儲罐清罐方案

1、瀝青儲罐污油清理施工方案編 制：審 核：審 批：XX有限公司二0一三年十一月六日瀝青儲罐清理方案1 概述XX公司目前有兩個瀝青儲罐分別是304號和306號罐?，F(xiàn)委托我單位對其儲罐進行的清理作業(yè)。為保證清罐人員安全及清罐符合安全要求，結合現(xiàn)場實際情況，制定此清罐作業(yè)方案，具體內(nèi)容如下：2 組織架構組 長：副組長：成 員：3 人員安排姓 名職 責 分 工聯(lián)系方式該項目施工總指揮現(xiàn)場總負責人負責該項目施工的安全、環(huán)保工作負責清罐的廢物處理負責清罐的技術指導負責車輛和現(xiàn)場人員的管理及現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作負責現(xiàn)場的安全工作現(xiàn)場施工的安全監(jiān)護4 進度安排2013年11月 9 日-2013年 11 月 30 日5

2、 具體施工步驟5.1 準備工作：配備好施工作業(yè)需要的電源、車輛、連接軟管、呼吸長管、生命繩、消防器具及施工作業(yè)所需的其他設施、設備等。5.2 危害識別：甲方交出儲罐設備后，對清理、進罐作業(yè)按要求進行危害識別，辦理好相關作業(yè)許可手續(xù)。5.3 清罐步驟5.3.1 確認已將與罐連接的物料管線斷開，打上盲板，防止人員在罐內(nèi)施工時發(fā)生跑料危險。5.3.2 將罐頂及底部人孔打開，便于降溫通風。5.3.3 清理作業(yè)人員在底部人孔口進行手工清理，將儲槽人孔處油污清理干凈，便于人員進入作業(yè)。5.3.4 將臨時電源接到罐頂人孔口，便于連接引風機強制通風。5.3.5 用鼓風機從罐頂人孔往罐外強行引風。5.3.6 進

3、罐前須由甲方通知檢測人員對儲罐內(nèi)部空氣采樣，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可進入。進罐人員必須配備有效的呼吸長管和面具，身系安全繩由罐外人員進行監(jiān)護進罐。5.3.7 進罐后的施工人員將用鐵鏟、膠桶將內(nèi)部廢渣運出裝車。5.3.8 施工人員進罐后將按15分鐘一班替換進行施工，在外人員將對內(nèi)部施工人員進行交談監(jiān)護。罐外配備防護藥品及應急車輛，聯(lián)系好中毒急救醫(yī)院。如稍有不適將停止施工，人員迅速撤出罐后，進行重新檢測。5.3.9 由于廢渣沒有流動性，利用開口桶裝上后由貨車運走。5.3.10 按上述順序?qū)⒐迌?nèi)污油清完運走后，交由甲方驗收。6 安全施工措施本次清洗施工涉及到進入受限空間作業(yè)、臨時用電等作

4、業(yè)環(huán)節(jié)，必須按照相應的安全管理規(guī)定辦理相關許可證。6.1 進入受限空間作業(yè)6.1.1 儲罐清理前，必須切斷所有物料來源管道，加堵盲板，并掛牌標識。6.1.2 儲罐清理必須嚴格按清理步驟進行，根據(jù)需要通風置換48小時(打開所有人孔)。經(jīng)分析合格后，辦理進入受限空間作業(yè)許可證，方可進設備作業(yè)。6.1.3 取樣分析應有代表性、全面性。設備內(nèi)溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間應至少每隔4小時取樣復查一次，如有 l項不合格，應立即停止作業(yè)。6.1.4 進入受限空間前，必須按規(guī)定辦理進入受限空間許可證，并制定好應急預案，安排好專人監(jiān)護和規(guī)定好聯(lián)絡信號。6.1.5 進入受限空間時，作業(yè)及監(jiān)護人員必須穿戴好符合規(guī)定的

5、防護用品。6.1.6 進入受限空間作業(yè)必須使用安全電壓、安全行燈及防爆工具、用 具。6.1.7 在儲罐內(nèi)作業(yè)中，出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，應立即采取相應應急救援措施。營救人員必須佩帶隔離式防護面具（長管）進入設備，救出傷員送醫(yī)院救治，并至少有人在外部做聯(lián)絡工作。6.2 臨時用電作業(yè)6.2.1 施工作業(yè)所接的一切臨時用電應辦理臨時用電作業(yè)許可證，臨時用電設施必須符合相關電器安全規(guī)范的要求。6.2.2 嚴格遵守臨時用電安全管理規(guī)定的作業(yè)安全措施。6.2.3 在罐區(qū)連接臨時電源并使用非防爆電器設備，應辦理用火作業(yè)許可證。6.3 其它安全注意事項施工前，所有參與清理人員必須熟悉本施工方案內(nèi)容，定出

