四輥破碎機安裝

1、唐山不銹鋼公司燒結機改擴建工程燃料破碎室破碎機安裝方案編制：審核：批準： 北華機電工程有限公司2016/6/29目錄一、 機器概述 2二、 工程施工工藝流程和施工準備 6三、 破碎機安裝 6四、 機器的試運轉(zhuǎn) 9五、 設備的操作規(guī)程 10六、 設備維護與安全 11七、 人力資源計劃 12八、 主要工機具使用計劃 12九、 施工進度計劃 13一、機器概述1、機器用途： 破碎機是一種結構簡單、性能可靠的中碎、細碎破碎機。主用于破碎石灰石、泥質(zhì)頁巖、白堊、磚塊、爐渣、熟料、長石、焦炭等中硬度的材料。2、機器的組成部分與工作原理（1）破碎機主要由設備底坐、機架、破碎輥、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼

2、架平臺組成。（2）雙輥破碎機工作原理是由兩根水平軸上平行安裝的兩個作相對軋輥。物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調(diào)節(jié)縫隙大小即可改變排料粒度。 四輥破碎機工作原理是由四個平行裝置并繞本身水平軸轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子組成，由于輥子的轉(zhuǎn)動將物料卷入兩輥的縫隙內(nèi)，使物料受壓和研磨而被破碎。（3） 機器的轉(zhuǎn)動是由兩臺電動機分別通過齒輪聯(lián)軸器和減速機帶動上主動輥和下主動輥轉(zhuǎn)動并工作。雙輥破碎機結構簡圖雙輥破碎機結構圖四輥破碎機機器外形1.機架部 2.主動輥部 3.被動輥部 4.傳動部 5.安全調(diào)整部 6.防護罩部 7.9.10聯(lián)軸器 8.12減速器 11.下底盤 13.上底盤 3破碎室

3、內(nèi)有兩種不同規(guī)格型號的破碎機，主要技術參數(shù)：（一）雙輥破碎機（1）設備名稱：雙輥破碎機（2）主要參數(shù)：輥子直徑：1200mm 輥子寬度：1000mm 進料粒度：0-40mm 排料間隙：0-10mm 輥子轉(zhuǎn)速：98r/min（3） 設備能力：生產(chǎn)能力3550t/h（4） 排礦物料：焦粉、無煙煤（5） 單重：44t/臺（5）數(shù)量：2臺 （二）四輥破碎機（1）設備名稱：四輥破碎機（2）主要參數(shù)：輥子直徑：1200mm 輥子寬度：1000mm 切屑時功率：40KW， 齒棍轉(zhuǎn)速：92196r/min（3） 設備能力：3550t/h（4）單重：64t/個 （5）數(shù)量：2臺 4破碎機的主要部件：1） 設備機

4、架：四輥破碎機是由底座和左右兩側(cè)帶有輥輪支撐座的立柱，靠底部螺栓連接而成，承載著四個輥輪。對輥破碎機左右兩側(cè)是帶有軸承座支撐輥輪，靠底部帶有定位銷的前后兩條梁連接而形成緊固底坐。2） 破碎輥：四輥破碎機前后共四個輥輪，對輥破碎機前后有2個輥輪。3） 動力系統(tǒng)：四輥破碎機前后有2套電機，減速器，以皮帶傳遞動力，對輥破碎機的前后2個輥輪也是由2套電機，減速機完成動力傳遞的。4） 潤滑系統(tǒng)：工種型號的破碎機卻由集中供油站通過管道供油給個潤滑點。5） 液壓站：四輥、對輥破碎機液壓站供出的壓力油用以調(diào)整輥輪之間的間梁，而達到技術要求6）梯子平臺，欄桿的安裝二、工程施工工藝流程和施工準備1工程施工總平面圖

