粉末冶金原理考研試題庫(kù)

1、粉末冶金原理考研試題庫(kù)名詞解釋臨界轉(zhuǎn)速 機(jī)械研磨時(shí)，使球磨筒內(nèi)小球沿筒壁運(yùn)動(dòng)能夠正好經(jīng)過(guò)頂點(diǎn)位置而不發(fā)生拋落 時(shí)，筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度 比表面積 單位質(zhì)量或單位體積粉末具有的表面積（一克質(zhì)量或一定體積的粉末所具有的表面積與其質(zhì)量或體積的比值稱為比表面積） 二次顆粒 由多個(gè)一次顆粒在沒(méi)有冶金鍵合而結(jié)合成粉末顆粒稱為二次顆粒 離解壓 每種金屬氧化物都有離解的趨勢(shì)，而且隨溫度提高，氧離解的趨勢(shì)越大，離解后的氧形成氧分壓越大，離解壓即是此氧分壓。 電化當(dāng)量 這是表述電解過(guò)程輸入電量與粉末產(chǎn)出的定量關(guān)系，表達(dá)為每 96500庫(kù)侖應(yīng)該有一克當(dāng)量的物質(zhì)經(jīng)電解析出 氣相遷移 細(xì)小金屬氧化物粉末顆粒由于較大的蒸氣壓，

2、在高溫經(jīng)揮發(fā)進(jìn)入氣相，被還原后沉降在大顆粒上，導(dǎo)致顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程 真密度 顆粒質(zhì)量用除去開(kāi)孔和閉孔的顆粒體積除得的商值。真密度實(shí)際上就是粉末的固體密度似密度 又叫有效密度，顆粒質(zhì)量用包括閉孔在內(nèi)的顆粒體積去除得的相對(duì)密度 粉末或壓坯密度與對(duì)應(yīng)材料理論密度的比值百分?jǐn)?shù)松裝密度 粉末在規(guī)定條件下自然填充容器時(shí)，單位體積內(nèi)的粉末質(zhì)量，單位為g/cm3比形狀因子 將粉末顆粒面積因子與體積因子之比稱為比形狀因子 壓坯密度 壓坯質(zhì)量與壓坯體積的比值 相對(duì)體積 粉末體的相對(duì)密度（d=/理）的倒數(shù)稱為相對(duì)體積，用1/d表示粒度分布 將粉末樣品分成若干粒徑，并以這些粒徑的粉末質(zhì)量（顆粒數(shù)量、粉末體積）占粉末樣品

3、總質(zhì)量（總顆粒數(shù)量、總粉末體積）的百分?jǐn)?shù)對(duì)粒徑作圖，即為粒度分布；（一定體積或一定重量（一定數(shù)量）粉末中各種粒徑粉末體積（重量、數(shù)量）占粉末總量的百分?jǐn)?shù)的表達(dá)稱為粒度分布）粉末加工硬化 金屬粉末在研磨過(guò)程中由于晶格畸變和位錯(cuò)密度增加，導(dǎo)致粉末硬度增加，變形困難的現(xiàn)象稱為加工硬化 霧化法 利用高速氣流或高速液流將金屬流(其它物質(zhì)流)擊碎制造粉末的方法二流霧化 由霧化介質(zhì)流體與金屬液流構(gòu)成的霧化體系稱為二流霧化 快速冷凝 將金屬或合金的熔液快速冷卻（冷卻速度105/s），保持高溫相、獲得性能奇異性能的粉末和合金（如非晶、準(zhǔn)晶、微晶）的技術(shù)，是傳統(tǒng)霧化技術(shù)的重要發(fā)展假合金 兩種或兩種以上金屬元素因不

4、是根據(jù)相圖規(guī)律、不經(jīng)形成固溶體或化合物而構(gòu)成的合金體系，假合金實(shí)際是混合物保護(hù)氣氛 為防止粉末或壓坯在高溫處理過(guò)程發(fā)生氧化而向體系加入還原性氣體或真空條件稱為保護(hù)氣氛 壓制性 粉末壓縮性與成形性的總稱成形性 粉末在經(jīng)模壓之后保持形狀的能力，一般用壓坯強(qiáng)度表示 壓縮性 粉末在模具中被壓縮的能力稱為壓縮性，一般用壓坯密度表示粉末粒度 一定質(zhì)量（一定體積）或一定數(shù)量的粉末的平均顆粒尺寸成為粉末粒度 粉末流動(dòng)性 50 克粉末流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時(shí)間稱為粉末流動(dòng)性。 臨界轉(zhuǎn)速 機(jī)械研磨時(shí)，使球磨筒內(nèi)小球沿筒壁運(yùn)動(dòng)能夠正好經(jīng)過(guò)頂點(diǎn)位置而不發(fā)生拋落時(shí)，筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度； 孔隙度 粉體或壓坯中孔隙體積與粉體表觀

5、體積或壓坯體積之比； 標(biāo)準(zhǔn)篩 用篩分析法測(cè)量粉末粒度時(shí)采用的一套按一定模數(shù)（根號(hào) 2 ）制備的金屬網(wǎng)篩 彈性后效 粉末經(jīng)模壓推出模腔后，由于壓坯內(nèi)應(yīng)力馳豫，壓坯尺寸增大的現(xiàn)象稱作 單軸壓制 在模壓時(shí)，包括單向壓制和雙向壓制，壓力存在壓制各向異性 密度等高線粉末壓坯中具有相同密度的空間連線稱為等高線，等高線將壓坯分成具有不同密度的區(qū)域 混合 混合系指將不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程合批 具有相同化學(xué)成分，不同批次生產(chǎn)過(guò)程得到的粉末的混合工序稱為合批 霧化介質(zhì) 霧化制粉時(shí)，用來(lái)沖擊破碎金屬流柱的高壓液體或高壓氣體稱為霧化介質(zhì)活化能 發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)時(shí)，形成中間絡(luò)合物所需要的能量稱為活化能 平衡常數(shù)

