè)計時，應(yīng)考慮足夠的腐蝕裕量。對于有均勻腐蝕的儲罐，腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的儲罐使用年限、防腐蝕技術(shù)措施和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，同時，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對儲罐的沖蝕和磨損等影響，并應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。6.8 最小厚度6.8.1 儲罐最小厚度的確定應(yīng)考慮制造、安裝等因素的影響。6.8.2 對碳素鋼、低合金鋼制儲罐，其最小厚度按照GB 50341確定，并應(yīng)滿足下列要求：a) 包括腐蝕裕量的底圈罐壁板最小厚度應(yīng)不小于6 mm;b) 包括腐蝕裕量的罐頂板最小厚度應(yīng)不

20、小于5 mm。6.8.3 對不銹鋼制儲罐，不包括腐蝕裕量的最小厚度為5 mm。6.9 焊接接頭6.9.1 罐體接頭設(shè)計儲罐的焊接接頭設(shè)計，應(yīng)滿足下列要求：a) 罐頂板之間的焊接接頭，可采用對接或搭接。若采用搭接，搭接外表面的焊縫應(yīng)采用連續(xù)焊;b) 罐壁板之間的焊接接頭，包括壁板的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)之間連接的環(huán)向接頭，應(yīng)采用全截面焊透的對接接頭形式，內(nèi)表面應(yīng)對齊;c) 罐底板間的焊接接頭，可采用對接、搭接或二者的組合, 對較厚板宜選用對接;d) 焊接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足所依據(jù)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.9.2 接管與罐體之間的接頭設(shè)計儲罐的接管與罐體之間的焊接接頭設(shè)計，按GB 50341標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;GB5

21、0341不適用的，參照Welded Steel Tanks for Oil StorageAPI Std 650、Design and Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage TanksAPI Std 620設(shè)計。6.9.3 焊接接頭系數(shù)儲罐的設(shè)計應(yīng)考慮焊接接頭的影響，并滿足如下要求：a) 應(yīng)考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數(shù)應(yīng)參照相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)選取;b) 不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除儲罐的無損檢測。6.9.4 無損檢測要求儲罐的設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及所引用的標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計文件中規(guī)定無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別。6.1

22、0 抗震計算建造在抗震設(shè)防烈度不低于6度地區(qū)的儲罐，應(yīng)按照SH/T 3026和GB50341-2003附錄D的要求進行抗震鑒定和計算。6.11 儲罐用管法蘭和墊片盛裝火災(zāi)危險性為甲B、乙A類介質(zhì)或強滲透性介質(zhì)的儲罐，其管法蘭應(yīng)采用帶頸對焊法蘭，墊片應(yīng)為纏繞墊片或性能更優(yōu)的墊片。法蘭密封墊片應(yīng)采用耐溫、阻燃的材料，耐儲存介質(zhì)的腐蝕，并且不污染介質(zhì)。6.12 人孔儲罐應(yīng)設(shè)置人孔，人孔的位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)滿足安裝及檢、維修的需要。6.13 切斷閥儲罐物料進出口管道靠近罐體處應(yīng)設(shè)一個總切斷閥。對大型儲罐，應(yīng)采用帶氣動型、液壓型或電動型執(zhí)行機構(gòu)的閥門。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)

23、行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。切斷閥應(yīng)具有自動關(guān)閉和手動關(guān)閉功能，手動關(guān)閉包括遙控手動關(guān)閉和現(xiàn)場手動關(guān)閉。6.14 梯子、扶手和平臺儲罐的梯子和平臺應(yīng)滿足如下要求：a) 儲罐應(yīng)設(shè)梯子和平臺，當(dāng)梯高大于8 m時，宜設(shè)置梯間休息平臺;b) 儲罐的罐頂沿圓周應(yīng)設(shè)置整圈護欄及平臺，通往操作區(qū)域的走道宜設(shè)置防滑踏步，踏步至少一側(cè)宜設(shè)欄桿和扶手, 罐頂中心操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置護欄和防滑踏步。c) 大型外浮頂儲罐的頂部抗風(fēng)圈上宜安裝扶手或其它防摔倒的裝置。6.15 浮頂密封結(jié)構(gòu)浮頂與罐壁之間應(yīng)設(shè)置適宜的密封裝置，密封件應(yīng)能保持與罐壁之間的良好接觸。在雷雨多發(fā)區(qū)域，一次密封宜采用軟密封。大型浮頂儲罐應(yīng)設(shè)置一次密封和二次密封裝

