年產5萬立方米復合自保溫砌塊項目可行性分析報告

1、目 錄一、 概述二、 本項目主要內容及主要技術指標 1、主要內容 2、主要性能特點及技術指標三、項目研究過程 1、原材料的選擇 2、生產工藝研究 3、結構型式研究 4、物理力學性能研究 5、固體廢物利用研究四、 技術突破及技術優(yōu)勢五、 效益分析報告 1、經濟效益分析 2、社會效益分析復 合 自 保 溫 砌 塊一、概述根據國家建設部、國家建材局統(tǒng)計資料，我國房屋建筑材料中70%是墻體材料，其中粘土磚占據主導地位，生產粘土磚每年耗用粘土資源達10多億立方米，約相當于毀田50萬畝，同時，我國每年生產粘土磚消耗7000多萬噸標準煤，不僅增加墻體材料的生產能耗，而且導致新建建筑的采暖和空調能耗大幅度增加

2、，嚴重加劇了能源供需矛盾。國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知(國辦發(fā)200533號)明確規(guī)定，到2010年底，所有城市禁止使用實心粘土磚，全國實心粘土磚年產量控制在4000億塊以下。國家政策的導向，無疑給新型墻體材料提供了廣闊的發(fā)展空間。世界各國開展建筑節(jié)能無不首先抓建筑圍護材料的革新，一些發(fā)達國家早在六十年代就開始改用保溫性能好、生產能耗低的新型墻體材料替代傳統(tǒng)墻體材料。在建筑中，外圍護結構的熱損耗最大，外圍護結構中墻體又占了很大份額。所以建筑墻體改革與墻體節(jié)能技術的發(fā)展是建筑節(jié)能技術的一個重要環(huán)節(jié)，發(fā)展外墻保護技術及節(jié)能材料是建筑節(jié)能的主要方法之一。按照選用材料的不

3、同，建筑物外墻保溫材料分為單一墻體材料和復合墻體材料。單一墻體材料，如空心砌塊、加氣混凝土等，導熱系數(shù)較大，一般為高效保溫材料的20倍，隨著我國建筑節(jié)能65%標準越來越廣泛地推行，單一材料墻體已不能滿足保溫隔熱的要求，更多采用承重材料與高效保溫材料組合而成的復合墻體材料。復合墻體材料很好地結合了兩種材料的特性，既不會使墻體材料過厚過重，又具有保溫隔熱特性，因此復合墻體材料是一種使用前景廣闊的新型節(jié)能材料。同時，節(jié)能材料與外墻保溫技術的發(fā)展是互為促進的，節(jié)能材料的發(fā)展必須與外墻保溫技術相結合，才能真正發(fā)揮其作用。由于節(jié)能材料的不斷革新，外墻保溫技術的優(yōu)越性才日益受到人們重視。目前，外墻保溫技術主

4、要包括外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內保溫系統(tǒng)和外墻自保溫系統(tǒng)三種，其中外墻外保溫系統(tǒng)在節(jié)能建筑圍護結構中應用廣泛，在保溫功能等方面存在較大優(yōu)勢，但由于其系統(tǒng)構造較復雜，對原材料及系統(tǒng)性能要求較高，難以實現(xiàn)與建筑同壽命，防火性能存在較大缺陷等不足，制約了建筑節(jié)能工程質量水平的進一步提高。墻體自保溫技術與其它的墻體保溫方式相比具有構造簡單、適應傳統(tǒng)施工習慣、外墻飾面多樣化、減少有機保溫材料對環(huán)境污染等優(yōu)良特點，同時滿足保溫隔熱與建筑圍護或承重的要求，又能較好的解決圍護結構保溫系統(tǒng)的安全性和耐久性問題，保持與建筑物相同使用壽命，節(jié)約了工程造價。因此，開發(fā)新型自保溫墻體材料，符合國家政策和建筑工程實際的發(fā)展趨

5、勢。企業(yè)研究人員經過多年的努力，研制出一種復合自保溫砌塊及其機械化生產線。經有關部門檢測，砌塊的強度、干燥收縮率、抗凍性、熱工性和碳化系數(shù)等性能指標均滿足普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gb/t 15229-2002)的相關要求。配套生產線具有自動化程度高、生產能力大、產品質量好等特點，經批量試產，生產能力可達812萬立方米/年，可實現(xiàn)年產值10001500萬元，年利稅可達300600萬元。產品經工程實踐應用，取得了良好的效果。同時，該自保溫墻體材料及其生產設備已經申請多項國家專利，在國內外同行業(yè)引起了廣泛關注。二、本項目主要內容及主要技術指標1.

