年產(chǎn)5萬立方米復(fù)合自保溫砌塊項目可行性分析報告

1、目 錄一、 概述二、 本項目主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo) 1、主要內(nèi)容 2、主要性能特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)三、項目研究過程 1、原材料的選擇 2、生產(chǎn)工藝研究 3、結(jié)構(gòu)型式研究 4、物理力學(xué)性能研究 5、固體廢物利用研究四、 技術(shù)突破及技術(shù)優(yōu)勢五、 效益分析報告 1、經(jīng)濟(jì)效益分析 2、社會效益分析復(fù) 合 自 保 溫 砌 塊一、概述根據(jù)國家建設(shè)部、國家建材局統(tǒng)計資料，我國房屋建筑材料中70%是墻體材料，其中粘土磚占據(jù)主導(dǎo)地位，生產(chǎn)粘土磚每年耗用粘土資源達(dá)10多億立方米，約相當(dāng)于毀田50萬畝，同時，我國每年生產(chǎn)粘土磚消耗7000多萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，不僅增加墻體材料的生產(chǎn)能耗，而且導(dǎo)致新建建筑的采暖和空調(diào)能耗大幅度增加

2、，嚴(yán)重加劇了能源供需矛盾。國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知(國辦發(fā)200533號)明確規(guī)定，到2010年底，所有城市禁止使用實(shí)心粘土磚，全國實(shí)心粘土磚年產(chǎn)量控制在4000億塊以下。國家政策的導(dǎo)向，無疑給新型墻體材料提供了廣闊的發(fā)展空間。世界各國開展建筑節(jié)能無不首先抓建筑圍護(hù)材料的革新，一些發(fā)達(dá)國家早在六十年代就開始改用保溫性能好、生產(chǎn)能耗低的新型墻體材料替代傳統(tǒng)墻體材料。在建筑中，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱損耗最大，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)中墻體又占了很大份額。所以建筑墻體改革與墻體節(jié)能技術(shù)的發(fā)展是建筑節(jié)能技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)，發(fā)展外墻保護(hù)技術(shù)及節(jié)能材料是建筑節(jié)能的主要方法之一。按照選用材料的不

3、同，建筑物外墻保溫材料分為單一墻體材料和復(fù)合墻體材料。單一墻體材料，如空心砌塊、加氣混凝土等，導(dǎo)熱系數(shù)較大，一般為高效保溫材料的20倍，隨著我國建筑節(jié)能65%標(biāo)準(zhǔn)越來越廣泛地推行，單一材料墻體已不能滿足保溫隔熱的要求，更多采用承重材料與高效保溫材料組合而成的復(fù)合墻體材料。復(fù)合墻體材料很好地結(jié)合了兩種材料的特性，既不會使墻體材料過厚過重，又具有保溫隔熱特性，因此復(fù)合墻體材料是一種使用前景廣闊的新型節(jié)能材料。同時，節(jié)能材料與外墻保溫技術(shù)的發(fā)展是互為促進(jìn)的，節(jié)能材料的發(fā)展必須與外墻保溫技術(shù)相結(jié)合，才能真正發(fā)揮其作用。由于節(jié)能材料的不斷革新，外墻保溫技術(shù)的優(yōu)越性才日益受到人們重視。目前，外墻保溫技術(shù)主

4、要包括外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)和外墻自保溫系統(tǒng)三種，其中外墻外保溫系統(tǒng)在節(jié)能建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，在保溫功能等方面存在較大優(yōu)勢，但由于其系統(tǒng)構(gòu)造較復(fù)雜，對原材料及系統(tǒng)性能要求較高，難以實(shí)現(xiàn)與建筑同壽命，防火性能存在較大缺陷等不足，制約了建筑節(jié)能工程質(zhì)量水平的進(jìn)一步提高。墻體自保溫技術(shù)與其它的墻體保溫方式相比具有構(gòu)造簡單、適應(yīng)傳統(tǒng)施工習(xí)慣、外墻飾面多樣化、減少有機(jī)保溫材料對環(huán)境污染等優(yōu)良特點(diǎn)，同時滿足保溫隔熱與建筑圍護(hù)或承重的要求，又能較好的解決圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫系統(tǒng)的安全性和耐久性問題，保持與建筑物相同使用壽命，節(jié)約了工程造價。因此，開發(fā)新型自保溫墻體材料，符合國家政策和建筑工程實(shí)際的發(fā)展趨

