承重高支模架施工技術(shù)方案

1、 模板承重架施工方案.工程承重高支模架施工技術(shù)方案一、 工程概況工程名稱：.建設(shè)單位：.房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：浙江.建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：.市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：.股份有限公司.塊工程位于.市.區(qū),具體位置東臨.江，。本工程設(shè)計地下室1層，商鋪12層，2幢主樓地上18層，總高度56.53米,1幢主樓地上12層， 總建筑面積44200平方米，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。地下室約11500平方米。地下室結(jié)構(gòu)層高3.85米，主樓位置局部地下室結(jié)構(gòu)層高5.35米，頂板厚度180，剪力墻厚300，局部350、240，主樓一層大堂結(jié)構(gòu)層高6.3米，標準層層高3.1米，商鋪一層層高4.2米，二

2、層層高3.6米，本工程模板主要構(gòu)件截面形式見表1。 主要構(gòu)件截面表 表1樓號層高（m）梁截面尺寸（mm）樓板厚度（mm）地下室3.85500700900、350600、300650240400、240600、600700、300700、45001100180局部5.35240500、240600、2401680、24022004002200、3002000、2402150、24017502402000、400700、500900、4001680180按規(guī)范要求，其中400700、500700900、600700、4501100、24016802200、40016802200、3002000（具

3、體位置詳見附圖）梁超重，頂板超重，應(yīng)編制高大支撐架施工專項方案，經(jīng)專家論證并備案；該高支模特點如下：1. 最大跨度為8.1m。2. 梁的位置主要為在層高3.5m與5.35m交界的高低跨處，梁頂標高為-0.050，部分500700900為頂板標高-1.550處，故以最不利狀態(tài)，計算高度取5.35m進行計算，驗算4002200梁，500900梁，350650梁。3. 立桿底腳的基礎(chǔ)為地下室底板，底板砼為c35，故立桿基礎(chǔ)不進行驗算。4. 頂板全部為180mm,最大跨度為8400mm二、編制依據(jù)1、本工程的地下室頂板結(jié)構(gòu)施工圖；2、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（db33/1035-2006、1

4、0905-2006）；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2001（2002修訂版）；4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；5、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）模板工程檢查與驗收的相關(guān)規(guī)定；6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002；7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)；8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)；三、施工準備（一）材料選用1、材料計算設(shè)計值：材料名稱膠合板方木鋼管扣件對拉螺栓規(guī)格說明mm154060483.5（以483.2計算）直角、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值為8kn；對接扣件抗滑承載力設(shè)計值為3.2knm12截面

5、慣性矩mm4/1.14105/截面模量mm3/4.73103/彈性模量n/mm2950010000206000/抗彎強度n/mm2131720512.9kn抗剪強度n/mm21.41.7205荷載取值：荷載名稱梁、板模板板鋼筋自重梁鋼筋自重新澆混凝土取值0.3kn/m21.1kn/m21.5kn/m224kn/m3荷載名稱施工人員及設(shè)備振搗混凝土取值2.0kn/m22.0kn/m22、鋼管進場要求：（1）采購、租賃的鋼管必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管不得進入施工現(xiàn)場；（2）本工程模板支架鋼管

6、選用標準規(guī)格外徑48，壁厚3.2mm的q235鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25kg；（3）搭設(shè)模板支架用的鋼管，使用前必須進行抽樣檢測，抽樣數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用；（4）表面平整光滑，鋼管上嚴禁打孔，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道；（5）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面銹蝕深度，鋼管的彎曲變形應(yīng)符合下表的規(guī)定，嚴禁使用外觀偏差或表面銹蝕深度超標的鋼管；序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸-0.5mm游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5mm游標卡尺4鋼管彎曲端部彎曲5mm鋼板尺5立桿（3-

7、4m）12mm6立桿（4-6.5m）20mm7水平桿、斜桿30mm（5）鋼管應(yīng)進行防銹處理。 （6）鋼管要求采用國家標準直縫電焊鋼管（gb/t13793）、或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。3、扣件進場要求：（1）扣件按國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定。采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關(guān)標準的規(guī)定后方可使用；（2）模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65n.m時，不得發(fā)生破壞；（3）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；（4）扣件應(yīng)進行防銹處理。4、

