滄州延遲焦化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

1、延遲焦化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)滄州煉油廠(chǎng)焦化車(chē)間一.裝置簡(jiǎn)介：隨著煉油廠(chǎng)加工原油的重質(zhì)化、多樣化、略質(zhì)化的發(fā)展，迫使煉油廠(chǎng)必須提高加工深度。滄州煉油廠(chǎng)根據(jù)國(guó)情、廠(chǎng)情不失時(shí)機(jī)的于1996年開(kāi)始建設(shè)50104t/a延遲焦化裝置，1999年3月29日一次開(kāi)車(chē)成功。截止于2000年9月連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月，按計(jì)劃于2000年10月9日停工檢修。1999年運(yùn)行9個(gè)月，開(kāi)車(chē)負(fù)荷率81；2000年運(yùn)行9個(gè)月，開(kāi)車(chē)負(fù)荷率101，液體收率 ，輕油收率 ，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、優(yōu)化生產(chǎn)，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。焦化裝置在充分借鑒兄弟單位經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)自己裝置特點(diǎn)，克服大量困難，積累了一些經(jīng)驗(yàn)。二.裝置建設(shè)期間，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不為

2、生產(chǎn)留下隱患（一）把好材料關(guān)1. 對(duì)所有合金材料，逐個(gè)光譜檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢出：（1） 蠟油三層返塔流量孔板上法蘭材質(zhì)低于要求；（2） 輻射北進(jìn)料流量孔板下法蘭材質(zhì)不合要求；（3） 高溫易腐蝕部位不合格螺栓58條，不合格螺母95個(gè)，全部進(jìn)行了更換。2.對(duì)安裝好的管件、閥門(mén)重點(diǎn)復(fù)檢。（1） 材質(zhì)合格的彎頭在強(qiáng)度試驗(yàn)中，查出分底循環(huán)兩個(gè)彎頭強(qiáng)度試驗(yàn)不合格、輻射入爐線(xiàn)所有三通、一個(gè)彎頭不合格，全部進(jìn)行了更換；儀表隔離液罐兩面封頭焊接無(wú)坡口，全部進(jìn)行更換。（2） 對(duì)合金鋼閥門(mén)在閥體材質(zhì)光譜檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同生產(chǎn)廠(chǎng)家抽檢閥板與閥桿材質(zhì)，雖沒(méi)檢出問(wèn)題，但做到了心中有數(shù)。3.裝置開(kāi)工前，邀請(qǐng)了錦西、天津、

3、石家莊、勝利煉油廠(chǎng)等單位的焦化裝置專(zhuān)家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查指導(dǎo)，提出了具體的現(xiàn)場(chǎng)整改意見(jiàn)。由于焦碳池隔柵加固、封油罐液位表與裝置隔離液系統(tǒng)分離等措施沒(méi)有及時(shí)實(shí)施，出現(xiàn)了問(wèn)題，整改后一直運(yùn)行良好。三.科學(xué)管理、技術(shù)攻關(guān)，以設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行為基礎(chǔ)，以現(xiàn)場(chǎng)操作為重點(diǎn)，保證裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。（一） 滄煉延遲焦化裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行的影響因素1.有利因素：（1） 焦碳塔裝設(shè)2個(gè)中子料位計(jì)，對(duì)焦碳塔料位能及時(shí)檢測(cè)。（2） 設(shè)有原料循環(huán)線(xiàn)，在低加工負(fù)荷、高循環(huán)比狀況下，可避免對(duì)流出口超溫。（3） 設(shè)有1.5104m3原料中間罐區(qū)，原料性質(zhì)變化緩和。2.不利因素：（1） 一爐兩塔生產(chǎn)較兩爐四塔操作應(yīng)變能力差，問(wèn)題發(fā)生

