400td污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)技術(shù)方案

1、400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)技術(shù)方案杭州勁科機電科技有限公司2006.12.28目 錄第一章 前言1.1實施自控系統(tǒng)的必要性1.2污泥烘干設(shè)備自動化系統(tǒng)的主要內(nèi)容1.3污泥烘干設(shè)備自動化系統(tǒng)的原則1.4本工程實施的目標1.5技術(shù)方案的主要內(nèi)容1.6技術(shù)方案的特點說明第二章 系統(tǒng)方案的構(gòu)成概述 2.1 工程概況 2.2污泥烘干自控系統(tǒng)工藝流程 2.3污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程 2.4污泥烘干自控系統(tǒng)總體設(shè)計 2.5污泥烘干自控系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu) 2.6自控系統(tǒng)的功能 2.7自控系統(tǒng)的特點 2.8系統(tǒng)組成配置清單 第三章 技術(shù)培訓(xùn)計劃一、責任范圍二、技術(shù)培訓(xùn)

2、三、技術(shù)培訓(xùn)方式和內(nèi)容：四、培訓(xùn)計劃安排第四章 質(zhì)量保證和承諾一、質(zhì)量服務(wù)管理的承諾二、技術(shù)服務(wù)管理的承諾三、提供技術(shù)文件和圖紙資料的承諾四、售后服務(wù)管理的承諾五、保修承諾第一章 前言一、 實施自控系統(tǒng)的必要性污泥是自然資源，隨著經(jīng)濟迅速發(fā)展，城市化建設(shè)進程的加快，人民生活水平的不斷提高，人們對環(huán)境的要求越來越高，特別是近年來，科學(xué)技術(shù)尤其是it（信息技術(shù)）的不斷進步，自動化控制技術(shù)日益成熟完善，越來越多的應(yīng)用到社會的各行各業(yè)，作為關(guān)系國計民生的環(huán)保工程也迫切需要應(yīng)用和吸收這一高新技術(shù)。作為環(huán)保行業(yè)，為什么要實施自動化控制系統(tǒng)，投資大筆資金污泥處理廠的自動化控制系統(tǒng)可以為企業(yè)帶來哪些直觀明顯的

3、經(jīng)濟和社會效益，這是眾多業(yè)主迫切關(guān)心的問題。這里通過我公司成功實施、實踐效果和運行經(jīng)驗，作個歸納和總結(jié)，以供參考。1、 節(jié)能降耗：自動化控制系統(tǒng)能夠根據(jù)時序和邏輯關(guān)系自動控制設(shè)備的開機、運行、停機，在設(shè)備的工作期，可以停止某些多余的設(shè)備或降低設(shè)備的運行功耗。切實有效的節(jié)省資源和能源，尤其在污泥烘干設(shè)備中進料、烘干系統(tǒng)，涉及變頻的環(huán)節(jié)，這一效果尤其明顯。2、 設(shè)備保護：實施自動化控制系統(tǒng)后，對設(shè)備都有故障分析和自我保護功能，在pc機上可以直觀得觀察到設(shè)備的運行狀況，當有故障時， pc機上有相應(yīng)的文字提示和聲音報警，并自動進行保護和隔離，防止設(shè)備損壞。員工不需下到車間即可了解到整個工廠的設(shè)備運行狀

4、況。3、 降低勞動強度：以往在人工方式，設(shè)備的啟動停止由人工去操作，對于使用頻率高和笨重的設(shè)備十分費時費力，采用pc機控制，只需在pc機上按一下按鈕即可，大大降低了勞動強度，這點在開機、停機控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設(shè)備自動化系統(tǒng)的主要內(nèi)容實施污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么如何來成功的實施一個污泥烘干設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)？相對與以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投資？主要來說有三個方面：1、 plc（programmable logic control）：要實施自動化，顧名思義就是要讓機器能夠“自己”運轉(zhuǎn)，因此就需要人為編制程序去控制各類設(shè)備，就必