8、方木、底模的進場要求：（1）材料應(yīng)根據(jù)木構(gòu)件的受力情況，檢查方木、板材及原木構(gòu)件的木材缺陷限值。檢查項目應(yīng)符合下表規(guī)定：項次缺陷名稱木材等級aaa受拉構(gòu)件或拉彎構(gòu)件受拉構(gòu)件或壓彎構(gòu)件受壓構(gòu)件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)1/3（連接部位為1/4）2/51/23斜紋：斜率不大于（%）58124裂縫：1）在連接的受剪面上2）在連接部位的受剪面附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和不得大于材寬的不允許1/4不允許1/3不允許不限5髓心應(yīng)避開受剪面不限不限（2）材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50206）等有關(guān)規(guī)定。（二）施工準備1、模板支架搭設(shè)前，必須熟悉圖紙，并應(yīng)由項目技術(shù)

9、負責人向全體操作人員進行安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字確認。3、對地基基礎(chǔ)進行清理（基礎(chǔ)為地下室底板）。4、鋼管、扣件等材料應(yīng)準備充足，并分品種、規(guī)格進行堆放，確保整齊、平整，場內(nèi)不得有積水，以使在施工中能迅速的取材搭設(shè)。5、對進場的鋼管、扣件進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。（三）、模板及承重架搭設(shè)匯總根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合本公司的技術(shù)設(shè)備力量，確定對本工程模板選料為：梁側(cè)模、底模以及板模選用15mm厚九夾

10、板，木檔用4060方木，間距250300，承重架用483.5鋼管（考慮到鋼管為舊鋼管，故以483.2計算），縱橫向間距400900mm，具體介紹如下。 1、梁模（1）梁底寬300以內(nèi)采用二根方木；300600采用三根方木；（2）梁側(cè)板高度600以內(nèi)，方木檔采用橫向放置，上口與現(xiàn)澆板釘住，下口用步步緊加固。橫向用軋頭跟梁底鋼管固定。 （3）梁底寬350時，梁側(cè)板高度600以上，方木檔采用豎向放置，間距300mm，上、下口固定同第（2）條，中間采用12對拉螺桿和三形卡固定。梁底寬500時，梁側(cè)板高度600以上，中間設(shè)兩道對拉螺桿； 2、板模 地下室頂板厚度為180，板模下木楞4060，間距300。

11、模板板塊接頭拼縫要緊密，不得讓水泥漿流出板外面導(dǎo)致接頭不順滑。 3、承重架承重架采用483.5鋼管，地下室板塊承重架立桿間距為800800；梁承重架根據(jù)梁平面布置情況，按梁截面大小將支模承重架搭設(shè)形式分成三種。類梁：。截面寬度400600，高度1100及其以下；立桿縱向間距600，橫向間距梁寬加400。梁底增設(shè)1根立桿，1根小橫桿。類梁：截面寬度240400，高度1750及其以下；立桿縱向間距400，橫向間距梁寬加400。 梁底增設(shè)1根立桿，1根小橫桿。類梁：截面寬度240400，高度2200及其以下；立桿縱向間距400，橫向間距梁寬加400。 梁底增設(shè)1根立桿，1根小橫桿。四、模板支架搭設(shè)的

12、構(gòu)造要求（一）立桿1、立桿支承在混凝土上時，地基承載力應(yīng)滿足受力要求，防止產(chǎn)生不均勻沉降。立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2、模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上 ，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降妮S線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。3、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接

13、扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；（2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4、立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（二）水平桿1、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；（2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置

14、3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3、每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。（三）剪刀撐1、模板支架高度超過4m應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：(詳見附圖)模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2、剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在450600之間。傾角為450時，剪刀撐跨

15、越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為600時，則不應(yīng)超過5根；（2）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；（3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（4）設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。（四）其他1、模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑。2、模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件（鋼管）進行可靠連接。（見附圖）3、斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連接，以抵抗水平荷載的影響。4、模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。五、主要分

16、項工程支模方法立模前應(yīng)對模板結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并根據(jù)設(shè)計用料進行配料和制作。安裝前先清理基底，彈出墻身線和門洞尺寸線。水泥砂漿找出標高線，焊好墻身寬度限位鋼筋和安放鋼筋保護層預(yù)制塊。把預(yù)先組裝好一面木模按位置線就位，前后安裝立桿、對拉螺栓，并用斜撐固定好。復(fù)核檢查預(yù)埋管件，清理基底雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿使模板立面垂直后，擰緊穿墻螺栓。填寫模板技術(shù)復(fù)核單，首先由班組自復(fù)后無誤交項目技術(shù)人員復(fù)核，該項工程也可并起來一次進行，但班組必須要做到邊組裝邊檢查，避免施工不當引起返工。（1）梁模板安裝柱模拆除后在混凝土面彈出軸線和水平線。并根據(jù)已彈出的水平線控制梁底標高，然后安裝梁底板，梁模板主

