大體積砼澆筑方案

1、大體積砼澆筑方案目 錄一. 編制依據(jù)二. 工程概況三施工準備四、大體積混凝土溫度和溫度應力五、混凝土施工及施工區(qū)段的劃分六、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施七、混凝土施工注意事項八、成品保護九、混凝土施工主要管理措施十、質(zhì)量控制及保證措施十一、混凝土施工時應急措施十二、保證安全生產(chǎn)措施十三、文明環(huán)保要求十四、其它保證措施一、 編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50202-2002高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj 6-99地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb 50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范gb 50204-2002（2011版）大體積混凝土施工規(guī)范gb 50496-2

2、009高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj 3-2010混凝土強度檢驗評定標準gb/t 50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011混凝土質(zhì)量控制標準gb 50164-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012建筑施工安全檢查標準jgj59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-2005建筑施工手冊（第四版）通風中心施工圖紙二、 工程概況本項目為center工程，本子項為通風中心；工程號為hb1001，子項號為vx。建設(shè)地點：四川省樂山市夾江縣南岸鄉(xiāng)。通風中心長58.60m，寬33.10m，建筑高度（室外地坪至女兒墻）為22.900m，消防高度（室外地坪

3、至屋面面層）為22.200m，地上二層，局部三層。占地面積1956.19，建筑面積4298.00。建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架抗震墻結(jié)構(gòu)，本建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震類建筑。本工程混凝土全部采用商品混凝土。本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，為確保工程施工質(zhì)量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照執(zhí)行。三施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1 施工現(xiàn)場準備工作3.1.1 項目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)

4、的內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，對項目經(jīng)理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。3.1.2 根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標樁。3.1.3 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.1.4 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑均采用木工板模板支模。 3.1.5 將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3.1.6 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的保溫棉應提前準備好。3.1.7 項目經(jīng)理部應與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。3.1.8 管理人員、施工人員、后

5、勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。3.1.9 選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工種人員進場。3.1.10 工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。3.2 技術(shù)準備3.2.1 熟悉圖紙，與設(shè)計溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。熟悉相關(guān)標準圖集，認真查看圖紙會審記錄及設(shè)計交底。3.2.2 認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 3.2.3 了解消除或減少

6、混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。3.2.4 了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 3.2.5 編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，組織進行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。3.2.6 確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家。3.3 施工材料、機具的準備3.3.1 材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格

7、必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gbl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。（2）水泥：考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混

8、凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（4）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。

9、按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）外加劑：按設(shè)計要求，摻入膨脹劑或合成纖維等外加劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。3.3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土，因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比

10、設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況,以滿足施工的要求。3.3.3 機具準備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設(shè)備：混凝土攪拌運輸車、砼泵。依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用2臺混凝土汽車泵（其中1臺備用），選取15輛混凝土攪拌運輸車（其中5輛備用）能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子

11、、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標尺、水平尺、照明燈具等。3.3.4 筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時，泵車?？吭诨訓|側(cè)或西側(cè)澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺柴油發(fā)電機，以防萬一。四、大體積混凝土溫度和溫度應力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度；表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的

12、厚度。五、混凝土施工及施工區(qū)段的劃分5.1 澆筑手段采用混凝土汽車泵澆筑，澆筑時，泵車停放在基坑側(cè)面。5.2 澆筑順序和控制原則：1）以澆筑筏板為主。2）澆筑筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。5.3 混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用汽車泵輸送混凝土。（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域，泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好

13、的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時配置7臺振搗器負責振搗密實,另外預留3臺振搗器備用。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術(shù)檔案資料用；1組作同條件強度備用。 （6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2

14、組。5.4 混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護。5.5 采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗收合格扣，再組織施工班組用混凝土輸送泵分層澆筑混凝土。5.6 表面處

15、理在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養(yǎng)護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。5.7 混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層逐層掀掉，使混凝土散熱。六、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施6.1 原材料方面采

16、取的措施6.1.1 要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設(shè)計要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。 根據(jù)設(shè)計要求：筏板混凝土強度等級為c35，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。6.1.2 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴格按規(guī)范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有

17、顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。6.2 澆筑方面采取的措施設(shè)計要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高?；炷翜乜刂笜藨弦韵乱?guī)定：1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；2、混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮當量溫度）不宜大于25；3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在350mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密

18、，不出現(xiàn)施工冷縫。6.3 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎(chǔ)墊層施工時，在底板外設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。6.4 混凝土養(yǎng)護與試塊留置6.4.1 砼的養(yǎng)護該工程基礎(chǔ)主筏板為700mm厚，其覆蓋范圍大，可屬于大體積砼施工，所以筏板砼的

19、養(yǎng)護好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強養(yǎng)護措施，保證夠養(yǎng)護時間?；炷两K凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護”法進行混凝土養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力；具體做法為先在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。“保溫養(yǎng)護”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉粘。砼的裂縫控制計算（建筑施工手冊第四版614616頁），取c40砼，700厚筏板計算：混凝土c35，采用p.s 32.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。 因澆筑大概在710月左右，估計大氣溫度在2030左右，澆筑溫度按25取值。6.4.2