24、置。6.16 通氣裝置儲罐的通氣裝置應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，通氣裝置的尺寸應(yīng)根據(jù)通氣能力的計算確定。6.17 防腐蝕要求對有防腐蝕要求的儲罐，應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的防腐蝕措施。6.18 輔助設(shè)施儲罐應(yīng)按規(guī)范的要求，配備液位指示、報警系統(tǒng)及相應(yīng)的自動切斷連鎖等輔助設(shè)施。6.19 帶加熱器的儲罐設(shè)有加熱器(如盤管)的儲罐，應(yīng)對液體工作溫度進行監(jiān)測，并配備能夠控制介質(zhì)溫度的相應(yīng)設(shè)施，防止介質(zhì)超溫或過熱。6.20 帶攪拌器或調(diào)合器的儲罐裝有攪拌器、調(diào)合器等設(shè)施的浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)設(shè)置合理的安裝安全高度和浮盤支腿高度。浮盤應(yīng)與攪拌器、調(diào)合器保持一定的安全距離時才可啟動攪拌器或調(diào)合器, 并禁止通風(fēng)攪

25、拌。6.21 帶添加劑設(shè)施的儲罐需加添加劑時，介質(zhì)的儲存溫度應(yīng)能滿足添加劑的特殊要求，并采取消除靜電的措施。7 預(yù)制、施工和驗收7.1通用要求7.1.1 預(yù)制、施工單位儲罐的預(yù)制、施工單位應(yīng)滿足如下要求：a) 預(yù)制、施工單位應(yīng)具有化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)(總)承包企業(yè)三級(含)以上資質(zhì)，儲罐用戶應(yīng)對施工單位的資質(zhì)進行審查和確認(rèn)。儲罐施工單位的資質(zhì)應(yīng)滿足如下要求：1) 單罐公稱容積大于或等于20000 m3的儲罐，施工單位應(yīng)具有一級資質(zhì);2) 單罐公稱容積小于20000 m3但大于或等于10000 m3的儲罐儲罐，施工單位應(yīng)具有二級資質(zhì);3) 單罐公稱容積小于10000 m3儲罐，施工單位應(yīng)

26、具有三級資質(zhì)。b) 施工單位應(yīng)有完整的質(zhì)量保證體系，并且在有效運行。預(yù)制、施工單位對儲罐預(yù)制、施工質(zhì)量負(fù)責(zé);c) 施工單位應(yīng)編制詳細、可靠的施工組織設(shè)計和施工方案。7.1.2 設(shè)計修改施工單位對原設(shè)計文件的修改，應(yīng)事先經(jīng)過原設(shè)計單位的書面確認(rèn)，并對改動部位做詳細記錄。7.1.3 制造/施工監(jiān)理7.1.3.1 儲罐建設(shè)單位應(yīng)委托監(jiān)理單位對施工進度、質(zhì)量和施工安全進行全過程監(jiān)理，并會同驗收;監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，并在工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書許可的范圍內(nèi)從事工程監(jiān)理活動。對第類儲罐，監(jiān)理企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)甲級的企業(yè)資質(zhì);對第II類儲罐，監(jiān)理單位應(yīng)具有專業(yè)乙級(含)以上的企業(yè)資質(zhì);對第I類儲罐，監(jiān)理單

27、位應(yīng)具有專業(yè)丙級(含)以上的企業(yè)資質(zhì)。儲罐用戶應(yīng)對監(jiān)理單位的資質(zhì)進行審查和確認(rèn)。7.1.3.2 儲罐建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)同對施工組織設(shè)計和施工方案進行審查，審查通過后方可施工,必要時, 儲罐設(shè)計單位也應(yīng)協(xié)同建設(shè)單位參與審查。7.1.3.3 儲罐建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進行質(zhì)量驗證，確保施工質(zhì)量。7.1.4 產(chǎn)品銘牌施工單位應(yīng)在儲罐明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)包含的詳細內(nèi)容見附錄C。7.1.5 交工資料儲罐交付使用時，施工單位應(yīng)向用戶提交完整的竣工資料，至少包括以下技術(shù)文件和資料：a) 竣工圖。若施工中發(fā)生了材料代用，無損檢測方法改變，加工尺寸改變等，施工單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要

