500kv變電站主變壓器安裝施工工藝的探析

1、500kv變電站主變壓器安裝施工工藝的探析 【摘要】本文主要探討了500 kv 變電站主變壓器的安裝施工工藝技術(shù)控制，并結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，提出了一些安裝的注意事項(xiàng)，以保證變電站主變壓器的可靠運(yùn)行。 【關(guān)鍵詞】變電站；500kv 主變壓器安裝 引言： 本文從某電網(wǎng)公司供電局500kv變電站擴(kuò)建#2 主變工程，分析電力電氣安裝技術(shù)，本變電站擴(kuò)建內(nèi)容包括：擴(kuò)建主變壓器1 組、關(guān)聯(lián)附件及其他配套設(shè)備安裝；500kv配電裝置新安裝斷路器、電流互感器、隔離刀閘、電容式電壓互感器、避雷器各1 組；220kv配電裝置新安裝斷路器1 組、電流互感器1 組、隔離刀閘3 組；35kv 配電裝置新安裝斷路器3 組、電流互

2、感器7 臺(tái)、隔離刀閘4 組，35kv 電壓互感器、熔斷器、避雷器各1 組；35kv并聯(lián)補(bǔ)償電抗器3 組、35kv 站用變壓器1 組；新安裝測(cè)控、保護(hù)、通信等屏柜12 面；關(guān)聯(lián)動(dòng)力電纜及二次控制電纜敷設(shè)及接線。本文從施工實(shí)際出發(fā)，談?wù)?00kv 電力變壓器現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)，供施工時(shí)參考。 1.安裝前的準(zhǔn)備措施 根據(jù)安裝工序流程，每道工序除嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范和廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求施工外，安裝過(guò)程中主要控制以下幾道工序：開(kāi)箱清點(diǎn)、附件檢查、本體就位、變壓器油處理、器身檢查、真空注油、整體密封試驗(yàn)。 1.1 開(kāi)箱清點(diǎn)及附件檢查 在清點(diǎn)附件時(shí)，主要進(jìn)行下列外觀檢查：（1）本體內(nèi)氣體壓力應(yīng)為正壓，壓力在0.010

3、.03mpa 之間。（2）根據(jù)裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件的技術(shù)文件是否齊全，檢查變壓器外表有無(wú)機(jī)械損傷、溫度計(jì)、導(dǎo)油管等預(yù)留孔是否齊全各種封蓋螺絲是否齊全緊固，對(duì)分散包裝運(yùn)輸?shù)母郊辞鍐沃鹨磺妩c(diǎn)。（3）套管應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)滲漏油，散熱器、油泵、導(dǎo)油管等應(yīng)密封良好。（4）檢查沖擊記錄儀x、y、z 三維均小于3g （根據(jù)合同要求，需要時(shí)才檢查此項(xiàng)）。 1.2 變壓器器體就位 變壓器就位之前，在基礎(chǔ)及變壓器上標(biāo)出縱橫中心線，變壓器按標(biāo)識(shí)就位，變壓器就位時(shí)要保證變壓器中心線與基礎(chǔ)中心線一致。 1.3 排氮 一般變壓器均采用充氮運(yùn)輸，變壓器就位后首先進(jìn)行排氮。排氮有兩種方法：注油排氮及抽真空排氮。

4、 （1） 注油排氮 絕緣油從變壓器下部閥門(mén)注入變壓器內(nèi)，氮?dú)鈴捻敳颗懦?，將油注至油箱頂部，氮?dú)馀疟M，最終油位高出鐵芯100mm 以上，然后靜置12 小時(shí)以上。注入變壓器內(nèi)的絕緣油應(yīng)滿足gb2536-90要求。 （2）抽真空排氮 充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩餍杵魃淼跽謾z查時(shí)，先讓器身在空氣中暴露15 分鐘以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散以后進(jìn)行；如從人孔進(jìn)入器身檢查，則需打開(kāi)變壓器兩個(gè)通氣孔，讓器身內(nèi)的氮?dú)馀c空氣對(duì)流排出氮?dú)?，器身?nèi)含氧量達(dá)18%后可進(jìn)入器身內(nèi)檢查，進(jìn)行器身檢查過(guò)程中要以0.73m3/min 的流量向變壓器內(nèi)吹入干燥空氣，防止器身受潮。 1.4 變壓器油處理 儲(chǔ)油罐在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先將油罐內(nèi)的殘油放盡，

5、然后進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔后方可儲(chǔ)油，防止污染絕緣。如絕緣油品質(zhì)不合格，應(yīng)針對(duì)不同情況，采用壓力式濾油機(jī)或高真空凈油機(jī)進(jìn)行處理，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能注入變壓器中。 所有與變壓器油接觸的附件，都必須清理干凈，然后用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，不得有銹蝕現(xiàn)象。 1.5 散熱器的檢查 散熱器應(yīng)檢查外觀各部有無(wú)脫漆、緊固件松動(dòng)或變形、損壞等。風(fēng)扇潛油泵及油流繼電器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)繞組的絕緣電阻不低于10m，通電試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲、振動(dòng)及過(guò)熱現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)查明原因妥善處理。應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封。 1.6 器身檢查 進(jìn)行變壓器器身檢查時(shí)，應(yīng)打開(kāi)油箱上的兩個(gè)入孔，內(nèi)檢人員進(jìn)入油箱，按規(guī)定的內(nèi)檢

