三道河高架橋橋臺及耳背墻、墩柱、蓋梁系梁和墊石方案

1、三道河高架橋no.9合同段（k40+043.84k40+381.08） 橋臺及耳背墻、墩柱、蓋梁、系梁和墊石施工方案中國路港建設(shè)集團有限公司湖南省永順至吉首高速公路no.9合同項目部二0一三年十二月十三日一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj041-20002、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) jtg f80/1-20043、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 jtj076-954、湖南省永順至吉首公司公路第九合同段施工圖設(shè)計。5、湖南省永順至吉首公司公路第九合同段施工組織設(shè)計。二、工程概況略。三、施工準(zhǔn)備1、施工人員組織： 施工負責(zé)人：龍哲樹 沈家余 質(zhì)檢負責(zé)人：沈家余 聶建平 質(zhì)檢員：聶建平及各專業(yè)班

2、組負責(zé)人 鋼筋工長：2人 鋼筋工：15人 模板工長：2人 模板工：15人 砼 工 長：2人 砼 工：15人 2、施工機械設(shè)備配備25t汽車吊機2臺（全過程）30t汽車吊機2臺 （根據(jù)現(xiàn)場情況進場） 彎曲機2臺， 切斷機1臺電焊機3臺 調(diào)直機1臺 砼吊斗6個 振搗棒10個立柱模板4套 蓋梁模板4套系梁模板4套 肋板模板為拼接模板 小型發(fā)電機1臺 攪拌運輸車輛（項目部配備）四、施工方法及措施1、施工工藝流程圖（附表1）2、樁頭施工：基樁經(jīng)超聲波檢測合格后，樁頭采用人工鑿除，鑿除樁頭至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下1.5米（有系梁）或鑿除樁頭至樁頂設(shè)計標(biāo)高（無系梁），經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進行下一道工序施工。3、

3、系梁施工樁系梁施工的一般程序：放坡開挖基坑立柱側(cè)面鑿毛清洗底模澆注模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。若橋墩樁基系梁在基坑開挖過程中有積水時，采用潛水泵將基坑內(nèi)水排出。確?；觾?nèi)無積水。橋墩立柱系梁施工的一般程序：澆筑立柱混凝土超過中系梁底面標(biāo)高5中系梁下方墩柱上安裝抱箍相鄰墩柱抱箍上安裝工字鋼支架中系梁模板安裝鋼筋綁扎澆注混凝土養(yǎng)護拆模板。系梁鋼筋在施工現(xiàn)場制作成型。系梁模板采用鋼模板，模板使用前用磨光機除去面板上的鐵銹，并涂刷清漆，以保證系梁的外觀質(zhì)量。所有系梁一次澆注成型。系梁的澆注采用汽車泵送砼（或汽車吊機吊住砼斗進行砼）澆注。系梁施工前，測量組根據(jù)設(shè)計圖紙放出系梁中心線，系梁底面標(biāo)高

4、。伸到樁基或墩柱內(nèi)的系梁的主鋼筋，應(yīng)于樁基或墩柱內(nèi)的主鋼筋綁扎牢固。待鋼筋綁扎牢固后，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進行下一道工序施工。然后再立模板，保證模板支護牢固，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進行下一道工序施工，最后澆筑混凝土。4、立柱施工：立柱鋼筋在鋼筋車間制作成型，施工接樁頭時整體吊裝。立柱模板采用鋼模板，模板使用前用磨光機除去面板上的鐵銹，并涂刷清漆，以保證立柱的外觀質(zhì)量。雙系梁立柱沿高度方向分兩次澆注成型。每橋墩兩根立柱同時澆注，用汽車吊機吊住砼斗進行砼澆注。4.1、立柱施工前，施工時先整理好場地，鑿除樁頭，用鋼管架搭好施工腳手架，再焊接綁扎鋼筋骨架。橋墩模板用兩塊半圓形模板拼形而成，模板間用5

5、mm橡膠嵌縫，16mm螺栓緊合。模板就位后通過人工調(diào)整、校核。自檢合格后再報監(jiān)理工程師驗收-合格后，一次性澆筑砼，墩注砼應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。4.2、立柱施工前，測量組根據(jù)設(shè)計圖紙放出立柱中心線，并放出立柱直徑線，根據(jù)立柱直徑線在立柱鋼筋骨架上對稱焊接四個定位鋼筋，以固定立柱底口模板用。樁頂要平整，以利于立柱模板安裝。4.3、立柱鋼筋安裝時底口與基樁鋼筋籠點焊固定，頂口用纜風(fēng)繩固定，防止傾覆和變形。4.4、立柱模板厚度為5mm，背帶用槽鋼，做成兩半圓，兩半圓拼接縫順橋縱向拼裝。高度方向分段加工，設(shè)固定段及調(diào)節(jié)段，適應(yīng)不同高度立柱的需要。面板豎縫用玻璃膠或兩面膠粘帖，保證密貼，不留痕跡。4.5

