濱城花園一期基坑支護施工方案

1、恒裕濱城花園一期 深基坑安全專項專項施工方案目 錄第一章編制說明及依據(jù)11.1采用標準及規(guī)范11.2 采用圖紙1第二章 工程概況12.1 工程概況12.1.1 工程場地情況12.1.2 工程概況12.2工程地質(zhì)條件及水文情況32.2.1 工程地質(zhì)條件32.2.2 水文地質(zhì)條件32.3 施工圖技術要求42.4 施工總平面布置42.5 施工要求和技術保證條件62.5.1 施工要求62.5.2 技術保證條件6第三章 施工、勞動力計劃63.1 施工進度計劃63.1.1 工期目標及關鍵63.1.2 組織管理措施73.2 材料供應計劃83.2.1材料供應計劃83.2.2材料供應保證措施93.3 機械設備計

2、劃93.4 勞動力計劃10第四章 施工工藝技術及檢查驗收124.1 施工總體設想124.2 施工順序134.3 施工測量154.3.1 施工測量要求154.3.2 平面控制測量及高程控制測量154.3.3 測量人員及儀器164.3.4 測量質(zhì)量的保證164.3.5 測量資料的管理174.4灌注樁施工174.4.1 灌注樁設計概況174.4.2 施工流程184.4.3 施工方法及技術措施184.5旋噴樁施工244.5.1 雙管旋噴樁設計概況244.5.2 雙管旋噴樁施工工藝流程244.5.3 雙管旋噴樁質(zhì)量控制措施254.6 土石方開挖方法和外運264.6.1 基坑開挖前的準備工作264.6.2

3、 基坑開挖方法264.6.3 基坑開挖的其它事項264.7噴護施工274.7.1 噴護施工設計概況274.7.2 施工流程274.7.3 施工方法及技術措施274.8冠梁、腰梁及支撐施工284.8.1 支撐設計概況284.8.2 施工流程294.8.3 施工方法及技術措施304.9預應力錨索施工314.10立柱樁施工344.11施工監(jiān)測354.11.1監(jiān)測目的和必要性354.11.2施工監(jiān)測354.11.3 監(jiān)測項目報警值394.11.4 監(jiān)測數(shù)據(jù)處理394.11.5 信息化施工與監(jiān)測管理體系404.11.6 監(jiān)測成果報告414.11.7監(jiān)測質(zhì)量保證措施424.12 基坑工程驗收要求43第五章

4、 質(zhì)量、安全保證措施445.1 施工管理組織機構445.2 保證施工質(zhì)量的技術措施455.2.1 測量定位質(zhì)量保證措施455.2.2 灌注樁施工質(zhì)量保證措施455.2.3 旋噴樁質(zhì)量保證措施465.2.4 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施465.3 施工安全技術措施475.4 施工用電安全措施505.5 施工應急救援預案55第六章 文明施工措施586.1 文明施工措施586.1.1 文明施工要求586.1.2 現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定596.2 環(huán)境保護措施60第七章 雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)施工措施627.1 雨季、臺風施工保證措施627.2 夏季高溫季節(jié)施工保證措施63附圖、表63 3恒裕濱城花園一期

5、 深基坑安全專項專項施工方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1采用標準及規(guī)范（1）建筑地基基礎設計規(guī)范 （gb50007-2002）（2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb502022002)（3）建筑地基處理技術規(guī)范 (jgj79-2002)（4）建筑樁基技術規(guī)范 (jgj94-2008)（5）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 gb502991999（2003年版）（6）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50204-2002)（7）深圳市建筑基樁檢測規(guī)程sjg09-2007 （gbj02-98）1.2 采用圖紙（1）“恒裕濱城一期基坑支護工程設計施工圖（c版）”，深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司，2

6、011年8月；（2）2011年9月2日恒裕濱城一期基坑支護工程設計圖施工圖圖紙會審。第二章 工程概況2.1 工程概況2.1.1 工程場地情況本項目場地位于深圳后海填海片區(qū)2010-413-002號地塊，該地塊北側(cè)為招商路，東側(cè)為中心路及人工河，南側(cè)為藍天路，藍天路以南為正在建設的濱海陽光花園，該小區(qū)為一層地下室，和本地塊隔路相望，場地西側(cè)為正在施工的綠海灣小區(qū)，該小區(qū)為4棟高層住宅，設一層地下室，與本地塊隔規(guī)劃路相接。本場地周邊地坪高程約為5.1m，場地經(jīng)過插板堆載預壓地基處理，目前已經(jīng)卸載，場地高程同周邊道路高程，約為5.1m左右。2.1.2 工程概況場地規(guī)劃建設4棟24層住宅樓，兩層裙樓，

7、建筑高度約80m，設兩層地下室，開挖深度約為9.90m，絕對高程為-4.80m。施工范圍包括：基坑支護樁、樁基礎、一道鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)。見圖1-1基坑支護及樁基礎總平面圖。圖2-1基坑支護平面圖2.2工程地質(zhì)條件及水文情況2.2.1 工程地質(zhì)條件根據(jù)場地鉆探資料揭露，場地內(nèi)地層分為第四系人工堆積層，第四系海沖積層，第四系殘積層，下伏基巖為燕山期中粗?；◢弾r?，F(xiàn)將鉆孔揭露的土巖層按其成因及工程特性由上而下綜合簡述如下：1.人工堆積層（1）素填土（）：雜色，由粘性土、砂礫及花崗巖質(zhì)塊石、碎石混雜組成，局部碎石及塊石含量較高，稍濕，松散-稍密，土質(zhì)不均。場地普遍分布，層厚4.0-11.20m，平均

