河南某車間廠房項(xiàng)目施工投標(biāo)文件

1、河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件投標(biāo)人： 河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2011 年 04 月 20 日目 錄一、投標(biāo)函 二、法人代表身份證明三、授權(quán)委托書四、投標(biāo)保證金五、反商業(yè)賄賂承諾書六、已標(biāo)價(jià)工程量清單七、施工組織設(shè)計(jì)八、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)九、資格審查資料十、其他材料一、投標(biāo)函河南天星紡織有限公司：1、我方已仔細(xì)研究了 河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，愿意以人民幣（大寫） （￥ 元）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)，工期 75 日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到 合格 ，項(xiàng)目負(fù)

2、責(zé)人 田勝?gòu)?qiáng) 。2、我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。3、如我方中標(biāo)：（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約保證金。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。4、我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)、和準(zhǔn)確。5、如果我方中標(biāo)，不更換項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的主要人員。投標(biāo)人：河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司法定代表人或其委托代理人： （簽字）地址：鄭州市綜合投資區(qū)常青路6號(hào) 電話：2011年04

3、月20日二、法定代表人身份證明投標(biāo)人名稱：河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 地址：鄭州市綜合投資區(qū)常青路6號(hào) 姓名： 張貴亮 性別： 男 年齡： 46歲 職務(wù)： 總經(jīng)理 系 河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 的法定代表人。特此證明。投標(biāo)人：河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 2011年04月20日 三、授權(quán)委托書本人張貴亮 系 河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司 的法定代表人，現(xiàn)委托 韓世東 為我方代理人，代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、說明、補(bǔ)正、遞交、撤回、修改河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目 施工投標(biāo)文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。委托期限： 16 日歷天代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。投標(biāo)人：河南安信建

4、設(shè)實(shí)業(yè)有限公司法定代表人： （簽字）委托代理人： （簽字）2011年04月20日四、投標(biāo)保證金五、反商業(yè)賄賂承諾書我公司承諾：在河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目招標(biāo)活動(dòng)中，我公司保證做到：一、公平競(jìng)爭(zhēng)參加本次招標(biāo)活動(dòng)。二、杜絕任何形式的商業(yè)賄賂行為。不向國(guó)家工作人員、政府采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)工作人員、評(píng)審專家及其親屬提供禮品禮金、有價(jià)證劵、購(gòu)物劵、回扣、咨詢費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、贊助費(fèi)、宣傳費(fèi)、宴請(qǐng)；不為其報(bào)銷各種消費(fèi)憑證，不支付其旅游、娛樂等費(fèi)用。三、若出現(xiàn)上述行為，我公司及參與投標(biāo)的工作人員愿意接受國(guó)家法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定給予的處罰。法定代表人或授權(quán)代表（簽字）：投標(biāo)人（公章）：河南安信建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司

5、六、已標(biāo)價(jià)工程量清單七、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)二、主要分部分項(xiàng)工程施工方案(一)加工工藝、設(shè)備、檢測(cè)、運(yùn)輸1.0編制依據(jù)2.0工程概況3.0土建施工方法4.0 鋼結(jié)構(gòu)加工方案5.0 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案6.0 鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝7.0 包裝、編號(hào)和運(yùn)輸：(二)、現(xiàn)場(chǎng)施工工序流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備1.0鋼柱、梁柱組裝施工2.0防火涂裝3.0 彩色壓型夾芯鋼板工程施工（三）雨季施工措施三、勞動(dòng)力配備計(jì)劃表四、主要施工機(jī)械計(jì)劃表五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保工程安全施工的技術(shù)組織措施七、確保工程文明施工的組織措施八、確保工程工期的技術(shù)組織措施九、成品及半成品保護(hù)措施十、與主體結(jié)構(gòu)施工協(xié)

6、調(diào)一致的措施附表一 計(jì)劃開竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1.1 組織機(jī)構(gòu)1.1.1 為確保中河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目工程設(shè)置值班制度，經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目組的具體生產(chǎn)工作，保證工期、安全、質(zhì)量，協(xié)調(diào)與土建的施工進(jìn)度平衡。工程的協(xié)調(diào)有序、優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行施工，由我公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、工作能力強(qiáng)的優(yōu)秀工程技術(shù)人員共同組建“領(lǐng)導(dǎo)小組”。由下設(shè)的項(xiàng)目組統(tǒng)籌施工，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一對(duì)總體施工進(jìn)行管理。1.1.2 河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目工程項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖1.1.2.1 主要施工人員：a.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1名b.項(xiàng)目經(jīng)理：一級(jí)建造師資質(zhì)證，1名；c.項(xiàng)目總工：工程師，1