6、主要內容本項目研制的復合自保溫砌塊屬于新型墻體材料的一種。其生產工藝是以混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內填充泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料，通過全自動生產線和創(chuàng)新生產工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護與保溫功能一體的新型墻體自保溫材料。在復合自保溫砌塊研制過程中，研究人員選取了混凝土作為砌塊承重保護殼體，內部填充無機泡沫混凝土和有機聚苯乙烯泡沫塑料作為保溫材料?；炷量招钠鰤K薄殼體以粒徑不超過315mm的鋸末、珍珠巖作為骨料，普通硅酸鹽水泥為主要膠結材料，粉煤灰為礦物摻合料，經機械攪拌、澆注成型、養(yǎng)護而成。保溫材料填充于混凝土空心砌塊薄殼體孔腔內，包括泡沫混凝土和聚苯

7、乙烯泡沫塑料等輕質保溫材料。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰為膠凝材料，同時摻入一定的外加劑和化學發(fā)泡劑，具有重量輕、保溫性能優(yōu)異、耐火性能好、節(jié)能利廢等特性?？浊粌韧瑫r注塑阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料以有效提高自保溫砌塊的保溫隔熱性能。根據國家有關標準規(guī)定和工程實際要求，通過對材料生產工藝和性能特點的理論分析、研究論證和大量試驗，確定了混凝土殼體和泡沫混凝土的最佳配合比，并根據建筑設計中力學和熱工性能要求，對砌塊的外形尺寸、壁肋厚度和孔腔大小進行了最優(yōu)設計，使得復合自保溫砌塊成為一種各項性能優(yōu)異的新型自保溫墻體材料。經有關部門檢測，砌塊的強度、干燥收縮率、抗凍性、熱工性和碳化系數(shù)等性能指標均滿足以普通混凝

8、土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)為主要依據制定的企業(yè)規(guī)范復合自保溫砌塊的相關要求。配套生產線具有自動化程度高、生產能力大、產品質量好等特點，經批量試產，生產能力可達56萬立方米/年，可實現(xiàn)年產值15002000萬元，年利稅可達300600萬元。產品經工程實踐應用，取得了良好的效果。同時，該自保溫墻體材料及其生產設備已經申請多項國家專利，在學術期刊發(fā)表多篇研究論文，在國內外同行業(yè)中引起了廣泛關注。2. 主要性能特點及技術指標復合自保溫砌塊經過原材料配合比設計、力學性能設計、熱工性能設計和外型設計，各項性能指標均達到國家和山東省相關

9、標準規(guī)范的要求，主要技術性能指標滿足國外同類產品的性能要求。(1) 性能特點該自保溫砌塊是一種具有保溫隔熱性能好、自重輕、強度高、防水、抗?jié)B、收縮率低、使用壽命長、施工簡單等優(yōu)良特性的新型自保溫墻體材料，各項性能指標滿足以普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)為主要依據制定的企業(yè)規(guī)范復合自保溫砌塊的相關要求，同時能有效消除熱橋，防止建筑物后期裂縫，符合民用建筑熱工設計規(guī)范(gbt 50176-1993)中建筑節(jié)能65%的要求。(2) 主要技術指標復合自保溫砌塊的主要技術性能指標如表1所示。表1 復合自保溫砌塊主要技術性能指標項

10、 目標準要求測試結果聚苯板尺寸穩(wěn)定性()3.01.71吸水率（體積份數(shù)）()4.02.10泡沫混凝土抗壓強度(mpa)0.500.64干燥收縮值(mm/m)1.00.72吸水率（體積份數(shù)）()12.07.3復合自保溫砌塊抗壓強度(mpa)5.06.0干燥收縮值(mm/m)0.200.16相對含水率(%)4029耐凍融(d15)質量損失(%)50.2強度損失(%)256熱阻(m2k/w)2.53.06碳化系數(shù)0.80.91 (3) 應用范圍可廣泛應用于非承重結構的外墻自保溫體系。1采用聚合物專用砌塊砂漿，薄層（灰縫厚度3-5mm）砌筑方法進行砌筑。2砌筑時砌塊突出梁、柱40-60mm，梁、柱等熱