4、、裝置停產(chǎn)概率大。（2） 裝置新，人員操作經(jīng)驗(yàn)，突發(fā)、初發(fā)事故處理能力差。（3） 爐用燃料氣距焦化裝置距離長(zhǎng)，壓力波動(dòng)大。（4） 較其它連續(xù)一體化生產(chǎn)裝置，故障率高。針對(duì)不利因素，制定相應(yīng)對(duì)策，避免了問(wèn)題的出現(xiàn)。（二） 設(shè)備完好是裝置平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)為了使裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)運(yùn)行，車(chē)間在設(shè)備管理方面下了很大功夫，制定了一套行之有效的制度和方案。（一）車(chē)間的設(shè)備管理人員每天提前十五分鐘到達(dá)裝置，分片對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，需要維護(hù)人員處理的，上班后馬上聯(lián)系。對(duì)班組嚴(yán)格要求交接班程序，每天按照“十交五不接”程序進(jìn)行交接，其中的“設(shè)備情況”一項(xiàng)要求說(shuō)明運(yùn)行設(shè)備有哪些，備用設(shè)備有哪些，有

5、隱患的設(shè)備有哪些。對(duì)接班班組要求提前30分鐘到崗預(yù)檢查，對(duì)各自崗位的流程情況、設(shè)備情況、設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查。制定合理的巡檢時(shí)間和路線(xiàn)，保證裝置上巡檢人員不間斷。對(duì)職工個(gè)人，車(chē)間要求熟練掌握本崗位流程，會(huì)處理各種突發(fā)事故以及常見(jiàn)事故；熟練掌握機(jī)泵操作方法，會(huì)判斷、處理常見(jiàn)機(jī)泵故障，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑“三級(jí)過(guò)濾”制度。（二）對(duì)“特護(hù)設(shè)備”組成由機(jī)動(dòng)部相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員、各相關(guān)維護(hù)專(zhuān)業(yè)人員、車(chē)間設(shè)備管理人員、崗位操作人員構(gòu)成的特護(hù)小組，每周四進(jìn)行聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。1. 對(duì)高壓水泵制定的巡檢、保養(yǎng)措施是： 每次開(kāi)高壓水泵前，提前半小時(shí)開(kāi)潤(rùn)滑油泵，并現(xiàn)場(chǎng)記錄潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差，壓差達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)及時(shí)切換、

6、清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器。 每次開(kāi)高壓水泵前，現(xiàn)場(chǎng)記錄泵入口過(guò)濾器壓差，壓差達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)及時(shí)切換、清洗過(guò)濾器。 每次開(kāi)高壓水泵前，查看泵出口球閥是否在打開(kāi)狀態(tài)，三位閥是否在回流狀態(tài)。 備用泵每天盤(pán)車(chē)180。 冬季要保證高壓泵房?jī)?nèi)暖氣正常。若暖氣中斷，要用風(fēng)將泵內(nèi)水掃凈。 停高壓水泵后，潤(rùn)滑油泵必須運(yùn)行至軸溫降到常溫后方可停潤(rùn)滑油泵。2. 對(duì)塔底蓋裝卸機(jī)制定的使用、保養(yǎng)措施是： 油箱油位保持在規(guī)定刻度，用油必須是低凝點(diǎn)的液壓油，避免冬季凍凝，油箱定期脫水。 在液壓柱塞升起頂住塔底蓋時(shí)，嚴(yán)禁誤操作南北運(yùn)行塔底蓋裝卸機(jī)，避免撕裂液壓缸。 保護(hù)筒套住焦炭塔下法蘭后，塔底蓋裝卸機(jī)的車(chē)輪必須打眼，避免由于除焦時(shí)

7、振動(dòng)而使塔底蓋裝卸機(jī)移動(dòng)，高壓水噴出傷人。3. 對(duì)鉆機(jī)絞車(chē)制定的保養(yǎng)措施是： 對(duì)鋼絲繩定期用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。每天檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲現(xiàn)象。 對(duì)鉆機(jī)絞車(chē)的蝸輪、蝸桿傳動(dòng)箱要保持規(guī)定的齒輪油位。 除焦時(shí)如遇卡鉆、塌方等現(xiàn)象，不能硬提鉆桿，避免鋼絲繩斷裂。在冬季，39米除焦操作室的暖氣應(yīng)一直保持完好，避免鉆機(jī)絞車(chē)的齒輪油凝固致使絞車(chē)不能運(yùn)行。4.對(duì)風(fēng)動(dòng)馬達(dá)制定的保養(yǎng)措施是：對(duì)風(fēng)動(dòng)馬達(dá)每天加油，防止葉片卡澀。非凈化風(fēng)加過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入風(fēng)動(dòng)馬達(dá)。非凈化風(fēng)每天除焦前脫水。由于操作工嚴(yán)格按照上述措施進(jìn)行保養(yǎng)，使我裝置的風(fēng)動(dòng)馬達(dá)的壽命得到了很大的提高，平均壽命七、八個(gè)月，最長(zhǎng)的達(dá)到了十四個(gè)月，較個(gè)別