5、須有相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)-控制器件，這就是plc-可編程邏輯控制器，它是自動化控制系統(tǒng)的核心部件，是由它去驅(qū)動各類設(shè)備包括機械設(shè)備和采集儀器儀表傳送數(shù)據(jù)。2、 儀器儀表：控制必須要有控制信號，比如說控制進料就必須有進口溫度的信號。如何取得這些控制信號呢，那就必須配置一些必要的在線檢測和分析儀表。這些儀表都是帶有芯片的智能式儀表，帶標準的電流輸出，傳送到plc輸入模塊中。3、 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：污泥烘干設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)是一個“分散控制、集中管理”的集散型控制系統(tǒng)，要作到集中管理，就必須把整個水廠的控制系統(tǒng)連接成一個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，信息在整個網(wǎng)絡(luò)中傳輸和共享。一般來說每個plc廠家都有自己的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。三、污泥烘干

6、設(shè)備自動化系統(tǒng)的原則先進性原則 污泥烘干設(shè)備自動控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)貫徹以當前較先進技術(shù)為設(shè)計的指導(dǎo)原則。其主要原因是：污泥烘干設(shè)備自動控制系統(tǒng)的實施運行，應(yīng)保證其在相當時期內(nèi)的穩(wěn)定和技術(shù)的不落后，這是由污泥處理廠生產(chǎn)運行的要求所決定的。成熟的可擴展的原則 采用成熟的控制系統(tǒng)是污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)貫徹的一個重要原則。成熟的控制系統(tǒng)表現(xiàn)為硬件設(shè)備以及軟件的成熟性。在該設(shè)計方案中硬件設(shè)備我們采用成熟的plc控制設(shè)備、電器及先進可靠的進口設(shè)備、儀表，軟件采用成熟標準的工控軟件包平臺、組態(tài)軟件包及相關(guān)應(yīng)用監(jiān)控軟件，采用成熟的控制系統(tǒng)有利于污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的改進、維修、維護，同時，有利于

7、自控系統(tǒng)的擴展。擴建性對污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)同樣是重要的。這種性能它保證了污泥處理廠工程的分期建設(shè)、擴建改造情況下，污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的完整、合理。標準規(guī)范設(shè)計本公司無論是在方案設(shè)計、設(shè)備選型、圖紙設(shè)計、軟件編程，還是在設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試過程中，都始終采用標準設(shè)計，遵循行業(yè)規(guī)范，因為這一原則都會給自控系統(tǒng)生產(chǎn)運行、維護管理、日后軟件升級帶來極大的便利。四、本工程的實施目標1：總體目標達到設(shè)計的全部基本要求，整個自動化控制系統(tǒng)具有功能齊全、技術(shù)先進、造型新穎、智能化、自動化等特點，同時滿足安全生產(chǎn)、可靠、經(jīng)濟運行。整個系統(tǒng)的設(shè)計實施符合相關(guān)的國際標準、國家標準（gbj93-86工業(yè)

8、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范、gbj131-90自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范、gb50245-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工和驗收規(guī)范等）和企業(yè)標準。3、平均無故障運行時間為保證產(chǎn)品，節(jié)約能耗，提高管理運行水平，儀表及自動化控制水平應(yīng)達到國內(nèi)先進水平，工藝技術(shù)、設(shè)備選型先進、合理。自動控制系統(tǒng)平均無故障運行時間mtbf滿足并優(yōu)于實時控制要求。五、技術(shù)方案的主要內(nèi)容本自動控制系統(tǒng)的技術(shù)方案根據(jù)工程設(shè)計的相關(guān)文件和圖紙而編寫的，我們在理解業(yè)主的需求，消化了設(shè)計方案后，針對污泥處理廠的工藝設(shè)備條件。盡量做到自控系統(tǒng)設(shè)置合理、抗干擾能力強、易于管理，操作和維護、運行穩(wěn)定。從而確保400t/d污泥處理