6、、模板安裝后，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，保證模板定位準(zhǔn)確，模板使用時應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑用干凈的液壓油，脫模劑涂刷要均勻。以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。4.6、立柱澆注時應(yīng)設(shè)減速漏斗和串筒，串筒底口與混凝土面保持不超過兩米，澆筑過程中用全站儀監(jiān)測其垂直度，立柱澆注后高出設(shè)計標(biāo)高1cm，以便于立柱與蓋梁連接。4.7、立柱砼在室內(nèi)外溫度高于5oc時施工，澆注完成后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。4.8、橋臺施工：臺身模板采用大面積組合鋼模，單塊面積為2.0m2以上，模板間用對拉螺栓緊固，施工時預(yù)埋塑料管，拉桿插在塑料管中拆模后撥除拉桿再堵眼。4.9、耳背墻施工：耳背墻模板采用大面積組合鋼模，單塊面積為2.0

7、m2以上，模板間用對拉螺栓緊固，施工時預(yù)埋塑料管，拉桿插在塑料管中拆模后撥除拉桿再堵眼。5、蓋梁、墊石施工：5.1、橋墩蓋梁利用立柱支承模板的方式施工，立柱頂口設(shè)卡箍及牛腿，以支承蓋梁底模及分配梁。5.2、蓋梁底模、側(cè)模均采用定型鋼模板，以保證蓋梁尺寸準(zhǔn)確。5.3、施工腳手架設(shè)人工爬梯，支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架安裝在有足夠承載力的地基上。施工平臺要滿鋪腳手板，腳手板的規(guī)格應(yīng)滿足施工安全的需要。5.4、鋼筋的綁扎采用現(xiàn)場綁扎成型，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行加工、安裝。5.5、模板拉桿設(shè)置要滿足受力要求，模板安裝后軸線及尺寸偏差符合規(guī)范要求。5.6、澆注完成后，達到拆模強度時拆模，并

8、及時養(yǎng)護。夏季采用覆蓋灑水，保持混凝土表面濕潤，冬季與立柱養(yǎng)護相同。5.7、蓋梁砼在室內(nèi)外溫度高于5oc時施工，澆注完成后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。蓋梁砼在室內(nèi)外溫度低于5oc時施工，澆注完成后，用帆布搭設(shè)保溫棚，采用在棚內(nèi)燒火爐的方法進行養(yǎng)生。蓋梁頂支承墊石待蓋梁施工完畢后進行施工，施工時注意預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片，單個支承墊石頂面施工時用水平尺整平，高度符合設(shè)計要求。蓋梁混凝土澆筑時用輸送管泵送和汽車吊機吊砼吊斗進行。6、鋼筋加工及安裝：6.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無銹蝕、順直、無局部彎折，鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，合理搭配以減少斷頭料和焊接量，鋼筋的彎制應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2、用

9、i級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。6.3、主筋接長采用電弧焊接，應(yīng)符合交通部公路橋涵施工規(guī)范jtj041-2000第10.3.1的要求。6.4、鋼筋骨架外側(cè)用鋸齒型塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。6.5、鋼筋骨架安裝時，用專用工具吊裝，避免起吊變形過大，安裝到位后，及時固定防止脫落。6.6、鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.7、鋼筋安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)1受力鋼筋間距（mm）

10、兩排以上排距5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺107、模板制作及安裝：7.1、鋼模板安裝前，面板要磨光清除浮銹并刷清漆，安裝時涂脫模劑，脫模劑用液壓油，不得使用廢機油。7.2、模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫拼接要嚴密不漏漿，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載。7.3、模板一定要定位準(zhǔn)確，保證澆注過程中不發(fā)生變形，拆模后立即清除表面污垢，校正并涂刷脫模劑。7.4、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安裝。7.5、安

11、裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和錯臺，立柱模板應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，用纜風(fēng)繩調(diào)整模板的位置并固定，蓋梁的側(cè)模設(shè)拉桿及撐桿固定。7.6、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高縱模向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆注混凝土。7.7、模板加工允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長和高0,-1肋高52面板端偏斜0.53螺栓的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.64板面局部不平1.07.8、模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高柱102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺203軸線偏位基礎(chǔ)15柱84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整57.9、模板安裝過程中，

12、設(shè)置臨時支撐或纜風(fēng)繩，以防傾覆。7.10、非承重模板待砼抗壓強度達到2.5mpa時可拆除，承重模板待其強度能承受各種荷載及其自重時才能拆除，拆除后立柱外用塑料薄膜包裹，以利于養(yǎng)生及保證外觀質(zhì)量。8、砼施工：8.1、系梁、立柱、耳背墻、蓋梁和支座墊石砼采用攪拌站生產(chǎn)的砼，用砼攪拌車運送至澆注地點進行澆筑。8.2、系梁、立柱、耳背墻、蓋梁和支座墊石砼標(biāo)號均要滿足設(shè)計圖紙要求，施工時嚴格按照試驗配合比進行施工。8.3、砼拌合要均勻，運輸過程中避免出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。8.4、砼運到澆注地點要進行檢查，砼若出現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行二次攪拌，二次攪拌不得任意加水；如二次攪拌不符合要求，則