8、煉廠(chǎng)的平均壽命一個(gè)月高出很多。另外，車(chē)間備有幾臺(tái)馬達(dá)，以備隨時(shí)更換。5.對(duì)天車(chē)制定的保養(yǎng)措施是： 操作工每次除焦前提前半小時(shí)對(duì)天車(chē)進(jìn)行全面檢查，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、聲音是否正常，電路情況，剎車(chē)情況，易磨損部位的磨損情況。 大車(chē)、小車(chē)的減速箱定期換油。 在抓斗升降時(shí)，不準(zhǔn)歪拉斜吊，應(yīng)垂直升降。 大風(fēng)天氣時(shí)，用夾軌器將天車(chē)車(chē)輪打眼，防止風(fēng)刮動(dòng)天車(chē)造成損壞。6.對(duì)切焦器制定的巡檢、保養(yǎng)措施是： 鉆孔與切焦用的噴嘴要選擇同一直徑規(guī)格的噴嘴，誤差要在允許范圍內(nèi)，這樣可以避免切焦器因噴嘴直徑誤差較大使噴出的高壓水壓力不平衡而導(dǎo)致切焦器在塔內(nèi)擺動(dòng)較大，影響切焦器、鉆桿、鋼絲繩、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)動(dòng)水龍頭、鉆

9、機(jī)絞車(chē)等的使用壽命。 每次除焦前檢查切焦器，檢查噴嘴座、噴嘴狀態(tài)及磨損情況，檢查切焦器小門(mén)的銷(xiāo)釘是否完好。7.對(duì)風(fēng)動(dòng)扳手制定的保養(yǎng)措施： 非凈化風(fēng)每天脫水； 每次使用風(fēng)動(dòng)扳手前加油； 風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q不動(dòng)的螺栓，不要強(qiáng)行用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q，要用人力擰松后再用風(fēng)動(dòng)扳手卸下。另外，冬季我們要求除完焦后，一定要用風(fēng)將管線(xiàn)、鉆桿、高壓水龍帶、切焦器內(nèi)的水掃凈，避免凍凝損壞設(shè)備并影響下一次除焦。通過(guò)維護(hù)人員和車(chē)間技術(shù)人員、操作工的共同努力，我廠(chǎng)焦化裝置沒(méi)有因設(shè)備故障而導(dǎo)致非計(jì)劃停工。（三） 應(yīng)用新技術(shù)，攻破技術(shù)難點(diǎn)，保證裝置運(yùn)行在延遲焦化反應(yīng)過(guò)程中，隨著焦碳塔內(nèi)焦床的升高，泡沫層極易攜帶使大量焦粉隨著高溫油氣一道進(jìn)

10、入分餾塔,其中絕大部分將沉積于分餾塔底部,進(jìn)而進(jìn)入輻射爐管,只有很少一部分進(jìn)入側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品中,根據(jù)結(jié)焦機(jī)理，聚集于塔底及爐管中的焦粉,作為結(jié)焦的晶核,在高溫條件下將加劇分餾塔底及爐管結(jié)焦,嚴(yán)重威脅著裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行.，針對(duì)以上情況我們采取了兩項(xiàng)技術(shù)措施。1. 加注阻泡劑，最大限度的減少泡沫夾帶焦粉。我裝置于2000年2月13日開(kāi)始向焦碳塔加注阻泡劑。（1）加注流程桶裝消泡劑 加藥劑泵 消泡劑罐 柱塞式計(jì)量泵 焦碳塔頂（2）消泡劑的作用效果：抑制泡沫層的增長(zhǎng)我裝置自2月13日開(kāi)始向焦碳塔頂注入消泡劑，收到較好的效果，在裝置滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，（62.5t/h）在生焦1618小時(shí)后下部中子料位計(jì)（下部中