11、橋部位進行保溫的處理，滿足最小傳熱阻要求。三、項目研究過程經過企業(yè)科研人員多年的努力，研制出了一種新型自保溫砌塊，并研究設計了一條生產工藝先進、設備布局合理、自動化程度高、生產能力大、產品質量好的復合自保溫砌塊機械化生產線。經相關部門檢測，自保溫砌塊的各項性能指標滿足以普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)為主要依據制定的企業(yè)規(guī)范復合自保溫砌塊的相關要求，主要技術性能指標滿足國外同類產品的性能要求，配套生產線生產能力可達812萬立方米/年。產品經試用取得了滿意效果。同時，該自保溫墻體材料及其生產設備已經申請多項國家專利，在學術

12、期刊發(fā)表多篇研究論文，在國內外同行業(yè)中引起了廣泛關注。本項目所研制的復合自保溫砌塊就是針對目前新型墻體材料產業(yè)的發(fā)展狀況，在已有的混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土自保溫砌塊、泡沫混凝土自保溫砌塊和混凝土-eps-自保溫砌塊的技術基礎上，研制出的一種質輕、保溫隔熱、耐火、節(jié)能等綜合性能優(yōu)異的自保溫砌塊。1長度；2寬度；3高度；4壁；5聚苯乙烯泡沫塑料；6泡沫混凝土；7輕質保溫材料圖1 復合自保溫砌塊該砌塊由三部分組成：一部分為普通混凝土空心殼體，尺寸為390590mm190250mm190mm（長寬高）；另一部分是無機泡沫混凝土保溫材料，起保溫隔熱與耐火的作用；還有一部分為聚苯乙烯泡沫塑料板，用作

13、保溫、隔熱、隔聲材料；泡沫混凝土與聚苯乙烯泡沫塑料板通過特殊界面結合工藝與混凝土殼體有機結合，構成同一整體。該砌塊由生產機械自動化組裝成型，即得到如圖1所示的成品。該砌塊既繼承了混凝土小型空心砌塊的優(yōu)良特點，可以簡單施工，方便配筋來提高砌塊建筑的強度、變形能力和抗震性能，又填充有機的泡沫混凝土保溫材料和導熱系數(shù)極低的聚苯乙烯泡沫塑料板作為填充保溫層，保溫隔熱性和耐火性大為提高。配套生產線具有自動化程度高、生產能力大、產品質量好等特點，經批量試產，生產能力可達56萬立方米/年，可實現(xiàn)年產值15002000萬元，年利稅可達300600萬元。產品經工程實踐應用，取得了良好的效果。研究從自保溫砌塊的外

14、型和尺寸、填充保溫材料厚度等方面著手，研制既能滿足建筑節(jié)能標準要求，又能在建筑施工中成熟使用的自保溫砌塊。復合自保溫砌塊采用與普通混凝土小型空心砌塊相近的生產工藝，通過改進砌塊模具，在混凝土小型空心砌塊中插入泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，以代替建筑外墻的保溫層形成自保溫體系，來達到居住建筑節(jié)能設計標準(dbj 14-034-2006)標準規(guī)定的寒冷地區(qū)的墻體熱阻值，從而滿足建筑節(jié)能50%和65%的強制性標準的要求。通過對砌塊外型、尺寸的研究，確定自保溫砌塊主導產品，滿足現(xiàn)有建筑墻體自保溫體系的要求。1. 原材料的選擇（1）膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥為砌塊殼體的主要膠凝材料，低堿快硬

15、硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為泡沫混凝土的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優(yōu)異，硫鋁酸鹽水泥的早強、高強、高抗?jié)B、高抗凍、耐腐蝕和低堿性等基本特性適宜于泡沫混凝土的性能要求。（2）保溫材料砌塊選取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作為保溫材料，泡沫混凝土為企業(yè)自主研制的無機材料，導熱系數(shù)0.072w/(mk)，保溫性能良好，同時又具有較好的耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料導熱系數(shù)通常小于0.040w/(mk)，能夠有效提高砌塊的保溫隔熱性能，以滿足新建、改建、擴建的居住建筑和公共建筑必須達到節(jié)能65%或50%的標準要求。（3）礦物摻合料選取粉煤灰（二級以上）作為礦