6、相應安全措施，指定專人負責安全監(jiān)督工作，施工負責人必須向參加此項工作的人員交待清楚工作任務、方法及安全注意事項。6.3.1 進入施工作業(yè)場所的各類人員應配備和正確使用必要的勞動防護用品、用具。6.3.2 清罐作業(yè)完成后，應及時切斷動力電源（除必須進行的噴淋、鼓風用電），辦理停電手續(xù)，嚴格按照安全用電管理。6.3.3 施工人員，必須進行三級安全教育，經(jīng)考試合格，辦理好相關作業(yè)票證，方可進入裝置作業(yè)。6.3.4 倒運車輛應避免占用消防通道。6.3.5 施工過程中一切按公司及甲方的相關安全管理規(guī)章制度進行。7 環(huán)保措施本次清理施工涉及到含瀝青的廢渣、廢物的處置和現(xiàn)場垃圾的清理，必須按照相關環(huán)保及污染

7、物排放管理制度執(zhí)行。7.1 清理儲罐過程中的油泥、廢渣、廢物用專用車輛運走。7.2 罐內(nèi)油泥、廢渣、廢物從人孔轉(zhuǎn)出來時外地面應鋪設草墊或彩條布。7.3 清罐現(xiàn)場產(chǎn)生的油污、殘液用細沙、滑石粉進行清除，其它等雜物清理干凈，確保現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。7.4 禁止將危險廢物提供或者委托給無經(jīng)營許可證的單位從事收集、貯存、處置的經(jīng)營活動。8補充說明未盡事宜對照以下條例、規(guī)定執(zhí)行。8.1化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范（GB30871-2013）8.2根據(jù)外界氣溫的變化，適當調(diào)整作息時間，盡量縮短員工一次連續(xù)作業(yè)時間。9 突發(fā)事件及應急處置9.1油罐火災爆炸應急處置步 驟處 置負責人呼救報警大聲呼叫“罐起火了”。

8、發(fā)現(xiàn)者向消防隊（2850119）、醫(yī)療救護（120）報警請求支援?，F(xiàn)場人員向現(xiàn)場施工負責人、事業(yè)部生產(chǎn)科匯報?，F(xiàn)場人員向事業(yè)部應急指揮中心匯報。現(xiàn)場人員切斷物料來源1、立即停止一切施工作業(yè)，關閉所有物料閥門?，F(xiàn)場人員2、切斷事故罐一次閥門。無法接近時，切斷離著火點較近的閥門。車間人員通知增援通知崗位人員增援，劃出警戒區(qū)域，標出當時風向?，F(xiàn)場應急人員人員疏散無關人員離開事故現(xiàn)場。現(xiàn)場應急人員現(xiàn)場隔離通知值班人員做好現(xiàn)場隔離，無關人員和車輛不得進入罐區(qū)。現(xiàn)場應急人員人員搶救轉(zhuǎn)移中毒或受傷人員，并施行急救(專業(yè)人員未接替前不放棄)。增援人員初期火災的撲救1、沙土圍堵，啟用現(xiàn)場手提、推車干粉滅火器，撲

9、滅地面的流淌火?，F(xiàn)場應急人員2、連接消防水帶對事故罐進行冷卻。現(xiàn)場應急人員外部支援1、引導消防、氣防隊車輛進行事故地點組織滅火和人員的施救?，F(xiàn)場應急人員2、設立醫(yī)療救護點，接應醫(yī)療機構搶救受傷人員?，F(xiàn)場應急人員3、環(huán)境監(jiān)測部門對周邊環(huán)境進行監(jiān)測。現(xiàn)場應急人員泄漏物的封堵檢查確認明溝擋板已經(jīng)關閉，防止污染物污染周邊環(huán)境。應急人員火情控制火情已得到完全撲滅，確認不會發(fā)生余火復燃。應急小組污染物的回收、清理1、用器皿、吸油氈、沙土、細木屑等回收清理泄漏物?，F(xiàn)場人員2、用回收泵將事故池、隔油池內(nèi)的污水抽到污水池，再用泵輸往汽車槽車?，F(xiàn)場人員注意1、可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具

10、。接觸有毒介質(zhì)的關閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護服。2、人員疏散應根據(jù)風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數(shù)。3、施工人員疏散時，應檢查關閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。4、報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴重程度、人員傷亡情況、火情火勢。9.2 人員受傷（燙傷、跌倒、中毒）應急處置步 驟處 置負責人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)有人被高溫物料、蒸汽燙傷、或進入罐內(nèi)跌倒和吸入有毒氣體中毒現(xiàn)場人員報告向現(xiàn)場施工負責人匯報?，F(xiàn)場人員向醫(yī)療機構（120）請求支援?，F(xiàn)場人員應急措施1、佩戴個人防護用品（防化服、空呼等），迅速將傷者移至事故（件）現(xiàn)場新鮮空氣空曠處。現(xiàn)場應急人員2、查清傷者的傷情?，F(xiàn)場