5、勢。企業(yè)研究人員經(jīng)過多年的努力，研制出一種復(fù)合自保溫砌塊及其機(jī)械化生產(chǎn)線。經(jīng)有關(guān)部門檢測，砌塊的強(qiáng)度、干燥收縮率、抗凍性、熱工性和碳化系數(shù)等性能指標(biāo)均滿足普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gb/t 15229-2002)的相關(guān)要求。配套生產(chǎn)線具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，經(jīng)批量試產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達(dá)812萬立方米/年，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值10001500萬元，年利稅可達(dá)300600萬元。產(chǎn)品經(jīng)工程實(shí)踐應(yīng)用，取得了良好的效果。同時，該自保溫墻體材料及其生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)申請多項國家專利，在國內(nèi)外同行業(yè)引起了廣泛關(guān)注。二、本項目主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)1.

6、主要內(nèi)容本項目研制的復(fù)合自保溫砌塊屬于新型墻體材料的一種。其生產(chǎn)工藝是以混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內(nèi)填充泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等保溫材料，通過全自動生產(chǎn)線和創(chuàng)新生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體而形成的集建筑圍護(hù)與保溫功能一體的新型墻體自保溫材料。在復(fù)合自保溫砌塊研制過程中，研究人員選取了混凝土作為砌塊承重保護(hù)殼體，內(nèi)部填充無機(jī)泡沫混凝土和有機(jī)聚苯乙烯泡沫塑料作為保溫材料。混凝土空心砌塊薄殼體以粒徑不超過315mm的鋸末、珍珠巖作為骨料，普通硅酸鹽水泥為主要膠結(jié)材料，粉煤灰為礦物摻合料，經(jīng)機(jī)械攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成。保溫材料填充于混凝土空心砌塊薄殼體孔腔內(nèi)，包括泡沫混凝土和聚苯

7、乙烯泡沫塑料等輕質(zhì)保溫材料。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰為膠凝材料，同時摻入一定的外加劑和化學(xué)發(fā)泡劑，具有重量輕、保溫性能優(yōu)異、耐火性能好、節(jié)能利廢等特性?？浊粌?nèi)同時注塑阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料以有效提高自保溫砌塊的保溫隔熱性能。根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工程實(shí)際要求，通過對材料生產(chǎn)工藝和性能特點(diǎn)的理論分析、研究論證和大量試驗(yàn)，確定了混凝土殼體和泡沫混凝土的最佳配合比，并根據(jù)建筑設(shè)計中力學(xué)和熱工性能要求，對砌塊的外形尺寸、壁肋厚度和孔腔大小進(jìn)行了最優(yōu)設(shè)計，使得復(fù)合自保溫砌塊成為一種各項性能優(yōu)異的新型自保溫墻體材料。經(jīng)有關(guān)部門檢測，砌塊的強(qiáng)度、干燥收縮率、抗凍性、熱工性和碳化系數(shù)等性能指標(biāo)均滿足以普通混凝

8、土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)為主要依據(jù)制定的企業(yè)規(guī)范復(fù)合自保溫砌塊的相關(guān)要求。配套生產(chǎn)線具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，經(jīng)批量試產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達(dá)56萬立方米/年，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值15002000萬元，年利稅可達(dá)300600萬元。產(chǎn)品經(jīng)工程實(shí)踐應(yīng)用，取得了良好的效果。同時，該自保溫墻體材料及其生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)申請多項國家專利，在學(xué)術(shù)期刊發(fā)表多篇研究論文，在國內(nèi)外同行業(yè)中引起了廣泛關(guān)注。2. 主要性能特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)復(fù)合自保溫砌塊經(jīng)過原材料配合比設(shè)計、力學(xué)性能設(shè)計、熱工性能設(shè)計和外型設(shè)計，各項性能指標(biāo)均達(dá)到國家和山東省相關(guān)