6、項(xiàng)目及技術(shù)要求進(jìn)行每項(xiàng)檢查。器身加熱采用熱油循環(huán)，用高真空濾油機(jī)投23 組加熱器，控制出口油溫在6070，對(duì)變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)，使油溫逐步升高，并達(dá)到高于環(huán)境溫度1015確認(rèn)變壓器、濾油機(jī)及金屬管路可靠接地后方可進(jìn)行上述工作。 2.主變壓器總體安裝工藝 所有充油組件、附件及管路在安裝前均應(yīng)用合格的變壓器油對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行沖洗。變壓器在進(jìn)行內(nèi)部檢查的同時(shí)，即可進(jìn)行附件、組件的安裝。 2.1 冷卻系統(tǒng)（散熱器）的裝配 （1）每臺(tái)變壓器配有13 組散熱器及18 臺(tái)冷卻風(fēng)扇，安裝冷卻器前，先按冷卻裝置圖安裝導(dǎo)油管及冷卻器支架。 （2）打開(kāi)冷卻器管路上的運(yùn)輸蓋板，檢查冷卻器內(nèi)部無(wú)銹蝕積水及雜物后方能進(jìn)行下一

7、步的安裝。 （3）起吊風(fēng)冷卻器，使之處于直立狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物時(shí)，用干凈的變壓器油沖洗冷卻器內(nèi)部至干凈，再與冷卻器支架及導(dǎo)油管路進(jìn)行裝配。 2.2 套管式電流互感器的安裝 按變壓器總裝配圖安裝高壓、中性點(diǎn)、中壓及低壓套管式電流互感器。在安裝中壓、中性點(diǎn)套管式電流互感器之前，應(yīng)先將中壓、中性點(diǎn)套管的均壓球從套管上擰下，分別套在相應(yīng)引線上。 2.3 高壓套管的安裝程序及技術(shù)要求 （1）打開(kāi)套管包裝箱，檢查瓷件表面應(yīng)無(wú)損傷，金屬部分表面無(wú)銹蝕、無(wú)漏油現(xiàn)象。 （2）打開(kāi)套管下部導(dǎo)電管頭上的密封蓋，檢查導(dǎo)電管內(nèi)部的清潔情況，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有塵土、水滴或其他異物，必須用干凈的白布擦凈。 （3）套管由水平位

8、置起吊時(shí)，在鋼絲繩與套管瓷件相接觸的部位墊上軟紙板或棉布等物，防止鋼絲繩損壞瓷件。起吊過(guò)程中，應(yīng)避免使套管受到大的沖擊，水平起吊使套管距地面高度2.5m 時(shí)操作2t 倒鏈，使套管處于垂直狀態(tài)，調(diào)整套管的起吊方式和角度。 （4）將高壓套管起吊如圖2 所示位置，1 名安裝人員位于套管端部，將一端連有m12 螺栓的鐵線，長(zhǎng)12m 穿入套管的導(dǎo)電管內(nèi)，螺栓擰入引線頭上的m12 螺孔中，將引線上拉穿入套管的導(dǎo)電管內(nèi)，套管慢慢下落（下落速度300mm/min），一名起重人員在圖中所示位置（高 壓電流互感器上部）嚴(yán)密監(jiān)視套管的就位情況，并調(diào)整套管下端與500kv 引線絕緣件的配合。 （5）將套管法蘭與電流互

9、感器上部法蘭用螺栓緊固，并注意使套管油表向外。 （6）套管頭部的結(jié)構(gòu)及安裝詳見(jiàn)制造廠提供的套管安裝使用說(shuō)明書(shū)，套管頭部安裝完畢后安裝均壓環(huán)。 2.4 低壓套管的安裝要求 打開(kāi)套管包裝箱，檢查瓷件表面應(yīng)無(wú)損傷，金屬表面無(wú)銹蝕。裝配前，用軟布擦去表面塵土和油污。螺栓的扭緊力矩為35n·；m+6n·；m，接線板的導(dǎo)電接觸面必須平整光滑。 2.5 儲(chǔ)油柜及各聯(lián)管的安裝要求 儲(chǔ)油柜、聯(lián)管的安裝按變壓器總裝配圖進(jìn)行安裝。 2.6 其他組件安裝要求 接地套管、壓力釋放器、吸濕器、氣體繼電器的安裝按各組件安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。 2.7 熱油循環(huán) 為排除安裝過(guò)程中器身絕緣表面吸收的潮氣，必須進(jìn)行熱油循環(huán)。真空注油后維持真空2h，即可進(jìn)行熱油循環(huán)。打開(kāi)冷卻器、儲(chǔ)油柜與變壓器本體之間的閥門(mén)，然后接通熱油循環(huán)系統(tǒng)的管路，通過(guò)真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)，使熱油從油箱頂蓋上的80 蝶閥進(jìn)入油箱，從油箱下部的80 活門(mén)流回真空濾油機(jī)。 2.8 靜置和密封試驗(yàn) 注完油后，在施加壓力前需靜置，靜置時(shí)間不少于72 小時(shí)。靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至油溢出表示殘余氣體排盡。 最后在儲(chǔ)油柜或從呼吸器安裝口充干燥空氣的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，充氣壓力為0.03mp