北京軌道交通大興線軌排井主體結(jié)構(gòu)襯砌施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、總體施工方案23.1階段劃分及施工順序23.2施工重難點(diǎn)分析1四、施工部署及安排14.1施工準(zhǔn)備14.2工期安排24.3資源配置2五、主要施工方法35.1防水工程35.2鋼筋工程145.3模板及腳手架工程185.4混凝土工程22六、質(zhì)量保證措施256.1防水工程質(zhì)量保證措施256.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施266.3模板及支架工程質(zhì)量保證措施266.4混凝土工程質(zhì)量保證措施27七、安全保障措施277.1安全防護(hù)277.2機(jī)械安全287.3模板及支架工程施工安全措施29八、雨天施工措施3038軌排井主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1、北京市軌道交通大興線工程土建施工

2、06合同段招標(biāo)文件、投標(biāo)文件；2、相關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)說明及施工圖紙；3、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；4、相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)；5、我單位施工技術(shù)水平、管理水平及機(jī)械配備能力；6、軌排井工區(qū)總體施工計(jì)劃安排及目前施工現(xiàn)狀。二、工程概況北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段主要施工任務(wù)為“一站一區(qū)間”，即韓園子站和義和莊站韓園子站區(qū)間。義和莊站韓園子站區(qū)間軌排井施工場地位于新源大街西側(cè)，義和莊站及區(qū)間t10a聯(lián)絡(luò)通道（泵房）之間，場地較平坦。地面標(biāo)高37.8037.88m。周邊無建筑物，西側(cè)為埝壇水庫，其中周邊含污水、雨水、給水、電力、路燈等市政管線?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌

3、注樁+鋼管內(nèi)支撐體系，軌排井與人防通道合建。軌排井施工場地共設(shè)置兩個(gè)，右線1號(hào)軌排井基坑深16.3217.15m，左線2號(hào)軌排井基坑深17.6818.51m。軌排井主體結(jié)構(gòu)與人防通道合建，銜接處設(shè)一處變形縫。主體結(jié)構(gòu)共分2層，1號(hào)及2號(hào)軌排主體結(jié)構(gòu)相同，結(jié)構(gòu)頂板、底板、中板梁、頂板梁內(nèi)外保護(hù)層均為60mm，后澆中板為35mm，預(yù)制板為20mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：c35，防水等級(jí)s10。主體結(jié)構(gòu)見圖：2-1、2-2、2-3、2-4、2-5圖2-1 軌排井底板結(jié)構(gòu)平面圖（括號(hào)內(nèi)的為2號(hào)軌排井）圖2-2 軌排井中、頂板結(jié)構(gòu)平面圖圖2-3 軌排井結(jié)構(gòu)縱剖圖（括號(hào)內(nèi)的為2號(hào)軌排井）圖2-4 軌排井結(jié)構(gòu)橫剖

4、圖圖2-5 軌排井南側(cè)端墻立面圖（括號(hào)內(nèi)的為2號(hào)軌排井）三、總體施工方案3.1階段劃分及施工順序根據(jù)軌排井總體施工計(jì)劃安排，軌排井主體結(jié)構(gòu)施工順序如下：底板施工拆除第三道鋼支撐施作第二道鋼支撐以下側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)及中板梁（預(yù)留隧道正線洞門）拆除第二道鋼支撐第一道鋼支撐以下側(cè)墻結(jié)構(gòu)及頂板梁拆除第一道鋼支撐。主體結(jié)構(gòu)施工順序和流水段劃分詳見圖3-1、3-2。圖3-1軌排井主體結(jié)構(gòu)施工順序圖 圖3-2 軌排井主體結(jié)構(gòu)施工分段圖3.2施工重難點(diǎn)分析3.2.1施工重點(diǎn)（1）軌排井主體結(jié)構(gòu)包含人防段，整體施工成型難度較大，確保主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量是施工中的重點(diǎn)；（2）主體結(jié)構(gòu)分層分段澆筑成型，形成縱、環(huán)向多道施

5、工縫，需預(yù)留鋼筋處較多，給防水工程質(zhì)量控制造成隱患，確保主體結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量是施工中的重點(diǎn)；（3）主體結(jié)構(gòu)施工工序交叉循環(huán)作業(yè)，加之高空模板及腳手架支撐立模進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)澆筑，施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較多，確保施工安全是施工中的重點(diǎn)。3.2.2施工難點(diǎn)及對(duì)策（1）作業(yè)空間?。褐Ъ艽钤O(shè)、鋼模板安裝機(jī)械設(shè)備吊裝，加之主體結(jié)構(gòu)襯砌施工材料、機(jī)具、設(shè)備較多，作業(yè)空間要求大。作業(yè)空間的限制對(duì)施工影響較大。對(duì)策：充分利用現(xiàn)有場地條件，合理安排施工工序，規(guī)劃機(jī)械、設(shè)備布置，確保主體結(jié)構(gòu)施工場地要求。（2）工序較多且銜接緊密：拆撐、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序流水作業(yè)，加之部分結(jié)構(gòu)需預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋，對(duì)施工組織和作業(yè)水平要

6、求較高，施工難度大。對(duì)策：超前統(tǒng)籌規(guī)劃施工部署，合理編排施工工序，選用成熟隊(duì)伍，提高作業(yè)水平。（3）施工安全和質(zhì)量控制：組合模板和腳手架進(jìn)行混凝土澆筑施工，機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)，施工安全隱患較大；分層分段澆筑主體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、防水質(zhì)量控制均存在較大難度。對(duì)策：做好模板、腳手架和起重吊裝兩個(gè)重點(diǎn)工程的安全控制工作，針對(duì)工序確定危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，建立專項(xiàng)管理體系和應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)管理責(zé)任到人；深入理解施工工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行詳細(xì)的作業(yè)交底，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保施工質(zhì)量。四、施工部署及安排4.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理現(xiàn)場，施作基底墊層找平，測量放線定位主體結(jié)構(gòu)，處理陰陽角，割除外露鋼筋頭等突出物并砂漿