13、不得使用。8.5、安裝模板前施工縫要經(jīng)過鑿毛處理，并用水沖洗干凈，澆注砼時先鋪一層1020mm的1：2水泥砂漿。8.6、澆注砼自由傾落高度不超過2m，若超過2m時必須設(shè)置減速漏斗、串筒。8.7、砼澆注過程中不得停頓，應(yīng)連續(xù)進行，保證在砼初凝時間內(nèi)完成。砼振搗使用插入式振動器，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，避免碰撞鋼筋和模板。砼分層厚度控制在30cm，振搗時要插入下層砼510cm，拔出時要慢拔，砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，避免出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。8.8、砼澆注完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，夏季采用麻袋片灑水覆蓋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護

14、，冬期采用蓄熱法養(yǎng)護（一般采用在帆布棚內(nèi)用蜂窩煤爐燒水蓄水的辦法），養(yǎng)護期一般為7天，砼養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)派專人負責(zé)，經(jīng)常記錄砼養(yǎng)護溫度。五、施工質(zhì)量保證體系：1、質(zhì)量保證體系：項目部建立了質(zhì)量保證體系（詳見附圖：質(zhì)量保證體系框圖），確保立柱、蓋梁、耳背墻、系梁和支座墊石分項工程一次性驗收合格率達到100%。2、施工質(zhì)量管理：2.1、編制切實可行的施工技術(shù)方案，符合現(xiàn)場實際情況，同時建立各級質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴格遵守公路橋涵施工規(guī)范（jtj041-2000）和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）。2.2、認真進行技術(shù)交底，圖紙會審后，由項目部總工程師、結(jié)構(gòu)工程師、

15、質(zhì)檢工程師、單項工程質(zhì)檢員逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。2.3、抓好技術(shù)資料管理工作，做到技術(shù)資料整理與現(xiàn)場施工同步，及時收集整理各種原始資料。2.4、加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三級檢查制度，每道工序完成后，由施工作業(yè)隊的質(zhì)檢員進行自檢，找出問題并及時進行處理，認為可以進入下一道工序時，由質(zhì)檢工程師進行現(xiàn)場檢查，合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽認合格后方可進行下道工序施工。2.5、原材料進場后必須經(jīng)試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用，不合格的材料嚴禁使用。六、安全、文明施工保證體系：1、安全保證體系

16、：項目經(jīng)理部建立安全保證體系（詳見附圖：安全保證體系框圖），制定嚴格的安全措施，建立健全各級安全崗位責(zé)任制。責(zé)任落實到人，充分發(fā)揮專職安全員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2、安全施工保證措施：2.1、現(xiàn)場施工安全、系梁、立柱、耳背墻、和蓋梁施工前要進行全面、有針對性的安全技術(shù)交底。、提高全體員工的安全意識，切實樹立“安全第一”的思想。對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，通過現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落實到實處。、作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章守紀(jì)、文明施工的環(huán)境。、開挖后基坑邊緣設(shè)安全警示標(biāo)志，并派專職安

17、全員進行安全巡視。、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2.2、施工用電安全、嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。、現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接零，室內(nèi)外照明燈具離地面應(yīng)有一定的安全距離。、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。、開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380v和220v兩種電壓等級。、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工

18、必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。2.3、機械設(shè)備安全、施工現(xiàn)場所使用的施工機械和設(shè)備等必須事先經(jīng)專職人員進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保良好。各種技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。、駕駛、指揮人員持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，駕駛員應(yīng)作好例行檢查和保養(yǎng)記錄。、作業(yè)時，起重吊機停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。、各類機械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。、嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修等。、機械設(shè)備夜間必須有足夠的照明。2.4、防火安全、建立

19、經(jīng)理部、作業(yè)隊、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)、重點部位如倉庫、木工車間等配置相應(yīng)的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。、施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災(zāi)。、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的應(yīng)有一定的安全距離，確保施工安全。2.5、高空作業(yè)安全、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責(zé)，或配有通訊設(shè)備。、運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴禁乘坐運送物件的吊欄人員、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護設(shè)施。3、文明施工現(xiàn)場、積極開展文明施工窗口達標(biāo)活動，做出施工中無重大工傷事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。、施工現(xiàn)場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，現(xiàn)場施工材料堆放整齊，并掛標(biāo)示牌，工地設(shè)施保持清潔。、施工便道經(jīng)常維護，保證便道通暢。3.2、文明施工資料管理、根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料。、辦公室布置文明施工有關(guān)圖紙。、定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。七、附圖表：附圖1、系梁、立柱、耳背墻、蓋梁和墊石施工工藝流程框圖附圖2、系梁、立柱、耳背墻、蓋梁和墊石施工進度計劃表附圖3、施工組織機構(gòu)框架圖附圖4、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)圖附圖5、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)圖附圖6、