28、求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有施工單位名稱、施工許可證編號和“竣工圖”字樣。b) 儲罐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表(附錄D);c) 儲罐交工驗收證明書;d) 設(shè)計修改文件;e) 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告，包括所有零、部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能;f) 隱蔽工程檢查記錄;g) 預(yù)制排板圖;h) 罐壁、罐底、罐頂(包括浮頂或內(nèi)浮頂)及構(gòu)件的幾何形狀及尺寸檢查記錄;i) 組焊和質(zhì)量檢驗的有關(guān)技術(shù)資料和報告，包括焊縫無損檢測報告等;j) 焊縫返修記錄(附上標(biāo)注了缺陷位置及長度的排板圖);k) 熱處理記錄(如果有);l) 強度試驗及嚴(yán)

29、密性試驗報告;m) 儲罐基礎(chǔ)檢查驗收記錄;n) 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄;o) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(儲罐產(chǎn)品合格證)和產(chǎn)品銘牌的拓印件。7.2焊接7.2.1 焊工7.2.1.1 焊接儲罐的焊工，應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得中華人民共和國特種作業(yè)操作證，并按照GB 50236的規(guī)定進行考核，取得資格后方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。若已按TSG Z6002考試合格的焊工，可免除按GB 50236相應(yīng)資格的考試;7.2.1.2 施工單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。7.2.2 焊接工藝評定儲罐施焊前，應(yīng)進行焊接工藝評定，并滿足如下要求：a) 儲罐施焊前，對承壓元件(罐壁、罐底和罐頂?shù)?之間的焊接接頭、

30、罐壁和罐底之間的T形焊接接頭，應(yīng)進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的WPS支持;b) 焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T 47014的有關(guān)規(guī)定。必要時，焊縫金屬及熱影響區(qū)均應(yīng)作沖擊試驗;c) 焊接工藝評定完成后，應(yīng)制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書;d) 焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)施工單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案;e) 焊接工藝評定技術(shù)檔案和焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。7.2.3 施焊儲罐的焊接應(yīng)滿足如下要求：a) 應(yīng)采用熔焊進行焊接，不得采用機械壓力焊。儲罐施焊時，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評定所確定的焊接參數(shù);b) 施工單位應(yīng)給每名焊工或焊接操作工

31、指定一個識別標(biāo)記，識別標(biāo)記的使用和保存應(yīng)滿足如下要求：1) 在整個儲罐上，應(yīng)在每名焊工或焊接操作工所焊的焊縫附近50 mm處采用手工或機械的方法打上識別標(biāo)記。若施工單位保存每個焊工的每條焊縫和罐壁開孔焊縫的焊接記錄，可免打此標(biāo)記;2) 此記錄應(yīng)保留到工程竣工為止，且應(yīng)提供給檢驗員驗證。c) 焊工應(yīng)按照WPS或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，施工單位的檢驗人員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查;d) 應(yīng)在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;e) 儲罐的對接焊縫應(yīng)為全焊透、全熔合結(jié)構(gòu);f) 不允許強力組裝焊接。7.3 無損檢測7.3.1 無損檢測人員和單位資質(zhì)儲

32、罐的無損檢測人員及單位應(yīng)滿足如下資質(zhì)要求：a) 從事無損檢測的人員，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核合格，并取得技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的資格證書，在有效期內(nèi)方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作;b) 從事儲罐無損檢測的單位，應(yīng)具有無損檢測專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)，對第類儲罐，檢測單位應(yīng)具有一級資質(zhì);第類儲罐，檢測單位應(yīng)具有二級(含)以上資質(zhì);對第I類儲罐，檢測單位應(yīng)具有三級(含)以上資質(zhì)。7.3.2 無損檢測方法儲罐采用的無損檢測方法，應(yīng)符合下列條件之一:a) JB/T 4730所規(guī)定的射線、超聲、磁粉、滲透、目視檢測、泄露檢測，以及JB/T 10764所采用的聲發(fā)射檢測、JB/T 10765

