重慶項目部治理質(zhì)量通病措施手冊

1、嘉陵江草街航電樞紐船閘工程治理質(zhì)量通病措施手冊 中交一航局重慶嘉陵江草街 航電樞紐船閘工程項目經(jīng)理部 2007.8.20目錄第一部分 工程說明2第二部分 作業(yè)指導(dǎo)書3一、工程實體通病治理.3二、施工工藝通病治理6三、質(zhì)量管理通病治理9第三部分 操作要點.10一、模板加工.10二、鋼筋作業(yè).10三、模板作業(yè).11四、混凝土作業(yè).17第四部分 管理措施 .20第一部分 工程說明草街航電樞紐位于重慶合川市境內(nèi)草街鎮(zhèn)附近的嘉陵江干流河段上，是嘉陵江干流自下而上規(guī)劃的第二個梯級，為一具有航運(yùn)、發(fā)電、攔沙減淤、灌溉、旅游等效益的綜合利用工程。樞紐工程壩址上距合川市約27km，下距嘉陵江河口（重慶市）約68

2、km。電站年平均年發(fā)電量19.96億kwh。該工程是2005年國家西部開發(fā)的10大重點工程之一。草街船閘是目前嘉陵江上最大的一級船閘，也是西南地區(qū)最大的船閘工程，其船閘尺度200233.5m，水級26.7m，通行21000t級船隊，最大一次過閘總噸位4000t。船閘由上引航道、上閘首、閘室、下閘首和下引航道及輸水系統(tǒng)組成。混凝土量共608353m3，以低坍落度三、四級配混凝土為主。其中上游引航道46805m3,上閘首98424 m3，閘室181011 m3，下閘首63464m3，下引航道181580 m3，輸水廊道28069 m3。根據(jù)2007年4月28日交通部質(zhì)監(jiān)總站在重慶召開的創(chuàng)建治理水運(yùn)

3、工程質(zhì)量通病示范項目的會議要求，針對工程施工管理的各個環(huán)節(jié)和工程的各個部位，我項目部分析了工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的主要原因及表現(xiàn)特征，制定了嚴(yán)密的治理工程質(zhì)量通病的措施，確定了質(zhì)量目標(biāo)，明確施工操作要求，責(zé)任落實到人。第二部分 作業(yè)指導(dǎo)書一、工程實體通病治理序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目標(biāo)1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)存在較多有害裂縫1、閘墻、地下構(gòu)筑物側(cè)墻豎向裂縫或貫穿性裂縫1、混凝土原材料問題。2、混凝土配合比不合理。3、清理模板不徹底，脫模劑涂刷不均勻。4、混凝土內(nèi)外溫差大。5、養(yǎng)護(hù)不到位。6、設(shè)計問題。1、結(jié)合工程特點，合理確定閘墻段長；按溫度應(yīng)力計算的結(jié)果確定砼的合

4、理分層位置，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制兩層的間隔時間。2、優(yōu)化配合比設(shè)計；在保證砼強(qiáng)度、耐久性的前提下，摻加粉煤灰，以降低水泥用量，推遲水化熱升溫時間。3、為避免水泥出廠溫度過高，拌和站配備儲備水泥罐，采取分罐儲存，待水泥降到一定的溫度時，才允許使用，遵循先來先用的原則。4、澆注關(guān)鍵部位砼時盡量避開高溫時段（一般在下午34點至第二天上午澆注砼）。5、采取風(fēng)冷、水冷等措施，降低砼出模溫度。6、運(yùn)輸車輛上搭設(shè)遮陽設(shè)施，減小運(yùn)輸過程中砼的溫升。7、在二期混凝土施工時摻加uea微膨脹劑。以補(bǔ)償部分溫度收縮，提高砼的抗裂能力。8、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)可以提高砼的抗拉強(qiáng)度，防止早期干縮，特別是對摻加粉煤灰和膨脹劑的

5、砼，更需要充分養(yǎng)護(hù)。在現(xiàn)場條件允許的情況下，延長養(yǎng)護(hù)時間。9、適當(dāng)加密鋼筋：墻面采用細(xì)鋼筋、加密配筋的措施；在閘墻頂面增設(shè)鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，在斷面變化處增設(shè)“八字筋”。毛海濱王軍熊惠楊光李冰黎李得力盡量減少裂縫的數(shù)量2溝、槽、坎邊線不直、棱角易被破壞1、施工縫或伸縮縫處錯牙較大，溝、槽、坎邊線不順直。2、混凝土棱角被破壞。1、模板的強(qiáng)度、剛度不滿足要求。2、測量放線不準(zhǔn)確。3、設(shè)計問題。4、業(yè)主使用不當(dāng)。1、建議業(yè)主或設(shè)計在溝、槽、坎蓋板周邊增設(shè)護(hù)角鋼 。2、嚴(yán)格控制摸板加工質(zhì)量，均勻涂刷脫模劑。3、嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。4、使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝；5、砼振搗養(yǎng)護(hù)按照規(guī)范施工；毛海