6、 在某一溫度、某一壓力下，反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，生成物氣體分壓與反應(yīng)物氣體分 壓之比稱為平衡常數(shù) 電化當(dāng)量 克當(dāng)量與法拉第常數(shù)之比稱為電化當(dāng)量（這是表述點(diǎn)解過(guò)程輸入電量與粉末產(chǎn)出的定量關(guān)系，表達(dá)為每96500庫(kù)侖應(yīng)該有一克當(dāng)量的物質(zhì)經(jīng)電解析出） 閉孔隙 粉末顆粒中由質(zhì)體包圍、且不同外界連通的孔隙比形狀因子 粉末顆粒面積形狀因子與體積形狀因子之比稱為比形狀因子氣相遷移 細(xì)小金屬氧化物粉末顆粒由于較大的蒸氣壓，在高溫經(jīng)揮發(fā)進(jìn)入氣相，被還原后沉降在大顆粒上，導(dǎo)致顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程溶解析出 物質(zhì)通過(guò)固溶性質(zhì)，固相物質(zhì)經(jīng)由固溶進(jìn)入液相，形成飽和固溶體后繼而析出，進(jìn)行物質(zhì)遷移的過(guò)程露點(diǎn) 在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氣氛中水蒸汽

7、開(kāi)始凝結(jié)的溫度，是其中水蒸汽與氫分壓比的量度燒結(jié) 燒結(jié)是指粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下借助于原子遷移實(shí)現(xiàn)顆粒間聯(lián)結(jié)的過(guò)程。燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力 燒結(jié)過(guò)程中驅(qū)使原子定向遷移的因素?zé)岬褥o壓 把粉末壓坯或把裝入特制容器內(nèi)的粉末體在等靜高壓容器內(nèi)同時(shí)施以高溫和高壓，使粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過(guò)程冷等靜壓 室溫下，利用高壓流體靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)的粉末體的壓制方法團(tuán)粒 由單顆粒或二次顆粒依靠范德華力粘結(jié)而成的聚集顆?；罨療Y(jié) 系指能降低燒結(jié)活化能，使體系的燒結(jié)在較低的溫度下以較快的速度進(jìn)行、燒結(jié)體性能得以提高的燒結(jié)方法。（采用化學(xué)或物理的措施，使燒結(jié)溫度降低、燒結(jié)過(guò)程加快，或使燒結(jié)體的

8、密度和其它性能得到提高的方法稱為活化燒結(jié)）強(qiáng)化燒結(jié) 是泛指能夠增加燒結(jié)速率，或能夠強(qiáng)化燒結(jié)體性能（合金化或抑制晶粒長(zhǎng)大）的所有燒結(jié)過(guò)程還原終點(diǎn) 浮斯體還原成海綿鐵和海綿鐵開(kāi)始滲碳過(guò)程之間的轉(zhuǎn)折點(diǎn)ostwald熟化 由溶解-再析出過(guò)程造成的晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象揮發(fā)-沉積 氫中水分子與鎢氧化物反應(yīng)生成揮發(fā)性的水合物，wox+h2owox.nh2o(g)，氣相中的鎢氧化物被氫還原沉積在鎢顆粒上，導(dǎo)致w顆粒長(zhǎng)大碳勢(shì) 某一含碳量的材料在某種氣氛中燒結(jié)時(shí)既不滲碳也不脫碳，以材料中的碳含量表示氣氛的碳勢(shì)內(nèi)摩擦 粉末顆粒之間的摩擦 外摩擦力 粉末顆粒與模具（陰模內(nèi)壁、模沖、芯棒）之間的因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)的摩擦制粒 借助

9、于聚合物的粘結(jié)作用將若干細(xì)小顆粒形成一團(tuán)粒，減小團(tuán)粒間的摩擦力，大幅度降低顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦面積，增大運(yùn)動(dòng)單元的動(dòng)力的過(guò)程拱橋效應(yīng)（搭橋）顆粒間由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱橋孔洞的現(xiàn)象脫模壓力 使壓坯從模中脫出所需的壓力，與坯件的彈性模量，殘留應(yīng)變量即彈性后效及其與模壁之間的摩擦系數(shù)直接相關(guān)溫壓 系指粉末與模具被加熱到較低溫度（一般為150）下的剛模壓制方法注射成形技術(shù) 一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，將粉末與熱塑性材料均勻混合使成為具有良好流動(dòng)性能（在一定溫度下）的流態(tài)物質(zhì)，而后把這種流態(tài)物在注射成形機(jī)上經(jīng)過(guò)一定的溫度和壓力，注入模具內(nèi)成形擠壓超前現(xiàn)象 在擠壓筒

10、的徑向上，愈靠近模壁受阻力越大，愈接近中心受阻力愈小。結(jié)果中心部位的擠壓物料的流動(dòng)速度比外層擠壓物料的流動(dòng)速度快，這種現(xiàn)象稱為超前現(xiàn)象表面擴(kuò)散 球表面層原子向頸部擴(kuò)散。蒸發(fā)-凝聚 表面層原子向空間蒸發(fā)，借蒸汽壓差通過(guò)氣相向頸部空間擴(kuò)散，沉積在頸部。體積擴(kuò)散 借助于空位運(yùn)動(dòng)，原子等向頸部遷移。粘性流動(dòng) 非晶材料，在剪切應(yīng)力作用下，產(chǎn)生粘性流動(dòng)，物質(zhì)向頸部遷移。塑性流動(dòng) 燒結(jié)溫度接近物質(zhì)熔點(diǎn)，當(dāng)頸部的拉伸應(yīng)力大于物質(zhì)的屈服強(qiáng)度時(shí)，發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致物質(zhì)向頸部遷移。晶界擴(kuò)散 晶界為快速擴(kuò)散通道。原子沿晶界向頸部遷移。位錯(cuò)管道擴(kuò)散 位錯(cuò)為非完整區(qū)域，原子易于沿此通道向頸部擴(kuò)散，導(dǎo)致物質(zhì)遷移。單元系粉末

