移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

1、25678910111314161.1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.5 -501.1.6V1736當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在 -80 左右、下部溫度在 -150左右外殼底部溫度不低于5，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近 -20 左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時(shí)，截?cái)嘁貉趸蛞旱獊碓?，關(guān)閉所有閥門。1.2 低溫液體灌充1.2.1 與空分塔配套使用時(shí)的充液操作貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥、底部排液閥 V1722 分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。開液面計(jì)平衡閥 V1727，液面計(jì)下閥 V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開 液面計(jì)上閥 V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)

2、平衡閥。打開放空閥 V1736（ O2 氣體由用戶回收），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開液體管路上的閥門（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進(jìn)入槽內(nèi)，同時(shí)觀察壓力表液位計(jì)，液面不得超過最高液位（ 7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉液閥。注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過設(shè)計(jì)壓力的 90%。檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達(dá)到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。時(shí)刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進(jìn)行彌補(bǔ)。液體注滿后，關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2 單獨(dú)使用時(shí)的充液操作將于 V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。開液面計(jì)平衡閥

3、 V1727，液面計(jì)下閥 V1726，待液面計(jì)內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時(shí)，開液面計(jì)上閥 V1728，而后關(guān)閉液面計(jì)平衡閥。打開放空閥V1736（ O2 氣體由用戶回收），然后緩緩打開底部排液閥V1725，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門。1.3液氧的貯存液面計(jì)、壓力表及其相應(yīng)閥門、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達(dá)到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731 開啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開啟放空閥V1736 一卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到13Kpa 時(shí)，安全閥V

4、1734、 V1735 自動(dòng)開啟卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到15Kpa時(shí)，爆破片 V1737爆破，以有效地保護(hù)內(nèi)筒。1.4 對(duì)外供液1.4.1 升壓本貯槽設(shè)置有一個(gè)增壓器 PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對(duì)外供液或其它場合時(shí)內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥 V1720 處于常開狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥 V1719 處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對(duì)外供液或其它場合產(chǎn)生負(fù)壓（小于 0Pa）時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥 V1710 自動(dòng)開啟，增壓器開始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。1.4.2 與空分塔及系統(tǒng)配套使用時(shí)的供液操作將貯槽頂部進(jìn)液閥和回塔氣閥，底部排液閥 V1722 分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。關(guān)閉除儀表外的其它閥門，使壓力表、液面計(jì)始

5、終處于工作狀態(tài)。開底部排液閥 V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。1.4.3 單獨(dú)使用時(shí)的供液操作將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。使壓力表、液面計(jì)時(shí)鐘處于工作狀態(tài)。關(guān)閉放空閥 V1736，開進(jìn)排液閥 V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。排液完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留 550mm 以上液位。2. 液氬貯槽操作2.1 操作前的準(zhǔn)備工作2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護(hù)方法及有關(guān)低溫液體知識(shí)。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門是否處在正確的開

6、啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對(duì)內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮?dú)猓怨ぷ鲏毫饷苄栽囼?yàn)不漏。2.1.4 用溫度為 80 -120 的干燥無油氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)內(nèi)筒進(jìn)行加熱、吹除，待出口溫度達(dá) 70時(shí)，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門。2.2 充液本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。打開壓力表閥（ 4），空載時(shí)壓力表指針應(yīng)指零位啟動(dòng)液面計(jì)a）首先打開液面計(jì)平衡閥（ 2）然后打開液面計(jì)上閥（ 3），再打開液面計(jì)閥（ 1）b ）關(guān)閉液面計(jì)平衡閥（ 2），液面計(jì)開始工作，在開啟（ 1）（ 2 ）（ 3）閥時(shí)應(yīng)

7、緩慢進(jìn)行，以防止氣流太急打壞液面計(jì)元件充液：打開放空閥（ V5）, 測滿閥（ 9），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開系統(tǒng)司機(jī)阿盟和的進(jìn)液閥門，液體從頂部噴淋而下，同時(shí)觀察壓力表、液位計(jì)，若有液體從測滿閥（ 9）流出（即超出最高液位 15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)液閥門。2.3 低溫液體的貯存液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。2.3.1 常壓貯存常壓貯存過程中，放空閥 V5 微開，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。2.3.2 帶壓貯存帶壓貯存的過程中， V5 閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過最高工作壓力（0.2M

8、Pa）長期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液氧中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。2.4 對(duì)外供液打開排液閥（ V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開底部進(jìn)排液閥（V2），通過軟管供給槽車。2.5 若槽車對(duì)外供液和充液同時(shí)進(jìn)行，則要注意壓力變化，及時(shí)調(diào)整各閥門開度。第二節(jié)槽車卸載操作規(guī)程1. 首先對(duì)進(jìn)入的槽罐車輛進(jìn)行檢查、登記，對(duì)證照不全的車輛和無上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對(duì)車況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2. 正確指揮液氧車輛倒入指定位置，并督促做好車輛定位措