33、所采用的漏磁檢測方法等;b) 對未列入上述標(biāo)準(zhǔn)的無損檢測方法，若該檢測方法有在類似設(shè)備上成功使用的案例，并經(jīng)過設(shè)計單位和儲罐建設(shè)單位的書面同意時，也可采用。7.3.3 無損檢測方法的選擇儲罐無損檢測方法的選擇應(yīng)滿足如下要求：a) 對接接頭應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等特殊原因，射線檢測有困難時，可采用超聲檢測。當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測;b) 鐵磁性材料的焊接接頭表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測;c) 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa的鋼板或厚度超過25 mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上開孔接管或補強板的角焊縫、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂

34、紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接完成、消除應(yīng)力熱處理及充水試驗后分別進行表面檢測;d) 儲罐表面焊接永久性附件形成的焊縫宜進行表面無損檢測。7.3.4 無損檢測的比例無損檢測的比例應(yīng)不低于下述要求：a) 無損檢測的比例可分為全部(100%)和局部兩種。無損檢測的位置及比例按GB 50128的要求。設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明檢測比例;b) 罐壁厚度大于或等于25 mm時，每條縱向焊接接頭應(yīng)進行100%射線檢測;當(dāng)厚度大于38 mm，或厚度大于25 mm且使用材料的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa時，其對接縱向焊接接頭如采用射線檢測，則每條縱向焊接接頭還應(yīng)附加20%局部超聲檢測，如采用1

35、00%超聲檢測，則每條焊接接頭還應(yīng)附加20%局部射線檢測;c) 進行局部無損檢測的儲罐，施工單位還應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.3.5 無損檢測的時機無損檢測的時機，應(yīng)滿足下列要求：a) 儲罐的焊接接頭應(yīng)先經(jīng)過形狀、尺寸和外觀檢查，檢查合格后再進行無損檢測;b) 有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)至少在焊接完成后24 h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理(如需要)后增加一次無損檢測;c) 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa的低合金鋼制儲罐，至少應(yīng)進行下列表面檢測：1) 邊緣板的對接焊接接頭，在根部焊道焊接完后應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測;2) 底圈罐壁板與

36、罐底的T形接頭，在罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，應(yīng)進行滲透檢測;在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，還應(yīng)對角焊縫進行磁粉或滲透檢測，在充水試驗后，再用同樣的方法進行檢測;3) 接管角焊縫、補強板角焊縫，應(yīng)在焊接完畢、消除應(yīng)力熱處理(如必要)、以及充水試驗后分別進行表面無損檢測。7.3.6 無損檢測的技術(shù)要求7.3.6.1 射線檢測射線檢測按JB/T 4730的規(guī)定，技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于級。但對下列情況，合格級別應(yīng)不低于級：a) 要求全部無損檢測的對接接頭;b) 材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa;c) 厚度不小于25 mm的碳素鋼和低合金鋼;進行局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部

37、位兩端75 mm范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250 mm的補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，再繼續(xù)延伸檢測，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭做全部檢測。7.3.6.2 超聲檢測超聲檢測按JB/T 4730的規(guī)定。衍射時差法超聲檢測(TOFD)的焊接接頭，合格級別不低于級;脈沖反射法超聲檢測的技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于級。滿足下列條件之一的，合格級別為I級：a) 要求全部無損檢測的對接接頭;b) 材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa;c) 厚度不小于25 mm的碳素鋼和低合金鋼。7.3.6.3 組合檢測當(dāng)對接接頭組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要

38、求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并均應(yīng)合格。7.3.6.4 表面無損檢測表面無損檢測按JB/T 4730的規(guī)定，合格級別不低于級;符合下列條件之一的，合格級別為級：a) 要求進行全部無損檢測的儲罐;b) 材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa ;c) 厚度不小于25 mm的罐壁板上開孔時，接管或補強板與殼體焊接的角焊縫。7.3.6.5 無損檢測記錄、資料和報告無損檢測單位應(yīng)如實、詳細做好無損檢測的原始記錄，檢測部位分布圖示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實際檢測的方位(如射線照相位置、編號、方向等)，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保存無損檢測檔案和底片(包括原來有缺陷的底片)或超聲自動記錄資料，保存期限不

39、應(yīng)少于七年，此后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。7.4 焊接返修經(jīng)無損檢測不合格的焊接接頭，應(yīng)去除后重新施焊，并重新做無損檢測。焊接接頭返修的要求如下：a) 返修應(yīng)編制詳細、可操作的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可施焊。b) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入質(zhì)量證明文件中。c) 返修應(yīng)作詳細的現(xiàn)場記錄，包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和焊工及其鋼印等。d)