11、應急人員3、松解傷者衣扣和腰帶，清理傷者身體異物現(xiàn)場應急人員4、對中毒者及時清除口腔異物。現(xiàn)場應急人員5、對傷者進行全面檢查，若傷者呼吸、心跳停止，應立即進行心肺復蘇，在醫(yī)務人員到來之前，搶救不得中途停止?，F(xiàn)場應急人員6、應急醫(yī)療救護人員進入和撤離事故現(xiàn)場應采取自身防護措施現(xiàn)場應急人員7、如發(fā)生物料泄漏，啟動相應的重油泄漏應急預案車間應急人員應急終止1、人員得到有效救治現(xiàn)場指揮2、泄漏源得到控制，不再發(fā)生次生事故現(xiàn)場指揮注意事項1、人員搬運過程中，不得強拉硬拽。2、應急處理人員（2人以上）應佩戴隔離式呼吸器具進入事故現(xiàn)場。9.3 重油泄露應急處置步 驟處 置負責人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)裝車過程中物料泄露

12、?，F(xiàn)場人員報告向現(xiàn)場施工負責人、燃化辦公室(8493704、8493208)匯報。現(xiàn)場人員應急措施1、切斷物料來源，立即停止一切施工作業(yè)，關閉所有物料閥門。現(xiàn)場應急人員2、斷開與汽車槽車連接軟管?，F(xiàn)場應急人員3、用細沙和細木屑對地面進行清除現(xiàn)場應急人員4、查清物料泄露的原因?，F(xiàn)場應急人員5、對泄露點進行處置.現(xiàn)場應急人員應急終止1、現(xiàn)場得到有效處置?，F(xiàn)場指揮2、泄漏源得到控制，不再發(fā)生次生事故現(xiàn)場指揮注意事項1、裝車過程中，必須有專人監(jiān)護。2、應急處理人員（2人以上）應佩戴必須的防護用品和工具進入事故現(xiàn)場。15工作危害分析(JHA)記錄表工作任務：清罐作業(yè) 操作區(qū)域：瀝青罐區(qū)分析人員： 分析日

13、期：2012年9月13日序號作業(yè)事項危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施LS風險度R建議改正/控制措施作業(yè)前的安全學習盲目作業(yè)火災爆炸、人身傷害加強學習236作業(yè)負責人檢查確認1汽槽對位對位不準損壞設備，造成泄漏加強檢查236作業(yè)負責人檢查確認2車輛檢查遺漏檢查項泄漏、火災爆炸加強檢查248作業(yè)負責人檢查確認3車輛占用消防通道事故處理發(fā)生障礙事故狀態(tài)惡化使用快速接頭，尋找合適停車位置248作業(yè)負責人檢查確認4消氣防器材的準備沒有準備到位事故不能及時處理加強檢查236作業(yè)負責人檢查確認5接好靜電線、放置三角木沒有接好靜電線火災爆炸加強檢查248作業(yè)負責人檢查確認6連接金屬軟管連接不牢固或未插

14、入罐底泄漏、燙傷、不上料加強檢查，做好個人防護248作業(yè)負責人檢查確認7人孔拆卸及其它人工作業(yè)未使用防爆工具、蒸氣外泄火災爆炸、燙傷加強檢查，做好個人防護248作業(yè)負責人檢查確認8進罐前的防護檢查檢查不到位、防護使用錯誤燙傷、窒息、死亡加強檢查，做好個人防護248作業(yè)負責人檢查確認9啟泵倒運監(jiān)控監(jiān)控不到位超裝跑料加強檢查244作業(yè)負責人檢查確認10進罐作業(yè)進罐人員未穿防滑靴人員易滑倒加強監(jiān)督，做好個人防護248作業(yè)負責人檢查確認監(jiān)護人不在或遠離作業(yè)人孔事故不能及時發(fā)現(xiàn)和處理加強監(jiān)督248作業(yè)負責人檢查確認作業(yè)工具用木制品替代鐵制品鐵制品碰撞產(chǎn)生火花，引起火災爆炸加強監(jiān)督248作業(yè)負責人檢查確認