9、施，確保液氧連接管的正確安裝。3.檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關(guān)正確，槽車內(nèi)筒壓力0.3 0.5Mpa，微開槽車排液閥檢查。4.連接軟管及接口無泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（10Kpa）與中控室聯(lián)系確認(rèn)后，緩慢開啟貯槽進(jìn)液閥。5. 嚴(yán)格控制增壓進(jìn)度，嚴(yán)禁在倒灌時(shí)排放槽車內(nèi)氣體。6. 當(dāng)液氧槽車內(nèi)無液位指示后 , （槽車余壓不得低于 0.05 Mpa ）及時(shí)關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥，嚴(yán)禁將槽車內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護(hù)好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車離開。7. 整個(gè)倒灌過程必須由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護(hù)用品，當(dāng)有液氧泄漏時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施。8. 如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情

10、況時(shí)，必須立即匯報(bào)，并關(guān)閉液氧貯槽進(jìn)液閥，疏散現(xiàn)場車輛和人員。第三節(jié)槽車充裝前檢查規(guī)程1. 裝卸前檢查裝卸前，槽車停放在充裝前檢查區(qū)，對(duì)槽車逐輛進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進(jìn)行：(1) 隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；(2) 首次或者檢修后投入使用并且對(duì)有置換要求的，是否有置換合格報(bào)告或者證明文件；(4) 隨車作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書是否有效；(5) 槽車壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(shí) ( 包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等 ) 是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一

11、致；(6) 槽車壓力容器是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；(7) 核查槽車壓力、溫度、充裝量 ( 或者剩余量 ) 是否符合要求；(8) 罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；(9) 隨車防護(hù)用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10) 核查槽車作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；(11) 裝卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(12) 罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2. 禁止作業(yè)要求凡遇有下列情況之一的，槽車不得進(jìn)行裝卸作業(yè)：(1) 遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；(2) 附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)

12、異常工況等危險(xiǎn)情況的；(3) 槽車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；(4) 槽車充裝證明資料不齊全、檢驗(yàn)檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險(xiǎn)情況的；(5) 其他可疑情況的。第四節(jié)槽車充裝過程操作規(guī)程槽車檢查合格后，進(jìn)入充裝區(qū)進(jìn)行充裝，裝卸作業(yè)過程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1) 充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進(jìn)行操作，裝卸單位安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；(2) 按照指定位置停車，罐車的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火、切斷車輛總電源，車輛有發(fā)生滑動(dòng)的可能加裝防滑塊；(3) 裝卸冷凍液化氧前，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接；(4) 裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)

13、部壓力卸盡后方可卸除；(5) 使用充裝單位專用的裝卸用管進(jìn)行充裝，不得使用隨車攜帶的裝卸用管進(jìn)行充裝；(6) 裝卸用管與移動(dòng)式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；(7) 對(duì)于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進(jìn)行管道吹掃或者置換；(8) 裝卸作業(yè)過程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上 , 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報(bào)警保護(hù)裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。(9) 裝卸時(shí)的壓力、溫度和流速符合與所裝運(yùn)介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施；(10) 移動(dòng)式壓力容器充裝量 ( 或者充裝壓力 )

14、不得超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量 ( 或者最高允許工作壓力 ) ，嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝。第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢規(guī)程裝卸后的槽車應(yīng)當(dāng)按照以下要求進(jìn)行檢查，并且進(jìn)行記錄；1. 槽車與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；2. 槽車壓力、溫度、充裝量 ( 或者剩余量 ) 是否符合要求；3. 槽車罐體所有密封面、閥門、接管等是否泄漏；4. 槽車罐體所有安全附件是否完好；5. 槽車其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；6. 槽車與裝卸臺(tái)的所有連接件是否分離，靜電接線裝置拆除；7. 充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量 ( 或者充裝壓力 ) ，如有超裝、錯(cuò)裝必須立即處理，否則嚴(yán)

15、禁駛離充裝單位。8. 槽車裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證；第六節(jié)槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗(yàn)操作規(guī)程1. 充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯(cuò)裝；2. 槽罐車空車原則上罐內(nèi)壓力不得低于 0.05Mpa;3. 槽車罐內(nèi)無余壓時(shí)要對(duì)其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；4. 貯槽車與裝卸臺(tái)之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無泄漏；5. 微開貯槽輸液閥，打開貯槽緊急切斷閥，打開槽車下部進(jìn)液閥，充入少量液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；6. 打開槽車增壓閥，增至 0.2-0.3Mpa 時(shí)，打開槽車排放閥進(jìn)