11、燒結(jié) 純金屬、固定化學(xué)成分的化合物和均勻固溶體的粉末燒結(jié)體系，是一種簡(jiǎn)單形式的固相燒結(jié)。（單元系燒結(jié)是指純金屬或有固定化學(xué)成分的化合物或均勻固熔體在固態(tài)下的燒結(jié)，過(guò)程不出現(xiàn)新的組成物或新相，也不發(fā)生凝聚狀態(tài)的改變（不出現(xiàn)液相），故也稱為單相燒結(jié)）多元系固相燒結(jié) 由兩種以上的組元（元素、化合物、合金、固溶體）在固相線以下燒結(jié)的過(guò)程液相燒結(jié) 燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn)或共晶溫度的多元系燒結(jié)過(guò)程，即燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過(guò)程統(tǒng)稱為液相燒結(jié)瞬時(shí)液相燒結(jié) 在燒結(jié)中、初期存在液相，后期液相消失。燒結(jié)中初期為液相燒結(jié)，后期為固相燒結(jié)。 穩(wěn)定液相燒結(jié) 燒結(jié)過(guò)程始終存在液相。 熔浸 多孔骨架的固相

12、燒結(jié)和低熔點(diǎn)金屬滲入骨架后的液相燒結(jié)過(guò)程。前期為固相燒結(jié)，后期為液相燒結(jié)。全致密假合金如w-cu等。超固相線液相燒結(jié) 液相在粉末顆粒內(nèi)形成,是一種在微區(qū)范圍內(nèi)較普通液相燒結(jié)更為均勻的燒結(jié)過(guò)程馬欒哥尼效應(yīng) 溶質(zhì)濃度的變化導(dǎo)致液體表面張力的不同，產(chǎn)生液相流動(dòng)的現(xiàn)象潤(rùn)濕性 液相對(duì)固相顆粒的表面潤(rùn)濕情況，由固、液相的表面張力（比表面能）s 、l以及兩相的界面張力（界面能）sl所決定熱壓 又稱為加熱燒結(jié)，是把粉末裝在模腔內(nèi)，在加壓的同時(shí)使粉末加熱到正常燒結(jié)溫度或更低一點(diǎn)，經(jīng)過(guò)較短時(shí)間燒結(jié)成致密而均勻的制品orowan強(qiáng)化（位錯(cuò)繞過(guò)質(zhì)點(diǎn)機(jī)制） 彌散質(zhì)點(diǎn)導(dǎo)致基體中位錯(cuò)線產(chǎn)生一定程度的彎曲，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)位

13、錯(cuò)線通過(guò)彌散質(zhì)點(diǎn)以后，合金發(fā)生屈服機(jī)械合金化 借助于機(jī)械和物理活化使基體與合金元素間的合金化和彌散粒子分布均勻彌散強(qiáng)化 由于彌散質(zhì)點(diǎn)的存在而導(dǎo)致材料強(qiáng)化的現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)是彌散質(zhì)點(diǎn)阻礙基體中位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)纖維增強(qiáng) 將高強(qiáng)度和高模量的纖維加入到基體中，復(fù)合材料強(qiáng)度大幅度提高的現(xiàn)象氫損值 金屬粉末的試樣在純氫氣中煅燒足夠長(zhǎng)時(shí)間，粉末中的氧被還原成水蒸氣，某些元素與氫生成揮發(fā)性的化合物，與揮發(fā)性金屬一同排除，測(cè)得試樣粉末的相對(duì)質(zhì)量損失，稱為氫損。其值可用下式表示：（ab）/（ac）*100%，其中a-粉末試樣（5g）加燒舟質(zhì)量，b-氫中煅燒后殘余物加燒舟質(zhì)量，c-燒舟質(zhì)量藍(lán)鎢 藍(lán)鎢是不摻雜鎢粉和摻雜鎢粉生產(chǎn)的原

14、料，經(jīng)煅燒仲鎢酸銨而制得，是一種無(wú)確定成分的化合物，可描述為（nh4）xhywo3水靜壓力 等靜壓制中的水作用在粉末體中，粉末體受到的各個(gè)方向上相等的壓力分析題1 、粉末冶金技術(shù)有何重要優(yōu)缺點(diǎn)，并舉例說(shuō)明。 答：重要優(yōu)點(diǎn)： 能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬質(zhì)合金）； 因?yàn)榉勰┮苯鹪诔尚芜^(guò)程采用與最終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，因此產(chǎn)品加工量少而節(jié)省材料； 對(duì)于一部分產(chǎn)品，尤其是形狀特異的產(chǎn)品，采用模具生產(chǎn)易于，且工件加工量少，制作成本低,如齒輪產(chǎn)品。 重要缺點(diǎn)： 由于粉末冶金產(chǎn)品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產(chǎn)品力學(xué)性能較相同鑄造加工產(chǎn)品偏低； 由

15、于成形過(guò)程需要模具和相應(yīng)壓機(jī)，因此大型工件或產(chǎn)品難以制造； 規(guī)模效益比較小 （優(yōu)點(diǎn)：材料利用率高，加工成本較低，節(jié)省勞動(dòng)率，可以獲得具有特殊性能的材料或產(chǎn)品， 缺點(diǎn)：由于產(chǎn)品中孔隙存在，與傳統(tǒng)加工方法相比，材料性能較差 例子：銅 鎢假合金制造，這是用傳統(tǒng)方法不能獲得的材料）2 、分析粉末冶金過(guò)程中是哪一個(gè)階段提高材料利用率，為什么？試舉例說(shuō)明。（ 10 分） 解：粉末冶金過(guò)程中是由模具壓制成形過(guò)程提高材料利用率，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)接近最終產(chǎn)品 的尺寸，因此壓坯往往與使用產(chǎn)品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生產(chǎn)汽車齒輪時(shí)，如用機(jī)械方法制造，工序長(zhǎng)，材料加工量大，而粉末冶金成形過(guò)程可利用模具

16、成形粉末獲得接近最終產(chǎn)品的形狀與尺寸，與機(jī)械加工方法比較，加工量很小，節(jié)省了大量材料。 3 、氣體霧化制粉過(guò)程可分解為幾個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的特點(diǎn)是什么？答：氣體霧化制粉過(guò)程可分解為金屬液流負(fù)壓紊流區(qū)，原始液滴形成區(qū)，有效霧化區(qū)和冷卻凝固區(qū)等四個(gè)區(qū)域。其特點(diǎn)如下： 金屬液流紊流區(qū)：金屬液流在霧化氣體的回流作用下，金屬流柱流動(dòng)受到阻礙，破壞了層流 狀態(tài)，產(chǎn)生紊流； 原始液滴形成區(qū)：由于下端霧化氣體的沖刷，對(duì)紊流金屬液流產(chǎn)生牽張作用，金屬流柱被拉斷，形成帶狀 - 管狀原始液滴； 有效霧化區(qū)： 因高速運(yùn)動(dòng)霧化氣體攜帶大量動(dòng)能對(duì)形成帶狀 - 管狀原始液滴的沖擊，使之破碎，成為微小金屬液滴； 冷卻區(qū)凝固區(qū)：

