小區(qū)主體工程混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編號：工程名稱澄邁紅樹灣b-01區(qū)主體工程 棟分項工程名稱混凝土工程施工單位中國建筑一局（集團）有限公司交底內(nèi)容：1.材料及要求 商品混凝土：（1）基礎底板、各層頂板、梁及樓梯：160-180mm；各 層 墻 柱：180-200mm（2）初凝時間：6-10 小時、終凝時間：8-12 小時。2.主要機具振搗棒、平板式振動器、鑿毛釬。3作業(yè)條件（1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求；臨邊安全防護搭設完畢。（2）涂刷防水層的基層應按設

2、計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。鋼筋施工過程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應清理干凈，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈；在混凝土正式澆筑前先澆水濕潤模板。（3）對施工縫進行處理：清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層。（4）經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行混凝土澆筑。4. 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）泵送混凝土的澆筑順序：當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時

3、，應先按施工縫進行處理。（2）混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌，混凝土澆筑應連續(xù)進行，如果必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進行澆筑，間歇的時間應按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不宜超過2個小時，混凝土強度大于c30時不宜超過1.5小時。（3）澆筑混凝土時必須派木工和鋼筋工值班，并經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應及時匯報和處理。鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移的立即調(diào)整，并及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。（4）混凝土自吊斗口或布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑

4、高度超過2m時，必須使用串筒澆筑。（5）澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，分層厚度應根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用長度的1.25倍。50振搗棒有效振動長度38cm，有效作用長度是381.25倍47.5cm，故混凝土分層厚度控制在40cm。（6）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行振搗，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝

5、之前，將次層混凝土澆筑完畢。（8）澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5部位澆筑方法（1）底板、承臺混凝土的澆筑本工程基礎承臺、底板混凝土厚度相對于墻板混凝土體積及厚度較大，承臺厚度為1000mm、1200mm、1500mm、1800mm等等,底板厚度為500mm,采用斜面推進澆筑方法進行澆筑，按1:56的坡度斜向推進，以避免不同部位在混凝土初凝之前因混凝土供應不足而出現(xiàn)施工冷縫，斜面分層澆筑每層厚3035cm。由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，震搗棒必須插

6、入澆層內(nèi)50100mm，使層間不形成冷縫，結(jié)合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在基礎底板混凝土施工時，由于基礎底板體積較大，不利于混凝土內(nèi)部水化熱的散發(fā)，因此混凝土澆筑完成后必須進行養(yǎng)護。（2）墻柱體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑一層35cm與混凝土同配比減石子砂漿，砂漿用鐵鍬隨墻體澆筑部位逐段入模。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，墻體混凝土澆筑應連

7、續(xù)進行，均勻下料，防止混凝土流淌距離過大，影響混凝土質(zhì)量；每層澆筑厚度不得超過400mm，因此在澆筑前必須安排好下料點并用分色尺桿控制分層厚度。在澆筑外墻與內(nèi)墻、樓板梁相交處時，綁扎鋼絲網(wǎng)。絕對不允許普通混凝土流入抗?jié)B混凝土中。地下室外墻的水平施工縫設置在基礎底板頂500mm處。振搗棒移動間距小于500mm，每一振點的延續(xù)時間約20秒以表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再冒泡為度，為使上下層結(jié)合為一體，振搗棒應插入下一層混凝土50mm。振搗時特別注意鋼筋密集部位，防止出現(xiàn)漏振；門窗口位置須在洞口處兩側(cè)對稱下料振搗。洞口模板下部需澆筑混凝土時，要特別注意混凝土的振搗，并應在洞口模板下部留排氣孔?；炷翝?/p>

8、筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。（3）樓板混凝土的澆筑本工程樓板的混凝土澆筑采用一端開始的 “趕漿法”進行混凝土澆筑；局部存在梁板的部位，當梁截面較大時，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑樓板時，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施

9、工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔到見石子并用水沖洗干凈后,先澆一層同標號水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。各層樓板混凝土澆筑后應在混凝土初凝前抹平壓光。達到平整度5mm的要求。頂板混凝土表面標高控制：在頂板平模驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上500mm控制線，在澆筑后，根據(jù)標高控制線，將頂板混凝土用2-3米木杠刮平，木抹搓平，保證混凝土表面平整度。（4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實樓梯平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不

10、斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（5）后澆帶的澆筑底板后澆帶兩側(cè)模板采用木方與鋼板網(wǎng)封擋，其余各層頂板以及墻體后澆帶兩側(cè)模板采用50mm厚木板封擋，施工時在鋼筋位置處留豁口，再用50*50木方支擋，支擋木方間距不大于600mm。后澆帶兩側(cè)頂板在混凝土澆筑前要始終保持支頂，混凝土澆筑后強度等級達到圖紙要求方可拆除支撐，后澆帶處模板拆除后，立即回頂支撐。后澆帶位置處外露鋼筋刷水泥漿保護；澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側(cè)混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。底板及頂板后澆帶均加蓋舊木膠合板保護。后澆帶混凝土采用高一等級

11、微膨脹混凝土施工，伸縮后澆帶應在60天后澆筑，沉降后澆帶應待主體結(jié)構(gòu)完工、地下室頂板土回填完畢沉降穩(wěn)定后澆筑。后澆帶、施工縫模板支設圖外墻止水鋼板放置后澆帶止水帶做法6混凝土養(yǎng)護（1）零米以下墻柱混凝土采用澆水方法進行養(yǎng)護，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。零米以上墻柱混凝土采用澆水養(yǎng)護，混凝土澆筑12小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護派專人負責。（2）頂板采用澆水法養(yǎng)護，混凝土澆筑12小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護派專人負責。（3）底板、承臺混凝土采用蓄水進行養(yǎng)護。（4）澆水養(yǎng)護的次數(shù)應滿足混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用的水應為干凈水或自來水。7.澆筑重點控制部位（1）柱頭、梁