9、廠最終建設(shè)成具有國內(nèi)先進水平的現(xiàn)代化污泥處理廠?？傮w設(shè)計的基本內(nèi)容：（1）實施方案設(shè)計根據(jù)控制工程的要求，從設(shè)計的完整性，功能的可靠性，以及工程實踐中的合理性，可操作方面進一步“細化”成為真正能實施的方案。（2）擴充設(shè)計 對設(shè)計方案中不完整的部分，如防雷系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集系統(tǒng)、plc系統(tǒng)等，給予補充，使整個自控系統(tǒng)更完美，更實用。（3）應(yīng)用軟件的完善設(shè)計根據(jù)設(shè)計方案，并實施方案，降低生產(chǎn)運行成本，確保長期穩(wěn)定達標，故先進控制方案和優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計是必要的。（4） 安裝調(diào)試角度考慮工藝電氣，電纜的交叉面，接口的設(shè)計施工。（5） 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的要求，做出單機調(diào)試，設(shè)備聯(lián)動，中央控制室pc

10、機控制系統(tǒng)的全面調(diào)試方案，在單系統(tǒng)運行整機聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn)正式運行，發(fā)揮自動控制系統(tǒng)的作用。（6） 工程圖紙的設(shè)計與提交，確保整個自控工程能優(yōu)質(zhì)建成。六、技術(shù)方案的特點說明1完整合理 本方案從自動控制工程的要求出發(fā)，結(jié)合400t/d污泥處理廠工程的工藝要求，利用我公司在自動化工程方面的成熟經(jīng)驗，力求系統(tǒng)功能的完整性，以及工程實踐的合理性，使其成為真正可實施的方案。2先進可靠 本方案中的自動控制采用的都是當前國內(nèi)外先進的技術(shù)和設(shè)備。自動控制系統(tǒng)的硬件采用當前在自動化領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的德國西門子公司的成套設(shè)備，以使整個系統(tǒng)具有更好的兼容性和擴展性，監(jiān)控軟件系統(tǒng)使用的是目前先進、流行的西門子公司的winc

11、c組態(tài)軟件和微軟公司的視窗操作平臺。本方案不僅重視高新技術(shù)的應(yīng)用，諸如建立數(shù)據(jù)總線（profibus）、變頻技術(shù)（變頻恒壓聯(lián)動系統(tǒng)）、軟啟動技術(shù)等，而且重視技術(shù)的可靠性，做到既可靠又先進。3經(jīng)濟實用 在大量使用先進優(yōu)質(zhì)設(shè)備和產(chǎn)品的同時，充分考慮了業(yè)主的投資，在滿足要求的條件下，盡量使用性價比較高的產(chǎn)品，從而使整個工程達到最優(yōu)性價比，以實現(xiàn)“最少的投入，最佳的效益”目標。 本方案僅是初步方案，在工藝設(shè)計完成后，有待進一步的補充和調(diào)整，使整個自控系統(tǒng)更合理，更實用，更節(jié)省投資?？傊痉桨冈诠こ探ㄔO(shè)中具有“承上啟下”的作用，在獲得業(yè)主認可后，我公司可以很快地繪制施工圖，編制詳細的設(shè)備清單，編寫出各

12、種監(jiān)控軟件、組態(tài)軟件、通訊軟件。工程技術(shù)人員進入現(xiàn)場安裝調(diào)試，投運系統(tǒng)。并培訓(xùn)生產(chǎn)技術(shù)人員，按時交付驗收提供竣工圖紙。第二章 系統(tǒng)方案的構(gòu)成概述一、 工程概況污泥處理廠工程設(shè)計總歸模為400噸/日。1、 本次自控系統(tǒng)設(shè)計按400噸日規(guī)模。2、 進行自控系統(tǒng)，相關(guān)信號電纜、控制電纜、通訊電纜的施工圖設(shè)計。3、 按400噸日規(guī)模進行自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備材料采購供應(yīng)，系統(tǒng)集成，軟件編制，施工安裝，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)人員培訓(xùn)，系統(tǒng)投運驗收，交付長期使用。4、 總體方案及pc機監(jiān)控系統(tǒng)，自控儀表成套作出施工方案設(shè)計。5、 對總體及各部分的功能和相應(yīng)的技術(shù)指標作出原則性設(shè)計和進行功能描述。備注：由于沒有設(shè)計的完整的設(shè)計