17、 此時(shí)，微小液滴離開(kāi)有效霧化區(qū)，冷卻，并由于表面張力作用逐漸球化。 4 、分析為什么要采用藍(lán)鎢作為還原制備鎢粉的原料？（ 5 分） 答：采用藍(lán)鎢作為原料制備鎢粉的主要優(yōu)點(diǎn)是 可以獲得粒度細(xì)小的一次顆粒，盡管二次顆粒較采用 wo3 作為原料制備的鎢粉二次顆粒要大。 采用藍(lán)鎢作為原料，藍(lán)鎢二次顆粒大，（一次顆粒?。?，在 h2 中揮發(fā)少，通過(guò)氣相遷移長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)降低，獲得 wo2 顆粒??；在一段還原獲得 wo2 后，在干氫中高溫進(jìn)一步還原，顆粒長(zhǎng)大不明顯，且產(chǎn)量高。 5、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌與松裝密度之間的關(guān)系。答： 松裝密度是粉末在規(guī)定條件下自然填充容器時(shí)，單位體積內(nèi)的粉末質(zhì)量，它是粉末

18、的一個(gè)重要物理性能，也是粉末冶金過(guò)程中的重要工藝參數(shù)，粉末粒度、粉末形狀及形貌對(duì)松裝密度影響顯著： 粉末平均粒度越小，粉末形貌越復(fù)雜，粉末顆粒之間以及粉末表面留下空隙越大，松裝密度越小； 粉末平均粒度越小，粉末形貌越復(fù)雜，粉末顆粒之間的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力越大，流動(dòng)性越差，松裝密度越小。粉末質(zhì)量（粉末顆粒中孔隙因素）越小、松裝密度越小 在部分教大直徑的粉末中加入少量較小粒徑的粉末，構(gòu)成一定粒度分布 , 有利于提高松裝密度 6 、熔體粘度，擴(kuò)散速率，形核速率，以及固相長(zhǎng)大速率都與過(guò)冷度相關(guān)，它們各自對(duì)霧化粉末顯微結(jié)構(gòu)的作用如何？ 提示： i = io d 2 exp(-q l /kt)exp-w m /

19、(t t 2 ) 答：1 ） 形核率是過(guò)冷度的函數(shù)，在一定過(guò)冷度內(nèi)（形核控制區(qū)內(nèi)），過(guò)冷度越大第二個(gè)指數(shù)項(xiàng)越大，形核速率增加；形核速率 i 與過(guò)冷度 t 之間的關(guān)系如下，過(guò)冷度與形核速率為負(fù)指數(shù)關(guān)系， i = io d 2 exp(-q l /kt)exp-w m /(t t 2 ) 過(guò)冷度太大（擴(kuò)散控制區(qū)內(nèi)），原子排列時(shí)間不夠，形核率降低 2 ）將上式變形 i/d 2 = io exp(-q l /kt)exp-w m /(t t 2 ) 晶粒直徑與過(guò)冷度成正指數(shù)關(guān)系，增加過(guò)冷度，晶粒尺寸越小 3 ）通常地，過(guò)冷度越大，原子擴(kuò)散速度越小，晶粒尺寸越小 4 ）通常地，溫度越高，熔體黏度越小，過(guò)

20、冷度大，溶體黏度變化梯度大，表面張力作用時(shí)間短，顆粒多呈不規(guī)則形狀。 7 、氣體霧化制粉過(guò)程中，有哪些因素控制粉末粒度？ 解 : 二流之間的夾角，夾角越大，霧化介質(zhì)對(duì)金屬流柱的沖擊作用越強(qiáng)，得到的粉末越細(xì)； 采用液體霧化介質(zhì)時(shí)，由于質(zhì)量大于氣體霧化介質(zhì)，攜帶的能量大，得到的粉末越細(xì)； 金屬流柱直徑小，獲得粉末粒度小； 金屬溫度越高，金屬熔體黏度小，易于破碎，所得粉末細(xì)??； 介質(zhì)壓力大，沖擊作用強(qiáng)，粉末越細(xì)8 、用比表面吸附方法測(cè)試粉末粒度的基本原理是什么？ 解 : 粉末由于總表面積大，表面原子力場(chǎng)不平衡，對(duì)氣體具有吸附作用，在液氮溫區(qū)，物質(zhì)對(duì)氣體的吸附主要為物理性質(zhì)的吸附（無(wú)化學(xué)反應(yīng)），經(jīng)數(shù)學(xué)

21、處理，若知道吸附的總的氣體體積，換算成氣體的分子數(shù)，在除以一個(gè)氣體分子的體積，即獲得粉末的表面積，通常采用一克粉末進(jìn)行測(cè)量，因此我們將一克質(zhì)量粉末所具有的表面積定義為比表面積，當(dāng)我們知道了總表面積數(shù)值后，可以假設(shè)粉末為球形，然后根據(jù)球當(dāng)量直徑與表面積的關(guān)系（形狀因子），獲得粉末平均粒徑。為了盡量獲得準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)，被吸附的氣體通常是惰性氣體。這樣一種由測(cè)量一定質(zhì)量粉末總表面積，然后計(jì)算粉末平均粒度的方法，就是通過(guò)測(cè)試粉末比表面積，計(jì)算粉末粒度的基本原理。 9、分別分析單軸壓制和等靜壓制的差別及應(yīng)力特點(diǎn)，并比較熱壓與熱等靜壓的差別。解：?jiǎn)屋S壓制和等靜壓制的差別在于粉體的受力狀態(tài)不同，一般單軸壓制