7、抹平；防水材料、鋼筋等進(jìn)場并驗(yàn)收完畢，確定襯砌混凝土理論配合比并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收；主要機(jī)械設(shè)備，如：鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直截?cái)鄼C(jī)、電焊機(jī)、注漿機(jī)具、吊裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、模板、腳手架等進(jìn)場并驗(yàn)收完畢；作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場并已通過崗前培訓(xùn)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備正式施工前，核對(duì)結(jié)構(gòu)基坑尺寸、凈空并對(duì)基底面進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)作業(yè)人員及進(jìn)場隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的、針對(duì)性強(qiáng)的安全和技術(shù)交底；針對(duì)不同工序存在的施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編制專項(xiàng)控制措施和應(yīng)急預(yù)案并組織現(xiàn)場演練。（3）組織管理準(zhǔn)備成立主體結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確成員職責(zé)并落實(shí)到人；施工現(xiàn)場設(shè)專職指揮員、安全員、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，風(fēng)險(xiǎn)排除和質(zhì)量檢驗(yàn)；成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，建立溝通聯(lián)絡(luò)通道，做好應(yīng)

8、急物資儲(chǔ)備。4.2工期安排依據(jù)總體施工任務(wù)階段劃分及施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實(shí)際情況，主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工序進(jìn)度安排如表4-1所示。表4-1 1號(hào)軌排井主體結(jié)構(gòu)工期安排表序號(hào)工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間（d）1人防段底板2009/4/122009/4/2092主體結(jié)構(gòu)底板2009/4/122009/4/24133人防段結(jié)構(gòu)邊墻（預(yù)留人防門）2009/4/212009/4/2884主體結(jié)構(gòu)南側(cè)段地下二層結(jié)構(gòu)邊墻及中板梁（包含拆除鋼支撐）2009/4/252009/5/13195主體結(jié)構(gòu)北側(cè)段地下二層結(jié)構(gòu)邊墻及中板梁（包含拆除鋼支撐）2009/4/26200

9、8/5/14196人防段結(jié)構(gòu)頂板2009/4/292009/5/15177主體結(jié)構(gòu)南側(cè)段地下一層結(jié)構(gòu)邊墻及頂板梁（包含拆除鋼支撐）2009/5/142009/5/29168主體結(jié)構(gòu)北側(cè)段地下一層結(jié)構(gòu)邊墻及頂板梁（包含拆除鋼支撐）2009/5/152009/5/3016依據(jù)表4-1所示，1號(hào)軌排井主體結(jié)構(gòu)施工總耗時(shí)為49d；2號(hào)軌排井根據(jù)工期要求從2009年4月13日開始總工期耗時(shí)同1號(hào)軌排井49d。4.3資源配置4.3.1機(jī)械、設(shè)備配置主要施工機(jī)械、設(shè)備配備見表4-2。表4-2機(jī)械、設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))125t吊車qz25e22混凝土輸送泵hbt8023電焊機(jī)bx3-500

10、-1164鋼筋彎曲機(jī)gw4025鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gtq-1236強(qiáng)制拌和機(jī)js50027配料機(jī)pld120028木工圓鋸機(jī)10549木工平刨機(jī)mb504d410木工壓刨機(jī)mb105a44.3.2勞動(dòng)力配置生產(chǎn)及技術(shù)管理人員6人及測量4人，每個(gè)軌排井配備機(jī)械設(shè)備操作員6人、電工4人、焊工8人、防水工12人、鋼筋工30人、木工15人、混凝土工8人、雜工20人。根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為4個(gè)作業(yè)隊(duì)，即加工作業(yè)隊(duì)、防水作業(yè)隊(duì)、鋼筋綁扎作業(yè)隊(duì)，模板及混凝土澆筑作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。五、主要施工方法基坑開挖支護(hù)施工完成后，進(jìn)行基底釬探驗(yàn)槽。合格后施作基底墊層并找平，準(zhǔn)備進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工

11、。主體結(jié)構(gòu)施工前，測量定位，對(duì)基坑結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。割除基坑壁外露的鋼筋頭、管頭等堅(jiān)硬突出物并砂漿抹平，為防水層施作做好準(zhǔn)備。主體結(jié)構(gòu)施工包括防水層施作、鋼筋綁扎、支架、模板架設(shè)安裝、混凝土澆筑等主要工序。5.1防水工程防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，確定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水層加強(qiáng)防水。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。增加混凝土的抗?jié)B性能（抗?jié)B等級(jí)為s10），以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)。軌排井主體結(jié)構(gòu)頂板防水層采用2.0mm厚的單組分聚氨酯涂膜，側(cè)墻及底板防水層采用雙層3.0mm厚sbs防水卷材（第一層采用s

12、bspy pe4類材料，第二層采用sbspy s4類材料）。防水工程施工包括基面處理（找平層施作）、防水層鋪設(shè)（頂板為涂膜）、保護(hù)層施作（頂板增設(shè)泡沫隔離層）等主要工序，單個(gè)襯砌段內(nèi)防水工程施工工藝流程如下：結(jié)構(gòu)尺寸及凈空檢查基面處理及驗(yàn)收找平層施作防水板鋪設(shè)（涂膜）保護(hù)層施作下道工序陰陽角處理及加強(qiáng)層施作砂漿調(diào)配備料、下料混凝土準(zhǔn)備圖5-1 防水施工工藝流程圖圖5-2 主體防水?dāng)嗝鎴D5.1.1基面處理、找平1、頂板基面處理頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，反復(fù)收水壓實(shí)，使基面平整、堅(jiān)實(shí)、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。從根部鑿除頂板表面的突出物，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)