9、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，主要技術(shù)性能指標(biāo)滿足國外同類產(chǎn)品的性能要求。(1) 性能特點(diǎn)該自保溫砌塊是一種具有保溫隔熱性能好、自重輕、強(qiáng)度高、防水、抗?jié)B、收縮率低、使用壽命長、施工簡單等優(yōu)良特性的新型自保溫墻體材料，各項性能指標(biāo)滿足以普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)為主要依據(jù)制定的企業(yè)規(guī)范復(fù)合自保溫砌塊的相關(guān)要求，同時能有效消除熱橋，防止建筑物后期裂縫，符合民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范(gbt 50176-1993)中建筑節(jié)能65%的要求。(2) 主要技術(shù)指標(biāo)復(fù)合自保溫砌塊的主要技術(shù)性能指標(biāo)如表1所示。表1 復(fù)合自保溫砌塊主要技術(shù)性能指標(biāo)項

10、 目標(biāo)準(zhǔn)要求測試結(jié)果聚苯板尺寸穩(wěn)定性()3.01.71吸水率（體積份數(shù)）()4.02.10泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度(mpa)0.500.64干燥收縮值(mm/m)1.00.72吸水率（體積份數(shù)）()12.07.3復(fù)合自保溫砌塊抗壓強(qiáng)度(mpa)5.06.0干燥收縮值(mm/m)0.200.16相對含水率(%)4029耐凍融(d15)質(zhì)量損失(%)50.2強(qiáng)度損失(%)256熱阻(m2k/w)2.53.06碳化系數(shù)0.80.91 (3) 應(yīng)用范圍可廣泛應(yīng)用于非承重結(jié)構(gòu)的外墻自保溫體系。1采用聚合物專用砌塊砂漿，薄層（灰縫厚度3-5mm）砌筑方法進(jìn)行砌筑。2砌筑時砌塊突出梁、柱40-60mm，梁、柱等熱

11、橋部位進(jìn)行保溫的處理，滿足最小傳熱阻要求。三、項目研究過程經(jīng)過企業(yè)科研人員多年的努力，研制出了一種新型自保溫砌塊，并研究設(shè)計了一條生產(chǎn)工藝先進(jìn)、設(shè)備布局合理、自動化程度高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好的復(fù)合自保溫砌塊機(jī)械化生產(chǎn)線。經(jīng)相關(guān)部門檢測，自保溫砌塊的各項性能指標(biāo)滿足以普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)為主要依據(jù)制定的企業(yè)規(guī)范復(fù)合自保溫砌塊的相關(guān)要求，主要技術(shù)性能指標(biāo)滿足國外同類產(chǎn)品的性能要求，配套生產(chǎn)線生產(chǎn)能力可達(dá)812萬立方米/年。產(chǎn)品經(jīng)試用取得了滿意效果。同時，該自保溫墻體材料及其生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)申請多項國家專利，在學(xué)術(shù)

12、期刊發(fā)表多篇研究論文，在國內(nèi)外同行業(yè)中引起了廣泛關(guān)注。本項目所研制的復(fù)合自保溫砌塊就是針對目前新型墻體材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，在已有的混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土自保溫砌塊、泡沫混凝土自保溫砌塊和混凝土-eps-自保溫砌塊的技術(shù)基礎(chǔ)上，研制出的一種質(zhì)輕、保溫隔熱、耐火、節(jié)能等綜合性能優(yōu)異的自保溫砌塊。1長度；2寬度；3高度；4壁；5聚苯乙烯泡沫塑料；6泡沫混凝土；7輕質(zhì)保溫材料圖1 復(fù)合自保溫砌塊該砌塊由三部分組成：一部分為普通混凝土空心殼體，尺寸為390590mm190250mm190mm（長寬高）；另一部分是無機(jī)泡沫混凝土保溫材料，起保溫隔熱與耐火的作用；還有一部分為聚苯乙烯泡沫塑料板，用作