11、子料位計(jì)安裝在焦碳塔的切線(xiàn)高度：南塔13.22，北塔14.02）數(shù)值開(kāi)始增加,為此我們將加注時(shí)間定為中午下部料位計(jì)有顯示后,到晚上19時(shí)切四通閥,每天加劑時(shí)間基本為6小時(shí)。（表一）2000年2月、3月對(duì)焦碳塔進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果時(shí)間塔號(hào)料位初上時(shí)間a料位再上時(shí)間b進(jìn)料量a時(shí)間生焦高度計(jì)算泡沫層高度加注后降低泡沫高度假設(shè)生焦率2月113時(shí)/709.545.07至少1.41243月6214時(shí)0617時(shí)0261.89.214.81至少1.825計(jì)算舉例：（3月6號(hào)北塔）3月5號(hào)19時(shí)（切塔）3月6號(hào)14時(shí)（料位初上時(shí)間）的生焦量：61.8（進(jìn)料量）19（生焦時(shí)間）25（收率）=294噸a：計(jì)算294噸焦碳

12、在塔內(nèi)的切線(xiàn)高度：（294-57.2）/25.7=9.21mb：計(jì)算泡沫層高度：14.02（北塔料位計(jì)檢測(cè)到的高度）-9.21=4.81mc：加注后泡沫回落，17時(shí)07分再起（即經(jīng)過(guò)3小時(shí)），從而計(jì)算泡沫層至少降低高度：61.8325/25.7=1.8m（圖一）加劑前后中子料位計(jì)顯示趨勢(shì)圖 % 45 虛線(xiàn)加劑前 實(shí)線(xiàn)加劑后 24 12 13 14 15 16 17 18 19 從圖中可以看出,在中子料位計(jì)上長(zhǎng)到20%左右時(shí),加注消泡劑能使泡沫層降到最低值,等到下一次液位上長(zhǎng)到45%左右時(shí)延長(zhǎng)3個(gè)多小時(shí)的生焦時(shí)間,降低泡沫層回落高度泡沫層回落高度是指冷焦后焦碳塔焦床上部存在的較松軟的焦層高度，司

13、鉆在除焦時(shí)可明顯的感覺(jué)到。該部分質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于焦碳質(zhì)量控制指標(biāo)。不加劑時(shí)，回落高度一般為23米,回落的泡沫層部分較硬；加劑時(shí)回落高度降為1.52米左右, 回落的泡沫層部分較軟。這說(shuō)明，加劑時(shí)大大降低了尚存泡沫層的焦粉含量，從而證明泡沫層以上的油氣中焦粉含量也大大降低了。對(duì)焦碳質(zhì)量的影響從二分析數(shù)據(jù)來(lái)看加劑時(shí)對(duì)焦碳質(zhì)量并無(wú)多大影響(表二)焦碳質(zhì)量分析數(shù)據(jù)注入消泡劑不注入消泡劑揮發(fā)份5.511.885.512%灰份0.110.12水份0.82.61.0消泡劑對(duì)產(chǎn)品分布的影響（表三）消泡劑加入前后物料平衡表2月613日2月1421日（加入時(shí)）富汽6.66.5汽油14.213.9柴油31.231.8蠟油

