電鍍件設(shè)計(jì)注意點(diǎn)

1、電鍍件設(shè)計(jì)注意點(diǎn)電鍍件設(shè)計(jì)注意點(diǎn)產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析電鍍件常見問題一:縮印.產(chǎn)生縮印的原因通常有以下幾點(diǎn):1.產(chǎn)品A面下的筋超厚.2.產(chǎn)品壁厚突變.3.圓角縮印.4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)縮印.5.產(chǎn)品邊緣縮印.1.產(chǎn)品A面下面有筋或有如卡鉤之類的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),為減小縮印風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)保證連接部分的尺寸小于產(chǎn)品大面壁厚的1/3即:A1/3BBA產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析2.產(chǎn)品壁厚突變通常是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引起的.如下圖A.卡鉤與產(chǎn)品側(cè)面有較大的臺階.對策:調(diào)整卡鉤位置,以減小臺階尺寸.設(shè)計(jì)較大的過渡區(qū).建議臺階厚度與過渡長度比例不小于1:10。B.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)讓位.對策:1.修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以避免這樣的突變.盡量減小落差加大過渡區(qū).

2、C產(chǎn)品定位凸臺.對策:將定位凸臺改為定位筋,保證紅色的功能面面積就可以了,或者按黃線框設(shè)計(jì)減壁的臺階.產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析3.圓角縮印如下圖,通常是因?yàn)楫a(chǎn)品A面夾角是銳角，而外圓角又比較小造成的.對策:1.可以的話盡量加大外圓角,圓角邊緣線最好可以超過側(cè)面壁,如下圖粉線和藍(lán)線所示. 2.調(diào)整產(chǎn)品側(cè)面壁厚盡量縮小產(chǎn)品對角與產(chǎn)品側(cè)面厚度差距.4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的縮印,這種縮印是因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚突變，收縮不均勻引起產(chǎn)品表面不平整而造成的.對策:建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu).告知其風(fēng)險(xiǎn)性.通過加大產(chǎn)品表面厚度可以減小這樣的缺陷,但不一定可以消除.產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析5.等壁厚的產(chǎn)品通常會在產(chǎn)品的邊緣上產(chǎn)生縮

3、印.可以預(yù)先設(shè)計(jì)斜度減小產(chǎn)品邊緣壁厚來減輕縮印.電鍍件常見問題二:尖角.尖角會導(dǎo)致電鍍時(shí)產(chǎn)生放電集中,以致產(chǎn)品邊緣不光滑平整.AMin:0.25電鍍件邊緣夾角(A)建議不小于75度(上海通用標(biāo)準(zhǔn),上海大眾標(biāo)準(zhǔn)不小于60度).如果產(chǎn)品邊緣有尖角建議客戶至少修整出一個(gè)不小于0.25MM高的小面.產(chǎn)品夾角不小于75度.產(chǎn)品尖角處沿產(chǎn)品外邊緣8MM左右(具體尺寸可以與電鍍商確認(rèn))設(shè)計(jì)電鍍保護(hù).產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析電鍍護(hù)耳設(shè)計(jì)案例說明電鍍護(hù)耳設(shè)計(jì)案例說明護(hù)耳也要有頂出.護(hù)耳的設(shè)計(jì)類似于流道的設(shè)計(jì).護(hù)耳距產(chǎn)品的距離和護(hù)耳的截面尺寸由于電鍍工藝的差異每個(gè)客戶標(biāo)準(zhǔn)都不盡相同:江陰道達(dá):護(hù)耳距產(chǎn)品5MM.護(hù)耳相當(dāng)于

4、5MM以內(nèi)的流道.上海華德:護(hù)耳距產(chǎn)品(小產(chǎn)品5-7MM大產(chǎn)品10-15MM).護(hù)耳相當(dāng)于5MM以內(nèi)的流道.長春高新:護(hù)耳距產(chǎn)品10-15MM.護(hù)耳相當(dāng)于5MM以內(nèi)的流道.四維爾:護(hù)耳距產(chǎn)品15-20MM.護(hù)耳相當(dāng)于5MM以內(nèi)的流道.護(hù)耳與產(chǎn)品的連接片尺寸不用按進(jìn)料片的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),有5MM寬就可以了(如下頁圖片).電鍍護(hù)耳設(shè)計(jì)案例說明電鍍護(hù)耳設(shè)計(jì)案例說明與產(chǎn)品大面相連接的地方注意不能造成產(chǎn)品縮印.小于1/3的產(chǎn)品壁厚.連接片可以設(shè)計(jì)防縮槽,也可以直接設(shè)計(jì)成上小下大的形式如右上圖.此尺寸設(shè)計(jì)在8-15之間以便于連接片的修剪.護(hù)耳通過斜頂或滑塊來完成成型脫模，注意采取措施避免護(hù)耳粘滑塊或斜頂設(shè)計(jì)案例