13、保溫、隔熱、隔聲材料；泡沫混凝土與聚苯乙烯泡沫塑料板通過特殊界面結(jié)合工藝與混凝土殼體有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成同一整體。該砌塊由生產(chǎn)機(jī)械自動化組裝成型，即得到如圖1所示的成品。該砌塊既繼承了混凝土小型空心砌塊的優(yōu)良特點(diǎn)，可以簡單施工，方便配筋來提高砌塊建筑的強(qiáng)度、變形能力和抗震性能，又填充有機(jī)的泡沫混凝土保溫材料和導(dǎo)熱系數(shù)極低的聚苯乙烯泡沫塑料板作為填充保溫層，保溫隔熱性和耐火性大為提高。配套生產(chǎn)線具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，經(jīng)批量試產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達(dá)56萬立方米/年，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值15002000萬元，年利稅可達(dá)300600萬元。產(chǎn)品經(jīng)工程實(shí)踐應(yīng)用，取得了良好的效果。研究從自保溫砌塊的外

14、型和尺寸、填充保溫材料厚度等方面著手，研制既能滿足建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)要求，又能在建筑施工中成熟使用的自保溫砌塊。復(fù)合自保溫砌塊采用與普通混凝土小型空心砌塊相近的生產(chǎn)工藝，通過改進(jìn)砌塊模具，在混凝土小型空心砌塊中插入泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，以代替建筑外墻的保溫層形成自保溫體系，來達(dá)到居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(dbj 14-034-2006)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的寒冷地區(qū)的墻體熱阻值，從而滿足建筑節(jié)能50%和65%的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。通過對砌塊外型、尺寸的研究，確定自保溫砌塊主導(dǎo)產(chǎn)品，滿足現(xiàn)有建筑墻體自保溫體系的要求。1. 原材料的選擇（1）膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥為砌塊殼體的主要膠凝材料，低堿快硬

15、硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為泡沫混凝土的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強(qiáng)度高、耐久性優(yōu)異，硫鋁酸鹽水泥的早強(qiáng)、高強(qiáng)、高抗?jié)B、高抗凍、耐腐蝕和低堿性等基本特性適宜于泡沫混凝土的性能要求。（2）保溫材料砌塊選取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作為保溫材料，泡沫混凝土為企業(yè)自主研制的無機(jī)材料，導(dǎo)熱系數(shù)0.072w/(mk)，保溫性能良好，同時又具有較好的耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料導(dǎo)熱系數(shù)通常小于0.040w/(mk)，能夠有效提高砌塊的保溫隔熱性能，以滿足新建、改建、擴(kuò)建的居住建筑和公共建筑必須達(dá)到節(jié)能65%或50%的標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）礦物摻合料選取粉煤灰（二級以上）作為礦

16、物摻合料，其較好的形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和活性效應(yīng)，大大改善了復(fù)合自保溫砌塊的物理力學(xué)性能，降低了自保溫砌塊成本。（4）其他材料為有效改善殼體混凝土、泡沫混凝土的性能及界面的結(jié)合，提高復(fù)合保溫砌塊的力學(xué)性能、熱工性能、防水性能、抗凍性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物、穩(wěn)泡劑等外加劑，為激發(fā)粉煤灰的活性，還摻加了一定化學(xué)激發(fā)劑。所用外加劑均為自行配置。2. 生產(chǎn)工藝研究復(fù)合保溫砌塊的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：砌塊殼體膠結(jié)料的混合與攪拌，泡沫混凝土的生產(chǎn)制備，泡沫混凝土與聚苯乙烯泡沫塑料板保溫芯體的切割和固定，殼體漿料的澆注、振動、成型，砌塊的養(yǎng)護(hù)等。該生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。圖2

17、生產(chǎn)工藝流程(1)原材料及配合比計算根據(jù)生產(chǎn)砌塊強(qiáng)度等級和外型類型，計算生產(chǎn)所用原材料配合比，并選取適宜的水泥、粉煤灰等膠凝材料和篩取一定級配的細(xì)砂作為骨料，根據(jù)砌塊性能要求和原材料配比選取外加劑，提高和改善其各項性能。(2)計量與攪拌嚴(yán)格計量，以保證制品的性能穩(wěn)定。水泥、粉煤灰、細(xì)砂等每次投料前過秤計量，經(jīng)試驗(yàn)確定用水量，生產(chǎn)中嚴(yán)格進(jìn)行控制。嚴(yán)格把握混合與攪拌時間，確保砌塊質(zhì)量和成品率。(3)振動成型為保證成型質(zhì)量，混合料含水率要適中，澆注與振動同步進(jìn)行，填模要均勻，振動時間不應(yīng)過長。(4)脫模與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)中復(fù)合保溫砌塊采用自然養(yǎng)護(hù)，將砌塊聯(lián)通模具一起平穩(wěn)地放入養(yǎng)護(hù)場，蓋上塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，

