刨花板制造操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書 刨花板生產(chǎn) 工藝

1、刨花板制造操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書刨花板制造操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書（1）bx215 削片機(jī)一、按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀和底刀是否固緊。二、飛刀和底刀的間隙應(yīng)在0.51m/m范圍內(nèi)。三、檢查機(jī)內(nèi)不得有金屬件或其它雜物。四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪三周，不得有碰撞聲，三角帶松緊度要適中，必須安裝皮帶罩殼。五、檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，探測(cè)儀是否靈敏。六、檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。七、檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、八、開機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，看是否正常有無異常現(xiàn)象。九、軸承升溫不能超過35。十、檢查機(jī)座有無顯著振動(dòng)，緊固件無松動(dòng)，活動(dòng)部分動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。電氣動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏

2、。十一、生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。十二、開機(jī)時(shí)必須先啟動(dòng)出料系統(tǒng)電機(jī)，然后啟動(dòng)主電機(jī)，待刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動(dòng)喂料系統(tǒng)，開始進(jìn)料，停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)喂料系統(tǒng)，待刀輥切不到木材時(shí)，方能關(guān)主電機(jī)，順序不可顛倒。十三、生產(chǎn)進(jìn)木料含水率以40%為宜，干料應(yīng)噴水一段時(shí)間后再生產(chǎn)，上料要均勻，不可超量，上料時(shí)隨時(shí)檢查料中有無雜物，發(fā)現(xiàn)必須取出。十四、負(fù)荷切削時(shí)，操作電流不得超過額電流(允許瞬間過載)。十五、每班作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)檢查，檢查所有外露緊固螺栓是否固緊，液壓系統(tǒng)是否起作用。每月應(yīng)檢查所有螺栓的緊固情況。十六、作業(yè)后要打開上蓋，檢查刀刃使用情況，及時(shí)更換。十七、必須將設(shè)備內(nèi)

3、外雜物清理干凈。十八、填寫運(yùn)行記錄，辦理交接。（2）bx348b鼓式再碎機(jī)一、運(yùn)轉(zhuǎn)前先要檢查各部位螺栓是否緊固，特別飛刀螺栓的緊固扭矩是否符合要求和底刀是否鎖緊，檢查飛刀和底刀間隙是否在0.51m/m之間。二、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶不得有碰雜聲，機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物，三角帶松緊適中，電氣系統(tǒng)要靈敏可靠。三、啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)出料電機(jī)，再啟動(dòng)主電機(jī)，最后啟動(dòng)輸入電機(jī)，停機(jī)時(shí)必須先將輸入電機(jī)關(guān)掉，待原料全部排出后關(guān)主電機(jī)，最后關(guān)出料電機(jī)，上述開關(guān)順序切不可顛倒。四、工作時(shí)注意檢查有無異常聲音，軸承溫度不超過35，機(jī)座無顯著振動(dòng)，緊固件無松動(dòng)，電氣開關(guān)準(zhǔn)確靈敏。五、負(fù)荷切削時(shí)，操作電流不得超過額定電流。六、上料時(shí)

4、要不間斷、均勻，不能太多，不易切削長條木料，以免將主機(jī)進(jìn)料口堵塞。七、上料時(shí)必須將鐵件、線手套等雜物挑出，皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時(shí)，要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī)，將堵料處理后再啟動(dòng)，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。八、工作完畢后，要檢查機(jī)內(nèi)有無雜物，必須保持各系統(tǒng)干凈無異物，衛(wèi)生整潔。檢查一遍緊栓件是否松動(dòng)，每月給滾筒電機(jī)注油一次，其它注油點(diǎn)也必須每周加油一次，確保設(shè)備使用壽命。九、填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，進(jìn)行好設(shè)備交接使用。（3）bx468型雙鼓輪刨片機(jī)一、開機(jī)前先檢查各緊固件是否松動(dòng)，三角帶安裝及松緊適中、皮帶罩、鏈輪罩是否牢固。二、檢查進(jìn)料槽中和刨片機(jī)內(nèi)有無雜物，