13、凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水清洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂抹防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層（3040g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布，搭接寬度10cm，搭縫錯(cuò)開1/31/4幅寬），再涂刷防水層。陰角部位采用1：2.5的水泥砂漿做出55cm的鈍角或r5cm的圓角，陽角部位做成11cm的鈍角或r1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)的基層需光滑、平整。2、側(cè)墻及底板基面處理、找平測量放線進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)基面驗(yàn)收檢查，侵入主體結(jié)構(gòu)凈空部位風(fēng)鎬破除，并采用1：2.5砂漿涂抹平整；從根部割除側(cè)墻表面的鋼筋頭、鋼管等堅(jiān)硬突出物，

14、割除后的部位采用1：2.5水泥砂漿抹平。底板150mm厚c15混凝土墊層施作完畢后，確保墊層表面無明水后（遇明水采用注漿或表面封堵處理），施作20mm厚1：2.5水泥砂漿面層找平；側(cè)墻直接于處理驗(yàn)收后的初支表面施作20mm厚1：2.5水泥砂漿面層找平。找平層表面平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。陰角部位采用1：2.5的水泥砂漿做出55cm的鈍角或r5cm的圓角，陽角部位做成22cm的鈍角或r2cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)的基層需光滑、平整。5.1.2防水層施工1、頂板防水層施工4厚pe泡沫隔離層70厚細(xì)石混凝土保護(hù)層2.0厚單組分

15、聚氨酯涂膜模筑混凝土s10基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.10.15kg/m2）。底涂層實(shí)干后，在施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層（嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后在粘貼增強(qiáng)層），最后涂刷大面積聚氨酯防水層。涂刷大面積的防水層，采用多道（一般為35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直，每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。圖5-3頂板施工縫部位防水層施工操作步驟圖2、底板及側(cè)墻防水層施工雙層3.0厚sbs防水卷材混凝土墊層c15(面層找平）70厚細(xì)

16、石混凝土保護(hù)層模筑混凝土s10底板防水側(cè)墻防水雙層3.0厚sbs防水卷材20厚水泥沙漿找平層20厚水泥沙漿保護(hù)層模筑混凝土s10底板及側(cè)墻防水層采用雙層3mm厚sbs防水卷材，第一層采用sbspy pe4類材料，第二層采用sbspy s4類材料。首先在側(cè)墻及底板部位施作防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采用單層sbspy pe類材料，寬度為50cm，厚度與作為防水層的單層卷材厚度相同，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。見圖5-4所示。圖5-4側(cè)墻和底板連接部位防水卷材加強(qiáng)構(gòu)造底板第一層防水層采用空鋪法鋪設(shè)在基面表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接。防水層與與陰、陽角

17、部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。底板第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，砂面向上，幅面間搭接寬度亦為10cm，熱熔滿焊，并與第一層防水層接縫錯(cuò)開1/31/2幅寬。側(cè)墻第一層防水層采用點(diǎn)粘或條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做法與底板防水層相同。防水層甩留長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋端部至少20cm。防水層甩留部分應(yīng)卷起并采取措施（木板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋）進(jìn)行有效的保護(hù)，避免后續(xù)施工過程中受到破壞。圖5-5側(cè)墻施工縫部位防水層施工操作步驟圖圖5-6底板施工縫部位防水層施工操作步驟圖5.1.3防水保護(hù)層施工防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，為避免防水層在后續(xù)施工中遭到破壞，除需要

18、進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需及時(shí)施作防水層保護(hù)層。頂板保護(hù)層采用4mm厚泡沫塑料片材（發(fā)泡倍率2530倍）+70mm厚細(xì)石混凝土，底板保護(hù)層采用70厚細(xì)石混凝土（含防水卷材厚度），側(cè)墻保護(hù)層采用20mm厚水泥砂漿。泡沫塑料片材施工時(shí)，須盡量避免施工過程中遇水導(dǎo)致片材提前發(fā)泡，影響其對(duì)防水層的隔離保護(hù)效果；嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土中骨料粒徑，盡量采用豆石混凝土澆筑保護(hù)層，避免粒徑過大或尖銳對(duì)防水層造成損壞。5.1.4特殊部位防水施工1、頂板與側(cè)墻過渡段防水施工側(cè)墻卷材防水層連續(xù)鋪設(shè)至頂板表面以上至少50cm高度。側(cè)墻sbs防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜防水層之間進(jìn)行過渡連接：頂板聚氨酯涂膜防水層涂至側(cè)墻

19、sbs卷材根部，然后在板墻交接部位用2020cm用低模量聚氨酯密封膠封嚴(yán)；轉(zhuǎn)角部位鋪設(shè)兩層各2mm厚的冷自粘防水卷材，卷材之間的搭接寬度為10cm，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫部位錯(cuò)開1/31/2幅寬。側(cè)墻sbs防水層的水泥砂漿保護(hù)層與結(jié)構(gòu)頂板底面平齊，不得超過頂板底面，綁扎鋼筋時(shí)，注意對(duì)外露的sbs防水層進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)（可采用10mm的木板或1mm厚的鋼板保護(hù)）。見圖5-7所示。 圖5-7 頂板與側(cè)墻過渡段防水構(gòu)造2、施工縫防水施工主體結(jié)構(gòu)施工縫分為垂直縫和水平縫兩種，環(huán)向施工縫為垂直縫，結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)墻分段澆筑時(shí)，均存在環(huán)向施工縫，縱向施工縫為水平縫，只存在側(cè)墻分段澆筑部位。（1）環(huán)向施工

20、縫（垂直縫）處防水加強(qiáng)做法：大面積防水層施工時(shí)，在防水層背水側(cè)（貼主體結(jié)構(gòu)混凝土側(cè)）施作防水加強(qiáng)層，頂板結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫加強(qiáng)層為1mm厚聚氨酯涂膜，底板和側(cè)墻加強(qiáng)層為500mm寬防水卷材；見圖5-8所示。圖5-8垂直施工縫防水構(gòu)造圖（2）縱向施工縫（水平縫）加強(qiáng)防水做法：大面積防水層施工時(shí)，在防水層背水側(cè)（貼主體結(jié)構(gòu)混凝土側(cè)）施作防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層為500mm寬防水卷材；于主體結(jié)構(gòu)中間部位埋設(shè)兩道膨脹止水膠。3、變形縫防水施工主體結(jié)構(gòu)在接人防段銜接處設(shè)一處20mm寬變形縫。底板和側(cè)墻變形縫位置采用中埋式中空鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶加強(qiáng)防水；頂板采用中埋式中空鋼邊橡膠止水帶+卷材加強(qiáng)層（厚