5、。（見工程施工總平面布置示意圖）2施工前準備，使用滾杠把破碎機移到廠房內(nèi)。3工程施工設施安排 1）根據(jù)施工要求，輔設臨時電源以及其它輔助設施。2） 前期工程工序及施工平面交接，由土建方進行工序交接后，進行復測，檢驗基礎的合格性并認可。4主要起重機械的選用和試用設備零部件運由廠房內(nèi)的天車吊至基礎上進行設備安裝。5施工工藝流程1）找平設備基礎底座2）設備底座安裝3）破碎輥輪安裝4）傳動部份安裝5）潤滑油站的安裝6）液壓站的安裝三、破碎機安裝1找平設備基礎底座及倒運設備到位要使用手捶對底座基礎面凸出部位進行敲擊直至平整，用水平儀測出底座基礎面凸出部位。所有人員配合使用滾杠將設備運至廠房內(nèi)（達到天車吊

6、運方便）人員工期安排：八名工人，工期兩天完成。安全提示：使用手捶敲擊是用力不要過猛，對面不得站人。2 設備底座安裝破碎機底座安裝：使用天車把破碎機底座吊運至基礎上，預埋螺絲擰上螺母，（如無預埋螺絲，需將底座先擰上螺絲，天車吊運至基礎上，螺絲進入預埋孔）待用墊鐵、斜鐵使底座找平找正后進行二次灌漿使底座固定。電機底座安裝：安裝同上。人員工期安排：一名天車工，一名指揮，兩名鉗工配合工作，工期一天完成。安全提示：工作前檢查天車各項開關靈敏、可靠，所用鋼絲繩無斷絲，指揮人員信號準確，吊運時人員要站在安全距離外。3 破碎輥輪、電機、減速機安裝 四輥破碎機輥輪安裝：在底座、立柱調(diào)整好之后，先將落料斗放入，在

7、使用天車將輥輪分別裝入立柱的四個支架上。對其進行調(diào)整達到技術要求。設備在水平方向上有8根通長的雙頭螺栓，用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。雙輥破碎機輥輪安裝：對輥破碎機在底座就位完成之后，用天車將2個輥輪吊入軸承座，進行調(diào)整后緊固軸承座。電機安裝：使用天車將電機吊運到電機基礎座上，將螺桿穿上帶上螺母（無需擰緊，待電機、減速機、輥輪調(diào)整至同軸度時再擰緊螺絲）。減速機安裝：使用天車將減速機吊運到電機基礎座上，將螺桿穿上帶上螺母（無需擰緊，待電機、減速機、輥輪調(diào)整至同軸度時再擰緊螺絲）。人員工期安排：一名天車工，一名指揮，兩名鉗工配合工作，工期二天完成。安全提示：工作前檢查天車各項開

8、關靈敏、可靠，所用鋼絲繩無斷絲，指揮人員信號準確，吊運時人員要站在安全距離外。3）傳動部分的安裝四輥破碎機傳動部位的安裝：四輥破碎機是由2套的電機減速機來傳遞動力的，前面2個輥輪及后面2個輥輪分別靠皮帶帶動輥輪的轉(zhuǎn)動來完成破碎的，在安裝過程中，電機上的對輪要進行冷裝，減速機上的對輪可熱裝。一側(cè)傳動是電機-減速機-對輪-輥輪機械傳動，另一側(cè)傳動是輥輪-圓輪-傳送帶帶傳動。傳動安裝完畢后將外殼安裝。對輥破碎機傳動部位的安裝：對輪破碎機的傳動是電機及減速機傳遞分別帶動前后2個輥輪來完成的在安裝過程中。在安裝過程中，電機上的對輪要進行冷裝，減速機上的對輪可熱裝。傳遞方式：電機-減速機-對輪-輥輪。傳動

9、安裝完畢后將外殼安裝。人員工期安排：兩名鉗工、兩名鉚工配合工作，工期二天完成。安全提示：使用扳手緊固不要用力過猛4） 液壓、潤滑站的安裝 就位液壓站配管到液壓缸體。液壓潤滑管道在安裝過程中遵循：液壓站閥臺就位配管焊接清理吹干檢驗合格調(diào)試生產(chǎn)。具體要求附合液壓、潤滑管管道施工工藝。人員工期安排：液壓系統(tǒng)安裝：一名焊工、一名鉗工配合工作，工期三天完成。潤滑系統(tǒng)安裝：一名焊工、一名鉗工配合工作，工期三天完成。安全提示：安裝液壓油管時使用板子緊固用力不要過猛，安裝潤滑油管時，焊接油管時做好防火措施。5）安裝要求 現(xiàn)場接收設備按裝箱清單檢查驗收，并做好保管工作。設備安裝前對基礎各設備進行檢查校對，合格后