22、在剛模中完成，等靜壓制則在軟模中進(jìn)行；在單軸壓制時(shí)，由于只是在單軸方向施加外力，模壁側(cè)壓力小于壓制方向受力，因此應(yīng)力狀態(tài)各向異性， 1 2= 3 導(dǎo)致壓坯中各處密度分布不均勻；等靜壓制時(shí)由于應(yīng)力均勻來(lái)自各個(gè)方向，且通過(guò)水靜壓力進(jìn)行，各方向壓力大小相等，粉體中各處應(yīng)力分布均勻， 1= 2= 3 因此壓坯中各處的密度基本一致。10 、分析還原制備鎢粉的原理和鎢粉顆粒長(zhǎng)大的因素。 解： 鎢粉由氫氣還原氧化鎢粉的過(guò)程制得，還原過(guò)程中氧化物自高價(jià)向低價(jià)轉(zhuǎn)變，最后還原成鎢粉， wo3wo2 w ；其中還有 wo2 。 90wo2 。 72 等氧化物形式。由于當(dāng)溫度高于 550 度時(shí)，氫氣即可還原 wo3

23、，由于當(dāng)溫度高于 700 度時(shí)，氫氣即可還原 wo2 。因?yàn)樵谶@種條件下水分子的氧離解壓小于 wo3 ， wo2 離解壓，水分子相對(duì)穩(wěn)定， wo3 ， wo2 被還原，同時(shí)由于溫度的作用，疏松粉末中還原產(chǎn)物容易經(jīng)擴(kuò)散排走，還原動(dòng)力學(xué)條件滿足，導(dǎo)致氧化鎢被氫氣還原；由于 wo3 ，和 wo2 在含有水分子的氫氣中具有較大的揮發(fā)壓，而且還原溫度越高，揮發(fā)壓越大，進(jìn)入氣相中的氧化鎢被還原后，沉降在以還原的鎢粉顆粒上導(dǎo)致鎢粉顆粒長(zhǎng)大。粉末在高溫區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)也會(huì)因原子遷移致使鎢粉顆粒長(zhǎng)大。氫氣濕度大，導(dǎo)致 wo3 和 wo2 細(xì)顆粒進(jìn)入氣相，也是導(dǎo)致鎢粉顆粒長(zhǎng)大的重要因素。11、碳直接還原氧化鐵制備鐵

24、粉時(shí)熱力學(xué)條件如圖所示，說(shuō)明圖中各條曲線的含義，表明各相穩(wěn)定存在區(qū)域并討論氧化亞鐵還原成鐵粉的條件。 解： b 曲線： fe3o4 被還原成 feo 的反應(yīng)平衡曲線； c 曲線： feo 被還原成 fe 的反應(yīng)平衡曲線； d 曲線： fe3o4 被還原成 fe 的反應(yīng)平衡曲線。 與 b 、c 相交的曲線為碳氧化反應(yīng)的平衡曲線 在do，oc線以上fe穩(wěn)定存在；do，ob線以下部分fe3o4穩(wěn)定存在，在ob 、oc線之間feo穩(wěn)定存在；只有當(dāng)溫度高于碳的氧化反應(yīng)平衡曲線與feo被還原成fe的反應(yīng)平衡曲線的焦點(diǎn)溫度時(shí)氣相中的co百分含量（濃度）才能使feo被還原成fe；即溫度高于 680 o c，c

25、o的百分含量超過(guò)61%。 12、固體碳還原鐵粉時(shí)，氣體平衡條件如圖所示，分析圖中各區(qū)域的含義，個(gè)線段含義和1、2、3、4、5、6點(diǎn)的含義。答：固體碳還原平衡氣相圖有兩部分疊加而成：固體碳?xì)饣磻?yīng)和氧化鐵還原-氧化平衡反應(yīng)。固體碳?xì)饣磻?yīng)在表示固體碳氧化形成co和co2的氣相組成隨溫度變化的情況，氧化鐵還原-氧化平衡反應(yīng)指各種溫度下反應(yīng)平衡條件、對(duì)氣氛組成的要求。圖中的曲線對(duì)應(yīng)的平衡狀態(tài)，改變氣體組成，或保持氣體組成。改變溫度，都會(huì)破壞平衡條件，結(jié)果是或氧化，或還原。13 、什么是假合金，怎樣才能獲得假合金？ 解： 兩種或兩種以上金屬元素因不經(jīng)形成固溶體或化合物構(gòu)成合金體系通稱為假合金，是一種混

26、合物； 假合金形成的條件是形成混合物之后兩種物質(zhì)之間的界面能，小于他們單獨(dú)存在時(shí)的表面能之和，即 ab 氣霧化鐵粉水霧化鐵粉還原鐵粉25、在制備超細(xì)晶粒yg硬質(zhì)合金中，為什么通過(guò)添加鉻和釩的碳化物能夠控制合金中硬質(zhì)相晶粒的長(zhǎng)大？答： 鉻和釩的碳化物在液態(tài)鈷相中溶解度大，能降低體系的共晶溫度，并且抑制劑組元偏聚wc/co界面，抑制wc晶粒的溶解和干擾液態(tài)鈷相中的w,c原子在wc晶粒上的析出，從而阻止wc晶粒在燒結(jié)過(guò)程中的粗化。26、簡(jiǎn)述溫壓技術(shù)能較大幅度提高鐵基粉末冶金零件密度的機(jī)理？答：1） 溫壓過(guò)程中，加工硬化的速度與程度降低，塑性變形充分進(jìn)行，為顆粒重排提高協(xié)調(diào)性變形；2） 采用新型潤(rùn)滑劑

27、，降低粉末與模壁間、粉末顆粒間的摩擦，提高有效壓制力，便于顆粒相互填充，有利于顆粒重排；總之，溫壓技術(shù)能改善主導(dǎo)致密化機(jī)理的塑性變形和顆粒重排，故而能較大幅度提高鐵基粉末冶金零件密度。27、一個(gè)具有下圖中的形狀的粉末坯體，若采用整體下模沖結(jié)構(gòu)會(huì)帶來(lái)什么后果？為什么？如何改正模沖結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)？備注：兩臺(tái)階均為圓柱形。答：采用整體下模沖結(jié)構(gòu)導(dǎo)致兩臺(tái)階圓柱壓坯的密度分布不均勻。密度不同的連接處就會(huì)由于應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生斷裂或分層。壓坯密度的不均勻也將使燒結(jié)后的制品因收縮不一急劇變形而出現(xiàn)開(kāi)裂或歪扭。故為了使具有復(fù)雜形狀的橫截面不同的壓坯密度 均勻，必須設(shè)計(jì)出不同動(dòng)作的組合模沖，并且應(yīng)使它們的壓縮比相