16、物摻合料，其較好的形態(tài)效應、火山灰效應和活性效應，大大改善了復合自保溫砌塊的物理力學性能，降低了自保溫砌塊成本。（4）其他材料為有效改善殼體混凝土、泡沫混凝土的性能及界面的結合，提高復合保溫砌塊的力學性能、熱工性能、防水性能、抗凍性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物、穩(wěn)泡劑等外加劑，為激發(fā)粉煤灰的活性，還摻加了一定化學激發(fā)劑。所用外加劑均為自行配置。2. 生產工藝研究復合保溫砌塊的生產工藝主要包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：砌塊殼體膠結料的混合與攪拌，泡沫混凝土的生產制備，泡沫混凝土與聚苯乙烯泡沫塑料板保溫芯體的切割和固定，殼體漿料的澆注、振動、成型，砌塊的養(yǎng)護等。該生產工藝流程如圖2所示。圖2

17、生產工藝流程(1)原材料及配合比計算根據生產砌塊強度等級和外型類型，計算生產所用原材料配合比，并選取適宜的水泥、粉煤灰等膠凝材料和篩取一定級配的細砂作為骨料，根據砌塊性能要求和原材料配比選取外加劑，提高和改善其各項性能。(2)計量與攪拌嚴格計量，以保證制品的性能穩(wěn)定。水泥、粉煤灰、細砂等每次投料前過秤計量，經試驗確定用水量，生產中嚴格進行控制。嚴格把握混合與攪拌時間，確保砌塊質量和成品率。(3)振動成型為保證成型質量，混合料含水率要適中，澆注與振動同步進行，填模要均勻，振動時間不應過長。(4)脫模與養(yǎng)護生產中復合保溫砌塊采用自然養(yǎng)護，將砌塊聯(lián)通模具一起平穩(wěn)地放入養(yǎng)護場，蓋上塑料膜保溫保濕養(yǎng)護，

18、提高坯體的早期強度，靜養(yǎng)三天后脫模，進行碼垛覆蓋噴水養(yǎng)護，也可放入塑料大棚內利用太陽能養(yǎng)護，每天灑水的次數(shù)視氣候季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為佳，以維持水泥水化反應的正常進行，養(yǎng)護兩周后揭開覆蓋物自然養(yǎng)護28d。自然養(yǎng)護工藝必須做到坯場高度平整，以免養(yǎng)護過程中變形或斷裂，砌塊體不能碼垛過高，一般45層，冬季采用保溫措施或促進砌塊硬化的技術手段，促進坯體硬化，防止暴曬雨淋避免坯體表面損傷或產生裂紋?；炷翉秃媳仄鰤K生產線以混合攪拌注塑成型機為核心設備，泡沫混凝土攪拌成型機、泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割機為輔助設備，從原材料計量、攪拌、泡沫混凝土和砌塊殼體成型、保溫芯材切割、立膜固

19、定、澆注振動成型、運送、養(yǎng)護等生產工藝均由設備完成，形成了機械化生產線。項目進行了批量試產，生產能力達到812萬立方米/年，可實現(xiàn)年產值10001500萬元。實踐證明該生產線工藝合理，機械化、自動化水平高，生產能力大，產品質量好。與傳統(tǒng)的手工生產相比，該生產線具有兩個顯著的特點：一是可以大大提高生產效率，減輕工人的勞動強度；二是消除了人工生產中常出現(xiàn)的振搗不實、模具組裝不齊備等現(xiàn)象，使產品的力學性能、外觀質量等大幅提高，產品質量得以保證。3. 結構型式研究自保溫砌塊的外型、尺寸、保溫材料的選擇及厚度直接影響著其力學和熱工性能，合理的設計能有效消除熱橋，減小墻體的附加熱損失，提高砌塊抗壓強度，增