18、提高坯體的早期強(qiáng)度，靜養(yǎng)三天后脫模，進(jìn)行碼垛覆蓋噴水養(yǎng)護(hù)，也可放入塑料大棚內(nèi)利用太陽能養(yǎng)護(hù)，每天灑水的次數(shù)視氣候季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為佳，以維持水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)兩周后揭開覆蓋物自然養(yǎng)護(hù)28d。自然養(yǎng)護(hù)工藝必須做到坯場高度平整，以免養(yǎng)護(hù)過程中變形或斷裂，砌塊體不能碼垛過高，一般45層，冬季采用保溫措施或促進(jìn)砌塊硬化的技術(shù)手段，促進(jìn)坯體硬化，防止暴曬雨淋避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋?；炷翉?fù)合保溫砌塊生產(chǎn)線以混合攪拌注塑成型機(jī)為核心設(shè)備，泡沫混凝土攪拌成型機(jī)、泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割機(jī)為輔助設(shè)備，從原材料計量、攪拌、泡沫混凝土和砌塊殼體成型、保溫芯材切割、立膜固

19、定、澆注振動成型、運(yùn)送、養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)工藝均由設(shè)備完成，形成了機(jī)械化生產(chǎn)線。項目進(jìn)行了批量試產(chǎn)，生產(chǎn)能力達(dá)到812萬立方米/年，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值10001500萬元。實(shí)踐證明該生產(chǎn)線工藝合理，機(jī)械化、自動化水平高，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好。與傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)相比，該生產(chǎn)線具有兩個顯著的特點(diǎn)：一是可以大大提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度；二是消除了人工生產(chǎn)中常出現(xiàn)的振搗不實(shí)、模具組裝不齊備等現(xiàn)象，使產(chǎn)品的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量等大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。3. 結(jié)構(gòu)型式研究自保溫砌塊的外型、尺寸、保溫材料的選擇及厚度直接影響著其力學(xué)和熱工性能，合理的設(shè)計能有效消除熱橋，減小墻體的附加熱損失，提高砌塊抗壓強(qiáng)度，增

20、加熱阻值，降低工程施工費(fèi)用。為方便工程施工，根據(jù)自保溫砌塊的密度和建筑設(shè)計模數(shù)，設(shè)計的自保溫砌塊的尺寸為390590mm190250mm190mm（長寬高），為阻斷墻體熱橋的產(chǎn)生，增加墻體保溫體系熱阻值，采用型和型兩種外型設(shè)計（如圖1所示）。4. 物理力學(xué)性能研究復(fù)合自保溫砌塊由混凝土殼體和保溫材料構(gòu)成，混凝土殼體以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，同時摻入細(xì)砂作為骨料，提高自保溫砌塊的整體強(qiáng)度；保溫材料選用泡沫混凝土和阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，具有良好的保溫隔熱性能。項目組經(jīng)過大量試驗(yàn)研究，配置復(fù)合型防水劑和減水劑，使得砌塊具有優(yōu)異的防水性能，以提高抗?jié)B性和抗凍性。砌塊殼體干燥收縮率小，與泡沫混

21、凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板采用界面結(jié)合處理，能有效防止砌塊自身裂縫和墻體后期裂縫。經(jīng)山東省建材工業(yè)新型材料檢測中心檢測，復(fù)合自保溫砌塊的強(qiáng)度、干燥收縮值、相對含水率、耐凍融、熱阻、碳化系數(shù)等性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土小型空心砌塊(gb8239-1997)和輕集料混凝土小型空心砌塊(gbt 15229-2002)要求。5. 固體廢棄物利用研究在混凝土殼體和泡沫混凝土中摻入粉煤灰，不僅改善了混凝土的細(xì)觀結(jié)構(gòu)，而且充填了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔，起到增強(qiáng)和密實(shí)的作用，也有效改善混凝土施工性能。本項目研究的復(fù)合自保溫砌塊粉煤灰的摻量占到膠凝材料的30%以上，既減少了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染，又降低了產(chǎn)品