28、等。28、比較下列粉末或粉末混合物中的壓坯強(qiáng)度的高低，并分析其原因。 1）-200目電解銅粉，-200目銅粉+5%石墨粉，成形壓力為400mpa； 2）-80目還原fe粉，-80目水霧化鐵粉，-80水霧化鐵粉+0.5%石墨粉末，成形壓力500mpa； 3）-200目鉬粉，-200目銅粉，-200目還原鐵粉，成形壓力為300mpa。答：1）后者的壓坯強(qiáng)度較前者大。因?yàn)槭挤鄣膹椥阅Ａ勘茹~高，加入高模量組份的石墨碳粉后，壓制時(shí)粉末結(jié)合強(qiáng)度大，故壓坯強(qiáng)度高2）還原鐵粉為多孔海綿狀，水霧化鐵粉為不規(guī)則形狀3）29、（粉末燒結(jié)鋼的晶粒為什么比普通鋼細(xì)??？）有一汽車制造商的質(zhì)檢部配合開(kāi)發(fā)部擬用鐵基粉末冶

29、金零件取代原機(jī)加工45#鋼件，對(duì)粉末冶金零件供應(yīng)商按同材質(zhì)提供的樣件進(jìn)行金相檢驗(yàn)。質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)粉末冶金件中的鐵晶粒與原45#鋼機(jī)加工件之間有無(wú)差異？為什么？答： 粉末冶金件中的鐵晶粒比原45#鋼機(jī)加工件的晶粒細(xì)小。 原因：1） 粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中，孔隙、夾雜物對(duì)晶界遷移的阻礙；a、 孔隙的存在阻止晶界的遷移。粉末顆粒的原始邊界隨著燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行一般發(fā)展成晶界。而燒結(jié)坯中的大量孔隙大都與晶界相連接，會(huì)對(duì)晶界遷移施加了阻礙作用b、 粉末中的夾雜物也對(duì)晶粒長(zhǎng)大施加一定的阻礙作用。這些夾雜物包括硅酸鹽和金屬的氧化物。其對(duì)晶界遷移的阻礙作用大于孔隙。因?yàn)榭紫峨S著燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行可減弱或消失。而夾雜物一

30、般難以消除（若夾雜物在燒結(jié)過(guò)程中穩(wěn)定時(shí)）2） 燒結(jié)溫度低于鑄造溫度； 因而，粉末燒結(jié)材料的晶粒一般較普通鋼細(xì)小。30、哪些因素影響粉末顯微硬度？對(duì)于還原鐵粉如何降低其顯微硬度？答： 粉末顆粒的顯微硬度主要取決于構(gòu)成固體物質(zhì)的原子間的結(jié)合力、加工硬化程度和純度。原子間的結(jié)合力越低、加工硬化程度越低、粉末純度越高，顯微硬度越低。還原鐵粉顆粒的顯微硬度可采用適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に噥?lái)消除加工硬化、降低其中氧、碳含量，達(dá)到降低顆粒顯微硬度的目的。 31、某公司采用還原鐵粉作主要原料制造材質(zhì)為fe-2cu-1c的一零件，粉末中添加了0.7%的硬脂酸鋅做潤(rùn)滑劑，在噸位為100噸的壓機(jī)上成形，在壓制后發(fā)現(xiàn)零件的壓坯密

31、度偏低。在不改變裝備的情況下，該公司的技術(shù)人員最終解決了壓坯密度偏低的問(wèn)題。請(qǐng)問(wèn)其可能采取了什么技術(shù)措施？為什么？答： 1）壓制前 ，將還原鐵粉進(jìn)行還原退火處理。剛生產(chǎn)的還原鐵粉有加工硬化，且氧碳含量相對(duì)較高，影響粉末壓縮性。故進(jìn)行還原退火，消除粉末加工硬化，減少雜質(zhì)含量，降低氧碳含量，提高粉末總鐵量，有利于提高粉末壓縮性，進(jìn)而提高壓坯密度。 2）改善粉末流動(dòng)性，提高模具的光潔度和硬度。32、某金屬粉末公司采用氣體霧化法在制造鋁粉時(shí)，發(fā)現(xiàn)粉末粒度及其分布符號(hào)用戶要求，而松裝密度偏低。請(qǐng)分析其原因。并提出大致的改正技術(shù)思路。答： 松裝密度受粉末顆粒的形狀、顆粒的密度及表面狀態(tài)（粗糙程度，決定了顆

32、粒之間的摩擦力）、粉末的粒度及其組成及粉末的干濕程度等的影響。現(xiàn)粉末粒度及其分布符號(hào)用戶要求而松裝密度偏低，有可能是氣體霧化過(guò)程中沒(méi)能很好的控制霧化參數(shù)，影響了球形鋁粉的形成，進(jìn)而使松裝密度偏低 改正技術(shù)：a、 提高金屬流表面張力、降低金屬流粘度。表面張力大，得球形粉；粘度小得球形粉，表面張力克服粘度作用使粉末球化。b、 增加過(guò)熱度及表面張力作用時(shí)間。過(guò)熱度大，溫度增加，表面張力作用時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)得球形粉33、選擇成形方法時(shí)需要考慮的基本問(wèn)題有哪些？答： 1）幾何尺寸、形狀復(fù)雜程度2）性能要求（力學(xué)、物理性能及幾何精度、材質(zhì)體系）3）制造成本（結(jié)合批量、效率）。34、液相燒結(jié)的三個(gè)基本條件是什

33、么？它們對(duì)液相燒結(jié)致密化的貢獻(xiàn)是如何體現(xiàn)的？答： 三個(gè)基本條件：液相必須潤(rùn)濕固相顆粒、固相在液相中具有有限的溶解度、液相數(shù)量1） 液相必須潤(rùn)濕固相顆粒，這是液相燒結(jié)得以進(jìn)行的前提。液相只有具備完全或部分潤(rùn)濕的條件，才能滲入顆粒的微孔和裂隙甚至晶粒間界，促進(jìn)致密化2） 有限的溶解可改善潤(rùn)濕性，增加了固相物質(zhì)遷移通道，加速燒結(jié)；并且顆粒表面突出部位的化學(xué)位較高產(chǎn)生優(yōu)先溶解，通過(guò)擴(kuò)散和液相流動(dòng)在顆粒凹陷處析出，改善固相晶粒的形貌和減小顆粒重排的阻力，促進(jìn)致密化3） 在一般情況下，液相數(shù)量的增加有利于液相均勻地包覆固相顆粒，為顆粒重排列提供足夠的空間和致密化創(chuàng)造條件。35、什么是松裝密度？其高低主要取