16、行液體排放；7. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過程；8. 待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa ；9. 打開貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動(dòng)分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開貯槽輸液閥，打開貯槽放空閥，進(jìn)行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。第七節(jié)洗眼器操作規(guī)程1. 本洗眼器型號(hào) X-IIP 型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2. 檢查接水漏斗處在離開噴淋頭位置。3. 眼部清洗操作：使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門的啟閉。洗眼閥門打開后，眼部靠近水流進(jìn)行沖洗。4. 噴淋：使用者站立在復(fù)位

17、控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門的啟閉。5. 復(fù)位控制踏板控制洗眼器進(jìn)水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動(dòng)打開進(jìn)水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開復(fù)位控制踏板，則自動(dòng)打開排水口，關(guān)閉進(jìn)水口，積水排空，防止凍管。第八節(jié)槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程1. 裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護(hù)用品，裝卸液氧時(shí)不得穿戴被油脂污染的勞護(hù)用品。2. 液體槽車按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū) , 熄火且采取防滑措施。3. 按液體槽車裝卸的檢查驗(yàn)證要求 , 對(duì)液體槽車及相關(guān)證件驗(yàn)證合格，做好記錄并簽字。4. 檢查合格后，槽車進(jìn)入充裝區(qū)，用本單位專用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車正確

18、連接好。裝卸液氧的槽車連接接頭潔凈無油脂，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接。5. 緩慢打開槽車進(jìn)液閥 , 使進(jìn)液閥處在全開狀態(tài) , （充裝時(shí)同時(shí)打開液滿閥）。開啟液體貯槽出液閥，進(jìn)行低溫液體的裝卸。6. 裝卸低溫液體時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，巡回檢查，跟蹤好槽車液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無泄漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理正常。7. 當(dāng)槽車內(nèi)液體裝卸完成時(shí) , 關(guān)閉貯槽出液閥、槽車液滿閥、進(jìn)液閥。8. 用專用工具緩慢卸下連接金屬軟管。9. 充裝人員進(jìn)行裝卸后復(fù)檢，填寫檢查記錄并簽字。9. 槽車至地磅處復(fù)核充裝量 ( 剩余量 ) ，稱重人員簽字。槽車充滿率不得大于95%，槽車如有超裝、錯(cuò)裝必須立

19、即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10. 復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時(shí)寫入移動(dòng)式壓力容器的使用登記證。11. 槽車應(yīng)及時(shí)離開充裝場地，如果充裝工作中斷時(shí)間過長如過夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12 異?，F(xiàn)象及處置措施：12.1 當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道連接處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。12.2 當(dāng)槽車、管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，防止凍傷，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時(shí)必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3 槽車罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，

20、并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放。12.4 貯槽壓力異常升高時(shí)必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌作業(yè)。12.5 貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，槽車停止充裝并駛現(xiàn)場。環(huán)境溫度對(duì)貯槽有影響的用冷卻水對(duì)貯槽罐體進(jìn)行降溫處理。第九節(jié)化驗(yàn)員崗位安全操作規(guī)程1. 上班檢查分析儀器中的分析劑 . 硅膠 . 電流 . 儀表指示線路，以及儀器是否符合投運(yùn)條件。2. 分析儀投入運(yùn)行，必須按先開氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進(jìn)行操作。3. 做好日常維護(hù)，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時(shí)將分析數(shù)據(jù)報(bào)中控室操作人員填入記錄。4. 及時(shí)更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時(shí)配好備用分

21、析劑。5. 每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6. 平常做好槽車純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車充裝介質(zhì)成分檢測報(bào)告單；7. 加強(qiáng)工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。第十節(jié)維修鉗工崗位安全操作規(guī)程1. 所有工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符安全要求的工具。2. 必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機(jī)械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤滑保養(yǎng)等要求，每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、點(diǎn)檢，掌握運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。3. 經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運(yùn)行。4

22、. 設(shè)備點(diǎn)檢、維修、搶修時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。5. 設(shè)備上的電氣線路和器件，及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。6. 工作中必須注意周圍人員及自身的安全防護(hù)，正確使用工具，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。7. 登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時(shí)，必須鋪好 2m2以上安全板。8. 采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住，必要時(shí)設(shè)人監(jiān)擴(kuò)，高空作業(yè)平臺(tái)不得置在帶電母線下。9. 工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動(dòng)，不得將手指伸向吻合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機(jī)件時(shí)，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將皮帶卸下。10. 嚴(yán)禁用沾有油污的手去動(dòng)用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時(shí)，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。11. 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，