22、成本，同時充分發(fā)揮了粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和活性效應(yīng)，大大改善了復(fù)合保溫砌塊的物理力學(xué)性能，產(chǎn)生的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。四. 技術(shù)突破及技術(shù)優(yōu)勢該自保溫砌塊的技術(shù)突破點(diǎn)主要有以下幾個方面：1復(fù)合自保溫砌塊外殼為細(xì)石混凝土，具有較高的強(qiáng)度，保證自保溫砌塊的外觀質(zhì)量和力學(xué)強(qiáng)度。其與外墻水泥砂漿抹灰層結(jié)合牢固(強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)、膨脹系數(shù)等基本一致)，使收縮、空鼓、裂縫、滲漏、脫落、易老化等建筑外墻通病得以有效解決，能做到與建筑物同壽命，在保證水泥及施工質(zhì)量的前提下，可終身免維護(hù)，降低了建筑后期維護(hù)費(fèi)用。2孔腔內(nèi)填充自行研制的泡沫混凝土，并經(jīng)過特殊界面結(jié)合處理，使其與混凝土

23、殼體有機(jī)結(jié)合，保證砌塊的整體性，保證砌塊各項性能，改善自保溫砌塊的保溫隔熱性。泡沫混凝土由水泥、粉煤灰、外加劑等加水混合攪拌，再加入自主研發(fā)的發(fā)泡劑混和攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而成，其干表觀密度在150200kg/m，導(dǎo)熱系數(shù)0.071w/mk，具有保溫隔熱、耐燃、利廢、吸音隔音、廉價等優(yōu)良特性。3復(fù)合填充聚苯乙烯泡沫塑料板，能極大提高自保溫砌塊的保溫隔熱性能，其效果完全達(dá)到或超過國家65%的現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，并且重量輕、大幅度降低建筑結(jié)構(gòu)成本，砌筑速度快、縮短施工工期，耐火性能良好，適合南北方不同氣候各類非承重民用、工業(yè)與公共建筑，特別適用于高層建筑。復(fù)合自保溫砌塊經(jīng)過工程試用取得了良好的效果，其在實(shí)際

24、工程應(yīng)用中的特點(diǎn)主要有：1尺寸設(shè)計合理，符合現(xiàn)行建筑模數(shù)；2塊形設(shè)計符合施工習(xí)慣，重量輕，強(qiáng)度高，有效地減輕了勞動強(qiáng)度，提高施工工效。3強(qiáng)度等級范圍較大，抗剪強(qiáng)度較高，能有效解決墻體裂縫問題；4解決了外貼聚苯板等保溫墻體不能鑲貼瓷磚等重裝飾飾面的難題，同時滿足節(jié)能、環(huán)保、防火等方面的要求。自保溫砌塊的優(yōu)勢：1、和建筑物同壽命可以單獨(dú)砌筑成墻，解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，使墻體保溫系統(tǒng)的使用壽命與建筑物的使用壽命一致。2、防火性能好周圍采用混凝土殼體，內(nèi)置保溫材料，可有效消除火災(zāi)隱患。3、降低建筑成本砌塊可按每立方300元銷售，每立方可砌筑3.5平方米，而加氣混凝土每立方150元，外墻外

25、保溫每平方米70元，3.5平方米需245元。每平米可降低造價20元。4、保溫性能良好芯體采用發(fā)泡混凝土和阻燃聚苯板，導(dǎo)熱系數(shù)低。系統(tǒng)整體性好，無熱橋。可通過調(diào)整芯體厚度滿足我國不同地區(qū)建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。5、節(jié)省工期使用自保溫砌塊砌筑完畢，可直接進(jìn)入裝飾，無需再做保溫，可大大縮短工期。 表：復(fù)合自保溫砌塊、聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)、蒸壓加氣砼砌塊各項指標(biāo)對比表復(fù)合自保溫砌塊聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)蒸壓加氣砼砌塊備注容重（kg/m）400-500輕500-700立方體抗壓強(qiáng)度mpa6極小3.0-5.0導(dǎo)熱系數(shù)w/（mk）0.0640.0450.20-0.22砌筑的墻體單位面積重量kg/55-65(