17、要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。采用15 厚多層板作為梁模板，4060 松木檔料作為橫、豎檔。48 鋼管作支撐體系，具體布置見梁模板及支撐體系設(shè)計。梁跨度4.0m 時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度取1/10003/1000。各支撐、圍楞等的規(guī)格，設(shè)置間距，均按照規(guī)范要求施工。支撐體系：采用48 鋼管作支撐，其布置為沿梁截面方向設(shè)兩行鋼管支撐，沿梁長度方向設(shè)置48400，沿梁兩側(cè)方向設(shè)置48800鋼管。模板支柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐、掃地桿等均應(yīng)按規(guī)范要求布置，水平剪刀撐每2步設(shè)置一道，豎向剪刀撐每間隔四排設(shè)置，掃地桿離地200mm縱橫方向布置?？奂摴苤Ъ芤獧z查扣件是否擰緊。（2）

18、樓板模板安裝a、鋪板，本工程平臺模板采用膠合板（厚15mm）底部鋪墊松木方，規(guī)格為4060mm，木方間距控制在300mm左右。松木擋擱置在483.2mm 鋼管上。沿縱橫方向設(shè)置48800豎向鋼管。下設(shè)縱橫掃地桿，每隔不超過1.7m設(shè)縱橫水平拉桿一道，縱橫方向剪刀撐間距不大于4排。平板模板安裝鋪好后，應(yīng)進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。b、鋪板接縫時，板縫應(yīng)嚴密，做到不漏漿。c、平臺板鋪完后，再用水平儀檢查模板標高，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。d、樓板安裝：一般起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。六、支模質(zhì)量要求木模板及其支撐材質(zhì)要求：a、木材的承重結(jié)構(gòu)選材標準，材質(zhì)不宜低于i

19、ii等材。b、鋼材應(yīng)符合普通碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件（gb70079）中的q235鋼標準。c、木材上有節(jié)疤、缺口等嚴重缺陷部位應(yīng)截去。d、鋼管進場有嚴重老銹斑、彎曲變形、斷裂的不能使用。e、鋼管扣件，必須完好，無裂紋、滑絲等現(xiàn)象。（2）支模質(zhì)量要求：a、模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。b、模板的表面平整，接縫嚴密，不漏漿。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5用尺量柱、墻、梁82標高5用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)10用尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度6用2m托線板5相鄰兩板表面高

20、低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移3外露長度10，-010預(yù)埋孔中心線長度10截面內(nèi)部尺寸-0七、模板工程安全技術(shù)措施1、模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（gb5036）考核合格的專業(yè)架子工。2、搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管、扣件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架的安全檢查與維護。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。7、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應(yīng)

21、停止模板支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。大雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施（系好安全帶）。8、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。9、截面高度大于1m的大梁應(yīng)分層澆筑。正確的澆搗順序為：梁柱節(jié)點 大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相鄰跨梁板砼應(yīng)對稱澆筑，循序漸進。10、混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。11、不得將泵送砼的輸送管與支模架相連接；嚴禁懸掛起重設(shè)備。12、超高柱泵送砼澆搗時應(yīng)控制澆搗速度不大于4.2m/h，嚴禁一

22、次澆灌到頂。13、工地臨時用電線路的搭設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。15、在模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。八、承重架質(zhì)量控制及檢查驗收 1、模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。2、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，公司質(zhì)檢科、安全科相關(guān)人員以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。3、模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。4、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。本工程

23、按區(qū)塊，每區(qū)塊約14000只，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查，扭力矩4065nm。其余按總數(shù)的0.4%抽樣至少56只，擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。5、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應(yīng)檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。九、砼澆搗方案本工程高支模處按后澆帶分為8個區(qū)塊（詳見附圖），砼澆搗順序為13427658；施工縫留與后澆帶，區(qū)塊內(nèi)澆搗順序為：從中間向兩邊澆筑的順序進行施工（詳見示意圖），高低跨梁的澆搗順序為先澆至標高-1.55m處，初凝前澆至標高-0.050，實現(xiàn)不留施工縫。梁從中間向兩端澆搗。a、澆筑前的檢查模板的標高、位置