13、資料，在一些未知的細節(jié)本方案按照常規(guī)進行設(shè)計，如本方案中的一些設(shè)計與原設(shè)計的相關(guān)設(shè)計有些偏差，待與原設(shè)計完全交底后，再做相應(yīng)修改。二、污泥烘干自控系統(tǒng)控制工藝流程污泥烘干處理工藝的選擇是污泥處理廠設(shè)計最為關(guān)鍵的問題，直接關(guān)系到其工程造價、運行成本和產(chǎn)品質(zhì)量。以下就自控系統(tǒng)工藝進行介紹。污泥烘干自控系統(tǒng)處理工藝流程如下（工藝流程圖詳見圖一）：1、刮板輸送機 將污泥從密封儲庫運輸?shù)浇o料器。刮板輸送機由回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度傳感器控制（如回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度低于500度，plc采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的運算處理，自動調(diào)節(jié)刮板輸送機的低運行速度；如回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度高于500度，plc采集溫度傳感

14、器的變送數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的運算處理，自動調(diào)節(jié)刮板輸送機的高運行速度）；隨回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度的變化，而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化，系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制刮板輸送機的運轉(zhuǎn)速度。 2、給料器 將刮板輸送機運輸?shù)浇o料器的污泥加入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)。（本給料器在此自控系統(tǒng)中不受控制）3、回轉(zhuǎn)烘干窯 污泥在回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)，通過沸騰爐燃燒的熱量來完成從濕污泥至干污泥的烘干過程。沸騰爐的溫度傳感器檢測到沸騰爐燃燒的溫度至800度時，系統(tǒng)將給予回轉(zhuǎn)烘干窯運轉(zhuǎn)指令，已不至于烘干窯內(nèi)溫度過高而使設(shè)備過熱變形。污泥進入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)，隨刮板輸送機的運行速度和出窯處水分測試儀的檢測數(shù)據(jù)，由plc采集數(shù)據(jù)并運算，給予處理

15、結(jié)果。由于刮板輸送機的運行速度和出窯處水分的變化量，而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化，系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制回轉(zhuǎn)烘干窯的運轉(zhuǎn)速度和干物出窯率。5、引風機 系統(tǒng)給予回轉(zhuǎn)烘干窯運行指令的同時也給予引風機運行指令。引風機接收到系統(tǒng)發(fā)出的運行指令，在軟啟動的工作下，引風機由低速向高速運行，不至于啟動電流過大造成變壓器的影響。從而引風機把回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)的氣體和灰塵引出至旋風除塵器。7、膠帶輸送機 出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機輸送至包裝機或振動篩。在本自控系統(tǒng)中，我公司設(shè)計在膠帶輸送機進口處，安裝水分測試儀，以便于檢測出窯干物料的水分。水分測試儀檢測出出窯干物料的水分低于35或高于38，系統(tǒng)將自動報警。同

16、時，通過下位機plc采集水分測試儀變送輸出的數(shù)據(jù)，反饋至下位機plc。經(jīng)下位機plc運算，給出指令自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和刮板輸送機的運送物料的時間，同時，水分濃度數(shù)據(jù)通過上位機pc實時顯示，并根據(jù)水分信號提供報警顯示。8、振動篩 出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機輸送至振動篩，經(jīng)振動篩的粗、細料分離。分別將粗料分離至粗料輸送帶，細料分離至細料輸送帶。9、粗料輸送帶 將分離的粗料經(jīng)粗料輸送帶通過電機的額定轉(zhuǎn)速輸送到包裝機10、細料輸送帶 將分離的細料經(jīng)細料輸送帶通過電機的額定轉(zhuǎn)速輸送到螺旋輸送機。11、螺旋輸送機 將細料輸送帶輸送的細料通過螺旋輸送機電機的額定轉(zhuǎn)速輸送到煤倉。三、污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程