26、150厚墻)75-85(250厚墻)120-140(200厚墻)180-210(340厚墻)隔音系數(shù)db45-50-45-55干燥收縮mm/m0.16大0.8含水率（%）5-6-10飽和吸水率（%）29-60-70隔熱型式和適用范圍隔熱無冷熱橋，復(fù)合墻結(jié)構(gòu)，適用全剪、框架、磚混結(jié)構(gòu)建筑物隔熱無冷熱橋，復(fù)合墻結(jié)構(gòu)，適用全剪、框架、磚混結(jié)構(gòu)建筑物有冷熱橋，無板材優(yōu)點(diǎn)，僅適用于框架填充抹灰粘結(jié)型和耐久性和建筑物同壽命，耐久性好，與抹灰層粘結(jié)好，墻面無空鼓開裂耐久性極差墻面易空鼓開裂與抹灰層不粘結(jié)，需特殊處理，墻面易控股開裂基材為水泥，基材為水熱合成材料復(fù) 合 自 保 溫 砌 塊效益分析報告根據(jù)目前我

27、國城市規(guī)模情況及輕質(zhì)墻體材料的運(yùn)輸特點(diǎn)，保溫砌塊的規(guī)?；a(chǎn)，一般生產(chǎn)能力在本項研究技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)合自保溫砌塊56萬立方米/年，可達(dá)到年產(chǎn)值15002000萬元，年利稅可達(dá)300600萬元。下面按照年產(chǎn)5萬m3復(fù)合自保溫砌塊進(jìn)行單位產(chǎn)品成本、總成本及年利潤分析。建設(shè)年產(chǎn)5萬立方米復(fù)合自保溫砌塊廠址應(yīng)選擇交通便利，水電配套齊全的廠區(qū)，總占地宜在2030畝，其中生產(chǎn)車間占地約2000平方米。一、經(jīng)濟(jì)效益分析1、設(shè)備投資：320萬2、基建投資：200萬3、年產(chǎn)復(fù)合自保溫砌塊5萬立方米4、復(fù)合自保溫砌塊每立方米用料及成本計算復(fù)合自保溫砌塊每立方米用料料成本項目材料種類材料用量材料單價材料費(fèi)用混凝土殼體水

28、泥145.80 kg350元/噸51.03元粉煤灰72.90 kg30元/噸2.19元輕質(zhì)填充料36.45 kg245元/噸8.93元水62.05 kg2元/噸0.12元泡沫混凝土水泥61.83 kg505元/噸31.22元粉煤灰30.91 kg30元/噸0.93元發(fā)泡劑2.72 kg800元/噸2.17元外加劑1.2 kg6500元/噸7.80元水36.55 kg2元/噸0.07元聚苯乙烯泡沫塑料板0.371 m3140元/m351.94元合 計156.44元5、每立方米復(fù)合自保溫砌塊其它生產(chǎn)直接費(fèi)用費(fèi)用種類燃料及動力人工費(fèi)合計元/m21.002.003.006、其它費(fèi)用費(fèi)用種類管理費(fèi)用設(shè)備

29、折舊費(fèi)房屋折舊費(fèi)辦公、設(shè)備維修費(fèi)用合計元/m21.000.500.300.302.107、每立方米復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)費(fèi)：161.54元/m38、年利潤產(chǎn)品銷售價格為300元/m3，定價原則為每立方米銷售價格不高于現(xiàn)有砌體價格與外保溫價格之和。年銷售額為：300元/m35萬m3=1500萬元；年度成本：161.54元/m35萬=807.7萬元；銷售費(fèi)用：1500萬元3%=45萬元；財務(wù)費(fèi)用：320萬元6.3%=20.16萬元；年利潤：1500萬 807.7萬45萬- 20.16萬= 627.14 萬元。6、生產(chǎn)計劃項目擬1年建成，投產(chǎn)第一年，全年生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計能力的80%，第二年達(dá)到100%。生產(chǎn)期按13年計算，計算期按12年計算。7、利稅及利潤分配投產(chǎn)后利潤總額按33%繳納所得稅，稅后利潤按15%提取盈余公積金