20、加熱阻值，降低工程施工費用。為方便工程施工，根據自保溫砌塊的密度和建筑設計模數(shù)，設計的自保溫砌塊的尺寸為390590mm190250mm190mm（長寬高），為阻斷墻體熱橋的產生，增加墻體保溫體系熱阻值，采用型和型兩種外型設計（如圖1所示）。4. 物理力學性能研究復合自保溫砌塊由混凝土殼體和保溫材料構成，混凝土殼體以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，同時摻入細砂作為骨料，提高自保溫砌塊的整體強度；保溫材料選用泡沫混凝土和阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，具有良好的保溫隔熱性能。項目組經過大量試驗研究，配置復合型防水劑和減水劑，使得砌塊具有優(yōu)異的防水性能，以提高抗?jié)B性和抗凍性。砌塊殼體干燥收縮率小，與泡沫混

21、凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板采用界面結合處理，能有效防止砌塊自身裂縫和墻體后期裂縫。經山東省建材工業(yè)新型材料檢測中心檢測，復合自保溫砌塊的強度、干燥收縮值、相對含水率、耐凍融、熱阻、碳化系數(shù)等性能指標達到國家標準普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)要求。5. 固體廢棄物利用研究在混凝土殼體和泡沫混凝土中摻入粉煤灰，不僅改善了混凝土的細觀結構，而且充填了混凝土內部的毛細孔，起到增強和密實的作用，也有效改善混凝土施工性能。本項目研究的復合自保溫砌塊粉煤灰的摻量占到膠凝材料的30%以上，既減少了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染，又降低了產品

22、成本，同時充分發(fā)揮了粉煤灰的形態(tài)效應、火山灰效應和活性效應，大大改善了復合保溫砌塊的物理力學性能，產生的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益十分顯著。四. 技術突破及技術優(yōu)勢該自保溫砌塊的技術突破點主要有以下幾個方面：1復合自保溫砌塊外殼為細石混凝土，具有較高的強度，保證自保溫砌塊的外觀質量和力學強度。其與外墻水泥砂漿抹灰層結合牢固(強度、吸水率、導熱系數(shù)、膨脹系數(shù)等基本一致)，使收縮、空鼓、裂縫、滲漏、脫落、易老化等建筑外墻通病得以有效解決，能做到與建筑物同壽命，在保證水泥及施工質量的前提下，可終身免維護，降低了建筑后期維護費用。2孔腔內填充自行研制的泡沫混凝土，并經過特殊界面結合處理，使其與混凝土

23、殼體有機結合，保證砌塊的整體性，保證砌塊各項性能，改善自保溫砌塊的保溫隔熱性。泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、外加劑等加水混合攪拌，再加入自主研發(fā)的發(fā)泡劑混和攪拌、成型、養(yǎng)護而成，其干表觀密度在150200kg/m，導熱系數(shù)0.071w/mk，具有保溫隔熱、耐燃、利廢、吸音隔音、廉價等優(yōu)良特性。3復合填充聚苯乙烯泡沫塑料板，能極大提高自保溫砌塊的保溫隔熱性能，其效果完全達到或超過國家65%的現(xiàn)行節(jié)能標準，并且重量輕、大幅度降低建筑結構成本，砌筑速度快、縮短施工工期，耐火性能良好，適合南北方不同氣候各類非承重民用、工業(yè)與公共建筑，特別適用于高層建筑。復合自保溫砌塊經過工程試用取得了良好的效果，其在實際

24、工程應用中的特點主要有：1尺寸設計合理，符合現(xiàn)行建筑模數(shù)；2塊形設計符合施工習慣，重量輕，強度高，有效地減輕了勞動強度，提高施工工效。3強度等級范圍較大，抗剪強度較高，能有效解決墻體裂縫問題；4解決了外貼聚苯板等保溫墻體不能鑲貼瓷磚等重裝飾飾面的難題，同時滿足節(jié)能、環(huán)保、防火等方面的要求。自保溫砌塊的優(yōu)勢：1、和建筑物同壽命可以單獨砌筑成墻，解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，使墻體保溫系統(tǒng)的使用壽命與建筑物的使用壽命一致。2、防火性能好周圍采用混凝土殼體，內置保溫材料，可有效消除火災隱患。3、降低建筑成本砌塊可按每立方300元銷售，每立方可砌筑3.5平方米，而加氣混凝土每立方150元，外墻外