21、度不小于2mm的雙面自粘型丁基橡膠冷自粘防水卷材，寬度1m，其中變形縫兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的隔離膜不撕掉，作為隔離層；外側(cè)各30cm范圍與基層滿粘，不得有空鼓。防水卷材加強(qiáng)層上表面隔離膜撕掉后，涂刷涂料防水層）加強(qiáng)防水。側(cè)墻和頂板變形縫處設(shè)30cm寬1mm厚不銹鋼板接水盒，間距300mm水泥釘固定于結(jié)構(gòu)外表面。變形縫外表面采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫填充，聚硫密封膠與變形縫襯墊板之間采用d20泡沫棒填充壓實(shí)，嵌縫膠底部設(shè)0.20.3mm厚的pe隔離薄膜。變形縫處防水做法見圖5-9所示。圖5-9變形縫防水加強(qiáng)構(gòu)造圖5.1.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1、主要施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）基面處理質(zhì)量控制

22、標(biāo)準(zhǔn)：基面處理后不允許侵入主體結(jié)構(gòu)凈空，應(yīng)平整（其平整度采用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層間的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)、干燥（允許出現(xiàn)局部潮濕部位），無明水、起皮、酥松、空鼓、裂縫剝落、掉砂、油污等部位存在，陰陽角處應(yīng)做成設(shè)計(jì)要求的鈍角或者圓??；（2）防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)a、卷材冷粘法鋪貼時(shí)，膠凝劑應(yīng)均勻，不露底，不堆積；控制膠黏劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并碾壓牢固，不得有空鼓；卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折；接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm（檢測方法：觀察和尺量）；b、卷材熱熔法鋪貼時(shí)，加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿

23、卷材；卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣并碾壓牢固，不得有空鼓、褶皺；接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，均勻順直，寬度2mm左右；鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲（檢測方法：觀察和尺量）；c、卷材搭接寬度100mm，允許偏差為-5mm（檢查方法：尺量）。（3）涂膜防水層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：涂料分層涂布，并在前層干燥后方可涂布后一層，涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每層涂料應(yīng)順向均勻涂布，上下層方向應(yīng)垂直；分片涂布的片與片之間搭接應(yīng)不小于100mm；邊墻應(yīng)由上向下順序涂布，并采取防流淌措施；防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷；平均

24、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的95%（檢測方法：觀察和尺量）。2、施工注意事項(xiàng)（1）下雨天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。（2）防水層施工前應(yīng)確保基層干燥程度滿足要求。（3）涂膜增強(qiáng)層應(yīng)在涂膜加強(qiáng)層施工完成后立即粘貼，嚴(yán)禁待加強(qiáng)層干燥后再粘貼。（4）涂膜剛性保護(hù)層施工前，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，涂層預(yù)留的搭接部位由專人看護(hù)。（5）防水層施工前，確保穿墻管、預(yù)埋件應(yīng)施工完畢，防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞。（6）施工中應(yīng)采取措施對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。（7）施工縫止水膠應(yīng)避免在施工過程中遇水，已遇水提前膨脹的止水膠，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)更換。（8）中埋止水帶安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確：兩側(cè)

25、結(jié)構(gòu)厚度差不得大于1cm，止水帶縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于1cm；止水帶應(yīng)采用懸掛固定在鋼筋上，澆筑和振搗過程中應(yīng)注意扶正，避免出現(xiàn)蛇型或倒伏；止水帶轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20cm；止水帶部位的混凝土必須充分振搗，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶（檢查方法：尺量）。（9）外貼式止水帶采用膠粘法固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定；止水帶搭接采用熱硫化對(duì)接，搭接寬度不小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)密封；止水帶表面嚴(yán)禁施作混凝土保護(hù)層（檢查方法：觀察和尺量）。（10）嵌縫膠施作前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求深度除掉變形縫內(nèi)的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣

26、清理干凈，確保縫內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)、無油污、灰塵、起皮、沙粒等雜物；注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)，與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象；密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面；密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作；頂板迎水面嵌縫膠必須與外貼式止水帶密貼粘結(jié)牢固（檢查方法：觀察）。5.2鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)含人防段鋼筋采用hrb335和hpb235級(jí)熱軋鋼筋；hrb335級(jí)鋼筋的焊接采用e50系列焊條，hpb235級(jí)鋼筋的焊接采用e43系列焊條。鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、尺寸

27、等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行機(jī)械性能、外觀質(zhì)量二次檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和皺折等質(zhì)量缺陷，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。5.2.1鋼筋搬運(yùn)、存放鋼筋裝運(yùn)過程中必須專人負(fù)責(zé)指揮，輕起輕放，不得隨意拋擲，以避免鋼筋變形、鎘傷，損害鋼筋外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。進(jìn)場待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。鋼筋堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，并設(shè)置排水設(shè)施，起地設(shè)置高度至少20cm的堆放平臺(tái)，避免鋼筋銹蝕。鋼筋堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措施，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。5.2.2鋼筋加工1、鋼筋除銹鋼筋存放過程中由于干

28、濕交替等環(huán)境因素影響，不可避免地會(huì)生銹，加工前需對(duì)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹處理，除去鋼筋表面的氧化鐵銹蝕，確保鋼筋與混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)效果。2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲粗鋼筋（直徑14mm）采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得作為受力鋼筋使用，直徑14mm的鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)機(jī)械調(diào)直，同時(shí)可除銹。鋼筋調(diào)直后即可切斷，切斷前應(yīng)確定并復(fù)核下料方案，確保鋼筋尺寸、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎曲采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，彎曲前應(yīng)依據(jù)下料圖做好彎曲模型和樣件，彎曲后的鋼筋即為成品，應(yīng)分類堆放并做好現(xiàn)場保護(hù)。5.2.3鋼筋制安1、設(shè)計(jì)要求（1）22以下鋼筋除特殊注明外，采用焊接連接，焊接工藝按規(guī)范要求執(zhí)行，22及以上