6、濱王軍熊惠楊光李冰黎曹美江溝、槽、坎邊線順直美觀審核： 潘偉 編制： 毛海濱序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目標(biāo)3船閘閘室滲漏水1、沉降伸縮縫處滲漏水2、施工縫處滲漏水 3、裂縫處滲水4、墻面滲水或潮濕 1、止水帶焊接不良或受損，止水帶安裝質(zhì)量不符合要求； 2、混凝土與止水帶結(jié)合不緊； 3、混凝土不密實；4、施工縫留置形式不妥；5、施工縫處理不符合要求；6、混凝土裂縫；7、混凝土不密實，抗?jié)B性能低；8、施工孔洞堵塞不密實或工藝不當(dāng)。1、砼澆筑過程中應(yīng)使用專用工具隨時對止水帶進(jìn)行糾正，以免其發(fā)生卷曲。2、使用定型鋼筋對其進(jìn)行定位。3、模板設(shè)計時要充分考慮止水帶的

7、固定。4、砼澆筑過程中應(yīng)使用專用工具勾起止水帶，同時振搗棒斜插，使砼充分密實。5、止水帶接頭硫化粘接的時間及溫度必須滿足要求，接頭處的打磨處理要徹底。6、從配合比、施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，控制砼的質(zhì)量。毛海濱王軍熊惠楊光李冰黎曹美江船閘閘室不漏、不滲4混凝土面層出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂和不規(guī)則裂縫；起砂和表面掉皮。1、系船塊體、矩形預(yù)留孔四角出現(xiàn)斜向或放射性裂縫。2、混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；混凝土表面起砂、掉皮、露石。1、混凝土原材料問題。2、水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大。3、水灰比偏大，塌落度大，浮漿過多，表面強(qiáng)度偏低。4、結(jié)構(gòu)變斷面處混凝土收縮應(yīng)力集中。5、新老砼接茬處理不當(dāng)。6、雨天施工無防雨

8、措施。7、面層壓光工藝不規(guī)范。8、養(yǎng)護(hù)不到位。1、原材料復(fù)檢合格后試拌多種混凝土配合比，根據(jù)季節(jié)變化選擇最佳配合比。2、表層砼在混凝土拌合時加入短纖維，延長混凝土攪拌時間。3、改變預(yù)留孔的形狀，改變應(yīng)力集中現(xiàn)象。4、振搗混凝土過程中及時清除砼表面浮漿，頂層采用二次振搗，預(yù)防砼松頂。5、面層壓面時根據(jù)天氣情況，掌握好壓面時間，及時拉毛。6、混凝土終凝后，覆蓋塑料布、土工布，灑淡水養(yǎng)護(hù)21天。毛海濱李得力王軍熊惠楊光李冰黎袁寶臣無空鼓、露石、起砂、表面掉皮，基本無裂縫或僅有輕微龜裂審核： 潘偉 編制： 毛海濱序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目標(biāo)5混凝土構(gòu)件缺陷修補(bǔ)

9、粗糙，顏色不一，時有裂縫和流墜。1、出現(xiàn)缺陷不分析，隨意用砂漿、水泥漿修補(bǔ)，質(zhì)量差。1、質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強(qiáng)。2、質(zhì)量管理力度不夠。1、對缺陷有調(diào)查、分析和針對性修補(bǔ)措施。2、修補(bǔ)認(rèn)真符合規(guī)范規(guī)定。3、有必要的養(yǎng)護(hù).毛海濱李得力王軍熊惠楊光李冰黎袁寶臣砼構(gòu)件缺陷補(bǔ)修認(rèn)真，表面整齊平整，無裂痕，無明顯色差6成品保護(hù)措施不到位1、回填砸損、車輛碰壞構(gòu)件棱角。2、構(gòu)件倒運(yùn)時碰壞構(gòu)件棱角。1、重視不夠，缺少成品保護(hù)措施。2、未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度提前使用或倒運(yùn)構(gòu)件。1、加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)、教育，編制專項技術(shù)交底。2、對棱角采取包護(hù)邊角鋼等措施。3、模板拆除時，不允許直接生搬硬撬，如有需要，必須加墊木方。4、

10、構(gòu)件倒運(yùn)時加墊緩沖防止碰撞。毛海濱王軍熊惠楊光李冰黎郭建球成品構(gòu)件被碰損率3%，修補(bǔ)精心。 7金結(jié)及機(jī)電設(shè)備故障，影響船閘正常運(yùn)行1、閘門啟閉時有聲響和振動。2、閘門產(chǎn)生扭曲變形。3、閘門發(fā)生錯位超限擠壓事故。4、啟閉機(jī)出現(xiàn)故障1、埋件施工偏差較大。2、焊接變形未控制到位。3、未采取措施消除自重變形。4、啟閉機(jī)安裝精度差1、加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)、教育，編制專項技術(shù)交底。2、建立閘門安裝測量控制網(wǎng)，提高測量精度。3、提高控制頂樞、底樞、承壓條的安裝精度。4、確保啟閉機(jī)設(shè)備安裝精度5、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。6、設(shè)備選型合理、制造質(zhì)量優(yōu)良。毛海濱白立軍李冰黎曹美江彭國華盡量避免或減少由于安裝原因而影響船閘正常

