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1、南京醫(yī)科大學(xué)康達(dá)學(xué)院藥學(xué)樓/護(hù)理學(xué)樓卸料平臺(tái)施工方案編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 江蘇玉龍建設(shè)工程有限公司2012年4月26日懸挑式卸料平臺(tái)施工方案一、平臺(tái)構(gòu)造卸料平臺(tái)由三部分組成:平臺(tái)底盤、平臺(tái)圍護(hù)及平臺(tái)支撐。如圖1所示。(一) 平臺(tái)底盤構(gòu)造(圖2)1、平臺(tái)底盤平面形狀為矩形,長(zhǎng)3964,寬2200。由底盤骨架及底盤面板組成。2、底盤骨架用16a槽鋼制作,分邊框和框內(nèi)龍骨兩部分??v向邊框長(zhǎng)4464,其中500用于樓層固定??騼?nèi)龍骨間距650。3、底盤面板采用5厚花紋鋼板平鋪點(diǎn)焊于底盤骨架上。(二)平臺(tái)圍護(hù)(圖3、4)1、平臺(tái)三面圍護(hù),除前端留一1200450便于放置鋼管的缺口外,其余均作12

2、00高。2、圍護(hù)桿采用483.5鋼管制作,立桿間距975,橫桿從上至下間距450,設(shè)三道,底部橫桿與平臺(tái)面之間的空檔作踢腳板,用3厚、300高鋼板封堵。3、圍護(hù)網(wǎng)采用2厚、網(wǎng)眼孔徑30的鋼板網(wǎng)圍在欄桿里側(cè)。(三)平臺(tái)支撐(圖5)1、平臺(tái)支撐分前端和后端支撐,前端支撐用鋼絲繩拉結(jié),后端由樓面支撐,即平臺(tái)外框直接擱置在樓面上。2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險(xiǎn)鋼絲繩,主鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端150mm,保險(xiǎn)鋼絲繩吊環(huán)距平臺(tái)前端650mm。3、 距平臺(tái)后端300mm處,在平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置吊裝用吊環(huán)。二、平臺(tái)制作(一)制作流程下料平臺(tái)外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、限位焊接平臺(tái)底盤骨架焊接圍護(hù)欄桿焊接底盤花紋鋼板面層焊接踢腳

3、板焊接除銹刷防銹漆刷面漆。(二)平臺(tái)底盤制作1、底盤骨架各桿件間采用焊接連接,底盤外框45對(duì)口焊接,底盤內(nèi)龍骨與外框在冀緣接觸處焊接,施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位,校驗(yàn)尺寸無誤后再行焊接。2、為便于吊環(huán)及限位焊接,以保證吊環(huán)及限位的焊接質(zhì)量,在底盤骨架未連接前,先行焊接吊環(huán)和限位。3、底盤骨架各焊接點(diǎn)均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6。4、花紋鋼板順底盤橫向龍骨鋪設(shè),與邊框搭接寬度不小于15,與中間龍骨搭接寬度不小于25。鋼板與骨架點(diǎn)焊焊接,焊點(diǎn)間距不大于200。(三)平臺(tái)圍護(hù)制作1、平臺(tái)圍護(hù)立桿與平臺(tái)底盤外框采用焊接連接,焊腳高度hf=3.5。2、平臺(tái)水平圍護(hù)桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點(diǎn)焊于第一道水平桿與

4、底盤花紋鋼板上,點(diǎn)焊間距不大于300。3、圍護(hù)鋼板網(wǎng)先焊在30等邊角鋼框上,在平臺(tái)吊裝就位安裝完成后,再綁在圍護(hù)欄桿上。(四)平臺(tái)支撐制作1、平臺(tái)吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機(jī)彎制,不準(zhǔn)用乙炔焰燒烤彎制。2、鋼絲繩須與花藍(lán)螺栓匹配使用。3、如圍護(hù)網(wǎng)與欄桿為焊接連接,吊裝用吊環(huán)應(yīng)焊在圍護(hù)欄桿里側(cè)。如為綁接時(shí),吊環(huán)可焊在圍護(hù)欄桿外側(cè),但要在吊裝后再綁護(hù)網(wǎng)。4、鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓2.9m層高設(shè)置的,如建筑層高有變化,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整吊環(huán)傾角。5、鋼絲繩選擇17,619鋼絲繩,吊環(huán)用18圓鋼制作,吊環(huán)焊接焊縫長(zhǎng)度大于160,焊腳高度hf=6。(五)防腐、飾面1、平臺(tái)的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆.2、