40、返修時，應(yīng)按照批準(zhǔn)的返修工藝施焊，并按原檢測方法進行無損檢測，并達到原來的合格標(biāo)準(zhǔn)。7.5 焊后熱處理儲罐的熱處理應(yīng)滿足下列全部要求：a) 當(dāng)儲罐有熱處理要求時，應(yīng)按圖樣要求進行焊后熱處理。b) 熱處理前應(yīng)編制熱處理工藝。c) 熱處理應(yīng)配有適當(dāng)?shù)臏y溫儀表，并且繪制熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線。7.6充水試驗7.6.1 新建或改造的儲罐，應(yīng)進行充水試驗。充水試驗時，監(jiān)督檢查人員應(yīng)到場監(jiān)督。7.6.2 充水試驗的種類充水試驗可分為滿水試驗及氣液組合試驗。氣液組合試驗應(yīng)采取安全措施，該安全措施需經(jīng)過試驗單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)該單位安全部門檢查監(jiān)督，試驗所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性

41、氣體。7.6.3 試驗壓力試驗壓力的取值按設(shè)計文件的規(guī)定。7.6.4 充水試驗前的準(zhǔn)備工作儲罐充水試驗前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a) 試驗前，所有附件及其他需與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部焊接完工，并檢驗合格;b) 罐體焊縫的無損檢測已完成并合格，返修焊縫已進行重新檢驗并合格;c) 試驗前，應(yīng)編寫試驗操作程序文件，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。程序文件中應(yīng)明確控制充水速度和排水速度，防止罐內(nèi)正壓或負(fù)壓超過試驗壓力;d) 罐的錨栓應(yīng)灌漿(如設(shè)計文件要求)，所有錨栓座應(yīng)連接好;e) 儲罐各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng);f) 儲罐試驗用壓力表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。試驗用壓力表應(yīng)安裝在儲罐頂部的最高

42、處;g) 充水試驗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護措施和應(yīng)急預(yù)案。7.6.5 充水試驗要求充水試驗應(yīng)滿足如下要求：a) 充水試驗時，試驗溫度(儲罐罐體金屬溫度)不得低于5 C;b) 當(dāng)采用海水等腐蝕性水質(zhì)進行充水試驗時，應(yīng)對儲罐采取必要的防護措施;c) 奧氏體不銹鋼儲罐或奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼板制儲罐，用水進行充水試驗時，應(yīng)控制水的氯離子含量不高于25 mg/L;d) 在氣液組合試驗期間，第一次升壓時，不得有人靠近儲罐;e) 充水試驗后，由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的，還應(yīng)重新進行充水試驗;f) 充水試驗時，應(yīng)控制充水的速度。充水速度應(yīng)考慮基礎(chǔ)、通氣能力或其他條件限制等因素。

43、充水到最高液位后，至少保持48 h;g) 當(dāng)儲罐金屬溫度與液體溫度基本相同時，才能緩慢升壓;h) 充水試驗后，應(yīng)立即打開罐頂人孔或者排氣孔，使儲罐內(nèi)部與大氣相同，恢復(fù)到常壓。7.7 驗收儲罐在交付使用前，應(yīng)依照設(shè)計文件、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、建造規(guī)程對施工質(zhì)量進行驗收。8 防雷、防靜電8.1 防雷8.1.1 盛裝可燃液體的儲罐，應(yīng)設(shè)防雷接地。防雷措施應(yīng)滿足GB 50074、GB 50057、GB 50160、GB 50650和GB 50183的要求。8.1.2 防雷接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周向均勻布置，引下線間距不宜大于18 m(弧長)。防直擊雷接地的引下線的沖擊接地電阻值不應(yīng)大于10 ，當(dāng)罐

44、僅作防感應(yīng)雷接地時，沖擊接地電阻值不應(yīng)大于30 。8.1.3 浮頂罐、內(nèi)浮頂罐應(yīng)將浮頂與罐體沿罐壁圓周做均勻布置的電氣連接，并應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。大型儲罐的浮頂與罐頂連接導(dǎo)線不應(yīng)少于4根，其他的儲罐連接導(dǎo)線不應(yīng)少于2根。電氣連接導(dǎo)線的橫截面面積，對浮頂罐不小于50 mm2，對內(nèi)浮頂罐不小于25 mm2。8.1.4 浮頂罐的轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)做電氣連接。8.1.5 儲罐上的電氣、火災(zāi)自動報警、儀表檢測信息系統(tǒng)的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護，配線金屬管上下兩端與罐體應(yīng)做電氣連接。8.1.6 儲罐的自動通氣閥、量油孔應(yīng)與固定頂或浮頂作電氣連接。8.1.7 內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔

45、應(yīng)加裝阻火器。8.2 防靜電8.2.1 可燃液體儲罐的管道在進、出生產(chǎn)裝置處、爆炸危險場所的邊界處應(yīng)采取靜電接地措施。8.2.2 浮頂罐的自動通氣閥、量油孔與浮頂應(yīng)做電氣連接;8.2.3 浮頂與罐體間的密封帶應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料，當(dāng)二次密封采用I型刮板時，每個導(dǎo)電片與浮頂均應(yīng)作電氣連接。8.2.4 可燃液體儲罐的相關(guān)作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置：a) 儲罐的上罐扶梯入口處;b) 罐頂平臺或浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5 m之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接，該設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。8.2.5 電氣連接導(dǎo)線的橫截面面積應(yīng)不小于10 mm2。8.2.6 儲罐內(nèi)壁若使

46、用導(dǎo)靜電防腐涂料，涂料的導(dǎo)電性能應(yīng)高于儲存液體，涂層表面電阻率應(yīng)為108 1011 。8.3 接地防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地網(wǎng)，實測的接地電阻應(yīng)不大于4 。9 防腐9.1 儲罐應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、環(huán)境的腐蝕性確定是否需采取防腐蝕措施。9.2 處于腐蝕性環(huán)境中的儲罐，應(yīng)采取有效、經(jīng)濟合理的防腐蝕措施。儲罐的防腐蝕工程應(yīng)與儲罐的主體工程同時設(shè)計、同時施工，同時投用。9.3 儲罐防腐工程的設(shè)計、原材料質(zhì)量要求及檢查方法、施工、驗收及相關(guān)的工業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護等應(yīng)滿足現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.4 應(yīng)對儲罐防腐蝕工程進行監(jiān)督管理，從防腐工程的設(shè)計、選材、

47、施工到竣工驗收，實行全過程管理。儲罐用戶應(yīng)建立儲罐腐蝕檔案。9.5 防腐蝕單位須持有中國防腐蝕資質(zhì)證書，同時應(yīng)具有相應(yīng)的中國防腐蝕安全證書。從事儲罐防腐蝕設(shè)計的單位應(yīng)具有中國防腐蝕技術(shù)協(xié)會頒發(fā)的“具備防腐蝕設(shè)計資格”或“基本具備防腐蝕設(shè)計資格”資格證書;從事儲罐防腐蝕施工的單位應(yīng)具有中國防腐蝕技術(shù)協(xié)會頒發(fā)的二級以上施工資質(zhì)證書。9.6 防腐蝕工程所用的原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料的供貨方應(yīng)對材料進行自檢，并出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a) 材料有現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的，包括材料檢測報告和產(chǎn)品合格證書;材料沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的，包括質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的檢測方法;b) 涂

48、料各組分物性(危害性)及注意事項等。9.7 選用涂料時，需綜合考慮涂料的適應(yīng)性、配套性、安全性和可施工性，應(yīng)遵循下列原則：a) 與儲罐的使用環(huán)境相適應(yīng);b) 與儲罐的材質(zhì)相適應(yīng);c) 各層涂料正確配套;d) 安全可靠、經(jīng)濟合理;e) 滿足施工條件及使用壽命的要求;f) 密閉空間優(yōu)先選用水性涂料或無溶劑涂料。9.8 同時具備下列條件后，儲罐防腐蝕工程方可開始施工：a) 設(shè)計、施工和原材料的技術(shù)文件齊全，已編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。施工方案和圖紙經(jīng)過會審和技術(shù)交底;b) 儲罐防腐蝕工程的施工人員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)、安全培訓(xùn)，熟悉施工工藝、技術(shù)要求及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，了解原材