20、 試塊留置a、抗壓試模尺寸150150150mm。b、人工振搗時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長為600mm，直徑50mm，端部應磨圓，每層的振搗數(shù)應視截面而定，一般不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。c、標養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度205條件下24小時以上，拆模后的試件放入溫度202，相對濕度95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預定齡期試壓。試塊均應在表面注明制作編號、日期、構(gòu)件部位。同條件養(yǎng)護試塊按經(jīng)過公司及監(jiān)理單位審批的留置計劃取樣，并做好基礎(chǔ)砼試塊強度的非統(tǒng)計、統(tǒng)計評定記錄；非統(tǒng)計

21、評定應不少于3組；另試塊強度報告數(shù)量與砼施工日記中的數(shù)量相符。d、大體積混凝土每200m留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B按每500 m3留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。e、用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土試件應放置在施工現(xiàn)場靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，進行同條件養(yǎng)護至預定齡期試壓。f、在施工現(xiàn)場建立混凝土試件標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱，建立健全標準養(yǎng)護室的管理制度并嚴格執(zhí)行。標準養(yǎng)護室應達到室內(nèi)溫度控制在202、相對濕度不小于95的標準。標準養(yǎng)護室經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用，標準養(yǎng)護箱須經(jīng)檢定后方可投入使用。 g、用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗批質(zhì)量檢驗評定的標準養(yǎng)護混凝土試件，

22、須在28天時送檢，同條件養(yǎng)護試件日平均溫度逐日累計達到600時須及時送檢。6.5 養(yǎng)護、降溫及溫度監(jiān)測措施6.5.1 根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進行測溫。當砼開始降溫時，在其表面覆蓋保溫材料，使表面砼溫度提高，達到減小砼內(nèi)表溫差的目的。砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層5cm厚棉粘，進行保溫養(yǎng)護，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內(nèi)外溫差。切實做好測溫記錄，在實際測溫過程中，如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，適當加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫。6.5.2 測孔布置：

23、本工程筏板基礎(chǔ)基本比較規(guī)則，因此間距10m布置一個測溫孔。混凝土澆筑前在選定的測溫點上預埋測溫線和測溫探頭，測溫線而后探頭用膠帶固定在底板的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。預埋時測溫線與鋼筋骨架應綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫點豎向布置如下圖：6.5.3 測溫方法：將電子測溫儀接至測溫線并讀數(shù)，按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。6.5.4 混凝土初凝后，開始測溫。第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)

24、測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。6.5.5 配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行技術(shù)交底。測溫人員要認真負責,按時按規(guī)定測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。 6.5.6 砼養(yǎng)護期間的測溫工作砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度：第1d-7d，每4h測溫一次。第8d-第14d，每8h測溫一次。第15d-第28d，每12h測溫一次。內(nèi)外溫差小于5，并保持基本恒定后停止測溫。在測混凝土內(nèi)部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差。6.5.7 記錄要求：a、配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行技術(shù)交底。測溫人員

25、要認真負責，按時按規(guī)定測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 b、砼養(yǎng)護期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。c、測溫時發(fā)現(xiàn)筏板混凝土內(nèi)部最高溫度與表層、表面溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取保溫措施。七、混凝土施工注意事項7.1 混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。7.2 該工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，

26、砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在350左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。7.3 振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7.4 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用棉氈養(yǎng)護，棉氈應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15

27、拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。7.5 現(xiàn)場輸送泵若采用電泵管應按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.7.6 砼應盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 350mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。八、成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2mpa 以上，嚴禁上人

28、踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)部根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。九、混凝土施工主要管理措施9.1 商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。9.2 要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。9.3 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢

29、查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。9.4 筏基混凝土澆筑應連續(xù)進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。9.5 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人員及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。十、質(zhì)量控制及保證措施10.1 各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 10.2 框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎

30、牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。10.3 澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。10.4 砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。10.5 振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動

31、，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。10.6 砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。10.7 筏板基礎(chǔ)混凝土施工時，技術(shù)人員24小時旁站監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目部領(lǐng)導干部分班值班。10.8 在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項目部主管技術(shù)的技術(shù)負責人向項目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點把關(guān)的工人進行一次技術(shù)交底，同時請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。10.9 在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強領(lǐng)導輪流值班，設(shè)置

32、通訊車一部，加強澆筑中平衡調(diào)度和應急意外情況。十一、混凝土施工時應急措施11.1 如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。11.2若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。11.3混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨措施。11.4 筏板基礎(chǔ)專項施工方案擬定后，報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。十二、保證安全生產(chǎn)措施12.1 全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責”、“預防為主”的思想。12.2 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組

33、兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。12.3 項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)；12.4 模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負責人進行處理；12.5 施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；12.6 因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；12.7 各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應立即找相關(guān)負責人，嚴禁私自排除故障；12.8 電氣開關(guān)、按鈕、閘刀設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，

34、經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。12.9 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用36v以下安全電壓，以免觸電傷亡。12.10 加強機械設(shè)備的維修、安裝安全保護裝置，防止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。12.11 施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12.12 所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；12.13鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；12.14 對混凝土進行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；12.15 在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合

35、力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；12.16 安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業(yè)。12.17 砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設(shè)排氣閥。12.18 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。12.19 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。12.20 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。12.21泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。12.22 拆除管道接頭時，應