5、平臺(tái)底盤及鋼板防護(hù)網(wǎng)刷黃色調(diào)合漆,欄桿和踢腳板刷紅白相間調(diào)合漆。三、平臺(tái)安裝(一)安裝流程將拉結(jié)鋼絲繩(包括保險(xiǎn)繩)拴在平臺(tái)前端吊環(huán)上吊裝就位拴鋼絲繩于樓層預(yù)埋錨環(huán)上調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓使鋼絲繩繃緊樓層固定端用木契卡緊嵌牢驗(yàn)收(二)平臺(tái)吊裝時(shí),鋼絲繩錨環(huán)所在樓層的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。(三)吊裝時(shí)必須四點(diǎn)起吊,將平臺(tái)吊平、吊穩(wěn),當(dāng)?shù)踔涟惭b位置時(shí),由人工牽拉,將平臺(tái)錨固端送入樓層錨環(huán)內(nèi),并用繩索臨時(shí)拉結(jié)固定。(四)吊裝時(shí),在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。(五)鋼絲繩的拴結(jié)采用專用卡具,每個(gè)拴接點(diǎn)使用三個(gè)卡具??ň唛g距為6d,(d為鋼絲繩直徑),鋼絲繩甩出卡具的自由端長(zhǎng)度12d。(六)平

6、臺(tái)牽拉好后,樓層固定端要用木契子契緊。四、鋼絲繩選擇、吊環(huán)及其焊縫計(jì)算(一)荷載計(jì)算1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值(1)平臺(tái)自重1、底盤16槽鋼 23.490.17=3.99kn2、花紋鋼板 42.20.00578.5=3.45kn3、483.5鋼管 43.60.038=1.66kn4、3厚踢腳板 10.20.30.00378.5=0.72kn5、2厚鋼板網(wǎng) 8.340.04=0.33kn 合 計(jì) 10.15kn 按平臺(tái)面積計(jì) 1.15kn/(2) 施工人員及施工設(shè)備 2.5kn/2、 荷載設(shè)計(jì)值 恒載分項(xiàng)系數(shù) i=1.2活載分項(xiàng)系數(shù) i=1.4(二)鋼絲繩選擇鋼絲繩按38傾角計(jì)算,每根鋼絲繩承受的拉力為:p

7、=(1.151.2+2.51.4)2.22.09sin382=18.1kn將該拉力值作為鋼絲繩的允許拉力fg計(jì)算鋼絲繩的破斷拉力:fg= kfg/式中:鋼絲繩荷載不均勻系數(shù),按619鋼絲繩考慮,取=0.85fg鋼絲繩的允許拉力,按上面計(jì)算的鋼絲繩承受拉力值計(jì)算k鋼絲繩使用安全系數(shù),取k=6則:fg= kfg/=618.10.85=127.8 kn選擇17,619鋼絲繩,其破斷拉力為151.5kn(三)吊環(huán)計(jì)算按抗剪切計(jì)算,圓鋼的剪切強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為120n/2,則,吊環(huán)截面為:s=p/f=18100120=150.82選18圓鋼作吊環(huán),其截面面積為254.52。(四)吊環(huán)焊縫計(jì)算焊縫長(zhǎng)度按下式計(jì)算

8、:lw=n/h e ffw 式中:n作用于焊縫的軸力h e焊縫的有效截面寬度,按焊腳高度hf=6計(jì)算,he=0.7 hf =0.76=4.2ffw焊縫抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值則,lw=n/h e f fw =18100(4.2160)=27此為焊縫的有效長(zhǎng)度,實(shí)際焊縫長(zhǎng)度加10,為37。同時(shí)考慮構(gòu)造要求及鋼絲繩與焊縫不平行等不利因素,吊環(huán)焊縫應(yīng)大于160mm。五、平臺(tái)拆卸(一)拆卸流程,用塔吊原位吊住平臺(tái)拆拉結(jié)鋼絲繩、保險(xiǎn)繩松開樓面擱置端緊固木契吊離平臺(tái)。(二)平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求,必須四點(diǎn)起吊,并在地面及安裝樓層同時(shí)安排塔吊指揮員指揮。(三)平臺(tái)拆卸時(shí),其立面上、下作業(yè)暫停。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)懸挑轉(zhuǎn)料平

9、臺(tái)焊接質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj812002)第七節(jié)的要求。七、環(huán)境安全措施(一)制作用電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須可靠接地,嚴(yán)禁使用破損的電線、電纜,嚴(yán)防設(shè)備漏電。(二)切割、焊接等制作作業(yè)時(shí)要注意防火,制作場(chǎng)地要配備必須的滅火設(shè)備。(三)氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。(四)防腐、油漆作業(yè)時(shí),應(yīng)避開生活區(qū),并防止污染地面等。(五)平臺(tái)吊裝拆卸時(shí),同一垂直立面上的作業(yè)暫停。(六)當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí),如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí),嚴(yán)禁吊裝。(七)拉結(jié)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩要避免與腳手架相接觸,與樓面接觸處要鋪墊毛氈或橡膠等,以防鋼絲繩損壞。(八)鋼絲繩要定期檢查,

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