11、運(yùn)行。 審核： 潘偉 編制： 毛海濱二、施工工藝通病治理序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目標(biāo)1鋼筋間距、層距和保護(hù)層控制不嚴(yán)，保護(hù)層墊塊不符合要求，綁扎鉛絲過長、鉛絲頭外露，構(gòu)件表面常常出現(xiàn)銹斑或銹點1、構(gòu)件表面出現(xiàn)銹斑或銹點。2、鋼筋間距、層距偏差過大。3、保護(hù)層墊塊不用模具成型，墊塊不密實，強(qiáng)度低，外形尺寸偏差過大。4、綁扎鉛絲過長，進(jìn)入鋼筋保護(hù)層內(nèi)或外露在砼表面。1、技術(shù)措施不到位，綁扎點少，綁扎不牢，未使用定位支架。2、綁扎鉛絲富余長度過長，未向內(nèi)按倒。3、缺少保護(hù)層墊塊對構(gòu)件質(zhì)量影響的認(rèn)識； 4、缺少對保護(hù)層墊塊施工工藝要求； 5、不注重對保護(hù)層墊塊

12、強(qiáng)度的驗收。1、 砂漿墊塊必須進(jìn)行配合比設(shè)計。且強(qiáng)度應(yīng)高于母體強(qiáng)度。2、 墊塊采用專用模具、機(jī)械成型或使用塑料墊塊。3、 采用定位骨架控制鋼筋間距的排距。4、 模保證墊塊的間距、數(shù)量和綁扎牢固。5、 從源頭嚴(yán)格控制綁扎鉛絲長度，確保綁扎后外露鉛絲頭長度不超過1.52.0cm，同時鉛絲頭逐個按倒。毛海濱王軍熊惠楊光王樹心曹美江構(gòu)件表面無銹斑或銹點2預(yù)埋鐵件位置偏差較大，除銹、防腐不符合規(guī)定、安裝不久就泛銹1、預(yù)埋鐵件與混凝土表面高差較大2、預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴(yán)重，混凝土表面出現(xiàn)黃色銹斑。1、施放預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高誤差較大。2、預(yù)埋鐵件除銹處理不到位。1、加強(qiáng)驗收工作，對所有預(yù)埋件進(jìn)行測量，確保位置

13、準(zhǔn)確和固定牢固。2、予埋件背面焊接一個螺母，通過螺栓將予埋件固定到模板上。3、外露螺栓涂黃油后定做橡膠護(hù)套加以保護(hù)。4、預(yù)埋鐵件必須除銹徹底，推行“三次防腐”法（施工前、施工中、施工后三次防腐）。劉振山王軍熊惠楊光王樹心曹美江位置誤差10mm；與混凝土表面高差3mm，預(yù)埋鐵件除銹徹底，表面美觀審核： 潘偉 編制： 毛海濱序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目標(biāo)3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理不符合規(guī)定，分層澆筑接茬夾渣、錯牙過大，接縫處時有滲水現(xiàn)象。1、混凝土表面鑿毛不規(guī)范。2、施工縫位置隨意設(shè)置。1、施工組織安排不細(xì)，沒有施工工藝要求。2、鑿毛處理不到位，沒有達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)

14、。3、澆注上部混凝土前，施工縫表面清理不干凈。4、對規(guī)范規(guī)定理解不準(zhǔn)確。1、優(yōu)化分層施工模板設(shè)計，選用合理的工藝及支模方式：合理確定模板的分層高度，一般與混凝土的分層同高，當(dāng)模板較高時，在模板內(nèi)表面焊角鋼形成“八字”條，以控制施工縫的位置和線條的平直。采用圓臺螺母拉桿支模方式，既方便拉桿支拆，又能頂緊模板，使模板下緣緊貼混凝土面。模板（與已澆筑砼結(jié)合處）粘貼彈性較好的發(fā)泡橡膠條，即使稍微出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，由于發(fā)泡橡膠條彈性好，因此能夠很好的起到止?jié){的作用。2、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律：針對桁架模板的特點，為避免在澆注過程中，振搗時的振動力造成螺母松動。采用雙螺母固定。要求模板工每隔一個小時把所有螺母都緊一次。

15、3、認(rèn)真做好施工縫處理加強(qiáng)對接茬面的鑿毛處理。在澆筑上一層混凝土前，將層面上的雜物清理干凈，提前用淡水將老混凝土接茬面充分濕潤，做到“飽和面干”。4、增設(shè)明縫：施工時水平明縫與施工縫結(jié)合考慮，明縫為企口型，深度為20mm，上口寬度為35mm，下口寬度為15mm。劉振山王軍熊惠楊光王樹心曹美江 混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理、分層澆筑接茬平整、平直、平順，無錯牙，無流墜，基本無修補(bǔ)4沉降、伸縮縫線條不清晰、錯牙偏大、時有漏漿。1、施工縫或伸縮縫處錯牙較大。2、沉降、伸縮縫傾斜。3、沉降、伸縮縫填充物不合適。1、模板的強(qiáng)度、剛度不滿足要求。2、測量放線不準(zhǔn)確。3、模板支立不牢固。4、無止?jié){措施或止?jié){材料質(zhì)量