8、厚度為7.57m，層底高程為-6.201.07m。2.海沖積層（)（1）淤泥質(zhì)粘土:灰黑色，軟塑，底部含大量貝殼碎屑，稍臭。場地內(nèi)普遍分布，層厚2.109.20m，平均厚度4.56m，層底高程-10.51-3.13m。（2）粘土:褐黃色，褐紅色，可塑-硬塑，含少量砂粒，場地內(nèi)大部分鉆孔均有揭露，局部呈透鏡體分布，層厚1.8017.10m，平均厚度8.43m，層底高程-24.18-8.48m。（3）礫砂:褐黃色，青灰色，飽和，稍密，石英質(zhì)，分選性差，級配不良，局部粘粒含量高，場地內(nèi)大部分鉆孔均有揭露，局部呈透鏡體狀分布，層厚15.30m，層底高程-26.68-5.75m。3.殘積層（）礫質(zhì)粘性土

9、:褐紅色，褐黃色，可塑硬塑，約含30%石英砂礫，由下伏花崗巖風化殘積而成。場地內(nèi)普遍分布，層厚1.9114.50m，平均厚度8.43m，層底高程-33.1810.48m。5.巖層下伏巖層為燕山期花崗巖，淺肉紅色，夾灰白色，中粗粒結構，塊狀構造。2.2.2 水文地質(zhì)條件鉆探期間基坑周邊鉆孔地下水位高程介于-2.170.16m，屬于第四系孔隙水，主要靠大氣降水補給，通過地下徑流向西南方向排泄，滲流由東北向西南方向。2.3 施工圖技術要求根據(jù)基坑周邊建筑物情況、基坑地層條件，基坑深度以及周邊距離建筑物情況，基坑工程安全等級為二級?；幽媳遍L約193m，東西寬約60m，基坑面積約10973m2，周長約

10、477m，基坑開挖深度約9.90m?；硬捎勉@（沖）孔樁+混凝土內(nèi)支撐支護，支護樁間設置旋噴樁共同形成止水帷幕。雙管旋噴樁：600mm，在圍護樁間設置，深度15m。采用p.o.42.5r水泥，每米水泥用量不小于350kg；鉆（沖）孔樁：兩種樁型，10001200（223根）和12001500（129根），1000立柱60根，c30混凝土水下灌注；混凝土內(nèi)支撐梁：對撐截面尺寸為10001000mm，角撐截面尺寸為1000800mm，連系梁截面尺寸為700700mm，支撐腰梁尺寸為1000800mm，均采用c30商品混凝土澆筑；冠梁：直徑1.0m的支護樁截面尺寸1000800mm，直徑1.2m的支

11、護樁冠梁截面尺寸1200800mm，均采用c30混凝土澆筑。2.4 施工總平面布置1、本工程場地內(nèi)延南北方向在基坑東側(cè)設置3組30m5m2.5m（深）的鋼筋混凝土泥漿池，用來儲存及循環(huán)泥漿。2、在工地南北側(cè)設置兩個個鋼筋加工場，用來進行灌注樁鋼筋籠制作加工。3、為方便辦公，在施工現(xiàn)場北側(cè)二期場地設置項目部臨時辦公室。具體布置詳見附表三施工總平面布置圖。 2.5 施工要求和技術保證條件2.5.1 施工要求1、工程量大，工期緊。本工程共有基坑支護樁371條，鋼立柱63條，止水旋噴樁373條?；又ёo樁及樁基礎施工工期為120天2、基坑支護及樁基礎施工單位與土方開挖施工單位不屬于同一家公司，協(xié)調(diào)難度

12、較大。且基坑支護必須緊跟土方開挖的腳步進行施工，受土方開挖施工單位的影響很大。3、為滿足工期需要，根據(jù)實際的施工情況，基坑支護樁工程投入的用電機械較多（27臺沖孔樁機，20臺泥漿泵，12臺交流電焊機，旋噴樁機2臺，鋼筋切斷機、鋼筋對焊機各2臺），需要的電量較大，業(yè)主目前提供的用電量有可能不足。2.5.2 技術保證條件1、加大機械及人力的投入量，合理安排施工順序，各個工作面形成流水搭接施工。2、基坑支護施工前，在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，與土方施工單位技術人員充分溝通，讓對方了解我方的支護方案及施工順序，并對方案的可行性進行探討，確定最終的基坑支護及土方開挖方案，并按方案實施。3、自備發(fā)電機，確保

13、用電量滿足施工需要，確保工程順利進行。第三章 施工、勞動力計劃3.1 施工進度計劃本工程基坑支護樁（含排樁及旋噴樁止水帷幕部分）及工程樁部分施工工期為120日歷天。開工日期暫定為2011年9月10日，排樁要求120天完工；內(nèi)撐施工在2012年2月4日完成。施工進度計劃詳見附表二恒裕濱城一期基坑支護工程施工進度計劃橫道圖。3.1.1 工期目標及關鍵積極響應業(yè)主號召，我司將投入足夠的人力物力，精心組織施工，開展平行流水施工，將工期控制在招標文件要求的工期之內(nèi)。3.1.2 組織管理措施為優(yōu)質(zhì)快速地完成本工程，我司擬采用成熟的施工技術，組織先進的施工機械，配備精干的施工人員，投入足夠的機械設備及施工人