10、安裝。安裝工作嚴格按工序、圖施工，使設備安裝達到規(guī)范要求。6）調(diào)試前的檢查 破碎機安裝完成后，應對破碎機作全面的檢查，清除設備內(nèi)部及周圍的所有雜構而后進行試車。四、機器的試運轉(zhuǎn)1、空載試車（1）當機器全部安裝完畢和第二次澆注水泥凝固7天后，可進行空載試車，空載試運行4小時，無異常才可進行負載試車。（2）空載試車前的準備：（a）全面檢查機器安裝和電氣控制線路是否正確。（b）檢查各部的連接和緊固螺釘是否已均勻牢固的擰緊。（c）減速機與聯(lián)軸器裝好，減速機注入潤滑油。（d）開車前先用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動情況。（e）檢查安全調(diào)整部分的彈簧受力是否均勻，可以用檢測各彈簧壓縮后長度的一致性判斷。（3）啟動

11、在空載運行時應觀察和注意下列事項：（a） 破碎機的兩臺電動機必須同時啟動。（b） 輥子的轉(zhuǎn)動方向必須是相向轉(zhuǎn)動。（c） 軸承溫度不得高于50C。（d） 減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。空載試車后，應檢查機器與試車前有無變化，若有變化應將變化恢復到試車前的狀態(tài)。2、負荷試車（1）當空載試車正常后，可以進行負荷試車，負荷試車應達到8小時。（2） 負荷試車過程中除需要注意上述各項外，加料時應注意料要逐步增加到滿負荷，不可一次加到滿負荷。（3）給料時應沿輥子的工作長度方向均勻分布。五、設備的操作規(guī)程 設備的工作能力和使用時間，取決于對設備的正確使用和維護。設備在運行一年內(nèi)檢查次數(shù)不得少于四次，但在剛開始使用的

12、半年內(nèi)，必須每月檢查一次。以便及時發(fā)現(xiàn)設備的異常并能及時排除。 1、使用注意事項 （1）電動機必須同時啟動，保證上、下輥同時相向轉(zhuǎn)動，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 （2）非破碎物體應在進入料斗前拿掉。 （3）為了保證設備的產(chǎn)能及保證輥子表面磨損的一致性，加料時應沿輥子全長方向均勻加入。 （4）破碎機工作時，安全調(diào)整彈簧必須有足夠的壓緊力，以保證產(chǎn)品的粒度及產(chǎn)量。 （5）加入機器的物料顆粒，防止因輥子破碎夾角不足時，不能將過大料塊破碎而使輥子磨損。 （6）軸承溫度不得超過50C。 （7）必須保證加料的均勻，防止輥子的局部損壞。 （8）工作中應保證相向轉(zhuǎn)動的兩輥軸線的平行。六、設備維護與安全 1、維護 （1

13、）根據(jù)設備的實際運行工況和使用條件制定設備的維護規(guī)程。 （2）為了保證破碎機的正常工作，必須每周檢查一次設備各 部位的運行狀況，及時調(diào)整。 （3）發(fā)現(xiàn)各連接與固定用的螺釘松動時，必須及時擰緊。 （4）隨時檢查輥子軸頸處的密封圈，發(fā)現(xiàn)失效，及時更換，防止礦粉進入軸承將軸承損壞。 2、安全技術 （1）根據(jù)設備的使用情況參照本說明書制定設備的安全操作規(guī)程。 （2）安全調(diào)整部的彈簧是輥子的安全保護裝置，應隨時注意彈簧的情況，彈簧失效時，必須及時更換。 （3）聯(lián)軸器必須設置防護罩。（用戶自備） （4）安全調(diào)整部彈簧的拉緊螺釘處的螺母松動，會引起輥子在工作中出現(xiàn)異常，必須經(jīng)常檢查，及時擰緊松動的螺母。七、人力資源計劃序號工種數(shù)量1指揮吊裝12天車工13焊工14鉚工25鉗工2八、主要工機