17、對于1#、2#污泥烘干系統(tǒng)，我公司建議方案采用兩套獨立的控制系統(tǒng)。每套控制系統(tǒng)的總體控制方案為集散控制，即系統(tǒng)設(shè)計集中控制管理和獨立分散控制自動二種工作方式：獨立分散控制狀態(tài)，每臺設(shè)備能獨立啟動、停止，自成子系統(tǒng)。此工作方式可作為檢測每臺設(shè)備的工作性能調(diào)試和上位機故障時的系統(tǒng)應(yīng)急處理；集中控制管理狀態(tài)，可根據(jù)污泥烘干系統(tǒng)的工藝流程進行集中控制和管理，并根據(jù)工藝要求自動實現(xiàn)系統(tǒng)的開機、運行、停機過程，同時，能自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的主要設(shè)備的運行狀態(tài)，仿真系統(tǒng)設(shè)備的動作情況，并能實時監(jiān)控系統(tǒng)的主要工藝技術(shù)參數(shù)的各項技術(shù)指標，并形成數(shù)據(jù)曲線，可進行歷史數(shù)據(jù)分析和對比。1# 污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開

18、機、停機二部分開機：在中央控制室操作平臺上，將1#手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動狀態(tài)下，下位機plc（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動1#沸騰爐工作，當1#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測到1#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機plc的指令，1#回轉(zhuǎn)烘干窯自動變頻啟動并勻速運行；當溫度傳感器檢測到1#回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度至500度（工作時間約3045分鐘），1#刮板輸送機根據(jù)1#回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機plc的指令自動變頻運行供料至1#給料器。同時，1#引風機接收到運行指令，自動軟啟動并運行；并將1#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體（如蒸

19、氣、臭氣等等）和灰塵，通過1#旋風除塵器除去灰塵，經(jīng)引風機至1#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在1#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運轉(zhuǎn)并烘干約2.53小時，干物料至出窯處，經(jīng)1#水分測試儀檢測出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會報警。同時，通過采集水分測試儀變送輸出的數(shù)據(jù)，反饋至下位機plc。經(jīng)下位機plc運算，給出指令自動調(diào)節(jié)1#回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和1#刮板輸送機的運送時間。從而達到自動給料和干物料的質(zhì)量。干物料出1#回轉(zhuǎn)烘干窯經(jīng)1#膠帶輸送機輸送至1#包裝機處包裝并入庫。停機：在中央控制室操作平臺上，按1#急停按鈕，下位機plc（可編程邏輯控制器）給定停止指令，停止1#沸騰爐工作；

20、同時，下位機plc給定指令停止1#刮板輸送機工作，停止供料。1#回轉(zhuǎn)烘干窯由于工藝的要求，系統(tǒng)將給予工作運行60分鐘停止指令，與此同時停止1#引風機工作。應(yīng)污泥烘干系統(tǒng)工藝流程，系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機plc采集運算，并給膠帶輸送機停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個停止過程結(jié)束。2# 污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開機、停機二部分開機：在中央控制室操作平臺上，將2#手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動狀態(tài)下，下位機plc（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動2#沸騰爐工作，當2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機plc的指

21、令，2#回轉(zhuǎn)烘干窯自動變頻啟動并勻速運行；當溫度傳感器檢測到2#回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度至500度（工作時間約3045分鐘），2#刮板輸送機根據(jù)2#回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過下位機plc的指令自動變頻運行供料至2#給料器。同時，2#引風機接收到運行指令，自動軟啟動并運行；并將2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體（如蒸氣、臭氣等等）和灰塵，通過2#旋風除塵器除去灰塵，經(jīng)2#引風機至2#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運轉(zhuǎn)并烘干約2.53小時，干物料至出窯處，經(jīng)2#水分測試儀檢測出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會報警。同時，通過采集水分測試儀變送輸出

22、的數(shù)據(jù)，反饋至下位機plc。經(jīng)下位機plc運算，給出指令自動調(diào)節(jié)2#回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和2#刮板輸送機的運送時間。從而達到自動給料和干物料的質(zhì)量。干物料出2#回轉(zhuǎn)烘干窯經(jīng)2#膠帶輸送機輸送至振動篩，振動篩分離出粗料和細料，經(jīng)振動篩分離出的粗料由粗料輸送帶輸送至2#包裝機處包裝并入庫；經(jīng)振動篩分離出的細料由細料輸送帶輸送至螺旋輸送機，并由螺旋輸送機輸送到1#煤倉和2#煤倉，細料進入1#、2#煤倉與原煤混合后，1#、2#提升機至1#、2#沸騰爐焚燒。停機：在中央控制室操作平臺上，按2#急停按鈕，下位機plc（可編程邏輯控制器）給定停止指令，停止2#沸騰爐工作；同時，上位機plc給定指令停止2#刮板輸