5、用手撥動(dòng)刀環(huán)和葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無障礙，機(jī)座關(guān)閉要牢固。三、檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。四、啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)出料系統(tǒng)，再啟動(dòng)刀環(huán)電機(jī)，再啟動(dòng)葉輪電機(jī)，后啟動(dòng)磁選滾筒電機(jī)，最后啟動(dòng)振動(dòng)給料系統(tǒng)，關(guān)機(jī)時(shí)必須按啟動(dòng)時(shí)的相反順序進(jìn)行，且啟關(guān)時(shí)各系統(tǒng)電機(jī)間隔時(shí)間不要太小，以1520秒為宜。五、機(jī)器啟動(dòng)后要注意檢查有無異常聲音或振動(dòng)，軸承溫升不超過35，經(jīng)常檢查磁盒內(nèi)鐵件、垃圾及時(shí)消除。六、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后要檢查其刨花后形態(tài)是否符合壓板質(zhì)量要求，達(dá)不到要求要停機(jī)檢查刀環(huán)的間隙是否符合要求，調(diào)整以200500轉(zhuǎn)為宜。七、停機(jī)后要檢查液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)以及各緊固件是否正常，要做

6、好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。（4）348a錘式再碎機(jī)一、開機(jī)前打開機(jī)架門檢查機(jī)內(nèi)有無雜物，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰撞等異?，F(xiàn)象，篩網(wǎng)在篩網(wǎng)架上應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，篩網(wǎng)孔無堵塞。二、檢查各緊固部位是否松動(dòng)，電氣系統(tǒng)靈敏可靠。三、開機(jī)后有無異常聲音或顯著振動(dòng)，軸承溫升不高于30。四、定期檢查軸承、錘片、篩網(wǎng)等部件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)立即更換。五、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能啟動(dòng)進(jìn)料皮帶，上料時(shí)只限于規(guī)定的單板，嚴(yán)禁將木塊、鐵件以及其它雜物進(jìn)入機(jī)械，上料時(shí)必須均勻、不間斷。六、啟動(dòng)開機(jī)時(shí)必須按先啟動(dòng)出料系統(tǒng)，再啟動(dòng)主電機(jī)，最后啟動(dòng)進(jìn)料皮帶；關(guān)機(jī)時(shí)要先停止進(jìn)料，料全部排除后，關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉出料系統(tǒng)。七、工作完畢后，要對(duì)機(jī)內(nèi)外衛(wèi)

7、生進(jìn)行清理，需要加油的地方注油，進(jìn)行設(shè)備記錄，辦理交接。（5）bg2323轉(zhuǎn)子干燥機(jī)一、開機(jī)前要先檢查機(jī)械各傳動(dòng)部位，是否符合要求，鏈條松緊是否適中。二、檢查各電氣開關(guān)是否靈敏可靠，檢查各閥門是否好用，有無漏氣現(xiàn)象，防火設(shè)施是否齊全、好用。三、觀察轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象或異常聲音。四、開機(jī)時(shí)必須先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至100左右才能進(jìn)料，進(jìn)料轉(zhuǎn)速的大小要跟據(jù)蒸氣壓力的大小、刨花的干濕度來決定，正常情況下開始進(jìn)料要少一些，以確保烘干后的刨花含水率不超過3%，然后根據(jù)烘干刨花含水率的大小進(jìn)行調(diào)整，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以及進(jìn)料轉(zhuǎn)速，使之穩(wěn)定在溫度、轉(zhuǎn)速、含水率同步協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上。五、烘干時(shí)溫度不能超過140，超

8、過時(shí)有可能導(dǎo)致溫度過高有火情發(fā)生，如果發(fā)生著火現(xiàn)象，要停止進(jìn)料，打開滅火閥，打開烘干機(jī)底部安全門以及同時(shí)關(guān)閉蒸氣，將料消除。六、干燥過程中如果忽然發(fā)生長時(shí)間斷電，要及時(shí)打開安全門用手動(dòng)繞柄，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，清除內(nèi)部刨花，防止積壓著火。七、生產(chǎn)時(shí)，注意檢查排氣量是不能太大，觀察有無異常現(xiàn)象發(fā)生。八、關(guān)機(jī)時(shí)先要停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開機(jī)體觀察窗散熱，烘干機(jī)料全部轉(zhuǎn)出后，溫度降至60以下再關(guān)機(jī)。九、要按規(guī)定時(shí)間每月給軸承加油一次，每周給鏈條加油一次，做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保持設(shè)備整潔。（6）擺動(dòng)篩操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書一、開機(jī)前要先檢查，緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，注油處是否注油。二、檢查三角帶松緊是否適中，緩沖器