14、員，精心組織施工。施工的組織將按照各分項工程的施工內(nèi)容及其內(nèi)部聯(lián)系，開展多作業(yè)面平行流水作業(yè)，確保工期實現(xiàn)。1、我公司將組建有豐富經(jīng)驗的項目班子進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力，確保在人力、物資、設備、資金等方面的調(diào)度和供給。2、快速組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工作內(nèi)容和進度配齊各生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進場快、安家快、開工快。3、健全組織機構，做到事事有人主管，事事有人落實，事事有人監(jiān)督。綜合辦公室設專職干部負責協(xié)調(diào)對外關系，為項目施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。4、精心編制實施性施工組織設計，科學組織施工，運用project工程管理計劃軟件，實施動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃

15、和機械、勞力配置，合理安排施工。5、根據(jù)總體目標和施工進度順序、施工難度、環(huán)境等特點，提前預測可能發(fā)生的影響工期因素，超前策劃，采取有效措施，抓住關鍵，重點突破，并備有應急措施。6、建立獎罰制度：對工期提前的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵；對工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛鉤。7、協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。8、加強質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，避免返工或返修，以免影響工期。9、施工中提前做好勞動力調(diào)配計劃和機械調(diào)配計劃，根據(jù)工程需要及時增加專業(yè)工種和補充機

16、械調(diào)備。10、工期保證管理體系見下圖3-2工期保證管理體系圖示。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程部技術部質(zhì)量安全部合同預算部設備材料部綜合辦公室各施工班組.圖3-2 工期保證管理體系圖11、項目部實行分工負責，各職能部門進行目標管理，建立嚴格的獎懲制度，圍繞總工期制定工作計劃，逐月檢查落實，實施獎罰，以保證各項目標按期完成。12、設備材料部門要保障正確地選購和調(diào)配機械設備，為本工程提供最適應的技術裝備，加強機械設備的維護、維修和保養(yǎng)，保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，建立正常的施工程序，均衡生產(chǎn)，創(chuàng)造有利條件，合理地使用機械設備提高機械設備的使用效率、生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益。3.2 材料供應計劃3.2.1材料

17、供應計劃本工程主要材料為鋼筋、混凝土等。材料供應計劃詳見下表：表3-1 材料供應計劃表材料數(shù)量時間鋼筋籠鋼筋1604.65t支護樁、樁基礎施工期間水下混凝土c3028689m3支護樁、樁基礎施工期間鋼構柱158.60t支護樁、樁基礎施工期間po.42.5普通硅酸鹽水泥1983.36t旋噴樁施工期間噴射混凝土c20445.5m3支撐施工期間普通混凝土c302497.29t支撐施工期間冠梁、腰梁、支撐梁等鋼筋328.35t支撐施工期間3.2.2材料供應保證措施1、項目部設立材料組，由經(jīng)驗豐富的材料員專項負責材料的采購、保管和發(fā)放等工作。 2、項目部預先根據(jù)施工進度計劃制定施工各階段的材料需用量計劃

18、，要求材料組嚴格按計劃進行采購和發(fā)放，并隨時掌握現(xiàn)場材料消耗的情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對材料計劃進行修改和補充。 3、選擇與我單位長期合作、信譽良好的材料供應商進行合作，簽定適合現(xiàn)場需求的材料供應合同，要求嚴格按合同中的條款進行材料供應，確保材料的質(zhì)量和供應及時。 4、提前預算足夠的資金，材料款?？顚Ｓ?，保證材料不因資金缺乏導致供應不及時而影響工程 的進度。5、組織足夠的運輸工具，保證及時將材料運到現(xiàn)場。 6、保持各種材料有一定的庫存量，以備不時之需，特別是節(jié)假日前后。7、加強材料的管理，及時進行驗收工作，使已進場材料能及時投入使用。3.3 機械設備計劃根據(jù)本工程工作量及工期策劃，擬配置以下

19、機械設備用于施工：表3-2 機械設備配置表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號灌注樁施工設備1沖孔樁機27臺ck2002泥漿泵18臺350t履帶吊1臺徐工430t汽車吊1臺徐工5鋼筋對焊機2臺75kw6交流電焊機12臺22kw7鋼筋切斷機2臺4.4kw8泥漿車5臺載重15t旋噴樁施工設備1旋噴樁機2臺xy-62壓漿泵2套bw-150錨索施工設備1空氣壓縮機2臺1m32混凝土噴射機2臺pz-5b 5m3/h冠梁、腰梁施工設備1空氣壓縮機5臺1m32風鎬15支3交流電焊機5臺22kw4鋼筋切斷機1臺4.4kw5木工圓鋸2臺mjw1046鋼筋彎曲機1臺2.2kw7鋼筋調(diào)直機1臺3kw8砼振動棒5套2.2kw9砼

20、汽車泵1臺hb30a 其他施工設備1氣割設備10套2全站儀2臺tc7023測斜儀1臺4水準儀2臺蘇州一光s23.4 勞動力計劃本工程主要勞動力安排如表3-3示：主要勞動力計劃表 表3-3人員類別人數(shù)經(jīng)理室項目經(jīng)理1工程技術部項目技術總工、測量工程師、放線工、資料員4質(zhì)安部施工員、質(zhì)檢員5專職安全員2材料部材料員1熟練技術工人電工2起重司索1試驗工1沖孔樁工108旋噴樁工12噴錨工12鋼筋工、電焊工35模板工、砼工25合計2061、我公司在本工程投標階段即對本工程擬設的組織機構及管理模式進行了詳細的規(guī)劃。根據(jù)多年以來我公司從事工程的組織管理模式，結合目前國際上流行的、先進的管理模式及組織機構，本