34、決于哪些因素？答： 松裝密度是指粉末在規(guī)定條件下自然填充容器時(shí)，單位體積內(nèi)粉末質(zhì)量。a、粒度：粒度小，流動(dòng)性差，松裝密度小b、顆粒形狀：形狀復(fù)雜 松裝密度小 粉末形狀影響松裝密度，從大到小排列：球形粉類球形不規(guī)則形樹(shù)枝形c、表面粗糙，摩擦阻力大，松裝密度小d、粒度分布：細(xì)分比率增加，松裝密度減小; 粗粉中加入適量的細(xì)粉，松裝密度增大;如球形不銹鋼粉e、粉末經(jīng)過(guò)適當(dāng)球磨和氧化之后，松裝密度提高f、粉末潮濕，松裝密度提高g顆粒密度：顆粒密度大，自動(dòng)填充能力強(qiáng)，松裝密度大36、在金屬粉末注射成形過(guò)程中，為什么必須采用細(xì)粉末作原料？（或用細(xì)粉末作原料具有哪些技術(shù)上的優(yōu)越性？）通常采用哪兩種基本的脫脂方

35、法？答：1） 顆粒細(xì)小，比表面積大，表面能越高，能提高粉末燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力；2） 顆粒細(xì)化，顆粒間的聯(lián)結(jié)力提高，提高脫脂后坯體的強(qiáng)度；3） 細(xì)顆粒阻力大，融體與粘結(jié)劑在流動(dòng)中不易分離，便于混練與注射。 通常采用熱脫脂和溶劑脫脂。先采用溶劑脫脂在注射坯體中形成開(kāi)孔隙網(wǎng)絡(luò)，為后續(xù)熱脫脂的分解產(chǎn)物的排出提供物質(zhì)傳輸通道，分解產(chǎn)物可能形成的內(nèi)壓和造成脫脂缺陷的機(jī)會(huì)，脫脂速度。37、對(duì)于一多臺(tái)階的粉末冶金零件，設(shè)計(jì)壓模是應(yīng)注意哪兩個(gè)問(wèn)題？答：1） 組合模沖，2）恒壓縮比。在壓制橫截面不同的多臺(tái)階的壓坯時(shí)，必須保證整個(gè)壓坯內(nèi)的密度相同，否則在脫模過(guò)程中，密度不同的連接處就會(huì)由于應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生斷裂或分層。壓

36、坯密度的不均勻也將使燒結(jié)后的制品因收縮不一急劇變形而出現(xiàn)開(kāi)裂或歪扭。故為了使具有復(fù)雜形狀的橫截面不同的壓坯密度均勻，必須設(shè)計(jì)出不同動(dòng)作的組合模沖，并且應(yīng)使它們的壓縮比相等。38、表面遷移包括哪些燒結(jié)機(jī)構(gòu)？當(dāng)燒結(jié)進(jìn)行到一定程度，孔隙產(chǎn)生封閉后，它們起何作用？答： 1）表面擴(kuò)散：球表面層原子向頸部擴(kuò)散。2）蒸發(fā)-凝聚：表面層原子向空間蒸發(fā)，借蒸汽壓差通過(guò)氣相向頸部空間擴(kuò)散，沉積在頸部?？紫懂a(chǎn)生封閉后，表面擴(kuò)散只能促進(jìn)孔隙表面光滑，導(dǎo)致孔隙球化。蒸發(fā)-凝聚也對(duì)孔隙的球化也起作用。39、分析模壓時(shí)產(chǎn)生壓坯密度分布不均勻的原因。答： 剛模壓制時(shí)，由于粉末顆粒與模具（陰模內(nèi)壁、模沖、芯棒）之間的因相對(duì)運(yùn)動(dòng)

37、而出現(xiàn)的摩擦力的作用，消耗有效外壓，造成在壓坯高度方向壓力降和在壓制面上的壓力再分布，因此造成壓坯的各處密度不均勻。40、根據(jù)粉末成形性與壓縮性的影響因素，提出獲得成形性能優(yōu)異而壓縮性高的金屬粉末的技術(shù)措施？答： 為了制取高壓縮性與良好成形性的金屬粉末，除設(shè)法提高其純度和適當(dāng)?shù)牧６冉M成以外，表面適度粗糙的近球形粉末是一重要技術(shù)途徑。41、簡(jiǎn)述rz工藝（制霧化鐵粉的工藝）設(shè)計(jì)的依據(jù)。答：1） 采用低硅高碳（3.2-3.6%）合金，使熔體溫度保持在1300-1350。而過(guò)高的碳則會(huì)導(dǎo)致鐵液的表面張力增加，難以得到細(xì)粉。2） 高碳鐵水可減輕空氣與鐵反應(yīng)形成鐵氧化物所造成鐵水粘度增加的趨勢(shì)；同時(shí)，碳與

38、氧在后續(xù)高溫還原時(shí)具有脫氧作用，為燜火處理創(chuàng)造條件。3） 利用霧化過(guò)程中鐵中的碳與氧的反應(yīng)使顆粒表面形成凹凸而粗粗糙化（fe(c)(l)+o2=fe(l)+co2），同時(shí)破碎及co2微氣泡在逸至鐵液滴表面時(shí)造成表面凹凸，并且高溫還原時(shí)使顆粒間產(chǎn)生輕度燒結(jié)，即細(xì)小顆粒粘結(jié)在大顆粒上。三者都有利于降低霧化鐵粉的松比，改善粉末的成形性能。42、簡(jiǎn)述在目前材料技術(shù)中獲得納米晶材料十分困難的原因。答： 制備納米晶材料關(guān)鍵是在保持塊體材料呈現(xiàn)納米晶結(jié)構(gòu)，而又能獲得全致密化。 1)從燒結(jié)熱力學(xué)角度，納米粉體具有極大的表面能，既為燒結(jié)過(guò)程中的全致密化提供驅(qū)動(dòng)力，也為晶粒長(zhǎng)大提供驅(qū)動(dòng)力；2)從燒結(jié)動(dòng)力學(xué)角度，燒