16、差、損壞變形，更換不及時。1、將變形縫兩側(cè)混凝土由傳統(tǒng)的“平縫”做成“凹縫”，“凹縫”兩側(cè)混凝土抹角處理，做成“八字”。這樣既可使變形縫線條清晰，而且還可防止變形縫兩側(cè)混凝土漏漿，防止結(jié)構(gòu)變形時拉裂相鄰構(gòu)件邊角。2、改進(jìn)堵頭模板支立工藝，確保垂直，準(zhǔn)確定位，有效加固，防止堵頭模板發(fā)生跑?；蜃冃魏吐{。3、嚴(yán)格控制變形縫分縫板和嵌縫材料的質(zhì)量。木質(zhì)縫板應(yīng)認(rèn)防腐。采用木絲板作分縫板時，外露邊鑲木條，以保證其外露線條的平直和美觀。劉振山王軍熊惠楊光李冰黎曹美江沉降、伸縮縫線條清晰、錯牙5mm、無漏漿發(fā)生。審核： 潘偉 編制： 毛海濱序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目

17、標(biāo)5支模圓臺螺母拆除后，孔洞封堵砂漿不密實，時常發(fā)生流白漿或銹水現(xiàn)象。1、拆模后支模拉桿不予拆除、未全部拆除或緊貼混凝土表面進(jìn)行切除。2、拉桿處未事先預(yù)留凹形“拉桿孔”，采用人工手釬修鑿，孔眼形狀、尺寸不規(guī)則。3、拉桿孔封堵外形粗糙，封堵砂漿出現(xiàn)裂縫。4、施工后不久，拉桿孔封堵部位向外流“白漿”或“銹水”。5、工程竣工使用不久，拉桿銹蝕，逐漸將拉桿孔周邊混凝土漲裂、剝落1、質(zhì)量意識差，重視不夠。2、混凝土修補(bǔ)材料和工藝不合適。1、采用“圓臺螺母”連接固定拉桿的工藝。2、封堵砂漿必須進(jìn)行配合比設(shè)計，確保其強(qiáng)度不低于母體混凝土。3、封堵砂漿中摻加微膨脹劑，防止砂漿干縮。4、封堵時使用挖好孔洞的塑料

18、墊板比照進(jìn)行，防止砂漿封堵不齊整。5、拉桿孔眼封堵后及時用粘貼膠帶紙保水養(yǎng)護(hù)。劉振山王海艦王軍王樹心楊光無裂痕、無返銹、表面整齊平整6混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范1、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，混凝土強(qiáng)度無法保證。1、高溫干燥時現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；2、未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)；3、養(yǎng)護(hù)次數(shù)和澆水量不足；4、氣溫低時保溫措施不當(dāng)；5、缺乏有效的砼養(yǎng)護(hù)措施。1、根據(jù)本工程的特點,擬在上游圍堰212m高程設(shè)置高位水池，通過管線布設(shè)至各施工面，利用鉆有小孔的鋼管或軟管進(jìn)行自流養(yǎng)護(hù)，使砼面長期保持濕潤，更好的達(dá)到養(yǎng)護(hù)的效果；2、混凝土澆筑后，及時使用土工布或草麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。劉振山王軍熊惠楊光李冰黎郭建球基本無裂縫

19、或僅有輕微龜裂審核： 潘偉 編制： 毛海濱三、質(zhì)量管理通病治理序號質(zhì)量通病名稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因消 除 措 施責(zé)任者質(zhì)量目標(biāo)1工地試驗室缺少科學(xué)管理1、試驗室運(yùn)行不規(guī)范、服務(wù)差，不能及時、準(zhǔn)確提供試驗檢測數(shù)據(jù)，甚至有編造、偽造試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象1、人員不穩(wěn)定、設(shè)備配備不齊； 2、試驗室管理制度不健全、落實不到位； 3、中心試驗室缺乏對工地試驗室的管理； 4、監(jiān)督檢查力度不夠；1、加強(qiáng)試驗室的檢查監(jiān)督力度；2、按照相關(guān)管理規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行管理。毛海濱劉振山李得力王海艦朱曉剛規(guī)范管理，及時、準(zhǔn)確提供試驗檢測數(shù)據(jù)，無編造、偽造試驗數(shù)據(jù)。2分包隊伍管理薄弱1、分包隊伍質(zhì)量意識低，以包代管，技術(shù)工人少，