21、工程將組織精干、高效、富有創(chuàng)造力及充滿活力的專業(yè)化管理機構及作業(yè)班組。2、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗。3、公司領導負責對參建本工程的主要管理人員進行協(xié)調(diào)，確保參建人員及時到位。4、我公司歷來重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。5、目前我公司的在建工程均采用較先進的管理模式，人員組成精干高效，全公司人員有較大的富裕量，一旦我公司中標本工程，我公司保證參建人員能迅速到位，并有充足的后備力量。6、合理配備技術工人的人數(shù)、合理搭配技術工人工種，優(yōu)化配置參建人員組合，滿足工程施工的需要。7、所有參建人員都參加社會主義勞動

22、競賽，建立多勞多得的獎勵機制，員工收入與工作成績掛鉤，激發(fā)職工的建設熱情。8、充分發(fā)揮工會的職能，關心職工的思想動態(tài)和生活狀況，維護員工的合法權益，豐富員工的業(yè)余生活，為員工提供娛樂和休閑場所。不定期舉行文體比賽，激發(fā)員工的生活和工作熱情，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，使他們以工地為家，以飽滿的熱情投入到工作當中。第四章 施工工藝技術及檢查驗收4.1 施工總體設想本工程支護結構施工內(nèi)容包括支護樁及支護體系施工。圍護結構要求在120天內(nèi)全部完成，其中包括371根支護樁及63根立柱樁。見圖4.1-1施工總平面布置圖。施工前期準備、設備進場支護樁施工旋噴樁施工2-2剖面第一層土方開挖內(nèi)支撐部分第一層土方

23、開挖各層掛網(wǎng)噴射砼施工冠梁施工第二層土方開挖各層土方開挖至基底腰梁支撐施工第三層土方開挖移交場地，工程完工支護樁檢測預留2-2剖面出土坡道現(xiàn)場施工場地狹窄，合理組織現(xiàn)場施工是整個工程的關鍵。施工總流程詳見圖4.1-2施工總流程圖圖4.1-2 施工總流程圖4.2 施工順序目前現(xiàn)場工地大門為藍天路一側(cè)的大門，而北側(cè)招商路的大門現(xiàn)場還沒具備車輛進出條件，總體施工流水按從北向南的順序。分為平面施工順序和立面施工順序。1、平面上，基坑支護與樁基礎同步施工?；又ёo范圍圍護樁由北側(cè)向南側(cè)推進施工，待灌注樁提供一定的工作面后，及時插入進行旋噴樁施工。樁基礎與支護樁同步推進，總體上也是由北向南流水。2、立面上

24、，基坑支護緊跟土方開挖進度，做到隨開挖隨噴射砼支護。基坑分層、分段開挖，每層挖土厚度不超過2m，每段長度不超過30m，土方開挖一層后，馬上進行樁間噴錨施工以及對應的支撐系統(tǒng)施工，一直開挖到基坑底。圖4.2-1 1-1剖面大樣圖圖4.2-2 2-2剖面放坡處大樣圖4.3 施工測量4.3.1 施工測量要求作業(yè)要求和測量成果必須滿足工程測量規(guī)范（gb 5002693）、城市測量規(guī)范cjj8-99及相關測量技術規(guī)定要求，并且要快速準確，確保滿足施工進度要求。1、根據(jù)設計資料以三維坐標放點,測量和圖紙坐標采用深圳市坐標系統(tǒng)。2、做好本標段的施工測量，保證工程測量工作的相互銜接。4.3.2 平面控制測量及

25、高程控制測量根據(jù)業(yè)主提供的gps點和精密導線點，按要求進行復測。確認后，再布設加密網(wǎng)，以便于本標段的施工。加密網(wǎng)的測量應以業(yè)主提供的gps控制點及精密導線點為基礎進行加密測量，測量成果應使用認可的平差軟件進行嚴密平差，精度評定滿足相關規(guī)范要求后方可使用。精密導線網(wǎng)精度要求：測角中誤差2.5，最弱點的點位中誤差10mm，相鄰點的相對點位中誤差8mm，導線全長相對閉合差不小于1/35000。高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的精密水準點為依據(jù)，先對其進行復測，滿足相關技術指標要求后，方可進行水準加密測量，加密水準網(wǎng)盡可能布設成附合或閉合環(huán)線，按ii等水準測量作業(yè)的要求進行施測，其閉合差應小于8 mm（l為附合或

26、閉合水準路線長度，以公里計）。4.3.3 測量人員及儀器1、主要測量儀器：leica tcr402全站儀1臺，標稱精度（2 2+2ppm）topcon gts602全站儀1臺，標稱精度（2 2+2ppm）dsz2水準儀3臺2、項目部測量組人員配置：測量工程師1名，熟練測量工3人。4.3.4 測量質(zhì)量的保證1、施測前應用同精度作業(yè)方法復核業(yè)主提供的控制點交樁坐標，確認后根據(jù)這些測量資料布設加密控制網(wǎng)。加密點應布設在穩(wěn)定、可靠、便于施工的區(qū)域，并加以保護。2、由業(yè)主或設計院提供的圖紙，應先對圖紙中所提供的點坐標及各軸線間的幾何尺寸進行核算，確認無誤后，方可用于現(xiàn)場施工測量放樣。3、實行至少二級以上