14、22.222.3甩油1.51.4石油焦2423.9損失0.30.2從以上表可以看出加劑后產(chǎn)品分布無(wú)變化對(duì)其他方面的影響不加劑時(shí)，甩油過(guò)濾器總是被焦粉堵塞，造成泵不上量，過(guò)濾器幾乎每周清掃一次，加劑時(shí)，過(guò)濾器四周時(shí)間才清理，且沒(méi)有出現(xiàn)焦粉堵塞。（3）結(jié)論：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品分布幾乎沒(méi)有影響：，從中子料位計(jì)數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算得出：生產(chǎn)中在不加劑的情況下，泡沫層高度在5m左右，加劑后，泡沫層高度至少降低1.8m；生焦完畢，泡沫層回落高度降低1m以上；每天可減少2535噸的質(zhì)次焦碳；從回落泡沫層的軟硬程度，甩油過(guò)濾器的清理情況看出，加注消泡劑可大大地降低油氣中焦粉的攜帶量，進(jìn)而延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期。2. 適時(shí)投

15、用防焦劑，延緩加熱爐結(jié)焦趨勢(shì)發(fā)展。焦化裝置運(yùn)行到后期，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下生產(chǎn)加熱爐輻射爐管管壁溫度平均在670左右有時(shí)高達(dá)720（cr5mo管設(shè)計(jì)最高使用溫度650），為了增加全廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益，裝置煉量絕對(duì)不能降低，在此情況下，為了延緩爐管結(jié)焦，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期，我裝置于2000年7月21日開(kāi)始向系統(tǒng)加注防焦劑。注水罐加入流程貯劑槽加熱爐輻射管計(jì)量泵注水泵（圖二）防焦劑加入流程（表四）防焦劑加注前后效果對(duì)比表 項(xiàng)目月份南爐管壁溫度北爐管壁溫度南輻射出入口壓降mpa南輻射出入口壓降mpa煉量t/h瓦斯用量nm3/h16056101.221.2372144026096141.241.256514503615

16、6201.301.3262.5147146256341.341.3862.5149056506701.411.4462.5153266807021.481.4962.5154476957201.541.5662.5157087007241.561.5762.5155097047271.551.5762.51549（上表中數(shù)據(jù)為每天取12組數(shù)據(jù)一個(gè)月的平均值）由上表可以看出自7月21日加入防焦劑以后加熱爐管壁溫度、輻射出入口壓降增幅降低，在煉量不變的情況下瓦斯用量有所降低，說(shuō)明防焦劑還是有效果的（四）.操作及管理并重1. 切實(shí)抓好“班組定期工作制”的落實(shí)工作?！岸ㄆ诠ぷ髦啤睂?gòu)?qiáng)制維護(hù)范疇，運(yùn)行部

17、位無(wú)論存在問(wèn)題與否，基本以周為單位進(jìn)行定期維護(hù)。以下幾個(gè)部位取得了較好效果。（1） 加熱爐26組長(zhǎng)明燈及火咀分到五個(gè)班組，每天白班對(duì)分管部分進(jìn)行清理，保證了火咀處于完好狀態(tài)。（2） 每周一白班對(duì)分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器反吹掃一次，以保證過(guò)濾效果，減少輻射料焦粉含量。2. 關(guān)鍵機(jī)泵合理分段運(yùn)行為防止關(guān)鍵機(jī)泵在晃電或停電時(shí)，全部停運(yùn)，針對(duì)裝置特點(diǎn)，將輻射泵、封油泵同時(shí)在段運(yùn)行，注水泵在另一段運(yùn)行。分餾塔中段泵與分頂循環(huán)泵分段運(yùn)行。切換機(jī)泵時(shí)，分段機(jī)泵同時(shí)切換。如輻射泵從1#切至2#，注水泵就從2#切至1#。在本周期運(yùn)行中，裝置發(fā)生了三次單段晃電，該段機(jī)泵停運(yùn)，都因另一路關(guān)鍵泵尚在運(yùn)行中，對(duì)加熱爐及分餾塔操作沒(méi)造成太大影響。3. 關(guān)鍵操作始終堅(jiān)持二人以上（1） 切換四通閥時(shí)，除崗位操作員外，班長(zhǎng)必須到場(chǎng)，以避免失誤。（2） 油氣預(yù)熱、循環(huán)，小給水時(shí)，放水時(shí)的操作，堅(jiān)持兩人以上，以防以上操作時(shí)，因一人等待厭煩，而減少操作步驟或縮短操作時(shí)間，造成沖塔