5、電鍍件常見問題三:變形.電鍍條的零件產(chǎn)品因?yàn)閭?cè)向彎曲電鍍時(shí)較難調(diào)整,又與裝配方向不同很難安裝,所以對產(chǎn)品的裝配影響最大.建議設(shè)計(jì)預(yù)變形積累經(jīng)驗(yàn).其次在模具設(shè)計(jì)時(shí)要留一到兩次降面處理的余量.如下圖設(shè)計(jì)連接橋?qū)蓚€(gè)產(chǎn)品連接在一起可以減小產(chǎn)品的側(cè)向變形.模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)此類變形的原因:1.產(chǎn)品壁厚不均勻.2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)品壁厚不均勻厚的一側(cè)收縮會大一些.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同筋多的一側(cè)收縮小一些.A電鍍條的零件產(chǎn)品沿安裝方向上的翹曲.這樣的翹曲會導(dǎo)致產(chǎn)品兩頭容易脫膠.建議設(shè)計(jì)預(yù)變形,預(yù)變形量稍微大一些對產(chǎn)品也不會有大的影響,因?yàn)楫a(chǎn)品中間一般不會先脫膠.產(chǎn)品B面有筋的上翹會比沒有筋的多一些.因?yàn)樵谧⑺軙r(shí)筋冷卻

6、的早阻礙了產(chǎn)品B面的收縮.難點(diǎn):產(chǎn)品兩頭會有局部會有突變.A值現(xiàn)在還沒有經(jīng)驗(yàn).對策:將電鍍掛腳盡量靠近產(chǎn)品的端部.同一個(gè)產(chǎn)品在相同的工藝分析時(shí),有筋的和沒有筋的變形相差了20MM電鍍條變形案例:SGM258電鍍條模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)方框類的產(chǎn)品要設(shè)計(jì)或在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留加連接橋的位置以防產(chǎn)品收縮導(dǎo)致產(chǎn)品變形較大.注:粉線方框內(nèi)的區(qū)域如果是單獨(dú)的熱嘴進(jìn)料可能會不收縮或收縮量較小導(dǎo)致產(chǎn)品此處尺寸超差.可以的話先做小一些.電鍍件常見問題四:分型面臺階斷差.類似這樣的產(chǎn)品因?yàn)槟＞叻中兔嬖诋a(chǎn)品面的中間.產(chǎn)品上會有0.1-0.3MM的斷差臺階.如左圖藍(lán)線所示.這樣的設(shè)計(jì)產(chǎn)品合格率較低.最好可以改為成型在一側(cè)的形式.

7、不能改的話建議客戶加高裝配對手件此區(qū)域的高度以擋住此區(qū)域的外觀缺陷.電鍍件模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)注意點(diǎn):1，所有產(chǎn)品A面附近的抽芯盡量設(shè)計(jì)成滑塊抽芯.因?yàn)樾表斣陂_模方向上是活動(dòng)的可能會導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣不平整.2，優(yōu)先采用大滑塊或大斜頂抽芯，避免多個(gè)小滑塊或斜頂產(chǎn)生多條拼模線2，盡量設(shè)計(jì)頂塊頂出.頂桿最好不要用.以免產(chǎn)生頂桿印.3，熱嘴距成型末端不超過200MM.如果成型末端是縮印高風(fēng)險(xiǎn)區(qū),請將熱嘴距成型末端的距離控制在100-150之間以減小縮印風(fēng)險(xiǎn).4，為保證分型面上的頂出機(jī)構(gòu)與型腔沒有碰撞,建議在復(fù)位桿下面設(shè)計(jì)強(qiáng)力彈簧(紅色)，保證頂出系統(tǒng)先復(fù)位.5，水路分段設(shè)計(jì),產(chǎn)品上有熔接線的區(qū)域的水路最好可以有單