27、的施工測量復核制度，兩級測量組單獨完成全部的測量數(shù)據(jù)的野外數(shù)據(jù)采集和內(nèi)業(yè)計算工作。施工放樣工作由施工隊測量組完成并填寫資料，由項目部測量組進行計算復核和現(xiàn)場復測，按時將測量資料上報監(jiān)理工程師。4、關鍵工序（部位）的測量工作，在項目部測量組作業(yè)完成后，由公司測量隊富有豐富測量及地鐵現(xiàn)場施工測量工作經(jīng)驗的測量工程師帶隊進行復測，確認無誤后方可上報監(jiān)理工程師及業(yè)主。5、本工程使用的所有測量儀器均定期送到指定的檢測單位進行檢查、標定，并獲取簽證。同時保存每一項儀器的檢查、標定、驗證結果的記錄，并在監(jiān)理要求時出示查驗。6、在每個控制基樁附近用精密測量，建立4個護樁，確保該基樁能夠恢復。其相關參數(shù)記錄報監(jiān)

28、理工程師審批。7、當復測結果與監(jiān)理工程師提供的主控基樁坐標值一致之后，及時在工程附近建立增補樁點，其相鄰樁點距應小于100m。該樁點布設須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并布置在堅固的巖石或不受工程影響而位移的既有建筑物上。所有這些基樁均需與主控網(wǎng)點聯(lián)系，并呈報監(jiān)理工程師審批。對控制網(wǎng)點和增補樁點每8周定期進行一次核查8、對于有永久性標樁，包括中線樁、轉(zhuǎn)角樁、水準基點、三角網(wǎng)點、建筑區(qū)內(nèi)放線控制點以及檢驗工程所必須的標樁，樹立易識別的標志并認真加以保護。9、地鐵工程施工的控制點在各工序中經(jīng)常使用，應按照有關細則要求精心做好標志，點位要穩(wěn)定、清晰、便于尋找。施工過程中要注意保護好各施工控制點，防止移動和損壞。

29、10、日常測量工作中，控制點、加密點在使用前應先經(jīng)過檢查，確認無誤后方可使用。11、全部使用全站儀進行測量，減少操作誤差。4.3.5 測量資料的管理1、施工用規(guī)范、圖紙等必須經(jīng)過公司“受控”管理，確保有效。2、日常施工中要注意收集驗交竣工資料，并注意保存好觀測手簿。3、原始記錄資料必須現(xiàn)場填寫記錄，數(shù)據(jù)應工整、完整、清晰，不得連環(huán)更改、涂改、轉(zhuǎn)抄。所有記錄必須有觀測者、記錄者、復核者和各相應工作人員自己的簽名，以及測量日期和測量時間。4、填報有關的測量成果資料。測量人員應與資料員配合，按規(guī)定填寫資料表格各項內(nèi)容，對工程所用的測量資料加以分類存檔，并按本公司相應程序進行管理。4.4灌注樁施工4.

30、4.1 灌注樁設計概況本工程共有支護樁371條，設計采用1000mm 、1200mm灌注樁。由于本工程場地填土（填土中含有花崗巖塊石、碎石）厚度達2.19.2m，地下存在孤石，擬定灌注樁施工采用沖孔樁機進行施工。4.4.2 施工流程吊放鋼筋籠提 導 管起 拔 護 筒樁驗收檢測挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗否測量放線定樁位沖擊成孔水下砼灌注施工準備設備材料進場埋設護筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深p1.15?鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是圖4.4-1 灌注樁施工流程圖4.4.3 施工方法及技術措

31、施一、施工方法1、測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，經(jīng)監(jiān)理確認，測放出各樁樁位，定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前先校核沖錘的中心是否與樁位中心重合。2、孔口鋼護筒埋設樁頂護壁鋼護筒用8mm厚的鋼板加工制成，內(nèi)徑大于樁徑200mm，用作樁頂護壁鋼護筒頂部開設溢漿口，埋設時溢漿口高出地面0.2-0.3m。鋼護筒中心與樁中心重合，偏差不大于50mm。護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋或打埋設置。護筒埋設深度控制在1-1.5m左右，護筒與坑壁之間用粘土填實。3、成孔施工本工程全部采用沖樁機沖擊成孔，泥漿護壁、泥漿循環(huán)出碴施工工藝。（1）

32、開始沖孔時采用低錘輕沖，保證初始階段孔位的準確性及孔的垂直度，開始沖孔時孔中的泥漿少，應注意及時補漿。（2）沖孔過程中要密切注意沖孔層位地質(zhì)的變化，根據(jù)地層的變化調(diào)整泥漿的各項指標及沖錘的沖程，保證成孔的質(zhì)量： 在粘性土中成孔時以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3； 在砂土和較厚的夾砂層中應稍增大泥漿比重，泥漿比重控制在1.21.3； 在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當調(diào)?。?在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，加大泥漿比重至1.31.4。在粘土層中適當調(diào)小泥漿的比重，而在砂層中則要調(diào)高泥漿的比重以防塌孔，若發(fā)現(xiàn)有泥漿漏失，應及時補充泥漿，使孔內(nèi)液面保持穩(wěn)定后