15、11清罐作業(yè)重油泄露污染環(huán)境及時處理236作業(yè)負責人檢查確認13清罐結束檢查清罐不徹底未達到安全要求加強檢查339作業(yè)負責人檢查確認14作業(yè)完畢清理現(xiàn)場沒有及時清理現(xiàn)場污染事故加強檢查248作業(yè)負責人檢查確認15作好施工記錄無原始數(shù)據(jù)交接不清認真落實224作業(yè)負責人檢查確認人員進罐登記表序號姓名施工部位進罐時間出罐時間監(jiān)護人備注123456789進罐作業(yè)設備與工具清單序號作業(yè)工具進罐時間出罐時間確認人備注1234567891011121314消氣防配備登記表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量確認人簽收備注1安全帽2呼吸長管3背帶式空氣呼吸器4生命繩5滅火器6消防水帶7消防水槍8沙土9細木屑10吸油氈11隔熱

16、服12便攜式防爆照明燈13木質(zhì)樓梯14防護手套、鞋15醫(yī)藥箱附：環(huán)己酮事業(yè)部綜合車間重油儲罐、清罐施工安全注意事項環(huán)己酮事業(yè)部綜合車間乳化油車間重油儲罐施工安全要點為確保乳化油車間R1、R505、R507a/b重油儲罐及蠟油站臺零位罐清罐順利完成，安全室特針對施工方案及現(xiàn)場情況提出以下安全要點，請施工單位、車間、項目負責部門等嚴格遵守、執(zhí)行：一、施工期間，必須嚴格按公司HSE監(jiān)督管理制度要求辦理進入進入受限空間作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)許可證、進入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許可證等票證，做好危害識別。二、因重油罐內(nèi)存在不確定可燃、有毒物質(zhì)，進罐清渣時，可能導致可燃、有毒物質(zhì)揮發(fā)，必須辦理一級進入受限空間作

17、業(yè)許可證后方可入內(nèi)，且作業(yè)人員必須裝備防毒面具或長管呼吸器進罐作業(yè)。三、清罐期間，現(xiàn)場監(jiān)護人員應熟知應急預案的內(nèi)容、在罐外應配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具（包括空氣呼吸器，供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。重油罐出入口內(nèi)外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。四、為保證罐內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，采取強制通風方法，但嚴禁向內(nèi)充氧氣。進罐作業(yè)人員每次工作時間不得超過30分鐘，應安排輪換作業(yè)或休息。五、所有與重油罐相連的管道、閥門必須加盲板斷開，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，不得以關閉閥門代替盲板，盲板應掛牌標示。六、進罐作業(yè)前，須上、中、下各部位取樣分析，應保證罐內(nèi)

18、任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格(可燃氣體濃度不大于0.2為合格；氧含量19.523.5為合格)，有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”的指標（H2S最高允許濃度不得大于10mg/m3）。罐內(nèi)溫度宜在常溫左右，作業(yè)期間至少每隔4小時取樣復查一次，如有一項不合格，應立即停止作業(yè)。 七、進罐作業(yè)應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應放在容器內(nèi)或容器上；作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其它非防爆器材。八、發(fā)生有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進罐搶救，并至少有一人在外部做聯(lián)絡工作。九、作業(yè)停

19、工期間，應防止人員誤進，在重油罐入口處設置“危險！嚴禁入內(nèi)”警告牌或采取其它封閉措施。作業(yè)結束后，應對重油罐進行全面檢查，確認無誤后，施工單位和車間雙方簽字驗收。十、負責清罐汽槽應嚴格遵守汽槽裝卸安全管理規(guī)定，停放在指定地點，放好三角木、接好靜電夾、車間放置“正在作業(yè)，禁止移動”標示牌。十一、汽槽底閥與重油罐脫水口金屬軟管接、脫時必須關閉閥門，在底部放置接油盆，防止漏油污染。十二、進罐作業(yè)人員必須穿戴絕緣套鞋，采用綁草繩等防滑措施，防止靜電起火或滑倒。十三、施工單位、車間、項目負責部門、安全室應指派專人負責清罐工作，隨時了解施工進度，落實安全防范措施。十四、施工現(xiàn)場每臺用電設備必須做到“一機一

20、閘一保護”，安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。十五、施工單位應安排電工每天將對其所負責的配電、用電設備和線路仔細巡查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，填好巡查記錄。配電箱、開關箱內(nèi)張貼日檢表并將每天處理的問題記錄在日檢表中，日檢表應附上電工的聯(lián)系方式。配電箱、開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，保持整潔。十六、現(xiàn)場配電箱應配鎖并由專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。十七、施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制低壓電力系統(tǒng)，采用三級配電系統(tǒng)，采用二級漏電保護系統(tǒng)。十八、配電箱、開關箱必須由國家許可制造廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并經(jīng)常檢查保持完好。室外配電箱應有防雨措施。固定式配電箱應安裝平正、固定牢固。中心點距地面的距離應為1.41.6米。移動開關箱應固定在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點距地面的距離應為0.81.6米。十九、配電箱應設有分斷點的總隔離開關和總斷路器。用電設備的漏電開關應具有