隧道洞口工程技術交底書

1、隧道洞口工程技術交底書工程名稱：谷竹23標 日期：2010年10月31日 編號：gz23j-02交底項目隧道洞口工程技術交底交底人交底內容:隧道洞口工程技術方案1.施工測量開工前，測量工程師按照公路勘測規(guī)范洞外控制測量的有關規(guī)定，進行一切必要的放線及計算工作，隧道洞口設置中線標點及兩個后視點樁及兩個水準點，并進行聯(lián)測核實精度。復測設計中線，并在洞口布設導線網聯(lián)測進出洞口方向，達到設計精度，進出口高程進行復測閉合，采用統(tǒng)一高程。利用坐標法將隧道測量中線及邊仰坡坡腳的位置實地放出并測量地面高程，根據(jù)地形條件調整坡腳位置及洞門位置。2.邊仰坡開挖、支護施工方法及工藝2.1洞口邊仰坡施工要點1）本隧道

2、洞口段地質情況較差，進洞時要采用先支后挖法施工，洞頂刷破采用自上而下分層開挖與支護；隧道洞頂?shù)墓率陂_挖前要先進行清除，防治垮塌。2）隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮石、危石，做好邊仰坡的施工防水、排水設施，以防止地表述沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)，認真仔細觀察邊仰坡土體的穩(wěn)定性。如若土體不穩(wěn)，或有滑動跡象，對邊仰坡土體及時進行加固，以保證施工的安全。3）按照設計圖紙要求，在洞口施工放樣的線位上進行邊坡、仰坡自上而下的開挖，盡量避免大爆破，以減少對圍巖的擾動。采取以挖掘機開挖為主，如遇巖層較硬或較大孤石，則采用松動爆破，將孤石震裂，巖石震松，然后以挖掘機開挖，并用風鎬輔助，以此減少對洞口風化嚴

3、重部分圍巖的擾動保證順利進洞。4）在開挖前修建截水溝，截水溝距邊仰坡開挖線距離不小于5米，溝底至襯砌拱頂外緣的高度不小于1米，截水溝于路基排水系統(tǒng)相接或排入洞口自然溝中。在邊仰坡基本就位以后，施工管棚、明洞及洞門，及時修建排水溝、截水溝等排水系統(tǒng)，防止地表水沖刷及滲透，影響成洞及施工安全。5）清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝及成洞面之間植被應保留，控制邊坡暴露的范圍，盡可能保留山體上原有的植被。2.2邊仰坡開挖支護施工流程圖2.3洞口支護方案2.3.1洞口支護形式本隧道左、右洞各有5米明洞，左、右線的洞門形式均為削竹式洞門，隧道進口左、右線均有28米的大管棚。邊坡的支護方式圖紙設計為1.

4、2*1.2米梅花形布置長3.5米的22砂漿錨桿、網格尺寸20cm*20cm的8單層鋼筋網片、10cm厚c20噴射混凝土。隧道仰坡的防護方式均為1.2*1.2米梅花形布置長3.5米的22砂漿錨桿、網格尺寸20cm*20cm的8單層鋼筋網片、20cm厚c20噴射混凝土。2.3.2錨桿的制作、安裝工藝流程圖2.3.3錨桿施工安裝步驟1)檢查錨桿規(guī)格、型號、質量以及性能是否滿足設計要求,根據(jù)錨桿規(guī)格、型號，圍巖情況準備鉆機。2)采用風動氣腿式鑿巖機成孔，按照圖紙設計間距布孔，鉆孔盡可能垂直圍巖結構面與初噴表面，錨桿孔比錨桿直徑大15mm，深度誤差不得大于50mm，成孔后采用高壓風清孔。3）鋼筋網的制作

5、：采用設計要求的鋼筋制作，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機將鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據(jù)網片直接的搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前，應先將鋼筋表面的油污、銹跡等去除，加工完后鋼筋網表面應平整，鋼筋表面無消弱鋼筋應力的截痕。4）按圖紙要求掛設加工好的鋼筋網片，鋼筋網片隨坡面3cm的距離起伏鋪設，綁扎與先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網，鋼筋片之間的搭接長度不小于25cm。2.3.4噴射混凝土細骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機攪拌機壓縮空氣速凝劑噴頭濕噴工藝流程圖1）材料的選用：水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，且標號不得低于42.5號，不得使用過期、受潮的水泥。細骨料：選用質地堅

6、硬、潔凈的中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5%7%。 粗骨料：選用質地堅硬、耐久的瓜米石，其粒徑不大于15mm， 級配符合要求。水：不得使用污水、ph值小于4的酸性水，且水的硫酸鹽含量（以so22-計）不得超過1%。速凝劑：使用前作與水泥的相容性試驗和水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不超過5分鐘，終凝時間不超過10分鐘。2）噴射準備噴射前應對受噴面先進行處理，巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的巖屑、浮沉，以增加噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前宜先噴射一層砂漿，再噴射混凝土。3）噴射作業(yè)噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥，向料斗加混凝土，噴射作業(yè)應采用分段、分層、分片依次進行，噴射順