49、料所具有的化學(xué)危害性及出現(xiàn)人身傷害時的安全處理措施。施工隊伍應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工的技術(shù)質(zhì)量管理和安全管理;c) 施工前已制定完善的安全檢查制度。安全檢查制度至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制，防火、防爆、防雷、防靜電安全措施，原材料儲存安全措施，作業(yè)人員防護措施，除銹、儲罐內(nèi)作業(yè)、電氣、腳手架等設(shè)施的安全作業(yè)規(guī)程以及防腐蝕涂裝中的“三廢”治理措施等;d) 各種原材料、施工機具和檢驗儀器檢測合格，安全可靠，并經(jīng)工程管理部門、施工單位共同確認(rèn)簽字，必要時防腐原材料的檢驗應(yīng)經(jīng)第三方確認(rèn)合格;e) 防護設(shè)施齊全，安全可靠，現(xiàn)場通風(fēng)狀態(tài)良好，施工用水、電、氣能夠滿足連續(xù)施工的要求。9.9 涂裝的施工現(xiàn)場應(yīng)保

50、持良好的通風(fēng)條件，必要時應(yīng)采取強制通風(fēng)措施。9.10 罐在使用前如接觸海水等強腐蝕性液體，罐內(nèi)應(yīng)采用臨時性犧牲陽極保護措施。10 使用管理10.1 改造和維修10.1.1 對改造和維修單位的要求從事改造和維修的單位，應(yīng)滿足如下全部要求：a) 從事儲罐改造和維修的單位應(yīng)是已取得相應(yīng)的設(shè)計、施工或改造和維修資質(zhì)的單位;b) 改造和維修單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系并且有效運行，并對儲罐的改造和維修的質(zhì)量負(fù)責(zé);c) 改造和維修單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;d) 改造和維修單位應(yīng)向儲罐使用單位提供改造、維修圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。10.1.2 改造和維修前的準(zhǔn)備儲罐進行改造和維

51、修前，應(yīng)做好如下全部準(zhǔn)備工作：a) 應(yīng)對儲罐進行檢驗和評估，必要時應(yīng)進行強度或穩(wěn)定性核算，評估合格才允許進行改造和維修。評估結(jié)論應(yīng)經(jīng)過評估執(zhí)行單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);b) 應(yīng)參照相應(yīng)的設(shè)計、制造、施工標(biāo)準(zhǔn)制定施工方案，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);c) 儲罐的改造和維修人員在進入儲罐內(nèi)部作業(yè)前，應(yīng)先作好清理、清洗、置換和通風(fēng)、照明、防靜電以及適當(dāng)?shù)娜藛T安全防護和罐體防護工作，應(yīng)符合AQ3028規(guī)范的要求。否則，嚴(yán)禁人員進入。10.1.3 改造和維修的通用要求10.1.3.1 當(dāng)需要進行內(nèi)部檢驗、修理或拆除作業(yè)時，作業(yè)單位應(yīng)進行是否具有造成人員傷亡潛在危險的安全評定，評定報告需經(jīng)過作業(yè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

52、，并報儲罐使用單位審批;作業(yè)單位需基于保護人員健康和安全、防止火災(zāi)和爆炸、防止財產(chǎn)損失等安全準(zhǔn)則而制定施工程序，施工程序應(yīng)滿足國家或地方或行業(yè)安全作業(yè)規(guī)程中關(guān)于“受限空間”內(nèi)施工作業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定。10.1.3.2 改造和維修前，應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方對儲罐進行檢驗，當(dāng)儲罐檢驗結(jié)果表明儲罐的原始物理條件發(fā)生了變化或儲罐的工況條件將發(fā)生變化時，應(yīng)進行工況適用性評定以確定其繼續(xù)使用的安全性。10.1.3.3 儲罐進行焊接修理時，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊工考試和焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。10.1.3.4 儲罐的挖補、更換、切割筒節(jié)或管口，應(yīng)經(jīng)無損檢測確認(rèn)缺陷完全清除后，方可進行焊接，焊接完后應(yīng)再次進行無損檢測。10

53、.1.3.5 儲罐改造和維修后，下列情況下應(yīng)進行充水試驗：a) 用焊接方法更換主要承壓元件的儲罐;b) 工程評價表明工況嚴(yán)格程度增加，如增加操作壓力，儲存密度更大的介質(zhì)、提高操作溫度或儲存液位高度，或儲罐部分已經(jīng)損壞,但需繼續(xù)使用等;c) 設(shè)計文件要求進行充水試驗的儲罐;d) 用戶或檢驗機構(gòu)對儲罐的安全狀況有懷疑，認(rèn)為有必要進行充水試驗的。10.1.3.6 儲罐的改造和維修應(yīng)滿足GB 50341、GB 50128等國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款和SY/T 6620的要求。10.1.3.7 改造和維修后的儲罐，其結(jié)構(gòu)、強度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性應(yīng)滿足安全使用的要求。10.1.4 工況適用性評價當(dāng)儲罐的原始物理條件

