一模一腔直澆口頂板頂出塑料碗模具設(shè)計

1、武漢工程大學(xué)材料學(xué)院模具設(shè)計課程設(shè)計說明書摘要 本次設(shè)計的是塑料碗, 主要介紹了碗的設(shè)計思路、加工過程和碗的注射模的設(shè)計。這種聚丙烯水杯無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性都較好，是人們?nèi)粘Ｉ钪械谋夭豢缮俚纳钣闷贰１敬卧O(shè)計采用的是注射成型。在設(shè)計過程中，首先對進行原材料分析，比較不同塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)從而選定碗的最佳原料為聚丙烯。然后計算碗的體積，初步選定注射機和標準模架，再進一步設(shè)計模具各個結(jié)構(gòu)，最后對注射機進行校核。關(guān)鍵詞：注塑成型 注射機 模具abstractthis design is about bow. it mainly introduces the design

2、ideas 0f bow, the processes, and the injection mold. bow have many advantages, such as its non-poisonous, unpalatable, low density, whats more, its strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. its essential to daily life.the design adopt the injection molding. during the design p

3、rocess, first, we analyse raw materials, and select pp as the best material of bowl by comparing the different physical and chemical properties of plastics. then calculating the volume of a bowl. following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each

4、mold. finally, check on the injection machine.key words : injection molding injection machine the mould 目錄摘要iabstractii第一章 制品成型工藝分析- 1 -1.1 材料的選用- 1 -1.2注塑模工藝條件- 1 -1.3塑件的尺寸選擇- 3 -1.3.1 塑件的尺寸- 3 -1.3.2 塑件的表面質(zhì)量- 4 -第二章 型腔布局與分型面設(shè)計- 4 -2.1 型腔數(shù)目- 4 -2.2 分型面的設(shè)計- 5 -第三章 注射成型機的選型- 5 -3.1注塑機的選用- 5 -第四章 澆注系統(tǒng)

5、部件的設(shè)計- 7 -4.1 主流道設(shè)計- 7 -4.2 主流道尺寸計算- 8 -4.3 定位圈- 9 -4.4 澆口的設(shè)計- 10 -4.5 澆口套的設(shè)計- 11 -第五章 模具成型零件的設(shè)計- 12 -5.1 影響工作尺寸的因素- 12 -5.2 型腔的徑向尺寸計算- 12 -5.3型芯的徑向尺寸計算- 12 -5.4型腔深度尺寸計算- 13 -5.5型芯深度尺寸計算- 13 -第六章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計- 14 -6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點- 14 -6.2 帶頭導(dǎo)柱- 15 -6.3 帶頭導(dǎo)套- 15 -第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計- 17 -7.1 脫模機構(gòu)設(shè)計的總體原則- 17 -7.2

6、 推件力的計算- 17 -7.3 復(fù)位桿- 17 -7.4 推件板- 18 -7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu)- 18 -第八章 注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計- 19 -8.1 冷卻、加溫控制設(shè)計- 19 -第九章 注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計- 20 -9.1 排氣槽的設(shè)計- 20 -第十章 注塑機工藝參數(shù)的校核- 21 -10.1注射壓力的校核- 21 -10.2鎖模力校核- 21 -10.3開模行程的校核- 21 -10.4安裝部分的尺寸校核- 21 -10.4.1 噴嘴尺寸- 21 -10.4.2 定位環(huán)- 22 -10.5強制脫模的校核- 22 -第十一章 工藝卡片- 23 -11.1 塑料模具碗注射成

7、型的工藝參數(shù)- 23 -參考資料- 23 -附圖一 課程設(shè)計塑料模具碗總裝圖- 24 -附表一 課程設(shè)計塑料模具碗總裝圖的零部件情況- 25 - 23 -武漢工程大學(xué)材料學(xué)院模具設(shè)計課程設(shè)計說明書第一章 制品成型工藝分析1.1 材料的選用塑料碗的使用性能要求：無毒、一定的剛性、耐熱性等。塑件的材料可選用pp，屬熱塑性塑料，可以采用注射成型。無色、無味、無毒，對人體健康沒有威脅，并有良好的表面光澤。密度為0.900.91 g/cm3，質(zhì)輕。pp高的結(jié)晶性賦予它良好的耐溶劑性和耐熱性能。pp具有較好的力學(xué)性能，其拉伸屈服強度和拉伸強度都超過pe，其拉伸強度還超過ps和abs。pp的力學(xué)性能受溫度的