23、送機工作，停止供料。2#回轉(zhuǎn)烘干窯由于工藝的要求，系統(tǒng)將給予工作運行60分鐘停止指令，與此同時停止2#引風機工作。應(yīng)污泥烘干系統(tǒng)工藝流程，系統(tǒng)經(jīng)過傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機plc采集運算，并給膠帶輸送機停止指令。系統(tǒng)并逐步給振動篩、粗、細料輸送帶、螺旋輸送機停止指令。至此2#烘干系統(tǒng)整個停止過程結(jié)束。四、污泥烘干自控系統(tǒng)的總體設(shè)計根據(jù)污泥烘干系統(tǒng)的工藝流程和規(guī)模大小，將整個污泥烘干過程控制系統(tǒng)劃分三個子系統(tǒng)：上位機、下位機、傳動:上位機（pc機）-負責污泥烘干系統(tǒng)整體的數(shù)據(jù)集中控制管理；下位機（plc集成 ）-負責污泥烘干系統(tǒng)整體的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理，邏輯判斷和傳送執(zhí)行上位機的指令；傳動（1#、

24、2#plc ）-負責二套污泥烘干系統(tǒng)運行過程起停動作及工藝設(shè)備的速度調(diào)節(jié)等。每一個子系統(tǒng)的plc就是一套可編程邏輯控制器，它負責本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)檢測和設(shè)備控制。在干化車間內(nèi)設(shè)一個中央控制室，配置高性能的pc機與plc站構(gòu)成一個網(wǎng)絡(luò)。五、污泥烘干自控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)污泥烘干自控系統(tǒng)自動化監(jiān)控系統(tǒng)采用了可編程控制器（plc）作為其控制中心，系統(tǒng)由pc機、plc、傳感器、模塊化儀表、變頻器等自動化元件組成集散型（集中管理，分散控制）污泥烘干自控系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)。該自動控制系統(tǒng)按“集中管理、分散控制“的原則，實現(xiàn)對全廠工藝、電氣設(shè)備的實時控制，具有監(jiān)控和管理的功能。六、 污泥烘干自控系統(tǒng)功能 全廠自動系統(tǒng)有以下四大

25、功能：*自動檢測功能 這是利用計算機pc和plc的高速運行狀態(tài)，并進行綜合分析，綜合判斷用戶生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生的故障、保護人身和設(shè)備的安全等等。*自動操作功能計算機pc和plc能根據(jù)工藝條件和控制要求，按規(guī)定時間設(shè)定的邏輯順序等自動地啟動或停止某些設(shè)備等等。*自動調(diào)節(jié)功能根據(jù)回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度和出窯干物料的水分，系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)并運算，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制等等。*管理功能根據(jù)全廠生產(chǎn)過程工藝儀表傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，生產(chǎn)設(shè)備運行中生產(chǎn)數(shù)據(jù)和開關(guān)量信號以及其他消息等，協(xié)調(diào)和管理全廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)調(diào)度，必要時，還可作一些其他辦公自動化應(yīng)用工作。七、 本污泥烘干自控系統(tǒng)的特點1我公司為污泥處理廠設(shè)計和完成的污泥烘干

26、自控系統(tǒng)具有以下特點：（1）實用、先進、可靠u 系統(tǒng)具有較強的實用性和先進性，選用世界先進的品牌產(chǎn)品（pc、plc、數(shù)據(jù)總線）儀器儀表選用成熟定型的進口（或國內(nèi)有辦事處、代理，有完善的售后服務(wù)保證）產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。u 系統(tǒng)功能齊全（具有記錄、自診斷功能）u 軟件模塊具備較強的冗余、校驗、互鎖、檢錯、糾錯及自恢復(fù)功能。u 控制程序具有互鎖和步進式應(yīng)答流程，保證每個控制指令能可靠的發(fā)給執(zhí)行機構(gòu)。u 防雷系統(tǒng)完善，即配置了浪涌吸收器和電源防雷器等防雷裝置。（2）開放式，模塊化，易維護。u 開放式結(jié)構(gòu)，易于系統(tǒng)功能的擴展和升級。u 模塊化結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)的維護和新增功能更為簡便。u 故障時發(fā)出聲光報警