39、結(jié)動(dòng)力學(xué)方程(x/a)m=f(t).t/am-n，由于納米粉末顆粒的a值很小，達(dá)到相同的x/a值所需時(shí)間很短，燒結(jié)溫度降低。納米粉末具有本征的偏離平衡態(tài)的亞穩(wěn)結(jié)構(gòu)，熱激活過(guò)程導(dǎo)致納米結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。所以，獲得納米晶材料十分困難43、從燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的角度，分析納米粉末燒結(jié)活性極好的原因。答： 1）燒結(jié)熱力學(xué)：具有巨大的表面能，為燒結(jié)過(guò)程提供很高的燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力，使燒結(jié)過(guò)程加快 2）燒結(jié)動(dòng)力學(xué)：由燒結(jié)動(dòng)力學(xué)方程(x/a)m=f(t).t/am-n，納米粉末顆粒的a值很小，達(dá)到相同的x/a值所需時(shí)間很短，燒結(jié)溫度降低。故納米粉末燒結(jié)活性很高44、分析氧化鋁彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料在高溫（如850c）具有高硬度的原因

40、。答： 氧化鋁彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料顯微結(jié)構(gòu)穩(wěn)定（亞結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，再結(jié)晶溫度高）：在高溫下，晶內(nèi)彌散質(zhì)點(diǎn)阻礙位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)中位錯(cuò)逃逸，并且晶界上的彌散質(zhì)點(diǎn)阻礙晶界遷移，因此在高溫下材料硬度高45、為什么在模壓坯件中出現(xiàn)密度分布？產(chǎn)生密度分布有什么主要危害？答： 原因：剛模壓制時(shí)，由于粉末顆粒與模具（陰模內(nèi)壁、模沖、芯棒）之間的因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)的摩擦力的作用，消耗有效外壓，造成在壓坯高度方向壓力降和在壓制面上的壓力再分布，因此造成壓坯的各處密度不均勻。危害：a、不能正常實(shí)現(xiàn)成形，如出現(xiàn)分層，斷裂，掉邊角等；b、燒結(jié)收縮不均勻，導(dǎo)致變形；c、限制拱壓產(chǎn)品的形狀和高度。46、影響粉末流動(dòng)性的因素有哪些？如果一種

41、粉末的流動(dòng)性較差，對(duì)粉末冶金零部件的后續(xù)加工帶來(lái)什么危害?答： 影響因素： a、形狀復(fù)雜，表面粗糙，顆粒間的相互摩擦和咬合阻礙它們相互移動(dòng)，流動(dòng)性差；b、理論密度增加，比重大，流動(dòng)性增加；c、粒度組成，細(xì)粉增加 ，流動(dòng)性下降。 危害：流動(dòng)性差的粉末，壓制時(shí)粉末填充模腔的均勻性差，造成壓坯的各處密度不均勻，使零件不能正常實(shí)現(xiàn)成形，如出現(xiàn)分層，斷裂，掉邊角等；并且燒結(jié)收縮不均勻，導(dǎo)致變形；47、根據(jù)鎢粉粒度長(zhǎng)大機(jī)理，如何從工藝設(shè)計(jì)上獲得細(xì)顆粒鎢粉？答： 采用兩階段還原法： 第一階段還原（wo3wo2）時(shí)， 顆粒長(zhǎng)大嚴(yán)重，應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行；第二階段還原（wo2 w）時(shí)，顆粒長(zhǎng)大趨勢(shì)較第一階段小，故

42、可在更高的溫度下進(jìn)行。48、粉末壓坯強(qiáng)度的影響因素有哪些？分別以硬質(zhì)合金和鐵基粉末冶金零件為例，可采取哪些技術(shù)措施如何提高坯件強(qiáng)度？答： 1）影響因素：顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度（機(jī)械嚙合）和接觸面積顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度：a.顆粒表面的粗糙度 b.顆粒形狀 粉末顆粒形狀越復(fù)雜，表面越粗糙，則粉末顆粒之間彼此嚙合的越緊密，壓坯強(qiáng)度越高。c.顆粒表面潔凈程度d.壓制壓力：壓力提高，結(jié)合強(qiáng)度提高（與變形度有關(guān)）e.顆粒的塑性（與結(jié)合面積有關(guān)）f.硬脂酸鋅及成形劑添加與否g.高模量組份的含量：含量高，結(jié)合強(qiáng)度大顆粒間接觸面積：即顆粒間的鄰接度顆粒的顯微硬度、粒度組成、壓制時(shí)顆粒間的相互填充程度，進(jìn)而提高接觸面積；壓

43、制壓力：壓力大，塑性變形大，s提高；顆粒形狀：復(fù)雜，結(jié)合強(qiáng)度提高，但s降低 49、為什么說(shuō)溫壓技術(shù)是傳統(tǒng)模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸？答： 溫壓：系指粉末與模具被加熱到較低溫度（一般為150）下的剛模壓制方法。a、除粉末與模具需加熱以外，與常規(guī)模壓幾乎相同；b、溫壓與粉末熱壓完全不同，溫壓的加熱溫度遠(yuǎn)低于熱壓（高于主要組分的再結(jié)晶溫度）；c、溫壓保持了傳統(tǒng)模壓的高效、高精度優(yōu)勢(shì)，而且被壓制的粉末冶金零部件的尺寸精度很高，表面光潔；d、提高了鐵基零部件的性能和服役可靠性，拓寬了部件的應(yīng)用范圍；故說(shuō)溫壓技術(shù)是是傳統(tǒng)模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸。50、分析在yg硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中，允許合金中碳含量可在wc的化學(xué)計(jì)量附近波動(dòng)的原因。（金中碳含量可在一定范圍內(nèi)偏離wc的化學(xué)計(jì)量而不致引起合金強(qiáng)度的大幅度降低的原因）答： wc的理論碳含量為6.12%。若化合碳的含量低于這一數(shù)值，則在硬質(zhì)合金中形成脆性相-相；若高于這一數(shù)值則會(huì)生成游離石墨。這二者都是硬質(zhì)合金的結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金強(qiáng)度的大幅