24、與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷或用空壓機吹出來清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆搗速度的要求。b、澆筑要求 針對本工程的特點，為確保模板支架施工過程均衡受載，從中間向兩邊澆筑的順序進行施工（詳見示意圖）。為避免留設(shè)施工縫，現(xiàn)場配置兩臺泵車； 在澆搗工序中，應(yīng)控

25、制混凝土的均勻性和密實度。混凝土拌合物運至澆搗地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。 澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如次梁、主梁，按1540cm厚，分層進行澆搗。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。c、振

26、搗要求 混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)構(gòu)牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 采用插入式振搗器時，振搗時間一般為1530s,并且在2030min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在

27、23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030min用平板振搗器進行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)架四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)

28、現(xiàn)不密實的應(yīng)及時澆筑。 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。 振搗時每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為準，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。d、施工的技術(shù)要點和質(zhì)量要求 1、混凝土從攪拌站運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以及澆筑時間不得超過3個小時，混凝土澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)雜質(zhì)進行徹底清理。2、對模板進行澆水潤濕，

29、但不能積水。3、商品混凝土的供料要保證及時、連續(xù)，澆筑時也必須連續(xù)進行，如有間歇，則必須在混凝土初凝前將此層混凝土澆筑完畢。4、混凝土的下料要嚴格控制，分層進行，嚴禁偏心下料，造成模板鼓肚、脹?，F(xiàn)象。5、振動棒移動的間距不要超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入的下層混凝土的厚度不應(yīng)小于5公分，并且盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)留洞或預(yù)埋件等。6、振動棒每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿而不再下沉，并不出現(xiàn)氣泡為準，嚴禁欠振、漏振、及過振現(xiàn)象，要求要做到振動棒快插慢拔。7、混凝土的收平應(yīng)分兩次進行，表面最后用木蟹拉細毛處理。平整度要求：不得大于5mm。8、混凝土澆筑完成后，12h左右

30、，混凝土表面出現(xiàn)泛白，進行覆蓋及散水養(yǎng)護，保證混凝土濕潤，并且安排專人進行養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不得小于7天。9、澆筑的混凝土強度未達到1.2n/mm2之前，嚴禁在其上踩踏和施工。10、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。十、承重架管理1、嚴格控制材料質(zhì)量，進場鋼管、扣件必須三證齊全，檢查鋼管、扣件外觀質(zhì)量是否較好。2、進場鋼管按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣檢測，檢測結(jié)果達不到最低要求的及時封存，并報告有關(guān)部門進行處理。3、承重架搭設(shè)完成后不得在上面堆放大量模板、

31、鋼筋以及其他材料。4、承重架未到拆除時間嚴禁拆除任何桿件以及松動任何扣件。十一、模板拆除1、拆除前準備核對擬拆除部位的砼澆搗時期，砼是否達到拆除強度，應(yīng)符合下表規(guī)定： 構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)100安排人員熟悉擬拆除部位模板的安裝方法。清理場地為拆下模板進行堆放和檢修，刷脫模劑。2、拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，對肋形樓板的拆模順序，首先柱模板，然后是梁測模，樓板底模，最后梁底模板。3、安全措施進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并應(yīng)系牢。不符高空作業(yè)人

32、員，不得進行高空作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須入袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時思想必須集中，防止釘子扎腳或高空滑落。拆除5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面同時操作。二人抬運、拆除長模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或系牢后升降，嚴禁亂拋，高空拆除應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板等運走或妥善堆放，防止踏空，扶空而墜落?；炷涟迳嫌蓄A(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋上。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意

33、整塊模板掉下。拆除必須一次性，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。十二、模板工程事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。2、應(yīng)急策劃：2.1 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖：本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情

34、況，認真對危險源的識別，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準 備和響應(yīng)工作程序如下圖：2.2、突發(fā)事件風險分析和預(yù)防：本工程在分析、辨識施工中，危險因素是基礎(chǔ)底板至梁板層高達5.35m ，梁截面尺寸最大為4002200mm ，板厚180mm ，支架受荷偏大，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以下危險因素產(chǎn)生的應(yīng)急方案。3、突發(fā)事件及風險預(yù)防措施：（1）施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m

35、并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。（2）本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。（3）支架搭設(shè)完畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢組組織詳細逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。（4）逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到40n.m扭力距。（5）逐根立桿檢查是否與地下室底板及梁底模頂牢固。（6）梁側(cè)模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。（7）認真通過審核審定本高支模結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，是否符合規(guī)范要求。（8）從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位，防止局部超負荷。（9）澆筑砼時，無關(guān)人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能