7、名；d.安全員、質(zhì)量員、預(yù)算員、資料員、材料員持證上崗；1.1.2.2 部門及施工隊(duì)： a. 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有安全部、質(zhì)保部、技術(shù)部、資料室、工程部、物資部等部門。 b. 工地安裝現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)隊(duì)伍分為三個(gè)大隊(duì)。一大隊(duì)土建施工；二大隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝；三大隊(duì)彩色壓型板安裝。1.1.2.3 主要部門崗位職責(zé)二、主要分部分項(xiàng)工程施工方案(一)加工工藝、設(shè)備、檢測(cè)、運(yùn)輸1.0編制依據(jù)1.1河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目工程招標(biāo)文件。1.2 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明書。1.3 我公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.4 現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（但不限于）:1.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb5020520

8、01)1.4.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb500172003)1.4.3門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102-2002）1.4.4建筑用壓型鋼板（gb/t127551991）1.4.5建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(gb500112001)1.4.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj812002)1.4.7冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(gb500182002)1.4.8鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(cecs77:96)1.4.9鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(jgj8291)1.4.10手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(gb985)1.4.11鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范(cecs200-2006)1.4.12涂裝前

9、鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)(gb892388)1.4.13涂裝前的表面處理：表面粗糙度的測(cè)試評(píng)定(iso8502-6：1995)1.4.14鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(gb1134589)1.4.15屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2002）1.4.16建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.4.17工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）1.4.18建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）1.4.20施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）1.4.21建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）1.4.22建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（j

10、gj146-2004）1.4.23建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50411-2007）1.4.24其它與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集1.5 本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.0工程概況2.1工程概況工程名稱：河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：河南天星紡織有限公司小店工業(yè)區(qū)經(jīng)八路與新長(zhǎng)線交叉。工程內(nèi)容：河南天星紡織有限公司渦流紡車間廠房項(xiàng)目東西長(zhǎng)134米，柱中至柱中，其中東邊第一跨6米座附房，四米高處吊頂，上部用防火扣板封嚴(yán)。各車間隔墻高4.5米上部用防火扣板封嚴(yán)。跨度為46米（23+23），北側(cè)6米磚混兩層附房。屋面為雙坡屋面，檐口高7米。2.

11、2 工程特點(diǎn)：2.2.1由于工期緊，在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中與土建部分工序需要主體交叉作業(yè)施工，不利于安全施工。2.2.2本工程質(zhì)量要達(dá)到合格。2.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝如果遇到雨季，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期質(zhì)量和安全施工產(chǎn)生一定影響，特別是在安裝過程當(dāng)中，我們必須采取相應(yīng)措施，把影響降低到最低程度。2.2.4本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工作屬于高空作業(yè)，應(yīng)切實(shí)做好安全保護(hù)措施，保障施工人員的生命安全，做到安全文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。3.0土建施工方法1.施工測(cè)量1.1.校正所用測(cè)量?jī)x器：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長(zhǎng)鋼卷尺等進(jìn)行一次嚴(yán)格的校驗(yàn)和校正，若有不符合要求的儀器，必須進(jìn)行校正方可使用，保證測(cè)量時(shí)量值的準(zhǔn)確性與靈敏

12、度。1.2.軸線坐標(biāo)測(cè)定:用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場(chǎng)地上的相對(duì)位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個(gè)建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標(biāo)志，并加以保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)澆砼前必須復(fù)核一次，砼澆完后再?gòu)?fù)核一次，誤差控制在2以內(nèi)。1.3.標(biāo)高控制：0.000以下部分標(biāo)高引測(cè)采用施工現(xiàn)場(chǎng)的高程坐標(biāo)，0.000以上部分標(biāo)高控制采用在0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測(cè)， +0.500m處標(biāo)高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時(shí)，墻(柱)側(cè)預(yù)埋1001005鐵板。+0.500m標(biāo)高復(fù)核無誤后， 在鐵板上刻出三角紅線。1.4.沉降觀測(cè)：1)定出沉降