9、是否損壞，篩網(wǎng)是否有堵塞現(xiàn)象或破碎。三、檢查電氣開關(guān)是否靈敏可靠。四、開機(jī)后是否有異常聲音或異常現(xiàn)象，確定正常后再開始進(jìn)料。五、開機(jī)時(shí)先啟動(dòng)出料系統(tǒng)，再啟動(dòng)主機(jī)，最后啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，關(guān)機(jī)時(shí)按相反順序進(jìn)行，不能顛倒。六、正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)料多少必須適中，不易太多，易造成出料口堵塞現(xiàn)象，如果發(fā)生堵料現(xiàn)象，馬上要停止。七、工作完畢后要清理機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，保持整潔，檢查各傳動(dòng)部位以及緊固情況，定時(shí)給注油處注油，做好交接記錄。（7）bx568篩環(huán)式打磨機(jī)一、開機(jī)前要檢查所有連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)器各潤滑部位是否已注油。二、檢查上下?lián)醢迨欠裾{(diào)整靈活，固定可靠。三、檢查皮帶罩是否牢固，皮帶松緊適中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪有無碰

10、、擦等不正?，F(xiàn)象，機(jī)內(nèi)不能有雜物。四、機(jī)蓋安裝要緊固，篩網(wǎng)不能有破碎現(xiàn)象。五、開機(jī)后要檢查，有無異?，F(xiàn)象或聲音，確定正常后再進(jìn)料。六、加工時(shí)，料中不能有雜物，特別鐵件、石塊等，要經(jīng)常清理磁迭上的鐵件，防止過多進(jìn)入機(jī)內(nèi)。七、開機(jī)時(shí)必須先啟動(dòng)出料系統(tǒng)，再啟動(dòng)主電機(jī)，后啟動(dòng)振動(dòng)給料器，以及進(jìn)料螺旋，關(guān)機(jī)時(shí)要相反順序進(jìn)行。八、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)門，以免發(fā)生事故。九、定期檢查葉輪與葉片的連接螺栓和磨篩環(huán)內(nèi)的v形齒磨片的連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。十、關(guān)機(jī)后要檢查連接螺栓松緊，注油以及機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生整潔，進(jìn)行設(shè)備交接記錄。（8）分迭機(jī)一、開機(jī)前檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏、可靠，各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各注油處是否

11、注油，篩網(wǎng)有無堵塞、損壞。二、檢查電氣開關(guān)是否靈敏可靠。三、檢查各風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄是否靈活好用。四、開機(jī)時(shí)要檢查有無異?，F(xiàn)象或異常聲音，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料。五、生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)壓板所有刨花比例調(diào)整風(fēng)量的大小，對(duì)刨花的大小進(jìn)行分離，小的進(jìn)入芯層料倉，大的經(jīng)分離器經(jīng)螺旋進(jìn)入打磨機(jī)，打磨成表層料。六、開機(jī)時(shí)必須先啟動(dòng)出料系統(tǒng)，再啟動(dòng)主電機(jī)，最后啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，關(guān)機(jī)時(shí)按相反順序進(jìn)行，不能顛倒。七、關(guān)機(jī)后，檢查各緊固部位是否松動(dòng)，清理機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，給注油處注油，做好交接記錄。（9）拌膠機(jī)一、開機(jī)前檢查，各拌膠抓的角度是否符合要求，各拌膠抓是否堅(jiān)固，拌膠爪同機(jī)殼必須保持安全距離，機(jī)內(nèi)清理干凈，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。二、檢