36、出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。4、應(yīng)急資源分析：（1）應(yīng)急力量的組成：項目部成員（2）應(yīng)急設(shè)備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火器、擔架等。5、法律法規(guī)要求：關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定第七條、第三十一條安全生產(chǎn)法第三十條、第六十八條，建筑工程安全管理條例、安全許可證條例 6、應(yīng)急準備：6.1 機構(gòu)與職責一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：楊善來（項目副經(jīng)理）副組長：蔡寅波（現(xiàn)場負責）組 員：蔣錫科（技術(shù)負責人）、李超（施工員）、王耀明（安全員）應(yīng)急組織的分

37、工職責組長職責：(1) 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。(2) 復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。(3) 指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。(4) 與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。(5) 在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作。(6) 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責（1） 評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。

38、（2） 如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護工作。（3） 安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。（4） 設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。（5） 協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責。組員職責：在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護，搶救，警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。6.2 應(yīng)急資源：應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等如下表列數(shù)。主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單

39、位數(shù)量現(xiàn)在何處1小 車臺2現(xiàn)場2滅 火 器個60現(xiàn)場3藥 箱 及 藥 品個/批2現(xiàn)場4對 講 機部12現(xiàn)場5手 機部16現(xiàn)場6擔 架副2現(xiàn)場6.3 教育訓(xùn)練 在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。6.4 互相協(xié)議： 項目部事先與地方醫(yī)院建立正式互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生時得到外部救援力量和資源的援助。6.5 應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，

40、立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。6.7 模板支撐架倒塌事故的應(yīng)急救援a(chǎn)、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。 b、應(yīng)急救援方法（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法 人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地

41、方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護 休克、昏迷的傷員救援 讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。 立即撥打120急救電話

42、或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護 由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。6.8 現(xiàn)場恢復(fù) 充分辨識恢復(fù)過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。十三、模板結(jié)構(gòu)計算模板結(jié)構(gòu)選擇最大截面構(gòu)件，根據(jù)本工程特點，考慮最不利狀態(tài)，現(xiàn)對地下室結(jié)構(gòu)層高為5.35米時，梁截面4501100、4001680、4002200、頂板板厚180進行計算。由于現(xiàn)場用的鋼管大多為舊鋼管，故利用483.2計算。（一）、梁的計算：:結(jié)構(gòu)層高5.35米，梁截面4501100計算：一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：

43、0.45；梁截面高度 d(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：5.35；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為483.2；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.30；鋼筋自重(k

44、n/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(

45、mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：60.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；主楞到梁底距離依次是：230mm，460mm，690mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：60.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取2

46、4.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.100m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kn/m2、26.400 kn/m2，取較小值17.848 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計

47、算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: m/w f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 921.51.5/6=34.5cm3； m - 面板的最大彎矩(nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.9217.85=19.704kn/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.40.924=5.152kn/m；計算跨度: l = 300mm；面板的

48、最大彎矩 m = 0.119.7043002 + 0.117 5.1523002 = 2.32105nmm；面板的最大支座反力為：n=1.1q1l+1.2q2l=1.119.7040.3+1.25.1520.3=8.357kn；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 2.32105 / 3.45104=6.7n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =6.7n/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100ei)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=19.704n

49、/mm； l-計算跨度: l = 300mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 921.51.51.5/12=25.88cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.67719.7043004/(10095002.59105) = 0.44 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.44mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計

50、算寬度得到：q=8.357/(1.100-0.180)=9.084kn/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度60mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 2466/6 = 48cm3；i = 24666/12 = 144cm4；e = 10000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(knm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.240 knm，最大支座反力 r= 4.440 kn，最大變形 = 0.405 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = m/wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.40105/4.80104 =

51、 5 n/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17n/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 5 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17n/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 230/400=0.575mm；次楞的最大撓度計算值 =0.405mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.575mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.44kn,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.2mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 24.732=9.46cm3；i = 211.357

52、=22.71cm4；e = 206000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kn) 主楞計算彎矩圖(knm) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.599 knm，最大支座反力 r= 9.879 kn，最大變形 = 0.305 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = m/wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 5.99105/9.46103 = 63.3 n/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205n/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =63.3n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205n/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.305 mm主楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.305mm 小于 主楞的最大