29、主筋采用機(jī)械連接。（2）鋼筋接頭位置原則上盡量選擇在受壓區(qū)或受拉區(qū)彎矩較小處，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。（3）分布筋直徑小于20時(shí)，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度43d，接頭錯(cuò)開50%。（4）鋼筋的焊接與綁扎應(yīng)滿足防迷流的要求。（5）主體結(jié)構(gòu)受拉鋼筋錨固長度應(yīng)滿足：hpb235鋼筋為21d，hrb335鋼筋為26d或29d（鋼筋直徑大于25mm），受壓鋼筋錨固長度可取受拉鋼筋錨固長度的0.7倍；（6）底板、側(cè)墻、中環(huán)梁、頂環(huán)梁、后澆頂板內(nèi)外側(cè)均為60mm；后澆中板上下受力鋼筋保護(hù)層厚度35mm；預(yù)制板結(jié)構(gòu)上下均為20mm。（7

30、）人防門門框由廠家安裝就位后才可綁扎門框墻鋼筋，待人防監(jiān)理檢查門框和門框墻鋼筋以及預(yù)埋件和吊環(huán)合格后方可進(jìn)行下步工序的施工；（8）雜散電流防護(hù)措施：頂、底板、樓板和側(cè)墻的環(huán)向鋼筋連接全部采用焊接，形成閉合圈；每隔5m環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋之間焊接，變形縫兩側(cè)的第一排環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋焊接；左右線線路中心附近各有三根縱向鋼筋與內(nèi)層鋼筋焊接；在側(cè)墻、底梁與底板頂面連接處設(shè)置測量端子和排流端子。2、鋼筋制安鋼筋綁扎、制安的一般施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工圖放樣、鋼筋定位架立筋定位主筋、分布筋綁扎箍筋、鉤筋綁扎。（1）鋼筋制安準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互

31、關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序；b、核對(duì)配料單及料牌，依據(jù)施工圖紙，結(jié)合規(guī)范要求，核對(duì)配料單是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否符合配料單的規(guī)定，有無錯(cuò)配、漏配；c、施工場地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。（2）鋼筋制安a、現(xiàn)場測量放線主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外輪廓線，依據(jù)主體結(jié)構(gòu)受力鋼筋凈保護(hù)層厚度（在鋼筋與防水層間設(shè)置墊塊確保受力鋼筋保護(hù)層厚度）要求確定各類型定位鋼筋位置；b、點(diǎn)焊架立鋼筋定位（承受自身或構(gòu)造鋼筋較大重量的架立筋須另外打設(shè)鋼筋支架，須確保支架穩(wěn)固，承受能力滿足施工要求，必要時(shí)應(yīng)做專門的結(jié)構(gòu)受力檢算），形成骨架結(jié)構(gòu)；c、用粉筆在各受力主筋或架立筋上依據(jù)設(shè)計(jì)間距標(biāo)出

32、分布筋、箍筋位置（個(gè)別結(jié)構(gòu)箍筋穿插困難時(shí)，可在架立筋定位時(shí)先穿插箍筋，再畫線定位綁扎），焊接或綁扎分布筋定位；d、（穿插箍筋進(jìn)行綁扎）勾筋定位綁扎，預(yù)埋件、加強(qiáng)筋或其他構(gòu)造鋼筋制安；e、鋼筋綁扎位置、數(shù)量、尺寸、間距、質(zhì)量、接頭處理、保護(hù)層厚度等檢查，拆除支架。（3）鋼筋制安技術(shù)要求a、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取機(jī)械連接接頭、焊接接頭做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；c、接頭應(yīng)布設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處，同一鋼筋縱向不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，鋼筋彎起部位距接頭末端不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；d、鋼筋搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭設(shè)置應(yīng)

33、滿足“同一截面”原則；e、鋼筋綁扎的數(shù)量、位置、間距、接頭質(zhì)量、保護(hù)層厚度等應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用鋼絲綁扎的鋼筋鋼絲頭應(yīng)全部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)；f、鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意對(duì)防水設(shè)施的保護(hù)，鋼筋不得直接觸及防水設(shè)施，焊接鋼筋時(shí)需設(shè)置隔擋板防止防水層燒傷。5.2.4鋼筋預(yù)留及預(yù)埋件處理主體結(jié)構(gòu)在正線隧道開挖前施作，鋼筋綁扎需預(yù)留正線隧道開挖洞口位置；結(jié)構(gòu)中板、頂板預(yù)留吊裝軌道孔洞；加之分段襯砌主體結(jié)構(gòu)，鋼筋需做甩頭和預(yù)留處理部位較多。分段澆筑結(jié)構(gòu)的綁扎鋼筋甩出接頭應(yīng)滿足鋼筋搭接要求，甩出接頭除滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的搭接長度外，相鄰接頭還應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總截面的50%。鋼筋甩出接

34、頭應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，防止接頭戳傷防水層、劃傷施工人員或沾染污物，影響搭接受力效果。預(yù)埋鋼管及鋼板材料采用q235b，鋼管采用鍍鋅鋼管，壁厚5mm；預(yù)埋吊環(huán)采用hpb235鋼筋，焊接或綁扎在結(jié)構(gòu)主筋上，外露部分須刷防銹漆兩道。預(yù)埋鋼管及給排水干管剛性套管，待電纜或給水管穿過后，其空隙用經(jīng)北京市民防局認(rèn)可膠泥材料填充密實(shí)。圖5-10吊環(huán)大樣圖鋼筋綁扎時(shí)，主體結(jié)構(gòu)其他預(yù)埋管件、設(shè)施直接點(diǎn)焊或綁扎固定在鋼筋上，混凝土澆筑前進(jìn)行臨時(shí)封堵，確保管件或其他設(shè)施在混凝土澆筑后暢通。預(yù)埋件具體布設(shè)遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，人防段待人防監(jiān)理檢查門框和門框墻鋼筋以及預(yù)埋件和吊環(huán)，合格后方可和模澆注混凝土。5.2.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