20、分包隊伍素質(zhì)低。1、未落實有關(guān)管理規(guī)定。2、責(zé)任制不明確，質(zhì)量管理體系不健全，管理措施不到位。1、擇優(yōu)選擇有能力的分包隊伍，對分包隊伍進(jìn)行能力培訓(xùn)，將公司的質(zhì)量管理制度、理念向其延伸，引入分包隊伍競爭機(jī)制，施工管理中堅持優(yōu)勝劣汰原則。2、不定期對分包隊伍進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。張保利王立春杜以發(fā)李哲毛海濱劉振山規(guī)范管理，明確責(zé)任，分包隊伍技術(shù)工人占其總?cè)藬?shù)的20%以上注： 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、設(shè)計要求和設(shè)計交底； 2、船閘工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 3、水運(yùn)工程測量規(guī)范； 4、水運(yùn)工程砼試驗規(guī)程 審核： 潘偉 編制： 毛海濱第三部分 操作要點一、 模板加工模板加工經(jīng)選型、設(shè)計、計算并成圖后委托專業(yè)加工隊伍在后

21、方生活區(qū)加工場區(qū)進(jìn)行加工。原材料由項目部購進(jìn)，嚴(yán)格按照加工圖紙要求，保證鋼材質(zhì)量。加工過程由項目總工牽頭，技術(shù)部和質(zhì)檢部執(zhí)行對模板加工的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照加工圖紙及加工要求驗收后方進(jìn)入施工現(xiàn)場。二、 鋼筋作業(yè) 1、鋼筋入場及存放主體工程鋼筋為甲供工程材料，嚴(yán)格執(zhí)行從甲方指定的廠家采購。鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，方能進(jìn)場。焊條、焊劑為自購施工材料，其牌號和性能必須符合設(shè)計要求和焊接規(guī)程方能進(jìn)場。進(jìn)場時必須同期提供出場質(zhì)量證明。項目部工地實驗室按照規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送外委實驗室檢驗，檢驗合格方可使用。鋼筋按照品種和規(guī)格分類存放，并做標(biāo)識牌。鋼

22、筋存放須滿足防污、防銹。鋼筋存放于加工場混凝土地平（上引靠船墩邊）上，并用彩條布或塑料膜覆蓋。2、 鋼筋焊接鋼筋和焊條、焊劑進(jìn)場后，立即進(jìn)行鋼筋焊接實驗，項目部工地實驗室按照規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣焊接，送外委實驗室檢驗，鋼筋焊接頭的機(jī)械性能檢驗合格方可施工。焊接操作人員必須持證上崗，每個焊接操作人員的焊接接頭均須實驗室檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。各種焊接接頭要求如下： 對焊接頭：鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。 電弧焊接頭：焊縫便面平整，不得有明顯凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；氣

23、孔及夾渣在2d長度的焊縫表面上均不得多于2處，且每處直徑不大于3mm。 電渣壓力焊接頭：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有裂隙，被焊鋼筋的間距應(yīng)一致；最大偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。 鋼筋直螺紋接頭：已檢驗合格的鋼筋螺紋應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上保護(hù)帽；接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。3、 鋼筋制作鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折和銹皮；鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；鋼筋彎折后表面不得有裂紋和局部縮頸。4、 鋼筋綁扎與裝設(shè)鋼筋綁扎預(yù)先畫線，保證橫平豎直；鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計尺寸架好架立筋，架立筋一

24、般選用22mm以上的鋼筋，間排距不超過2m；鋼筋骨架的鋼筋規(guī)格、數(shù)量和錨固長度必須符合設(shè)計要求；同一截面受力鋼筋接頭的設(shè)置和綁扎接頭的搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；鋼筋應(yīng)綁扎牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒并剪短。鋼筋保護(hù)層墊塊預(yù)制應(yīng)滿足5cm保護(hù)層要求，墊塊內(nèi)鉛絲應(yīng)保證牢固，砂漿強(qiáng)度應(yīng)比同部位砼高一個標(biāo)號。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的吊鉤或吊環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格和裝設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。三、 模板作業(yè) 1、模板入場及存放模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，以不影響施工布置和施工道路為原則，按照施工部位和施工順序分區(qū)域存放。上引航道模板存放于上引航道未完成部分的左右導(dǎo)墻間；下引

25、航道模板存放于已完成的下引航道外導(dǎo)墻后側(cè)；閘室閘首底板模板存放于兩側(cè)閘室閘首墻基礎(chǔ)墊層上；閘室閘首墻模板存放于已澆筑的閘室閘首底板上。各部位完成后，模板運(yùn)回后方加工廠區(qū)統(tǒng)一存放。模板存放時，面板向上，平鋪，注意保護(hù)面板和縱帶。 對于未使用或?qū)⒉辉偈褂玫哪０?，要進(jìn)行除銹和涂刷脫模劑后，以彩條布覆蓋或以塑料膜貼于模板表面，以防雨水將脫模劑沖刷后造成新的銹蝕。2、 模板準(zhǔn)備模板拆除后，立即用絞磨機(jī)對模板表面進(jìn)行全面除銹，除銹后經(jīng)主辦工程師或現(xiàn)場調(diào)度驗收后方可進(jìn)行涂刷脫模劑工序。大片模板脫模劑選用液壓油，異形模板脫模劑選用黃油。涂刷要均勻，不漏刷不流淌。脫模劑涂刷時間選在支立前，避免飛蟲或灰塵等細(xì)小雜