27、，即計算機喇叭發(fā)生急促的報警聲，crt上有信號顯示。八、 系統(tǒng)組成配置清單每套烘干自控系統(tǒng)主元件組成：序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1中央控制臺套1上位機2ups電源臺13工控機（pc）臺14系統(tǒng)plc集中柜臺1下位機5污泥烘干設(shè)備控制柜臺1傳動6引風脫硫環(huán)?？刂乒衽_17電源配電柜臺18溫度傳感器臺2烘干窯進口溫度9水分測試儀臺1出窯干物料水分10智能控制器臺2溫度控制11智能控制器臺1水分控制第三章 技術(shù)培訓(xùn)計劃一、責任范圍負責完成按審定的培訓(xùn)計劃實施。負責提供完整的竣工資料負責提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)二、技術(shù)培訓(xùn)為了使上崗職工能盡快熟悉和掌握設(shè)備系統(tǒng)的運行操作，必須對上崗職工進行全面的系統(tǒng)的操作、維修

28、人員的技術(shù)培訓(xùn)。三、技術(shù)培訓(xùn)方式和內(nèi)容：a、培訓(xùn)方式（1）集中授課方式：由我公司的專業(yè)人員講課。（2）上崗實地操作方式：由我公司技術(shù)人員邊實地操作邊講解的方式，同時工作人員跟班進行實地操作。（3）系統(tǒng)的控制知識講解b、安裝、調(diào)試過程中的跟班培訓(xùn)在安裝調(diào)試過程中，最好能安排自控專業(yè)人員能跟班學(xué)習，由我方技術(shù)人員對操作、維修人員進行實時、實地的技術(shù)知識培訓(xùn)。四、培訓(xùn)計劃安排：（初步）擬分期進行，前期培訓(xùn)（基礎(chǔ)培訓(xùn)）和后期培訓(xùn)（安裝調(diào)試過程中進行）值班人員第一天：對值班人員進行機械設(shè)備性能、功能等介紹,介紹整機結(jié)構(gòu)及組成。介紹常見故障及現(xiàn)場初步排除故障（如不能排除故障可通知我公司專業(yè)人員到場維修）。

29、第二天至第三天，共二天，跟班操作，我公司專業(yè)技術(shù)人員講解和帶班。具體時間根據(jù)受培訓(xùn)人員的能力安排。b電氣、機械專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)（1）培訓(xùn)地點：待定（2）培訓(xùn)時間：3天；（3）培訓(xùn)人數(shù)：1-2人；（4）培訓(xùn)方式：理論授課與系統(tǒng)相結(jié)合；c、培訓(xùn)對象和培訓(xùn)人數(shù)（建議稿）（1）操作人員：1-2人，具有中專以上文化水平。（2）控制系統(tǒng)維護檢修人員：1-2名，具有大專以上文化水平。d、培訓(xùn)教材本公司提供的技術(shù)資料和操作說明等。第四章 質(zhì)量保證和承諾一、質(zhì)量服務(wù)管理的承諾保證提供由世界最先進水平制造的全新的未使用過的產(chǎn)品，使工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，系統(tǒng)性能達到國際先進水平。實行全面質(zhì)量管理，貫徹“質(zhì)量第一、用戶至上”的方針，從提高工人素質(zhì)入手，加強質(zhì)量教育，提高工程質(zhì)量，全面認真貫徹實施iso9001質(zhì)量管理體系，實行全員、全方位、全過程質(zhì)量管理和保證。在本工程中，我公司將嚴格按照國家相關(guān)技術(shù)、可靠性檢測要求和方法及測試、調(diào)試運行和驗收要求，同時還將結(jié)合我公司關(guān)于檢測和驗收的規(guī)范要求，嚴格執(zhí)行操作標準，確保整個工程中設(shè)備運行的