13、觀測(cè)點(diǎn)位置, 設(shè)置各永久性沉降觀測(cè)標(biāo)志,并做好保護(hù)措施；2)在施工過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀對(duì)建筑物定期觀測(cè)。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測(cè)一次，裝飾工程階段每月觀測(cè)一次，每次觀測(cè)采用同一線路進(jìn)行觀測(cè)，并做好書面記錄，并進(jìn)行復(fù)核，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性和精度；3)及時(shí)整理沉降記錄，測(cè)出各點(diǎn)沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項(xiàng)目部、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位，同時(shí)停止施工，分析解決問題后，再行施工；4) 工程竣工六個(gè)月后，再做一次沉降觀測(cè)，整理匯報(bào)給建設(shè)單位。2.土方工程 2.1.本工程采用機(jī)械挖土輔以人工修正的方法進(jìn)行土方開挖2.2.因本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊，土方開挖時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置（進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主商定）堆

14、土。2.3.基坑開挖后及時(shí)清理邊緣，及時(shí)驗(yàn)收，及時(shí)澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。 2.4.基坑土方回填回填土必須按設(shè)計(jì)要求用素土回填,具體要求如下：填土中有機(jī)含量不超過5%。填土的最佳含水率，通過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)決定?；觾?nèi)填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于6遍；上部壓實(shí)工具用8-12t平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實(shí)6-8遍，要求壓實(shí)填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機(jī)械壓實(shí)處采用人工夯實(shí)。正式回填前應(yīng)進(jìn)行填土壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，在滿足壓實(shí)系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實(shí)遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。平碾碾壓行車速度不大于2km/h。第一

15、層回填前就將原地層夯實(shí)三遍后開始回填。每一層填土均需在碾壓前檢驗(yàn)含水量，碾壓后檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)。實(shí)際含水量超過最優(yōu)含水率2%時(shí)，應(yīng)對(duì)填土進(jìn)行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓。壓實(shí)系數(shù)采用貫入儀測(cè)定。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，貫入儀檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)點(diǎn)間距不小于10m。3.鋼筋工程 3.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗(yàn)收鋼筋物理試驗(yàn)鋼筋翻樣校對(duì)鋼筋制作鋼筋運(yùn)輸扎筋驗(yàn)收 3.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 3.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷

16、和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號(hào)分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。3.2.3.梁筋接頭用閃光對(duì)焊；鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)該批鋼筋重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。 3.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用c40細(xì)石砼制作)，綁扎時(shí)要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象的發(fā)生。3.2.5.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部

17、質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。 3.2.6.按防震要求配制箍筋135彎角,彎鉤平直長(zhǎng)度10。圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，級(jí)鋼筋冷接率小于4。3.2.7.有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。 3.3.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)

18、量目標(biāo)全體操作人員參加施工前準(zhǔn)備質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告編制審核鋼筋配料單檢查腳手架書面交底鋼筋焊接、焊工須有上崗證書焊件力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋制作嚴(yán)格按配料單加工每一編號(hào)均有識(shí)牌鋼筋模板工序交接檢查嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎混凝土澆灌時(shí)留專人看管鋼筋定點(diǎn)施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗(yàn)評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)綁扎質(zhì)量評(píng)定班組自查質(zhì)檢員中間檢查工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)交底 隱蔽驗(yàn)收簽證 鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告鋼筋代用單隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理分訂歸檔施工記錄、三檢記錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工6.5.砼工程： 1.混凝土工程 1).澆筑前，雜物和水要及時(shí)清除干凈。 2).澆筑砼之前，宜在底部

19、先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。 3).砼振搗時(shí)間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天(摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天)。 6).當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2mp時(shí)，才允許上人。 7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3 不少于一組，每臺(tái)班不少于一組(坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊)。 8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)

20、護(hù)，作為拆除模板時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。2.砼工程質(zhì)量控制程序表 熟悉設(shè)計(jì)文件明確質(zhì)量目標(biāo)編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定保證砼質(zhì)量措施全體操作人員參加書面交底施工前準(zhǔn)備工作技術(shù)交底砼供應(yīng)商材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運(yùn)輸設(shè)備砼振搗機(jī)械設(shè)備砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備檢查腳手架運(yùn)輸?shù)滥０邃摻铐殴ば蚪唤由暾?qǐng)澆搗砼專業(yè)會(huì)簽監(jiān)督砼的拌制、嚴(yán)格執(zhí)行配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊澆搗砼崗位分工掛牌操作木工鋼筋工跟班值班班組自查施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)液專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)檢站及業(yè)主評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工砼澆搗許可證砼施工記錄檢查記錄

21、資料整理歸檔原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告砼配合比砼試塊試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄否是5.砌體工程：5.1.施工工藝流程：彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理.5.2.主要施工技術(shù)措施砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計(jì)說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前1-2澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10- 15，粘土空心磚含水率為5-8；2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)，基層表面高差超過30mm處用c15以上細(xì)石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm

22、，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后，開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對(duì)材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢；7) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；8) 組砌方法采

23、用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。砌筑時(shí)要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時(shí)檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；9) 組砌方法要正確，上下錯(cuò)縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序；5.3.質(zhì)量控制點(diǎn)：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理5.4.分部分項(xiàng)質(zhì)量要求：優(yōu)良6、門

24、窗安裝施工：本工程采用壓型鋼板夾芯板大門及鋼門和成品木門，窗為鋁合金窗。 6.1 施工工藝：施工前準(zhǔn)備安裝鐵腳安裝窗框窗與墻體固定塞縫窗框找正窗洞口內(nèi)外墻面處理窗框清理裝扇裝玻璃安裝密封條打膠、清理成品檢查 6.2 主要技術(shù)措施 6.2.1 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對(duì)角線相交為準(zhǔn)。 6.2.2 窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 6.2.3 及時(shí)清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 6.2.4 鋁合金窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 6.2.5 窗與洞口墻體留有15

25、20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 6.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 6.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個(gè)門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 6.3 窗防滲漏施工技術(shù) 6.3.1 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5-8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實(shí)性。 6.3.2 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 6.3.3 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。 6.3.4 在窗框下檻粉刷時(shí)，應(yīng)當(dāng)

26、抽出一道2mm左右深的r=20mm的 r角，窗臺(tái)粉出6%的排水坡。 6.3.5 在裝飾工程基本完成后，及時(shí)清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽r角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、r角上打防水玻璃膠。 6.4 主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)門窗框的安裝；2)門窗扇的安裝；3)門窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙7 、砼地面工程7.1墊層采用三七灰土7.2澆搗細(xì)石砼找平層： 1）用槽鋼倉板分倉施工，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢查其標(biāo)高是否符合要求。 2）找平層砼不得空鼓。要求將基層砼表面的浮漿趕掉，并用木抹子搓毛；澆找平層砼前須將基層全面清掃干凈，并用水沖洗，然后用與找平層相同的水泥漿掃

27、漿，隨掃隨澆找平層砼。 3）砼須全倉振搗密實(shí)。用平板振動(dòng)器振搗，邊部用振動(dòng)棒配合搗實(shí)。 7.3細(xì)石砼找平：用跨倉板的磙筒磙平（磙筒撓高3mm)，再用鋁合金長(zhǎng)杠（長(zhǎng)度2m以上）整平，以獲得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。 7.4撒第一遍拌合料： 1）拌料：在干凈的鐵板上，用鐵鏟手工拌合。第一遍撒料量為總量的2/3（即2mm厚度），根據(jù)所要撒的面積計(jì)算所采用的用料量再拌合。拌合分兩步進(jìn)行：第一步先放水泥，再放外加劑，拌合均勻；第二步再加nfj骨料，再拌合均勻； 2）撒料：在找平層砼實(shí)凝前34成干時(shí)，均勻鋪撒第一遍nfj拌合料。 7.5找平、壓實(shí)：當(dāng)?shù)谝槐榘韬狭蠞駶?rùn)后，用鋁合金長(zhǎng)杠弄平

28、，再用跨倉磙筒磙平出漿，然后用木抹子搓成毛面； 7.6撒第二遍拌合料： 1）拌料：第二遍撒料量為總量的1/3，按單位面積用料量的1/3，根據(jù)所要撒的面積計(jì)算所須的用料量再拌合，拌合方法同第一遍； 2）當(dāng)?shù)谝粚影韬狭?7層干時(shí)，均勻鋪撒第二遍nfj拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。 7.7當(dāng)?shù)诙榘韬狭蠞駶?rùn)后用鋁合金 長(zhǎng)杠弄平，再用抹光機(jī)抹平出漿，然后再用抹光機(jī)抹平，最后用鐵抹子抹平。 7.8壓光、收光：在面層料初凝后至終凝前，適時(shí)用壓光機(jī)抹壓兩遍。于面料臨近終凝時(shí)，用鋼皮抹子最后收光，抹子走向?yàn)橹本€。 7.9養(yǎng)護(hù)：成活后24小時(shí)加蓋塑料薄膜，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14天。 7.10切縫：采取按分倉縫隔倉