33、方可繼續(xù)鉆進，入巖后可適當加大沖程。（3）沖孔時要在同一臺班內(nèi)按時測量沖尺，熟悉掌握每一階段的進尺和地質(zhì)情況。（4）沖孔時，要經(jīng)常循環(huán)泥漿清渣，加快成孔速度，在沖孔時應注意孔內(nèi)水頭的保持，如發(fā)現(xiàn)樁孔護筒內(nèi)水位出現(xiàn)反?，F(xiàn)象，停止沖樁作業(yè)，查明原因，并在不影響安全的前提下及時處理，方可繼續(xù)施工。（5）若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止鉆進，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工：1）當樁孔傾斜時，往復掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新沖進；2）沖進中如遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；（6）樁孔的沖進應分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)

34、常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，通知監(jiān)理進行簽證，每次的巖樣應編號密封保存，直至工程竣工驗收。4、清孔沖孔至設計標高或嵌固滿足要求，經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行清孔工作。清孔要求：（1）對以原土造漿的樁孔，循環(huán)換漿，使清孔后的泥漿比重控制在1.l左右；（2）對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重為小于1.25；（3）清孔結束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率8%，粘度28s ；（4）成孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標符合下列要求：對端承樁，不應大于50mm；對摩擦型樁不應大于1

35、00mm。5、泥漿的拌制和使用本工程土層以填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、礫砂、礫質(zhì)粘性土、風化花崗巖為主，泥漿盡可能采用原土造漿，必要時增加粘土進行現(xiàn)場造漿。泥漿指標控制范圍：一般情況下，比重小于1.25 g/cm3，粘度小于28s，含砂率不大于8%。在每個施工區(qū)內(nèi)設2組大尺寸泥漿池，池內(nèi)分別設置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿通過泥漿泵進行循環(huán)。廢漿用密封車輛運到允許地點排放。施工期間，孔內(nèi)泥漿液面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于護筒頂面以下0.5m。在砂卵石層施工時，應適當提高泥漿粘度，增加泥漿儲備量，備有防坍塌材料。泥漿處理采用機械處理或力沉漿處理相結合的方法進行。從孔中

36、置換出來的泥漿經(jīng)過處理后流入沉淀池，經(jīng)重力沉淀16小時穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部分漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水排除，余下的漿體再重新利用。廢棄的泥漿和殘渣不得隨意排放，按當?shù)赜嗄嘣僚欧殴芾硪?guī)定執(zhí)行。6、鋼筋籠的制作和吊裝鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。主筋接頭采用機械連接或10d單面搭接焊。（1）鋼筋籠制作：1）鋼筋籠根據(jù)圖紙制作，鋼筋凈距要求大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；2）主筋的搭、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。3）鋼筋籠外徑比鉆孔設計直徑小100mm；4）鋼筋籠內(nèi)徑比導管接頭處的外徑大100mm以上 ；5）鋼筋籠的主筋凈保護層為5

37、0mm；鋼筋籠的制作允許偏差如下：表4-1 鋼筋籠制作允許偏差表（單位：mm）序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1主筋間距103籠直徑102箍筋間距204籠長度100鋼筋籠制作完成后經(jīng)三級驗收通過后報監(jiān)理驗收，合格后進行安裝。（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠在制作場地做好，由履帶吊起重機轉(zhuǎn)運起吊，樁機輔助吊裝。吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊運時采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設計位置后，用吊筋固定于護筒口。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，采取鋼筋籠加吊桿與護筒聯(lián)接的定位措施。為了保證鋼筋的保護層厚度，設置定位鋼筋環(huán)。鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工

38、程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。7、水下混凝土澆筑沖孔樁采用c30水下混凝土。施工要點如下：（1）水下混凝土灌注材料及配合比要求：a水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通過試驗確定，坍落度為180-220mm（以孔口檢驗的指標為準）。b細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40-50%；c 粗骨料碎石，其粒徑不得大于40mm 。d 水下混凝土摻適量外加劑。e 配合比的設計強度比設計施工圖要求的強度高配一級。（2）導管：a 導管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑為250mm。兩管之間用法蘭接頭或快速接頭連接；b 為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板

39、的措施。c 導管使用前應進行密閉性試驗。（3）灌注水下混凝土注意事項：a 開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，導管底端到孔底的距離為0.3m；首槽混凝土用量需保證達到導管埋深0.5m以上，先置滿導管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時，將吊斗中的混凝土連續(xù)灌入，或?qū)⒒炷翑嚢柢囍苯映隽现翆Ч芑炷亮隙愤B續(xù)灌入，從而保證首槽混凝土用量。b隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持2-6m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；c 在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表；d水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。灌注前

40、做好嚴密的施工組織管理措施，一旦發(fā)生機具故障、停電或?qū)Ч芏氯仁鹿蕰r，立即采用起重機輔助提升導管或重新開塞等有效措施，并同時作好記錄；e提升導管時避免碰掛鋼筋籠。控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂混凝土與設計標高超太多。灌注控制在設計樁頂標高以上約0.5m。（4）沖孔灌注樁的質(zhì)量檢查及工程驗收除按有關規(guī)定外還按以下規(guī)定執(zhí)行：a對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容按國標混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關規(guī)定進行檢測。b對成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、孔底標高、終孔泥漿指標、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導管的拆管情況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標高、樁位

41、偏差、成樁質(zhì)量等項目進行檢查，填寫灌注水下混凝土記錄表和沖孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表，并保留孔底巖樣備查。二、施工技術措施1、加強原材料試驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料，混凝土要做配比試驗，嚴禁套用配合比。2、鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。3、護筒的埋設、泥漿的制備、清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。4、為防止快速上下移動樁錘，水流以較快的速度在樁錘外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁，和上下提樁錘時在其下方產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌，應按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整樁錘的升降速度。5、因故停止繼續(xù)沖孔時