35、及施工注意事項(xiàng)1、鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差見表5-1所示。表5-1鋼筋加工允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差調(diào)制后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0，10彎起角度2鋼筋寬度10箍筋寬和高5，10注：d為鋼筋直徑。2、鋼筋綁扎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎位置允許偏差見表5-2所示值（mm）。表5-2鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5鋼筋彎起點(diǎn)位置10受力鋼筋保護(hù)層5預(yù)埋件中心線位置5水平及高程5門框中心線位置2水平及高程23、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工、制安人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)后方可持證上崗操

36、作，主要機(jī)械設(shè)備必須專人管理，非專職人員不得擅自操作；（2）鋼筋工必須按照要求佩戴防護(hù)用品，鋼筋加工車間周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，車間內(nèi)須設(shè)置消防設(shè)施；（3）鋼筋及成品的搬運(yùn)及吊裝過程中應(yīng)專人指揮，起落、停止或上下拐彎處，以專人信號(hào)為準(zhǔn)，防止碰人撞物；（4）基坑內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置正式的操作架，掛放安全網(wǎng)，鋪設(shè)踏板，不得站在已綁扎好的鋼筋骨架、模板上進(jìn)行操作；（5）高處制安鋼筋時(shí)，操作平臺(tái)上不得過多或集中堆放鋼筋，避免超載，不要在平臺(tái)或架子上隨意放置工具或短料，避免下滑墜落傷人；（6）綁扎高度較高的梁板時(shí)，應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻先支起并已加固好，再綁扎梁板鋼筋；（7）嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放

37、重物，放置鋼筋變形、移位；（8）施工現(xiàn)場需理順電線、電纜，經(jīng)常檢查電路，避免漏電造成人員傷亡。5.3模板及腳手架工程5.3.1模板及腳手架選型主體結(jié)構(gòu)施工腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)落地碗扣式模板外支撐架：支撐架鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的3號(hào)焊接鋼管，框架長寬高為0.6m0.6m0.6m，框架間設(shè)斜桿支撐；落地支撐、側(cè)向橫撐采用可調(diào)支座，與模板、基底間設(shè)12cm方木墊撐。模板采用6012、3012、1012（陰角模板）型標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，模板高度1.2m，寬度分別為60cm、30cm和10cm（陰角模板，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各10cm），厚度5cm（邊肋+面板），模板與模板間拼裝時(shí)采用螺栓連接牢固，背后設(shè)8cm

38、槽鋼與支架桿件連接。組合鋼模板無法拼裝的鋼特殊部位主體結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場加工木模板拼裝進(jìn)行。模板及支架應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。5.3.2腳手架架設(shè)主體結(jié)構(gòu)模板支撐架依據(jù)主體結(jié)構(gòu)分段施工進(jìn)度逐步向上架設(shè)，每次架設(shè)高度依據(jù)主體結(jié)構(gòu)本次施作高度確定，但支撐架架設(shè)高度不得超過模板高度。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工高度確定支架架設(shè)高度，計(jì)算立桿、橫桿、斜桿、扣件、支撐支座、方木等主要工程量，確定好施工主要材料用量，做好材料準(zhǔn)備； （2）支架材料驗(yàn)收：鋼管材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，外觀應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛

39、刺、壓痕和劃道，游標(biāo)卡尺檢查鋼管的外徑、厚度允許偏差均不得超過-0.5mm，鋼管端面應(yīng)平整切斜偏差1.7mm； （3）技術(shù)、安全交底：確定選用支架的類型、形式、搭設(shè)高度、寬度、步距、跨距及支座、支撐類型及可調(diào)范圍。針對(duì)工程特點(diǎn)、施工工序、工種，對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全作業(yè)交底； （4）基底處理：支撐架架設(shè)于主體結(jié)構(gòu)底板之上，施工前需對(duì)底板進(jìn)行必要的防護(hù)處理，且需確保處理后的搭設(shè)基底平整、穩(wěn)固，并具備可靠的排水設(shè)施，防止積水浸泡方木，致使支架基底失穩(wěn)。2、腳手支架搭設(shè)施工順序：基面放線安放立桿可調(diào)支座樹立桿、安放掃地桿安放底層橫桿（架模板，安裝側(cè)向支座）安放底層斜桿并銷緊接頭安放橫桿（架模板

40、，裝側(cè)向支座）設(shè)置斜撐（必要時(shí)）鋪設(shè)腳手板。（1）依據(jù)支架設(shè)計(jì)位置放線，安放可調(diào)支座，適當(dāng)調(diào)整，保證立桿的碗扣結(jié)構(gòu)部分都分別處于同一水平面上。樹立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連接成以整體，以保證架子整體的穩(wěn)定；（2）主體結(jié)構(gòu)襯砌厚度較大，澆筑混凝土?xí)r，模板支架承受的側(cè)向壓力較大。搭設(shè)規(guī)格為0.6m0.6m0.6m；（3）安裝橫桿或斜桿時(shí)，將橫桿或斜桿接頭插入立桿的碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之與限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連接在一起，形成框架結(jié)構(gòu)；（4）為保證施工安全，在支架未完全架設(shè)閉合時(shí)需設(shè)置臨時(shí)斜撐，斜撐利用鋼管和扣件安裝，交錯(cuò)布置，改善支架的