29、施工的方式，面層施工完后，須于分倉縫處拉線用切割機(jī)切出直線（切找平層與面層），所切直縫與分倉縫位置偏差3mm，然后再施工隔倉的找平層與面層。當(dāng)細(xì)石砼找平層與nfj面層強(qiáng)度合適時(shí)，劃線，用切割機(jī)切割分倉縫。 7.11做好成品保護(hù)，面層施工完后，設(shè)圍欄以防強(qiáng)度未達(dá)到要求之前上人，防止交叉作業(yè)污染。在隔倉施工時(shí)，須及時(shí)清除灑在已施工面層上的水泥漿及其它雜物。4.0 鋼結(jié)構(gòu)加工方案1 焊接材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)主鋼架采用國(guó)產(chǎn)q345b鋼材，冷彎薄壁型鋼檁條采用熱鍍鋅，相對(duì)應(yīng)的焊接材料選用如下:材料q345b焊接材料（焊條）e5003焊接材料（焊絲）h08a2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

30、范 gb502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj812002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj50017-2003低合金鋼焊條 gbj5118-85高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj9-98手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 gb 985埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 gb 986鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范 jgj82-91鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 cecs24-90涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí) gb8923-88涂裝前的表面處理：表面粗糙度的測(cè)試評(píng)定 iso8502-6：1995鋼材力學(xué)及工藝性能試樣取樣規(guī)定 gb2975-823. 材料控制3.1.材料控制 a. 本工程鋼結(jié)構(gòu)

31、鋼柱、梁均是焊接h型鋼,材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸考慮加工余量等。 b. 材料采購(gòu)前，必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審合格后方可在該分供方處進(jìn)行材料采購(gòu)。c. 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。取樣、試驗(yàn)的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見證。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方，我公司也將存檔備查。d. 復(fù)驗(yàn)合格的材料方可入庫，按牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)等分類存放和領(lǐng)用，材質(zhì)管理采用微機(jī)管理，對(duì)入庫登記、材料發(fā)放登記等施工全過程進(jìn)行跟蹤管理。 e. 原材料的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn) 1) 參照鋼材力學(xué)及工藝性能試樣取樣規(guī)定

32、gb2975-82標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣。在與軋制方向平行和垂直方向分別進(jìn)行取樣。每種試驗(yàn)方法分別取三組。 2) 拉伸試驗(yàn)試件： 3) 原材料的化學(xué)分析試驗(yàn)：在取樣的鋼板上，由試驗(yàn)室取鐵屑，然后進(jìn)行化學(xué)分析。 f. 按合同和規(guī)范要求，進(jìn)行原材料的力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，待試驗(yàn)完全合格后，才能應(yīng)用于工程中。3.4.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)： 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深加工。3.5 零件加工尺寸誤差規(guī)定3.5.1 零、部件加工的加工標(biāo)準(zhǔn)放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對(duì) 角 線 差1.0寬 度、 長(zhǎng) 度1.0孔 距0.5加工樣板的角度0.2零件外形尺 寸1.0 3.5.2

33、制孔： 螺栓孔的允許偏差mm(模板制孔)項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑0+1園 度2.0垂 直 度0.03t(板厚)且不大于2.03.5.3 矯正和成型 零件矯正后的允許偏差如下： 1) 鋼板厚度s14,時(shí)局部平面度為1.5mm/（每米） 2) 鋼板厚度s14時(shí)，局部平面度為1mm/（每米） 3) 型鋼的彎曲矢高為l/1000；但不大于5mm4) 劃痕深度不得大于0.5mm。3.5.4 邊緣加工零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度5080m3.5.5 坡

34、口加工 坡口加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坡 口 角 度4鈍 邊1.5坡 口 間 隙2.03.6 構(gòu)件裝焊a. 構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件制定小組裝和大組裝方案。 b. 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。c. 零件若有拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。d. 鋼柱和部份梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上專用胎具上進(jìn)行；鋼柱的組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零部件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。e. 若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具

35、時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。3.7 端部銑平 本工程的鋼柱、梁，均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確率。3.8 成品矯正 構(gòu)件矯正的允許偏差。項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm） 柱底板平面度4.0鋼柱、梁柱彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)? 焊接規(guī)程4.1 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。4.2 對(duì)接接頭、t形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊應(yīng)大于20mm。

36、焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.3 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。4.4 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4.5 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4.6 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.7 定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a. 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。 b. 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 c. 定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫

37、厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。 d. 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。4.8 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求： a. 埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物. b. 清除定位焊的熔渣和飛濺； c. 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根；4.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，并有焊接工程師制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.10 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不允許超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按報(bào)廢處理。4.11 要求局部探傷的焊縫，有不