12、端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。（2）整體澆筑不同標號混凝土處，要明確不同部位混凝土強度等級，并采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時先澆筑高標號或特種混凝土，后澆筑低標號混凝土，同時應保證不出現(xiàn)施工冷縫。（3）由于地下室外墻采用抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，澆筑前，內(nèi)外墻之間應用雙層密目鋼絲網(wǎng)進行分隔，并用扎絲綁緊，內(nèi)外墻同時進行澆筑。鋼絲網(wǎng)設置在距外墻200mm位置，如下圖所示： 8.施工縫的設置及處理（1）梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；

13、（2）樓梯施工縫位置：樓梯休息平臺1/3處。（3）頂板與墻的施工縫留在框架梁+50mm處，基礎與墻的施工縫留在剪力上，距基礎底500mm處。（4）遇到有主次梁部位置：當順著次梁澆筑混凝土時施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)；當順著主梁方向澆筑時，應留在主梁同時亦為板跨的中間2/4范圍內(nèi)。（5）梁施工縫的表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應與其表面垂直。（6）墻體混凝土的施工縫和底板施工縫在拆除該部模板后，人工用鏨子剔除表面松動的部分，并在下段混凝土澆筑之前用自來水進行清洗，以保證混凝土結(jié)合。（7）梁板施工縫處用鋼絲網(wǎng)隔開，在下段混凝土澆筑之前，清除上面凸出浮漿，并用清水沖洗干凈后，可澆筑下段混

14、凝土。（8）墻柱在每層的一個同樓板混凝土結(jié)合部的施工縫，均要清除表面的灰塵、浮漿、鑿毛并清理干凈，經(jīng)過驗收后方可澆筑下層混凝土。墻柱混凝土在澆筑之前，要首先澆筑同混凝土成分一致的砂漿（同混凝土一致的配合比，去掉其中的石子）50mm左右,一般采用砂漿潤管。（9）施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強度達到1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。（10）在施工縫混凝土澆筑完畢達到終凝后采用鋼釬將混凝土上的浮漿清除，來不及清除浮漿的施工縫表面應剔鑿，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，在混凝土澆筑時，先澆一層與混凝土配比相同減石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應仔細操作振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。（11

15、）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。同時要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損壞。（12）混凝土澆筑的過程中，應當合理調(diào)配混凝土的供應時間間隔和混凝土分層間澆筑的時間間隔，防止混凝土出項冷縫現(xiàn)象。9.混凝土標高控制（1）為保證底板、梁、樓板等混凝土澆筑完畢后的標高符合圖紙設計要求，因此混凝土施工時進行必要的標高控制。（2）墻、柱混凝土標高的控制：在墻、柱鋼筋上標出500mm線來進行控制。（3）板混凝土標高的控制： 在柱子或墻鋼筋上彈出500mm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成

16、控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。10. 雨期施工（1）結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前了解施工期的天氣情況，使施工順利進行。（2）下雨天不宜露天澆筑混凝土，正在澆筑的在小雨時可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑；根據(jù)海南歷年天氣情況，在雨期施工期間，陣雨較多，為防止混凝土被雨水沖刷，現(xiàn)場準備好彩條布，如果下大雨，立即用彩條布進行覆蓋。（3）雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強混凝土的養(yǎng)護，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆

17、模后，馬上澆水養(yǎng)護。11.混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，不得剔鑿、磨、抹或涂涮修補處理。結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁墻節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。不得過振、欠振造成漏漿、跑模和漲?，F(xiàn)象，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩，麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于5mm，深度不大于2mm。保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整。（2）結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 允 許 偏 差 （mm）項次項 目

18、允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5獨立基礎102垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層 高5m5全 高(h)h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標 高層 高5水準儀、尺量全 高 304截面尺寸基礎寬、高5柱、墻、梁寬、高35保護層厚度基礎5柱、梁、墻、板+5、-36角線順直度3鋼尺檢查7樓梯踏步板寬度、高度38電梯井井筒長、寬對定為中心線+20，0鋼尺檢查井筒高度（h）垂直度h/1000且30鋼尺檢查9表面平整度32m靠尺和塞尺檢查10陽臺、雨罩位移510預留洞口中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管511錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具50觀察鋼尺檢

19、查外露預應力筋20（3）質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩1.混凝土配合比不當，或砂子、石子、水泥加水量不準，造成砂漿少、石子多。2.下料不當，或下料過高，造成石子砂漿離析。3.未分層下料，振搗不實，漏振，振搗時間不夠。4.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度較小防治措施：認真設計嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，下料高度超過2米時設串筒，分層下料、振搗、防止漏振。模板縫堵塞嚴密，隨時檢查，防止漏漿。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩：鑿去薄弱松散顆粒，洗刷干凈，支模用高一級細石混凝土

20、仔細填塞搗實。2麻面1.模板表面粗糙或雜物未清理干凈2.模板拼縫不嚴，局部漏漿。3.模板隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。4.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板澆水潤濕，模板縫隙用油氈紙堵嚴，混凝土振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潤濕，用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓光。3露筋1.澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。3.保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或撞擊鋼筋使鋼筋位移。4.木模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集