54、如罐體厚度，儲罐基礎(chǔ)等，發(fā)生了變化，或儲罐的工況條件，如儲存介質(zhì)密度，液位高度等發(fā)生變化時，應(yīng)進行工況適用性評價以確定其繼續(xù)使用的安全性。工況適用性評價應(yīng)符合以下要求：a) 承擔(dān)儲罐工況適用性評價的機構(gòu)和人員應(yīng)已取得相關(guān)的設(shè)計、檢驗資質(zhì)。評價結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過有關(guān)管理部門的批準(zhǔn);b) 經(jīng)有關(guān)管理部門批準(zhǔn)后，儲罐使用單位可向核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)提出進行工況適用性評價的申請，同時將需評定的儲罐情況書面報告儲罐登記機關(guān);c) 工況適用性評價可參照SY/T 6620的要求進行;d) 檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、原因、以及發(fā)展趨勢或儲罐在新工況下的使用可靠性在評價報告中給出明確的評定結(jié)論，分析缺陷或新工況對儲罐安全使用

55、的影響，并根據(jù)評價結(jié)論和其他檢驗項目的檢驗結(jié)果確定儲罐的安全狀況、允許運行參數(shù)和下次檢驗日期，并出具檢驗報告;e) 工況適用性評價報告，應(yīng)由具有相應(yīng)經(jīng)驗的評價人員編寫，評價機構(gòu)對評價的正確性負(fù)責(zé);f) 儲罐使用單位應(yīng)將工況適用性評價結(jié)論報儲罐登記機關(guān)備案，并嚴(yán)格按照評定報告的要求控制儲罐的運行參數(shù)，落實檢查措施。10.2儲罐使用登記儲罐的使用單位，在儲罐投入使用前，或最遲不超過投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)按照要求到有關(guān)主管機構(gòu)(以下稱為儲罐登記機關(guān))逐臺辦理使用登記手續(xù)。10.3 使用單位的職責(zé)使用單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行管理部門制定的儲罐管理規(guī)定與細則，編制本單位的管理細則;配備具有儲罐專業(yè)知識和技能、熟悉

56、國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員作為安全管理人員，負(fù)責(zé)儲罐的安全管理工作。儲罐使用單位應(yīng)對儲罐作業(yè)人員在上崗前進行培訓(xùn)和考核，合格后才允許上崗，并對作業(yè)人員定期進行安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核;使用單位對儲罐的使用、維護和安全管理負(fù)責(zé)。10.4 相關(guān)部門的職責(zé)10.4.1 儲罐的主管部門職責(zé)：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定儲罐管理規(guī)定、管理細則及工作計劃，并檢查、監(jiān)督執(zhí)行情況;組織建立、健全“一臺一檔”的儲罐技術(shù)檔案;針對儲罐運行中存在的問題，組織技術(shù)攻關(guān)，在保障安全的前提下，積極穩(wěn)妥地推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新結(jié)構(gòu)、新材料，提高儲罐管理水平;10.4.2 生產(chǎn)管理部門職責(zé)：組織編制、審查儲罐安全操作、液位控制、溫度控制、壓力控制等關(guān)乎安全運行的規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況，確保儲罐在設(shè)計條件下安全運行;10.4.3 安全部門職責(zé)：制定儲罐安全用火管理制度、儲罐作業(yè)安全管理制度等，組織編寫和審定火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品、職業(yè)中毒、環(huán)境污染等重大事故的應(yīng)急預(yù)案、組織和督促隱患整改工作。檢查和督促主管部門和單位做好與儲罐有關(guān)的安全裝備、消防設(shè)備、氣防器材的維護保養(yǎng)和管理工作;切實作好固定用火點的審批工作、各類安全作業(yè)票證的監(jiān)督管理工作。10.5 作業(yè)人員的職責(zé)儲罐作業(yè)人員應(yīng)堅持參加儲罐使用單位組織的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核，掌握儲罐安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，和操作規(guī)程