38、允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。4.12 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定5 鋼柱、梁的加工流程5.1鋼柱、梁的加工流程圖零 件 加 工電渣焊孔位加工板 條 銑 端電渣焊隔板加工鋼 梁 柱 分 段放 大 樣下 料 檢 驗(yàn)焊接成型焊縫檢驗(yàn)（ut）板條切割坡口組 裝 焊 接焊 接 成 形電 渣 焊編 號(hào)廠內(nèi)試裝終檢運(yùn) 輸腹板銑面檢 驗(yàn)a下料鋼柱、梁構(gòu)件采用：翼緣、腹板均按直條下料，腹板按計(jì)算出的梯形下料（因?yàn)橛姓劬€轉(zhuǎn)角）。 b零件加工

39、1) 銑端： 將組成箱形構(gòu)件的四塊鋼板條的一端放在銑端機(jī)上進(jìn)行端銑，以此端銑面為劃線、組裝等的基準(zhǔn)面。 2) 腹板銑端：腹板必須進(jìn)行端銑，端銑的目的是為了控制截面的外形尺寸，保持精度。 c切割坡口：對(duì)于全熔透焊縫，鈍邊采用23mm，坡口角度采用45，坡口間隙采用6mm。如圖10： 圖10對(duì)于半熔透焊縫，坡口深度為:(0.5t+5mm)，坡口角度采用45。t為板厚度。 d焊縫檢驗(yàn)：超聲波（ut）檢驗(yàn)。按二級(jí)全熔透標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。一般情況下，手工電焊的合格率很高，效率也很高。 6 試裝：6.1 定位放線: 采用鋼尺進(jìn)行放樣，在預(yù)拼裝場(chǎng)地上按1：1大樣放線，畫出各構(gòu)件的中心線和接口位置,然后再將各構(gòu)件的外

40、形尺寸放出線，并制作出試裝胎具。6.2 構(gòu)件加工完畢后，將各構(gòu)件吊進(jìn)試裝胎具內(nèi)進(jìn)行試裝檢驗(yàn)。試裝檢驗(yàn)的重點(diǎn)是相對(duì)標(biāo)高位置、長(zhǎng)度、拱度、寬度和構(gòu)件之間的坡口間隙，坡口角度、鈍邊等。6.3 半榀試裝（如圖15），分端鋼柱、梁入試裝胎具內(nèi)，用經(jīng)緯儀測(cè)量各點(diǎn)的相對(duì)位置，并記錄。確認(rèn)各構(gòu)件的相對(duì)位置后，將連接板裝焊在各構(gòu)件的兩端。6.4 連接件在試裝調(diào)整合格后再焊接在各構(gòu)件上。然后按照?qǐng)D紙的編號(hào)將鋼印打在距兩端各300mm處。7 防腐涂裝7.1 防腐處理：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行表面處理，一般采取對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸的處理辦法。拋丸安排在構(gòu)件加工完畢后進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)為sa2.0級(jí)。7.2 涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

41、 7.3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝前后2小時(shí)內(nèi)不得雨淋。7.4 當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。7.5 對(duì)油漆涂層必須妥善保存，防止漆膜受損。5.0 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案1 鋼柱、梁焊接技術(shù)要求 矯正是保證焊接結(jié)果和構(gòu)件質(zhì)量的重要手段，尤其要認(rèn)真做好焊接變形和焊接應(yīng)力的控制。1.1焊接順序 鋼柱、梁廠內(nèi)拼裝時(shí)焊接順序?yàn)橄群附由?、下翼，再加勁板，最后焊接端板；單元鋼柱、梁高空組對(duì)時(shí)先焊接端板，再焊接拉桿；每個(gè)焊口的先后順序是“先立、再仰、后平”，且立焊采用2名焊工對(duì)稱焊接,盡量采用相同的焊接電流和速度,使焊縫能夠均勻收縮。一條焊

42、縫應(yīng)先立焊后仰平，立焊時(shí)對(duì)稱焊接，并在平仰焊縫兩側(cè)實(shí)施剛性固定，待焊縫冷卻到常溫后，再進(jìn)行仰焊和平焊；活口收縫時(shí)，可以適當(dāng)采取反變形措施即用千斤頂對(duì)構(gòu)件施加外力反變形,同時(shí)焊接過程中采用“加圓鋼固定”，“退焊”和“錘擊”“焊后加熱焊縫”等工藝措施，減少焊接應(yīng)力和變形； 在焊接過程中，隨時(shí)進(jìn)行過程觀測(cè)，一旦出現(xiàn)異常情況及時(shí)調(diào)整焊接順序或作出特殊處理，杜絕焊后桁架尺寸或位置超標(biāo)現(xiàn)象。在焊接過程中注意積累焊縫的收縮量值和變化規(guī)律。1.2 焊接變形控制 為了防止產(chǎn)生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應(yīng)力，須遵循以下要求：l 焊接前，根據(jù)不同的構(gòu)件。制訂出合理的焊接工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的有關(guān)參數(shù)要求進(jìn)

