空壓機(jī)余熱回收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、 空壓機(jī)余熱回收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)河南藍(lán)海節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司2014年06月17日目 錄1、余熱回收裝置主機(jī)驗(yàn)收12、油路驗(yàn)收13、管網(wǎng)系統(tǒng)驗(yàn)收14、控制系統(tǒng)驗(yàn)收25、不銹鋼保溫水箱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)46、水泵安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)47、閥件安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)58、軟化水系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)69、空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)整體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、余熱回收裝置主設(shè)備驗(yàn)收 1.1每臺(tái)余熱回收設(shè)備的安裝場(chǎng)地尺寸至少有4m2m距離，保證設(shè)備有足夠的安裝空間和檢修空間。 1.2安裝位置空間高度要比安裝后設(shè)備高0.5m左右。 1.3地面平整、硬化。 1.4 進(jìn)水溫度表、出水溫度表、進(jìn)水壓力表、出水壓力表等安裝位置及安裝方法顯

2、示正確無(wú)誤。 1.5 余熱回收裝置主機(jī)壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 1.6余熱回收裝置安裝完成后應(yīng)無(wú)變形，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。 1.7冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，按規(guī)定方向連接。 1.8連接余熱回收裝置的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。 1.9余熱回收裝置基礎(chǔ)底座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、油路驗(yàn)收 2.1 油路管道組件與空壓機(jī)余熱回收主機(jī)連接完好，無(wú)漏油現(xiàn)象。 2.2 安裝完畢后保證空壓機(jī)內(nèi)部油位在正?？潭染€。3、管網(wǎng)系統(tǒng)驗(yàn)收 3.1 進(jìn)水球閥、過濾器、電磁閥、自力式溫控閥按照順序安裝方法、位置正確。 3.2 單臺(tái)設(shè)備的進(jìn)出水管道與循環(huán)管道干管以及水泵與水箱連接正確。 3.3給

3、水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在冰凍線以下，否則應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)管頂在覆土埋深500mm，穿越道路700mm。 3.4給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 3.5管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。 3.6管網(wǎng)安裝完成后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 3.7鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.8管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。 3.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 3.9.1管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。 3.9.2管道支、吊

4、架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，緊固程度焊接質(zhì)量以及跨路高度合格。 3.9.3連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無(wú)污垢，無(wú)機(jī)械損傷。 3.9.4管網(wǎng)無(wú)泄漏（閥門、傳感器位置、壓力表位置等）。 3.9.5室外管網(wǎng)保溫厚度不低于60mm 。4、控制系統(tǒng)驗(yàn)收 4.1控制柜安裝位置正確合理，方便柜門的開啟。 4.2電線走向合理清楚明了。 4.3各項(xiàng)控制功能符合設(shè)計(jì)要求。 4.4箱體外部無(wú)掉漆，磕碰現(xiàn)象。 4.5控制箱面部顯示控制元器件布局合理、美觀、固定牢靠，標(biāo)簽整齊。 4.6箱內(nèi)布線排列整齊，避免交叉，接線編號(hào)清晰，工整，不易脫色。 4.7接線端子壓接牢固，可靠，外圍無(wú)導(dǎo)線毛刺及導(dǎo)線裸露部分，壓線處導(dǎo)線無(wú)

5、損傷。 4.8隨箱配有原理圖，接線圖各一份。 4.9控制箱門鎖有效無(wú)松動(dòng)。 4.9.1所有標(biāo)記牌的字跡應(yīng)完整、清晰，且不易脫色，粘貼牢固，符合設(shè)計(jì)要求。 4.9.2所有電器元件、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置。 4.9.3按鈕開關(guān)、旋鈕開關(guān)、指示燈的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)技術(shù)規(guī)范。 4.9.4對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。 4.9.5每個(gè)電器元件的接點(diǎn)最多允許接2 根線。 4.9.6電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，應(yīng)加橡膠墊圈以保護(hù)電纜。 4.9.7控制柜銘牌、標(biāo)牌應(yīng)完整、清晰、牢固，粘貼位置應(yīng)明確、醒目，符合設(shè)計(jì)要求。 4.9.8合上總電源空開，觀察電壓表、電流表及

6、電源指示是否正常，發(fā)現(xiàn)異常氣味、聲音等現(xiàn)象，立即斷電檢查。 4.9.9將系統(tǒng)設(shè)置為手動(dòng)方式，接通控制電源（plc除外），檢查其電壓是否正常，如果無(wú)異常情況，按照操作程序逐步進(jìn)行空操作試驗(yàn)，檢查各項(xiàng)工作是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、不銹鋼保溫水箱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1水箱滿水實(shí)驗(yàn)，24小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.2管道連接處、閥門及相關(guān)附件有無(wú)滲漏水現(xiàn)象。5.3水箱底座符合技術(shù)要求。5.4水箱保溫符合技術(shù)要求，外表美觀。5.5水箱爬梯焊接位置準(zhǔn)確。5.6水箱安裝完成后清洗干凈。5.7所有不銹鋼板材必須經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格。5.8不銹鋼水箱基礎(chǔ)符合技術(shù)設(shè)計(jì)要求。5.9焊縫要飽滿，外部拼裝的焊接必須平整、勻稱，無(wú)焊瘤、

7、無(wú)氣孔。5.9.1水箱外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.9.2水箱外觀無(wú)變形或其它機(jī)械損傷。6、水泵安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1水泵的預(yù)埋件、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2盤車靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，運(yùn)行無(wú)異常聲音。6.3泵安裝時(shí)應(yīng)找平找正。6.4水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵的安裝，且不應(yīng)小于0.1m。6.5泵底座邊緣到基礎(chǔ)邊的距離應(yīng)不小于0.1m。6.6水泵壓出管道穿墻、樓板處，應(yīng)采取防止固體傳聲措施。6.7水泵地腳螺栓應(yīng)鎖緊到位。6.8水泵外觀不應(yīng)有劃痕、凹陷、損壞和銹蝕等情況。6.9設(shè)備銘牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應(yīng)置于醒目位置，并標(biāo)識(shí)清楚，項(xiàng)目4齊全。6.9.1裝圖檢測(cè)各部分安裝尺寸，誤差不能大于0.1

8、mm。6.9.2設(shè)備隨機(jī)文件（合格證、材質(zhì)證和裝箱清單等）完整。7、閥件安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。7.2閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。7.3外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。7.4主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。7.5閥門的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無(wú)卡澀現(xiàn)象。7.6閥門不得有損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。7.7閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7.8連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，

9、無(wú)污垢，無(wú)機(jī)械損傷。7.9止回閥、安全閥、減壓閥、等閥門的安裝方位符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。7.9.1閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。7.9.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.9.3與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.9.4法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為23扣。8、軟化水系統(tǒng)驗(yàn)收 8.1 裝置外觀良好，無(wú)損傷。 8.2管道連接處、閥門及相關(guān)附件有無(wú)滲漏水現(xiàn)象。 8.3安裝時(shí)周圍留0.5m以上距離，方便檢修。 8.4裝置進(jìn)水壓力在0.2-0.6mp之間。8.5安裝完成后要對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)。9、空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)整體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1控制系統(tǒng)保證空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)的空壓機(jī)啟停聯(lián)動(dòng)，保證空壓機(jī)回油溫度正常。9.2空壓機(jī)余熱回收裝置油、水側(cè)分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為1.2 mpa，無(wú)泄漏，油水不串混。9.3連接管道為柔性連接時(shí)，安裝時(shí)要對(duì)活動(dòng)部件進(jìn)行固定。9.4在現(xiàn)