41、受力性能；（5）每安裝完畢一層支架，為保證施工安全，搭設(shè)腳手板，腳手板采用5cm厚模板，接頭位置應(yīng)連接成整體或設(shè)置防探頭措施。5.3.3模板拼裝主體結(jié)構(gòu)分段襯砌施工，組合鋼模板采用螺栓連接進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度確定模板組合形式，計(jì)算各類型、規(guī)格模板使用工程量，做好材料準(zhǔn)備； （2）模板驗(yàn)收：鋼板材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，模板面板應(yīng)平整光滑不得有裂紋、結(jié)疤、坑槽、硬彎、毛刺、壓痕和劃道等質(zhì)量缺陷；模板高度、寬度、平整度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；試拼裝后，相鄰模板拼縫的高低差、間隙、連接孔位偏差均勻符合規(guī)范要求； （3）技術(shù)、安全交底：現(xiàn)場拼裝模板采用吊裝作業(yè)

42、，針對(duì)模板拼裝主要質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，為確保施工安全，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工安全交底；（4）驗(yàn)收下層支架：安裝上層模板時(shí)，應(yīng)對(duì)下層支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保其能具有承受上層荷載的能力，并鋪設(shè)腳手板。2、模板拼裝施工順序：現(xiàn)場確定模板組合面板清理并涂刷模板隔離劑模板吊裝定位安設(shè)螺栓拼裝模板安裝背撐并楔緊檢查驗(yàn)收清理基面。（1）模板吊裝定位前，對(duì)進(jìn)場模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收并進(jìn)行面板清理，涂刷隔離劑，除去面板表面的污物、銹蝕；（2）現(xiàn)場采用手動(dòng)葫蘆作為模板吊裝提升系統(tǒng)，配合人工作業(yè)進(jìn)行模板安裝定位，手動(dòng)葫蘆吊勾應(yīng)具備足夠強(qiáng)度并盡量設(shè)置在上部結(jié)構(gòu)或?qū)ｉT搭設(shè)的吊裝支架的穩(wěn)定位置；（3）單幅模板定位安裝前，應(yīng)確

43、保上幅模板已定位牢固，之后采用螺栓擰緊兩幅模板并確保面板高低差、間隙等滿足規(guī)范要求；（4）模板拼裝完畢后，進(jìn)行模板拼裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收，合格后清理基面；（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的處理：模板采用整體澆筑成型，預(yù)埋件埋設(shè)固定于結(jié)構(gòu)襯砌鋼筋上，預(yù)留孔洞采用磚砌、泡沫或沙土臨時(shí)填充，整體澆筑完畢后，拆模將填充物清理干凈。5.3.4模板及支架拆除主體結(jié)構(gòu)襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度后，開始拆除模板。拆除模板時(shí)采用手動(dòng)葫蘆吊鉤先將模板預(yù)吊固定，然后松動(dòng)連接螺栓，逐幅拆除吊運(yùn)至地面。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除過程中不能形成沖擊荷載，拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。模板支架拆除前

44、進(jìn)行全面檢查，清理施工現(xiàn)場，制定詳細(xì)的拆除順序并設(shè)置防護(hù)措施。拆除支撐架前應(yīng)先松動(dòng)可調(diào)螺栓，拆下模板并運(yùn)出后方可拆除支撐架。拆除模板支架的順序與搭設(shè)時(shí)相反，后搭的先拆，先搭的后拆，先拆可調(diào)托撐、橫桿、斜桿，再拆立桿。支架應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，不得上、下同時(shí)作業(yè)，不得從高空拋擲。5.3.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1、支架鋼管質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：見表5-3所示。表5-3鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告必須具備，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級(jí)鋼的有關(guān)規(guī)定3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、

45、毛刺、壓痕和劃道4外徑、壁厚鋼管的外徑、壁厚僅限定允許負(fù)偏差，均不得超過允許偏差-0.5mm5端面端面應(yīng)平整，端面的切斜偏差1.7mm6鋼管銹蝕程度鋼管的內(nèi)外銹蝕深度和0.5mm7鋼管的端部彎曲變形端部彎曲在1.5m范圍內(nèi)允許偏差0.5mm8鋼管的初始彎曲變形初始彎曲不得過大，允許偏差：立桿（3ml4m），12mm；立桿（4ml6.5m），20mm ，其他管30mm2、模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：見表5-4所示。表5-4模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸（梁）4、5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼

46、尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、預(yù)埋件預(yù)留孔洞允許偏差見表5-5。表5-5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置52預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置53插筋中心線位置5外露長度10、04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10、05預(yù)留洞中心線位置10尺寸10、04、施工注意事項(xiàng)（1）搭拆模板及支架是，操作人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，穿防滑鞋；（2）模板及支架工程在搭設(shè)前必須制定詳細(xì)的技術(shù)、安全交底并落實(shí)至施工作業(yè)層；（3）未搭設(shè)完的支架，非專業(yè)架子工一律不準(zhǔn)上架，支架搭設(shè)完成后，需經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收方可

47、使用；（4）支架上不得堆放超載材料、機(jī)具，嚴(yán)禁在支架上搭設(shè)、固定或吊裝施工材料或設(shè)備；（5）遇雨或大風(fēng)、霧天，不得進(jìn)行支架、模板安裝或拆除作業(yè)；（6）應(yīng)定期進(jìn)行支架體系、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，確保作業(yè)和施工安全；（7）施工現(xiàn)場電纜、電線、風(fēng)水管路等應(yīng)清理并設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止漏電、崩管引發(fā)安全事故。5.4混凝土工程基坑主體結(jié)構(gòu)襯砌頂板、底板、側(cè)墻及端墻混凝土等級(jí)c35，防水等級(jí)s10，預(yù)制板混凝土等級(jí)c25。頂板、底板、中板梁、頂板梁混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)外均為60mm；后澆中板35mm；預(yù)制板為20mm。采用業(yè)主指定拌和站依據(jù)設(shè)計(jì)配合比配制的商品混凝土泵送或直卸澆筑。到場混凝土坍落度1820cm左右。5