43、行焊接；l 盡可能對(duì)稱施焊，使產(chǎn)生的焊接變形均勻,直線分布,不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)；l 對(duì)于縫隙較大以及預(yù)留的活口進(jìn)行焊接時(shí)，可以在焊縫間隙中加入20-30mm長(zhǎng)的圓鋼，沿焊縫等距2點(diǎn)分布，采用焊縫點(diǎn)焊固定，待焊縫完成鋼板厚度的一半以上后，將圓鋼去除，并將余下的焊縫完成。這種方法起到了剛性固定的作用，使得坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制，達(dá)到減少焊接收縮變形的目的。l 為了防止焊縫焊接過程中起弧和收弧點(diǎn)因溫度差而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力以及變形的不均勻，在焊接過程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進(jìn)行操作，同時(shí)對(duì)接頭處進(jìn)行清理；l 在焊接過程中，應(yīng)掌握一定的操作技巧，合理應(yīng)用多層多道焊工藝，特別注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板，必須先焊接牢

44、固，防止墊板上翹造成未熔透。l 為了有效地釋放焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)于填充層可以采用氣動(dòng)圓頭風(fēng)鏟或手錘對(duì)焊縫進(jìn)行均勻的敲擊，打底焊縫和蓋面焊縫除外；l 對(duì)于個(gè)別縫隙或應(yīng)力較大的焊口在實(shí)施以上措施的同時(shí)，亦可以在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板，以限制在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形引起的構(gòu)件的收縮。1.3焊接工藝l 本工程鋼柱、梁鋼材采用q345b。焊接方法為全自動(dòng)埋弧焊接，手工焊接時(shí)焊材采用e50焊條，焊絲采用h08a,焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（gb1300-77）的規(guī)定。l 焊條（焊絲）烘干處理：所有焊條使用前，必須在350-400烘干箱內(nèi)烘干1小時(shí)，采用保溫筒承裝，隨取隨用。焊條在空氣中外露4小時(shí)以后

45、必須重新烘干，重新烘干次數(shù)不得多于2次。l 焊接過程中采用釋放應(yīng)力和減少焊接變形的工藝措施，多層多道焊的焊接工藝。l 仰焊的質(zhì)量保證措施 焊前認(rèn)真清理坡口間隙，對(duì)其要進(jìn)行確認(rèn)、修整，加設(shè)工藝墊板并確保墊板焊接牢固，盡可能避免墊板彎曲或上翹而影響焊縫的熔深、確保打底層焊透；焊層間認(rèn)真用風(fēng)鏟清理焊渣，對(duì)于兩邊溝槽及深度夾渣采用碳弧氣刨?gòu)氐浊宄蓛簦⒂媚ス鈾C(jī)打磨后重新焊接；在交接班時(shí)，采用氧、乙炔火焰進(jìn)行對(duì)焊縫烘烤，使之預(yù)熱，從而減少焊接應(yīng)力和變形；1.4 返修l 采用超聲波探傷檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的

46、檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。2焊接過程中的變形監(jiān)測(cè)l 焊接前，在焊縫兩側(cè)作出標(biāo)準(zhǔn)間距為500mm的樣沖眼，同時(shí)在構(gòu)件的另一端或其它接口處測(cè)量記錄焊縫間隙的大小，或者在定位卡板端頭劃出標(biāo)記線，或采用刻度適宜的位移監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)控焊縫焊接過程中該口和其它接口處的變化情況；l 在地面鋼柱、梁拼裝焊接時(shí)，用鋼尺借助方格網(wǎng)線來監(jiān)測(cè)桁架尺寸，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)平放在地面拼裝桁架的平面度；片狀鋼柱、梁高空組對(duì)焊接時(shí)，2臺(tái)儀器站在軸線且相互垂直的方向上,借助鋼尺監(jiān)測(cè)位移變化和整體平面度變化情況，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)片狀桁架端點(diǎn)標(biāo)高的變化情況。l 通過上述監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常變形或有超偏趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接順序，當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁柱尺寸或位移明顯有可能造