7、序應自下而上，分段長度不宜大于6米。噴射時應先將低洼處噴平，再自下而上順序分層、分段噴平。噴射混凝土終凝后2個小時應進行養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得小于14個小時。2.4大管棚得施工方案當隧道明挖段開挖至明暗交界里程時，預留大管棚施工作業(yè)平臺，平臺高度可根據(jù)大管棚截面高度確定一般為2m左右，平臺面應平整堅實，保證施工機械的作業(yè)安全。2.4.1大管棚施工工藝流程見下圖測量放線安裝導向墻模板安裝鋼架安裝導向管澆筑導向墻砼搭設管棚施工作業(yè)平臺鉆機就位、定位鉆孔、下管管棚加工是否達到設計孔深注 漿是否達到終孔標準結 束否否是是大管棚施工工藝流程圖 2.4.2長管棚施工步驟1）套拱施工套拱施工前，應準確測量明暗交

8、界直立面位置，并標出隧道中心線及拱頂標高，套拱采用c25混凝土，截面尺寸為2m*0.6m，套拱環(huán)向長度按拱部120范圍設置。套拱內預埋三榀i18型鋼鋼架作為導向管的導向架，鋼架間距75cm，同時預埋導向管，導向管采用127鋼管，長1m，焊接于鋼架上，導向管共40根，環(huán)向間距40cm，埋設仰角為12。套拱砼澆筑完畢，應進行灑水養(yǎng)護，保證砼的強度。2）長管棚施工套拱施工完畢后，可搭設管棚施工作業(yè)平臺，及鉆機就位和定位工作，待套拱砼達到設計強度后及可進行大管棚施工。大管棚采用108熱軋無縫鋼管，外徑108mm，壁厚6mm，每環(huán)40根，環(huán)向間距為40cm，打設仰角為12。導管上鉆注漿孔，孔徑10mm，

9、孔縱向間距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于450cm的不鉆孔的止?jié){段。鉆孔時每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿，直至設計長度。每完成一孔便應頂進一孔的鋼管，完成一孔的注漿，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。鉆孔過程中用測斜儀經常檢查鉆孔的傾斜度，偏差過大時應注漿處理后再調整鉆進，鉆孔成孔允許偏差詳見（管棚鉆孔允許偏差表）。管棚鉆孔允許偏差表 序號項目名稱允許偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm3）注漿及封堵注漿壓力初壓宜控制在0.51.0mpa,終壓宜控制在2.0mpa為宜。注水泥砂漿，水泥漿水灰比1:1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿結束后立即進行孔口封堵?？卓诜舛路譃?/p>

10、兩部分：鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強水泥砂漿塞入管棚鋼管與導向管之間封堵，封堵長度為塞入孔內不小于1m，確保封堵質量。管棚管的封堵：在鋼管尾部（最外端）1m范圍內不設置注漿孔，采用m30水泥砂漿灌注封堵。4）長管棚施工質量控制要點套拱施工前，應準確放樣其位置并測設高程，應標出隧道中心線及拱頂標高，管棚嚴格按設計位置施工。套拱要保證中線、法線的準確，其安設誤差在允許誤差范圍之內，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基礎底應夯實堅固，以防止其不均勻沉降。套拱澆筑后應進行養(yǎng)護，保證墻體砼的強度。3）鉆機立軸方向必須準確控制，以保證鉆孔的方向正確，鉆孔中應經常采用測斜儀量測管棚鉆進的偏

11、斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。4）為改善管棚受力條件，接頭應錯開，隧道縱向同一截面內接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1米。5）管棚用鋼管進場后及時抽取試件作力學性能和工藝性能試驗，合格后方可使用。6）管棚鉆孔進程中，做好圍巖取樣和地質變化狀況登記記錄，以便為后續(xù)施工方法判定依據(jù)。5）長管棚施工安全控制要點管棚機械工作平臺應平整、堅實，防止施工中機械重心偏差及機械傾覆。壓力注漿設備應由專人操作和管理，不得隨意加壓，不得對人、機械設備噴射，使用前嚴格檢查，防止因爆管傷人、損物等事件發(fā)生。3明洞工程施工方案3.1 施工工藝流程測量 仰拱及邊墻基礎施工 立明洞內模 綁扎鋼筋 立明洞外模 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)生 脫模 防水層施工 偏壓擋墻施工 回填及防護工程施工3.2 明洞工程施工要點1）明洞面及洞門一次開挖完成，開挖采用全斷面橫挖一次完成，開挖前先進行邊、仰坡放線，再進行截水溝施工。2）明洞和偏壓擋墻的基礎必需在堅固的地層上施工，基底承載力300kpa。3）優(yōu)先進行仰拱施工，保證拱底標高符合設計要求。使用鋼模板澆筑仰拱混凝土，澆筑前應先清除虛渣、積水、雜物。4）采用自制液壓模板臺車作為內模，組合鋼模作為外模、拱墻預留鋼筋接頭，使拱墻連接成整體。兩側對稱澆筑混凝土，模板連接必需牢固。5）鋪設防水層之前，