26、物附著。如砼澆筑前發(fā)現(xiàn)面板有污染，需用干凈抹布將模板表面擦干凈，重新涂刷脫模劑。脫模劑封閉保存，避免飛蟲或灰塵等雜物污染。3、 細(xì)部處理嚴(yán)格執(zhí)行模板設(shè)計確定的細(xì)部處理方案。水平施工縫的直角梯形橡膠條尺寸為（2cm+3cm）*2cm，粘貼時均以3cm寬邊與模板面板接觸，模板頂口橡膠條直角邊向上，模板底口橡膠條直角邊向下，兩直角邊間距離為該段分層高度+2cm。底部直角梯形硬質(zhì)橡膠條下設(shè)8mm厚6cm寬泡沫橡膠條，均采用強(qiáng)力ab膠粘貼。在模板吊裝12小時前處理完畢。縱向結(jié)構(gòu)縫的第一個等腰梯形邊由堵頭模板上的直角梯形橡膠條形成，堵頭模板側(cè)面與大片模板接觸部位，在面板后2cm處加焊20mm20mm方鋼管

27、，用以粘貼直角梯形硬質(zhì)橡膠條，采用ab膠粘貼，橡膠條與大片鋼模板接觸部位粘貼雙面膠，用以止?jié){?？v向結(jié)構(gòu)縫的另一個等腰梯形邊由尺寸為（2cm+4cm）*2cm的等腰梯形木條形成，在支立靠結(jié)構(gòu)縫大片模板時，將木條的一條等腰梯形邊夾在已形成的八字角邊上。橡膠條粘貼前，將模板和橡膠條接觸的部位清理干凈，確定沒有雜物后，在模板上彈線。要求粘貼牢固，順直。在模板支立前，應(yīng)檢查各橡膠條和木條是否有松動，如有松動馬上處理，確保八字角的橫平豎直。膠條及木條與模板關(guān)系如下圖：（為便于識圖，圖中各橡膠條及木條均照實際尺寸5倍放大）4、模板支立模板支立前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和位置由測量人員測設(shè)模板支立界線，支立時測量人員要

28、全程監(jiān)控。模板底口坐在通過圓臺螺母連接至墻面外的30絲桿上后，用兩端由鋼管接長的緊張器在模板內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)模板頂口位置，準(zhǔn)確無誤后，焊接每塊模板頂口兩端的拉筋和與其對應(yīng)預(yù)埋錨筋。然后通過加厚的螺母固定模板底口，各個螺絲應(yīng)按順序均勻螺緊兩遍，使螺絲的整體受力達(dá)到最佳，保證模板底部連接牢固，最后焊接模板頂口的22拉筋和預(yù)埋錨筋，拉筋要求順直、受力一致。焊接完成后，按順序螺緊各拉筋絲桿。預(yù)埋錨筋要求至少外露30cm，與水平方向成45角，拉筋與其搭接至根部，滿焊。各塊模板的拼縫處，采用緊張器固定拼接，拼接后保證拼縫平整嚴(yán)密。為防止砼漏漿，拼縫處應(yīng)貼雙面膠止?jié){。在模板支立準(zhǔn)確無誤后，在兩側(cè)堵頭模板上靠近前片位

29、置拉線，混凝土澆筑過程中，倉面每上升1m，參照堵頭拉線將所有絲桿按順序均勻螺緊一遍。模板支立示意見下圖：5、 預(yù)埋件安裝各種預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度必須符合設(shè)計圖紙要求。在埋設(shè)前，將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬等清除干凈，并刷兩道紅丹防銹漆防腐。安裝前，對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核檢查，按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放樣后進(jìn)行安裝，安設(shè)應(yīng)牢固可靠，保證在混凝土澆注過程中不移位、不動搖。為確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確和固定牢固，在預(yù)埋件背面焊接一個螺母，通過螺栓將預(yù)埋件固定到模板上。如下圖：6、 pvc排水管安裝在模板支立前，由測量在邊坡上測設(shè)pvc排水管安裝位置，用水平鉆鉆孔，入巖60cm

30、。模板支立后安裝pvc排水管。入巖側(cè)以土工布包裹嚴(yán)密，土工布外露巖面10cm。pvc管接頭處采用土工布包裹嚴(yán)密。在倉面較寬時，每條pvc管下，間距2m設(shè)鋼筋三腳架，防止排水管中間下垂。pvc管與模板接觸處，在模板上開小于管徑的圓孔。22鋼筋一頭通過模板圓孔插入pvc管內(nèi)50cm，另一頭與模板背面型鋼連接固定，防止排水管前段下垂移位。7、 模板拆除拆除模板時，掛好吊索具后，將各加固點有序放松，由專人指揮進(jìn)行拆除，在模板吊離過程中應(yīng)十分小心，嚴(yán)格服從指揮人員指揮，以免模板或砼建筑物受到損傷。嚴(yán)禁生拉硬拽。拆除模板的期限按以下規(guī)定執(zhí)行，由工地實驗室根據(jù)混凝土性能和現(xiàn)場施工條件，參考實驗數(shù)據(jù)確定具體期