47、成超差時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止傾斜方向一側(cè)的焊接（如梁柱向東偏，則停止東向焊接），通過另一側(cè)的焊接使之調(diào)正，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的校正工作，保證鋼柱、梁的準(zhǔn)確尺寸或準(zhǔn)確定位。3 安裝現(xiàn)場(chǎng)間隙處理過對(duì)于需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部分構(gòu)件，在工廠內(nèi)通過預(yù)拼裝，嚴(yán)格控制焊縫間隙在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差以內(nèi)，如果在安裝中仍有間隙過大或小情況時(shí)，對(duì)于安裝調(diào)整后間隙大于18mm的焊口，在加設(shè)寬墊板之后，在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進(jìn)行焊接補(bǔ)肉達(dá)到6-9mm的根部間隙后，將焊縫打磨平整并進(jìn)行ut探傷，合格后再焊接。對(duì)于間隙過小，3mm以下的焊口，采用氧-乙炔火焰切割或氣刨的方式，修整出標(biāo)準(zhǔn)坡口，保證間隙在6-9mm范圍內(nèi)，而

48、后加設(shè)工藝墊板。對(duì)于喇叭口接頭，進(jìn)行不均勻的補(bǔ)肉，使之間隙達(dá)到均勻狀態(tài)。6.0 鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝1 涂裝總則、1.1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹利用噴砂機(jī)除銹，質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923-88）中的規(guī)定st2級(jí)。噴砂后要求：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和涂層等附著物基本清除。1.2 除銹后,噴涂二道防銹底漆，再涂二道面漆，面漆顏色為灰白色，為了保證涂層的施工質(zhì)量，涂層施工環(huán)境溫度應(yīng)在5-38 之間，相對(duì)溫度大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜涂層作業(yè)。涂層在涂后4小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)防雨淋。1.3 防銹底漆實(shí)干，其厚度、質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再準(zhǔn)備涂防火涂料。1.4

49、 為保證防火涂料的涂裝質(zhì)量,本工程的防火涂料將在鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝。2 構(gòu)件的涂裝工藝施工工藝流程圖為：除塵清理質(zhì) 檢醇酸防銹底漆噴砂除銹質(zhì) 檢 檢包裝2.1 表面處理 a. 除銹本工程的鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆選用醇酸防銹漆,對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)要求達(dá)到st2級(jí)或以上。在除銹前，應(yīng)清除可見的油脂和污垢。除銹后，鋼材表面還應(yīng)清除浮灰和碎屑,鋼材表面基本無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。2.2 涂 裝 a. 油漆的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程采用防銹漆作為防腐涂料。 b. 涂刷 涂裝施工方法有刷涂、浸涂、噴涂等，本次工程主要采用噴涂施工。噴涂施工的優(yōu)點(diǎn)是可涂各種形狀的物體，操作簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地限制

50、省漆料和稀釋劑，涂刷均勻，可增加漆膜附著力。 噴涂順序應(yīng)該先上后下，先左后右，先內(nèi)后外地分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)該自上而下，水平表面最后一次應(yīng)該沿光線照射方向噴涂刷。3 質(zhì)量要求3.1 桿件表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3.2 油漆、稀釋劑和固化劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具備出廠合格證。7.0 包裝、編號(hào)和運(yùn)輸1 包裝：將油漆完畢的構(gòu)件進(jìn)行包裝，采用海運(yùn)的模式進(jìn)行包裝。海運(yùn)式包裝是為了防止表面的漆膜受損。2 編號(hào)：按照?qǐng)D紙構(gòu)件編號(hào)和鋼印號(hào)將每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行油漆噴號(hào)編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝順利。3 裝車

51、：采用12m長(zhǎng)的平板車陸路運(yùn)輸，裝車使用吊車，要注意構(gòu)件的成品保護(hù)，防止漆膜碰損，保證構(gòu)件不被壓彎、損壞，在車上還必須用手動(dòng)葫蘆等繩具將構(gòu)件固定、扎牢。4 運(yùn)輸：由于分段后，一般構(gòu)件不超長(zhǎng)、不超高、不超寬，因此可直接從我公司運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。要進(jìn)行專門運(yùn)輸，前后安排引導(dǎo)、殿后車，保證運(yùn)輸安全。(二)、現(xiàn)場(chǎng)施工工序流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備1.0鋼柱、梁柱組裝施工1.1 安裝工藝流程圖及安裝方法一覽表檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況構(gòu)件出廠檢驗(yàn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)分類、復(fù)檢現(xiàn)場(chǎng)拼裝準(zhǔn)備工作構(gòu)件堆場(chǎng)裝卸、分類、檢查、配套 吊裝 檢驗(yàn)1.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝本工程的鋼柱為變截面實(shí)腹焊接h字型(或工字型),分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,拼