8、獨(dú)的水路.6，要淬火的模具材料,模具上不能有清角設(shè)計(jì),要全部設(shè)計(jì)成圓角.模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)熱嘴位置設(shè)計(jì)比較分析從產(chǎn)品一端先進(jìn)料兩種方案各有優(yōu)劣:從產(chǎn)品中間進(jìn)料注塑時(shí)間和壓力相對要小,但澆口缺陷會在產(chǎn)品中間.從產(chǎn)品一端進(jìn)料就可以將澆口設(shè)計(jì)在比較隱蔽的角落上,但產(chǎn)品的注塑周期和壓力會相對大一些.進(jìn)料口按以下要求設(shè)計(jì)可以減小產(chǎn)品進(jìn)料口缺陷對產(chǎn)品外觀的影響:1.盡量設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的地側(cè).2.將澆口盡量設(shè)計(jì)在內(nèi)側(cè)面上,這樣可以盡量將澆口缺陷調(diào)整到產(chǎn)品側(cè)面上(如下圖青綠色虛線是澆口缺陷區(qū)域).3.裝配面上的澆口設(shè)計(jì)臺階,以保證澆口斷面不會高出裝配面.澆口缺陷在產(chǎn)品側(cè)面上比較隱蔽.表面容易有澆口印

9、.氣印.表面容易有噴料痕.氣印.Max200從產(chǎn)品中間先進(jìn)料模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)電鍍件模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì):流道.進(jìn)料口ABDA.流道設(shè)計(jì)成沒有粘模力的形式.抽芯上部留8MM臺階以保證澆品的修剪.B.進(jìn)料口處設(shè)計(jì)成側(cè)澆口的形式.便于熔接線位置的微調(diào).C.進(jìn)料片離產(chǎn)品外邊緣至少1MM.進(jìn)料口厚度1.8MM.如果產(chǎn)品側(cè)面壁厚小于2.8MM.在裝配不干涉的情況下可以改變進(jìn)料口區(qū)域的產(chǎn)品壁厚.D.為保證型芯強(qiáng)度.動(dòng)模側(cè)的模具結(jié)構(gòu)在保證5-8MM配合面后設(shè)計(jì)大斜度.E.如果斜頂上不能設(shè)計(jì)成沒有粘模力形式的流道,應(yīng)該沿抽芯方向設(shè)計(jì)單邊10度的脫模斜度.同時(shí)需要采取其他措施防止流道粘斜頂。F.熱嘴邊緣偏離型芯與流道

10、抽芯的拼縫5MM.以免流道產(chǎn)生飛邊.這樣設(shè)計(jì)因在型芯上的流道很短.只要設(shè)計(jì)單邊10度以上的斜度做好拋光可以不設(shè)計(jì)頂桿頂流道.G.冷流井可以設(shè)計(jì)在粉線位置.沿開模方向設(shè)計(jì)單邊10度以上斜度.兩側(cè)設(shè)計(jì)圓角以減小流道對模具的粘模力.5-8CEFG模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)電鍍件模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì):流道.進(jìn)料口相同結(jié)構(gòu)案例從斜頂中間進(jìn)料從斜頂側(cè)面進(jìn)料從斜頂兩邊進(jìn)料的設(shè)計(jì)電鍍件模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì):流道.進(jìn)料口滑塊上不同的進(jìn)料位置流道及澆口設(shè)計(jì)案例.從滑塊中間進(jìn)料從滑塊側(cè)面進(jìn)料電鍍件模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì):流道.進(jìn)料口模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)落差比較大的產(chǎn)品要注意流道的高度不要超過產(chǎn)品A面的高度.如左圖所示.這樣在電鍍時(shí)流道會對產(chǎn)品A面的電鍍有影響.建議:1.調(diào)整進(jìn)料口區(qū)域的分型面使流道低于產(chǎn)品面.(首選方案)2.加大流道與產(chǎn)品間的距離.這樣抽芯距要加大,不小于15MM.Min15mm電鍍件模具細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)設(shè)