48、.4.1原材料1、水泥混凝土拌和站使用水泥應(yīng)具備品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，并在進(jìn)場前對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個(gè)月的水泥，應(yīng)由拌和站組織進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 避免采用高水化熱水泥，宜優(yōu)先采用摻混合材料0-5%的硅酸鹽水泥、摻混合材料6-20%的普通硅酸鹽水泥、強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5；2、外加劑外加劑必須有質(zhì)量證明書或合格證、有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測部門出具的檢測報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書等。進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)并具備復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。當(dāng)使用含有氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

49、應(yīng)使用低堿外加劑，適當(dāng)使用優(yōu)質(zhì)引氣、減水劑，限制使用早強(qiáng)劑，不得使用含氯外加劑。3、粗、細(xì)骨料混凝土中使用的粗、細(xì)骨料的粒徑、含泥量、針片狀含量等應(yīng)符合規(guī)范要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣復(fù)試，有試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)采用單粒級(jí)石子兩級(jí)配或三級(jí)配投料，最大粒徑不宜超過35mm，且宜選用中級(jí)細(xì)度模數(shù)細(xì)骨料；不得使用堿活性骨料。4、摻合料摻合料推薦采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅粉，摻合料必須有出廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。摻合料的參量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，有復(fù)試報(bào)告。5、水混凝土使用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)檢測，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.4.2混凝土

50、拌制、運(yùn)輸1、混凝土拌制（1）混凝土配制應(yīng)采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣、硅粉等），摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。地下結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土；（2）控制最大水膠比不大于0.45；單方混凝土膠凝材料用量320-450kg，最小用量320kg；（3）混凝土氯離子含量不應(yīng)大于0.06%；三氧化硫含量不應(yīng)大于4%膠凝材料重；（4）單方混凝土中總的堿當(dāng)量含量不應(yīng)超過3kg；（5）防水混凝土的施工配比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)。2、混凝土運(yùn)輸混凝土拌和站的選定應(yīng)綜合考慮運(yùn)距、交通、混凝土初凝時(shí)間等進(jìn)行綜合確定，以避免運(yùn)距過大或交通不便致使混凝土初凝后無法使

51、用。運(yùn)輸和澆筑過程中應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求轉(zhuǎn)速不間斷轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，混凝土罐車轉(zhuǎn)速不可過快或過慢，以免造成混凝土離析或過早初凝。5.4.3混凝土澆筑采用泵送混凝土或直卸進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑前，對(duì)其坍落度進(jìn)行檢查，以確保其良好的和易性。混凝土澆筑過程中及時(shí)采用插入式振搗棒對(duì)入模進(jìn)行人工振搗，振搗棒的插入深度、振搗頻率均應(yīng)依據(jù)澆筑厚度嚴(yán)格控制，不可過振或振搗不足，造成混凝土離析或骨料集中。澆筑過程中應(yīng)分口下料，料口距離澆筑面高度不可過高，應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，每次澆筑厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，同一施工段的混凝土必須確保連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證上一層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以避免出現(xiàn)夾層或冷縫。5.4.4混凝土養(yǎng)

52、護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后拆模，拆模后對(duì)混凝土進(jìn)行24小時(shí)不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5.4.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1、混凝土拆模控制標(biāo)準(zhǔn)：見表5-6所示。表5-6模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100依據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，結(jié)合本工程采用的混凝土材料強(qiáng)度上升特點(diǎn)，擬定混凝土拆模時(shí)間為澆筑后24小時(shí)。2、混凝土澆筑尺寸及外觀質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土拆模后，外觀質(zhì)量應(yīng)滿

53、足規(guī)范要求，不得有缺棱斷角、露筋、蜂窩、麻面、疏松、孔洞、裂縫等外觀質(zhì)量缺陷?；炷翝仓叽缂霸试S偏差檢查控制標(biāo)準(zhǔn)見表5-7。表5-7混凝土澆筑尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置8鋼尺檢查2垂直度(全高h(yuǎn))h/100030經(jīng)緯儀或鋼尺檢查3標(biāo)高30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管10（預(yù)埋件）、5（預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管）鋼尺檢查3、施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）后澆帶混凝土澆筑基面、施工縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水；（3

54、）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查輸送泵口、輸送管連接件等的連接強(qiáng)度，防止漏漿或崩管造成壓力損失或安全事故；（4）嚴(yán)格控制混凝土澆筑下料方式、澆筑厚度、振搗質(zhì)量，確?；炷潦┕べ|(zhì)量；（5）遇堵管或坍落度不足時(shí)，不可隨意注水沖洗或稀釋，須及時(shí)更換設(shè)備，采用備用混凝土確保澆筑連續(xù)性；（6）澆筑和振搗過程中不得碰撞預(yù)埋間、預(yù)埋管等，須采取措施加強(qiáng)對(duì)防水層、鋼筋的保護(hù)；六、質(zhì)量保證措施6.1防水工程質(zhì)量保證措施（1）樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、提高全員質(zhì)量意識(shí)。（2）嚴(yán)格按防水設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求，并制定各工序技術(shù)質(zhì)量細(xì)則；認(rèn)真作業(yè)，確保每一防水環(huán)節(jié)質(zhì)量符合

55、要求，并制定各種工序技術(shù)質(zhì)量細(xì)則；認(rèn)真作業(yè)，確保每一環(huán)節(jié)質(zhì)量符合要求。（3）嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度及各班組質(zhì)量交接班記錄制度。 （4）實(shí)行質(zhì)量崗位制，按工序劃分把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到第一個(gè)人身上，建立質(zhì)量人人管，人人管質(zhì)量的好風(fēng)氣。（5）所有進(jìn)場防水材料必須符合要求，對(duì)主要防水材料要有出廠合格證，并按要求取樣檢驗(yàn)（測），不合格的防水材料不得使用。（6）施工管理人員必須對(duì)圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。（7）充分了解防水施工要求，嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作，對(duì)防水施工嚴(yán)格“三檢”制度，上一道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。（8）創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境，在頂板、底板防水層施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi)，必須保證施工面是干燥的。（9）在防水施工過程中，對(duì)