12、查冷卻系統(tǒng)是否良好。三、檢查三角帶松緊是否適中，帶輪是否牢固，帶罩是否牢固。四、檢查電氣開關(guān)是否靈敏可靠。五、開機(jī)前必須將機(jī)蓋緊固好，手盤三角帶轉(zhuǎn)動(dòng)拌膠軸，不能有異常聲音，防止意外事故。六、工作時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，要注意運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常現(xiàn)象。七、工作后，先關(guān)掉進(jìn)料系統(tǒng)，再關(guān)主動(dòng)，且要將機(jī)體內(nèi)清理干凈，保持機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生，并給注油處注油。（10）熱壓機(jī)一、開機(jī)前要對(duì)設(shè)備所有緊固件進(jìn)行全面檢查，有松動(dòng)現(xiàn)象，立刻緊固。二、經(jīng)常檢查各焊接點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，要定期對(duì)液壓油箱進(jìn)行清理，防止油路堵塞。三、每班次對(duì)壓機(jī)、液壓油箱上的粉塵、油污進(jìn)行清理，防止不安全因素發(fā)生。四、生產(chǎn)時(shí)要檢查

13、好所有墊規(guī)是否符合生產(chǎn)要求，厚度必須一致，要經(jīng)常對(duì)墊規(guī)上的雜物清理、確保板子精度。五、要跟據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行調(diào)整行程開關(guān)，最大限度縮短下降時(shí)間而又能保證板坯質(zhì)量。六、生產(chǎn)時(shí)要注意分層、起泡現(xiàn)象，靈活使用手動(dòng)與自動(dòng)，正常穩(wěn)定狀態(tài)下，不準(zhǔn)使用手動(dòng)。七、生產(chǎn)過程發(fā)生漏油、開焊或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須立刻停機(jī)解決。解決后再生產(chǎn)，不能讓設(shè)備帶病運(yùn)行。八、下班后要對(duì)機(jī)臺(tái)下衛(wèi)生進(jìn)行清理，檢查各緊固部位是否松動(dòng)，做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六接記錄。（11）氣流鋪裝機(jī)一、開機(jī)前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，先檢查重點(diǎn)部位螺絲有無松動(dòng)，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。二、檢查頂部皮帶輸送機(jī)構(gòu)是否正常，有無堵塞，皮帶是否松緊適中。三、檢查計(jì)量器內(nèi)

14、的料耙是否標(biāo)準(zhǔn)，有無變動(dòng)，計(jì)量帶是否松緊適中，里面有無木屑，振蕩器是否松動(dòng)，有無堵塞現(xiàn)象。四、經(jīng)常注間檢查各潤滑部位是否缺油，各活動(dòng)部位是否靈敏可靠，有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即匯報(bào)有關(guān)人員。五、工作時(shí)經(jīng)常檢查測(cè)量鋪裝的均勻程度，注意板坯厚度，如不均勻立即調(diào)整。但在不偏厚時(shí)，主要清理氣門解決。六、經(jīng)常檢查板坯運(yùn)輸機(jī)上的鋼帶接頭螺母是否有松動(dòng)脫落現(xiàn)象，如有，立刻處理，防止突然脫落。七、要定期對(duì)鋪裝箱、氣門、空氣管道清掃，對(duì)計(jì)量帶內(nèi)保持無木屑，經(jīng)常對(duì)鋪裝機(jī)道軌進(jìn)行清潔，防止振動(dòng)，保持各傳動(dòng)皮帶無木屑。八、操作時(shí)必須按程序時(shí)間操作，正常情況不能隨便調(diào)整參數(shù)。九、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要時(shí)刻注意，精力高度集中，注意鋪裝失控，以便采取緊急措施。確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（12）縱橫鋸一、開機(jī)前先檢查好，各緊固部位是否松動(dòng)，特別是履帶上的履塊，各鋸片緊固程度。推板的齒輪，以及鏈條齒輪等。二、檢查各鏈條以及各注油部位是否注油，推板是否順暢，鋸片試運(yùn)行是否正常，有無異?，F(xiàn)象。三、檢查各電氣系統(tǒng)是