25、保溫每平方米70元，3.5平方米需245元。每平米可降低造價20元。4、保溫性能良好芯體采用發(fā)泡混凝土和阻燃聚苯板，導熱系數(shù)低。系統(tǒng)整體性好，無熱橋?？赏ㄟ^調整芯體厚度滿足我國不同地區(qū)建筑節(jié)能設計標準要求。5、節(jié)省工期使用自保溫砌塊砌筑完畢，可直接進入裝飾，無需再做保溫，可大大縮短工期。 表：復合自保溫砌塊、聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)、蒸壓加氣砼砌塊各項指標對比表復合自保溫砌塊聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)蒸壓加氣砼砌塊備注容重（kg/m）400-500輕500-700立方體抗壓強度mpa6極小3.0-5.0導熱系數(shù)w/（mk）0.0640.0450.20-0.22砌筑的墻體單位面積重量kg/55-65(

26、150厚墻)75-85(250厚墻)120-140(200厚墻)180-210(340厚墻)隔音系數(shù)db45-50-45-55干燥收縮mm/m0.16大0.8含水率（%）5-6-10飽和吸水率（%）29-60-70隔熱型式和適用范圍隔熱無冷熱橋，復合墻結構，適用全剪、框架、磚混結構建筑物隔熱無冷熱橋，復合墻結構，適用全剪、框架、磚混結構建筑物有冷熱橋，無板材優(yōu)點，僅適用于框架填充抹灰粘結型和耐久性和建筑物同壽命，耐久性好，與抹灰層粘結好，墻面無空鼓開裂耐久性極差墻面易空鼓開裂與抹灰層不粘結，需特殊處理，墻面易控股開裂基材為水泥，基材為水熱合成材料復 合 自 保 溫 砌 塊效益分析報告根據目前我

27、國城市規(guī)模情況及輕質墻體材料的運輸特點，保溫砌塊的規(guī)?；a，一般生產能力在本項研究技術可實現(xiàn)復合自保溫砌塊56萬立方米/年，可達到年產值15002000萬元，年利稅可達300600萬元。下面按照年產5萬m3復合自保溫砌塊進行單位產品成本、總成本及年利潤分析。建設年產5萬立方米復合自保溫砌塊廠址應選擇交通便利，水電配套齊全的廠區(qū)，總占地宜在2030畝，其中生產車間占地約2000平方米。一、經濟效益分析1、設備投資：320萬2、基建投資：200萬3、年產復合自保溫砌塊5萬立方米4、復合自保溫砌塊每立方米用料及成本計算復合自保溫砌塊每立方米用料料成本項目材料種類材料用量材料單價材料費用混凝土殼體水

28、泥145.80 kg350元/噸51.03元粉煤灰72.90 kg30元/噸2.19元輕質填充料36.45 kg245元/噸8.93元水62.05 kg2元/噸0.12元泡沫混凝土水泥61.83 kg505元/噸31.22元粉煤灰30.91 kg30元/噸0.93元發(fā)泡劑2.72 kg800元/噸2.17元外加劑1.2 kg6500元/噸7.80元水36.55 kg2元/噸0.07元聚苯乙烯泡沫塑料板0.371 m3140元/m351.94元合 計156.44元5、每立方米復合自保溫砌塊其它生產直接費用費用種類燃料及動力人工費合計元/m21.002.003.006、其它費用費用種類管理費用設備

29、折舊費房屋折舊費辦公、設備維修費用合計元/m21.000.500.300.302.107、每立方米復合自保溫砌塊的生產費：161.54元/m38、年利潤產品銷售價格為300元/m3，定價原則為每立方米銷售價格不高于現(xiàn)有砌體價格與外保溫價格之和。年銷售額為：300元/m35萬m3=1500萬元；年度成本：161.54元/m35萬=807.7萬元；銷售費用：1500萬元3%=45萬元；財務費用：320萬元6.3%=20.16萬元；年利潤：1500萬 807.7萬45萬- 20.16萬= 627.14 萬元。6、生產計劃項目擬1年建成，投產第一年，全年生產負荷達到設計能力的80%，第二年達到100%。生產期按13年計算，計算期按12年計算。7、利稅及利潤分配投產后利潤總額按33%繳納所得稅，稅后利潤按15%提取盈余公積金