42、，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。6、成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。7、測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。8、混凝土灌注時，要防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時在混凝土灌注到鋼筋籠位置時，要勤拔導管，使導管埋深保持在1.5m。減少因混凝土上升時的磨擦力。9、混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結力。10、灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。11、離析和停滯時間較長的混凝土應進行二

43、次攪拌。12、每個條樁澆筑混凝土時至少做兩次塌落度試驗。13、支護樁每澆注100m3混凝土必須有一組試件。樁基礎每50m3混凝土且每條樁必須有一組試件。14、做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復測。15、認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。4.5旋噴樁施工4.5.1 雙管旋噴樁設計概況基坑支護灌注樁施工完成后，在灌注樁間設置600mm雙管旋噴樁，采用p.o.42.5r水泥，每米水泥用量不小于350kg；4.5.2 雙管旋噴樁施工工藝流程準備工作泥漿配制測量放樣鉆孔旋噴樁機就位泥漿循環(huán)插入旋噴管漿渣排放清管旋噴注漿水泥漿拌

44、制轉(zhuǎn)入下一樁孔圖4.5-1 雙管旋噴樁施工工藝流程圖一、雙管旋噴樁測量放樣及鉆孔1、采用挖掘機開挖露出樁頭，以明確樁間的準確位置，并開挖出旋噴樁鉆機的工作面后，再施做旋噴樁。注意引出控制基線，經(jīng)常核對，保證樁位、樁身搭接符合設計要求。確定合理的施工順序及配套機械，水泥材料堆放及制漿場等布置在樁群范圍之外。2、每根樁施工前，都要從兩個相互垂直的方向校正樁機，確保樁身垂直度偏差不超過1.5%。3、將旋噴樁機移到樁位，定位對中，樁位偏差不超過50mm，鉆孔深度偏差小于150mm。4、在同一范圍旋噴樁應滯后地下連續(xù)墻施工，主要考慮地下連續(xù)墻墻體混凝土強度要達到設計值的70%以上。二、雙管旋噴樁制漿1、

45、選用42.5r級水泥。2、水泥漿液的水灰比取0.81.2。3、制漿采用立式攪拌罐攪拌。三、雙管旋噴樁插入注漿管鉆孔置管時可噴少量漿液或噴水潤滑土體。在較硬土層下沉較慢時，轉(zhuǎn)速要減緩，以利于鉆進。四、雙管旋噴樁旋噴注漿1、當噴管到達預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，由空氣壓縮機輸送0.5至0.7mpa壓縮空氣，由泥漿泵注入壓力為不小于20mpa的水泥漿液切割土體并填充，邊旋轉(zhuǎn)邊徐徐提升至地面。2、控制提升速度在100mm/min至150mm/min，控制旋噴軸轉(zhuǎn)速15r/min，以利高壓水泥漿充分切削、破碎及攪拌土體。3、水泥漿液流壓力要不小于20mpa，有效保證成樁半徑。4、當注漿管不能一次提

46、升完成而需分數(shù)次卸管時，每次卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結體的整體性。若遇其它原因停機，正常啟動后，同樣應有不小于300mm搭接。5、旋噴樁施工中難以保證樁體直徑時，可采用先自下而上噴水切割土層后，保持水壓讓噴頭回插至樁底，再進行由下至上噴漿。通過高壓水兩次切割土層以保證樁體直徑。五、雙管旋噴樁拔管、清管高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。每施工完一條樁后，用清水清洗循環(huán)管中殘留漿，以保證下一根樁施工正常使用。4.5.3 雙管旋噴樁質(zhì)量控制措施1、旋噴樁施工完成后，附近范圍不能堆放重物，防止樁變形；2、旋噴樁開始施工前先做試樁，嚴格按經(jīng)試樁確定后的水泥品種、強度等級、水泥漿的

47、水灰比、外加劑的品種摻量要求使用；3、當發(fā)現(xiàn)有效噴射范圍（成樁范圍）達不到設計要求時，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快旋噴速度等措施；必要時也可采取復噴工藝，保證成樁質(zhì)量；4、對硬土、砂層、深部土層、巖層和顆粒大的卵石、碎石層要多噴些時間，適當放慢提升速度和提高噴射壓力；5、按設計要求控制旋噴樁水泥漿比重；6、水泥原材料進場后，必須先送具有cma章的檢測室檢驗合格后，才能使用。監(jiān)督抽檢要占試驗組數(shù)的5%?，F(xiàn)場水泥材料堆放場應掛標識處理，標識水泥的規(guī)格、數(shù)量、廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)。4.6 土石方開挖方法和外運排樁及旋噴樁止水施工閉合后，即可進入基坑土石方開挖階段，土方開挖部分由土方承包

48、單位進行施工?；娱_挖深度9.9m，設1道混凝土支撐，2-2剖面處采用排樁懸臂支護。4.6.1 基坑開挖前的準備工作（1）開挖范圍內(nèi)工程樁、鋼立柱完成，清除基坑范圍內(nèi)的障礙物，鋪筑場內(nèi)運輸便道。（2）按工程監(jiān)測要求，做好各種類型的觀測點布置，并測定初始數(shù)據(jù)。（3）沿基坑外四周設排水溝，保證場外地表水不流入基坑。截水溝設在導墻外側(cè)，截水溝寬300mm，深400mm，每隔50m設1個集水井，集水井截面尺寸為300mm300mm500mm，溝底鋪10cm厚素混凝土墊層，截水溝設0.2%的坡度。4.6.2 基坑開挖方法土方開挖采用分段分層放坡法，分層標高為設計各道支撐底標高或底標高以下50cm，每層開