31、限：不承重的側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)至2.5mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，能夠承受自重及其它實際荷載時，才能拆除。8、 模板修理模板必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在每次模板拆除后后，由主辦工程師對其進(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)有局部變形或損壞，由模板加工隊伍赴現(xiàn)場修理，如發(fā)現(xiàn)較大變形，運(yùn)回后方加工場區(qū)上底胎修理后運(yùn)返現(xiàn)場。9、 結(jié)構(gòu)縫、止水安裝結(jié)構(gòu)縫在一側(cè)砼建筑物澆注完成并拆除模板后，進(jìn)行安裝?；炷帘砻鎽?yīng)平整、潔凈，將2cm厚的瀝青木板用鋼釘釘在已澆混凝土上?？p板采用2cm瀝青木質(zhì)板，要求

32、其表面潔凈無雜物。 整條結(jié)構(gòu)縫應(yīng)順直。止水分為橡膠止水帶和止水紫銅片。止水材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定，進(jìn)場時必須同期提供出場質(zhì)量證明。項目部工地實驗室按照規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送外委實驗室檢驗，檢驗合格方可使用。為保證止水的數(shù)量和安裝符合設(shè)計要求，止水通過模板預(yù)留槽和相近部位鋼筋固定。在安裝前，將其表面清理干凈，不得粘附雜物。止水帶與混凝土的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得發(fā)生卷曲，混凝土不得出現(xiàn)蜂窩。橡膠止水帶采用硫化對接，止水紫銅片采用焊接。止水的對接和焊接均由相應(yīng)供貨廠家委派技師現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。四、 混凝土作業(yè) 1、倉面準(zhǔn)備待澆筑倉面應(yīng)提前做好鑿毛處理，表面不得殘留乳

33、皮。在澆筑前進(jìn)行清理，確保無雜物、無脫模劑污染、無積水。如有污染，鑿去污染部位混凝土直至新鮮面；如有積水，在倉面內(nèi)設(shè)置引流槽，導(dǎo)出倉面外；必要時用干拖布將殘留水清理干凈。征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行下一步作業(yè)。混凝土拌和拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改。原材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確，并進(jìn)行定期檢驗，其稱量的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定?；炷恋陌韬统绦蚝桶韬蜁r間，應(yīng)通過試驗確定，不應(yīng)拌和過渡，拌和要均勻，混凝土的和易性和坍落度應(yīng)滿足施工需要。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆注作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的拌和樓管

34、理規(guī)定。 2、混凝土運(yùn)輸自卸汽車在拌和站出料口接料，裝載混凝土的厚度不小于40cm，車廂要嚴(yán)密平滑，每次卸料，將所載混凝土卸凈，并及時清洗車廂，以免混凝土粘附、結(jié)固。根據(jù)具體的施工氣候條件，必要時，混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行遮蓋或搭設(shè)蓋棚，以避免因日照高溫、降雨等影響混凝土的質(zhì)量。臥罐或灰槽內(nèi)應(yīng)清潔并以清水濕潤后，方可入灰。 3、混凝土入倉入倉前結(jié)合砼的入倉速度、鋪料允許的時間間隔以及澆筑倉面的面積大小，完成倉面設(shè)計?；炷翝仓霸趥}面底層鋪筑2-3cm厚砂漿（強(qiáng)度較同部位混凝土高一個標(biāo)號）。要求按照倉面設(shè)計，分多次進(jìn)行砂漿的鋪筑，保證澆筑上層混凝土前底部砂漿未初凝。砼入倉時，出料口到澆筑面的高度不得大

35、于2m，混凝土要分層入倉，分層厚度不宜大于0.5m，并且隨澆隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷，間歇時間不應(yīng)超過2小時。如因故中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。輸水廊道、排水廊道、管線廊道澆筑時，混凝土要對稱下料，防止模板傾覆或發(fā)生位移。混凝土振搗定員定崗，主要采用100插入式振動棒振搗，靠近模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水部位采用70插入式振動棒振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。不得漏振，不得過振。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不

36、得觸動預(yù)埋件。混凝土澆筑時保證倉面表面濕潤，不允許積水。在澆筑至該倉面頂標(biāo)高時，要保證倉面與模板標(biāo)高一至。在墻面前沿線梯形條處寬度10cm范圍內(nèi)人工抹平，保證梯形條處混凝土平整順直。在混凝土頂面中心沿前沿線留斷面尺寸為20cm20cm（寬高）的長方體方槽，以利于各層砼間結(jié)合?；炷翝仓^程中，隨時進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調(diào)整。根據(jù)普通模板的使用經(jīng)驗，澆筑0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，以有效防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生?；炷翝仓}內(nèi)如有積水應(yīng)及時排出倉號，確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、氣泡，內(nèi)實外光

37、。4、 混凝土缺陷處理混凝土表面的所有缺陷都應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，修補(bǔ)材料應(yīng)進(jìn)行調(diào)色處理，顏色與混凝土表面顏色一致，最后抹平壓實，并進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。對于拆除圓臺螺母后形成的孔洞也要進(jìn)行修補(bǔ)。填料要求以普通水泥及適量白水泥添加膨脹劑拌制與原砼面顏色接近的m25砂漿。修補(bǔ)時在墻體表面墊開直徑稍大于70mm圓孔的塑膠墊片，以保證修補(bǔ)邊形成規(guī)則圓形。修補(bǔ)后立即以黃膠帶封閉養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，沒有收縮縫。5、

38、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期21天（從完成模板拆除時起），要求設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的混凝土必須保證其表面時刻保持濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水必須為清潔的淡水；現(xiàn)場必須設(shè)施工用水儲水箱，并時時保持儲水箱內(nèi)有足夠量的養(yǎng)護(hù)用水。6、 混凝土成品保護(hù)施工過程中避免人為損傷。腳手平臺、施工用梯與已澆筑混凝土面接觸的部位包裹土工布或夾墊軟橡膠。模板吊裝過程中，指揮人員和操作人員在靠近已澆筑面1m時，應(yīng)放慢速度，平穩(wěn)地靠近。模板拆除過程中，操作人員嚴(yán)禁使用撬棍等工具直接與已澆筑完成的混凝土接觸。第四部分 治理草街航電樞紐船閘工程質(zhì)量通病管理措施05年末，我局承建了由交通部投資建設(shè)的內(nèi)河上最大的船閘嘉陵江草街航電樞紐船

39、閘工程。從工程開工之初，項目部圍繞交通部質(zhì)監(jiān)總站下發(fā)的關(guān)于開展治理質(zhì)量通病活動的通知，結(jié)合船閘工程特點，有針對性、有步驟地開展了治理質(zhì)量通病的活動。在市交委、交委質(zhì)檢站、航發(fā)司、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位的大力支持和幫助下，質(zhì)量通病治理工作取得了一定的成績。并初步被確定作為內(nèi)河創(chuàng)建水運(yùn)工程質(zhì)量通病治理示范項目。下一步整個船閘的混凝土施工將進(jìn)入高峰，閘室墻、上、下閘首、閘室底板施工將全面展開。為更好的落實交通部質(zhì)量監(jiān)督站治理質(zhì)量通病的要求、部署，特制定如下相關(guān)的預(yù)防和治理措施：一、成立有公司主管領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)一步加強(qiáng)對預(yù)防與消除質(zhì)量通病活動的領(lǐng)導(dǎo)為有計劃、有步驟地抓好預(yù)防與消除質(zhì)量

40、通病活動，項目部成立了嘉陵江草街航電樞紐船閘工程預(yù)防與消除質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組。具體組織機(jī)構(gòu)見下表。嘉陵江草街航電樞紐船閘工程預(yù)防與消除質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組序號qc職務(wù)姓名性別年齡行政職務(wù)文化程度1組長潘偉男40三 公 司總工程師大本2副組長張保利男40項目經(jīng)理大本3副組長毛海濱男35項目總工大本4組員王立春男37項目副經(jīng)理大本5組員杜以發(fā)男56項目副經(jīng)理大本6組員劉振山男30項目副總工大本7組員王軍男38質(zhì)檢工程師大本8組員李得力男28試驗室主任大本9組員陳松濤男40技術(shù)部部長大本10組員李冰黎男26主辦工程師大本11組員楊光男26主辦工程師大本12組員夏克冰男27主辦工程師大本13組員熊惠男25主

41、辦工程師大本14組員王樹新男27主辦工程師大本二、加強(qiáng)項目部自身治理質(zhì)量通病的管理水平和技術(shù)水平。1、治理質(zhì)量通病活動小組成員必須熟悉船閘工程容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位，掌握通病的現(xiàn)象和特征以及生產(chǎn)的原因。2、組織技術(shù)員對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文進(jìn)行學(xué)習(xí)；加強(qiáng)對生產(chǎn)調(diào)度的質(zhì)量意識教育。3、加強(qiáng)對工程技術(shù)人員的培訓(xùn)，提升技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平和管理水平，項目部采取傳、幫、帶，組織名師帶高徒活動。4、在容易發(fā)生質(zhì)量通病的施工過程中，加強(qiáng)施工過程的檢查，每道工序嚴(yán)格驗收。三、強(qiáng)化施工技術(shù)交底對施工的指導(dǎo)作用每個分項施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行工藝討論，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。建立各工序開工前技術(shù)交底制度。在各工序開工前，主辦工程師編寫詳細(xì)的施工技術(shù)交底通知單，實行技術(shù)交底制度。特別是新工藝實行前，組織有項目部領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和作業(yè)層骨干“三結(jié)合”的工藝討論會，工藝討論會不僅能對施工方案進(jìn)行細(xì)化、完善治理通病的具體措施起到很好作用，而且對施工人員又是一次很好的全面質(zhì)量教育和技術(shù)交底。每個工序典型施工后，及時召開總結(jié)會，就施工中出現(xiàn)的問題做一總結(jié)，以便確保今后施工的順利進(jìn)行。四、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及手冊召開通病治理討論會和施工工藝討論會，對質(zhì)量通病進(jìn)行逐一分析