49、挖至分層標高后進行支撐施工。4.6.3 基坑開挖的其它事項1、基坑開挖前建議做好降水井，開挖時應做好基坑排水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥。2、嚴格控制開挖標高，設計基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清底。3、當基坑開挖到基坑底時，應及時做好基坑驗槽，經(jīng)驗槽合格后，及時澆筑混凝土墊層及防水層，開始底板鋼筋混凝土施工。4、基坑開挖過程中，做好不同土層面的記錄。5、基坑開挖過程中，注意對鋼筋混凝土支撐的保護，防止挖掘機碰到支撐，影響支撐的質(zhì)量和基坑的安全。4.7噴護施工4.7.1 噴護施工設計概況本工程樁間采用焊接鋼筋網(wǎng)及噴護，土方開挖必須配合噴錨，每隔2m高挖一層土方。先挖除樁間的夾

50、泥，打入14#膨脹螺栓500mm，鋪設6250mm的鋼筋網(wǎng)，然后用16鋼筋500與兩側(cè)樁的膨脹螺栓焊接。樁間土坡面噴100mm厚c20砼。4.7.2 施工流程土方開挖、清除樁間土打入14#膨脹螺栓安放鋼筋網(wǎng)焊接橫向鋼筋噴射混凝土圖4.7-1 噴錨施工流程圖4.7.3 施工方法及技術措施1、施工方法土釘墻施工與基坑開挖交替進行，每層高度為土釘設計層高加0.500.70m，墻面坡度按設計要求進行開挖，隨挖隨做土釘噴錨支護。詳見圖6-4。圖4.7-2 噴錨施工大樣圖4.8冠梁、腰梁及支撐施工4.8.1 支撐設計概況本工程基坑支護形式為樁+混凝土內(nèi)支撐形式。冠梁設置前后排支護樁頂，根據(jù)樁徑不同，冠梁截

51、面尺寸為1200mm800mm或1000mm800mm?；炷羶?nèi)支撐段腰梁截面尺寸為1000mm1000mm?；炷羶?nèi)支撐直撐、縱梁截面尺寸為1000mm1000mm，角撐截面尺寸為1000mm800mm，聯(lián)系梁截面尺寸為700mm700mm。每道由3條支撐組成，外側(cè)兩條跨度較大，在中點設置鋼立柱支承。4.8.2 施工流程開挖土方至冠梁、腰梁或支撐底標高鑿除樁頭浮漿層或支護樁鋼筋保護層分段綁扎鋼筋支設模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護圖4.8-1 冠梁、腰梁及支撐施工流程圖圖4.8-2 支撐標準斷面圖4.8.3 施工方法及技術措施每組橫跨基坑的支撐易一次性施工完成，如由于條件限制無法完成施工縫應設在鋼立

52、柱每跨1/3跨度處。冠梁、腰梁采用分段施工，每段長3050m，施工縫錯開排樁接縫位置，并避開轉(zhuǎn)角處，使用快易收口網(wǎng)及木方插入鋼筋間收口，進行下段冠梁、腰梁施工前須對接縫處進行鑿毛處理。冠梁施工完畢后于其上設置護欄、踢腳板，并掛安全網(wǎng)、警示牌。（1）施工要點1）冠梁與灌注樁頂接觸面處理：根據(jù)混凝土冠梁的標高設置要求，在鉆孔樁上按標高彈出梁底標高線，將表面鑿毛，并鑿出主筋；2）腰梁、支撐梁底模（墊層）施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設油毛氈等方法。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。要求支模穩(wěn)固、不變形、不位移，軸線偏差小于3cm?；炷翝仓?/p>

53、采用輸送泵泵送，并用振動棒振搗密實。（2）節(jié)點處理1）冠梁與灌注樁的連接：鉆孔樁鋼筋伸入冠梁，錨固長度取35d；2）冠梁轉(zhuǎn)角處的連接：箍筋加密為10 120，附加轉(zhuǎn)角鋼筋。如圖6-7所示。圖6-7 冠梁轉(zhuǎn)角處理大樣4.9預應力錨索施工設計在2-2剖面采用兩道預應力錨索作為該斷面的應急備用方案，預防該處有可能因地質(zhì)異常而導致的圍護結構變形報警。是否需要啟動此方案，待開挖時的該斷面的變形情況，由施工單位、業(yè)主、監(jiān)理、設計院及有關單位開會共同協(xié)商確定，是否需要施工預應力錨索。預應力錨索的施工流程圖見圖6-8：圖4.9-1 預應力錨索施工工藝流程圖錨桿制作制 漿腰梁制作灌 漿下 錨清 孔鉆 孔鉆機就位

54、、對準孔位測量放線張拉鎖定圖4.9-2 預應力錨索斷面圖(1) 測量放線、場地平整：錨索施工需有5.0m寬左右的作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨索標高以下0.3m，并平整好場地，通過測設標高，定好錨索位置，同時按施工實際要求設置泥漿循環(huán)池、排漿溝、儲蓄池，以防止泥漿外流，保持場地整潔。(2) 鉆機就位，調(diào)整錨索孔傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其平整度。采用羅盤測量立軸角度，控制誤差在2度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。在局部含砂地段套管跟進至穿過砂層12m處，以防塌孔。(3) 鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，口徑200，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，泥漿比重控制在1.2左右，反