8、影響比較小，即使溫度為100時，其拉伸強度仍能保持一半。pp的沖擊強度強烈依賴溫度的大小，在室溫以上，pp的沖擊性能較好；但在低溫時，其沖擊性能迅速變差。從使用性能看，該塑料剛度好，耐水、耐油、耐熱性強，可耐100熱水煮沸，所得制品是唯一可放入微波爐加熱的塑料碗。 從成型性能上看，該塑料吸水性小，加工前不必干燥處理。熔體接近非牛頓流體，黏度對溫度敏感小，其取決于剪切速率，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率較大。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷；成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。pp的透

9、明性差，可制的半透明制品。以pp為原材料，成本低，是較理想的材料。1.2注塑模工藝條件 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 pp染色性較差，色粉在塑料中擴散不夠均勻，大塑件尤為明顯。pp制品表面若需噴油或移印等裝飾，須先用pp底漆擦拭。 熔化溫度：因pp高結(jié)晶，所以加工溫度需要較高。前料筒200240，中料筒170220，后料筒160190，注意不要超過275。實際上為減少飛邊，收縮等缺陷，往往取偏下限料溫。 模具溫度：4080，建議使用50左右。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。模溫太低，塑件表面光澤差，甚至無光澤；模溫太高，則易發(fā)生翹曲變形，收縮凹陷等。 注射壓力：pp成型收縮率大，尺寸不

10、穩(wěn)定，塑件易變形收縮，可采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低，但pp流動性很好，注射壓力大時易出現(xiàn)飛邊且有方向性強的缺陷，注射壓力一般為：5080mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長的保壓時間補縮及較長的冷卻時間保證塑件尺寸，變形程度。 注射速度：pp冷卻速度快，宜快速注射，適當加深排氣槽來改善排氣不良。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，也可使用較高溫度下的低速注塑。注意：高結(jié)晶的pp高分子在熔點附近，其容積會發(fā)生很大變化，冷卻時收縮及結(jié)晶化導(dǎo)致塑件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心，所以調(diào)節(jié)注塑工藝參數(shù)要有利于補縮。1.3塑件的尺寸選擇1.3.1 塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于

11、以下因素： 取決于用戶的使用要求； 受制于塑件的流動性； 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力； 在此不考慮塑件的公差問題。根據(jù)日常需要，此次設(shè)計選擇的是塑料碗外徑d1=100mm，塑料碗內(nèi)徑d2=96mm，碗底直徑d3=60mm，碗高h=60mm，壁厚和底厚s=2mm，底部凸起h0=10mm。 制品的尺寸圖如圖1.1，三視圖如圖1.2：圖1.1 塑料模具碗的尺寸圖圖1.2 塑料模具碗的三視圖1.3.2 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部

12、位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級。本設(shè)計要求制造的碗，表面應(yīng)該光滑，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加深，應(yīng)該隨時拋光復(fù)原。第二章 型腔布局與分型面設(shè)計2.1 型腔數(shù)目根據(jù)所接任務(wù)書和題目，模腔數(shù)為一模一腔，型腔布局如圖2.1圖2.1 型腔布局2.2 分型面的設(shè)計 選擇設(shè)計分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時還應(yīng)考慮以下因素： （1）應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu) 盡可能使塑件在動定模分離后留在動模一側(cè)。 （2）應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求 （3）盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整。 （4）應(yīng)有利于排氣 為此應(yīng)盡量使分型面與充模時型腔料

13、流末端重合，以利于排氣。 （5）應(yīng)便于模具零件加工（6）應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù) 圖2.2 澆注系統(tǒng)示意圖 （7）應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。 綜合以上因素，該制品的分型面可確定為與右圖類似： 第三章 注射成型機的選型3.1注塑機的選用圖3.1 制品的尺寸圖制品碗底圓柱體積v1=s0h0=(d3/2)2h0=(6/2)23.1411cm3=28.27cm3；制品除中間圓錐四周壁的體積v2=1/32/3（r3-r3）=10.06cm3；制品碗底體積v3=v1-v球面= v1-2/3ra367.11/1801/3hara2所以v3=v1-v球面=43.17cm3；

14、整個制品的體積v=v2+v3=10.06cm3+43.17cm3=53.23cm3；額定注射量 v*=53.23/0.8 cm3=66.54cm3；所需熔體pp塑料質(zhì)量m=v=53.23cm30.91g/ cm3=48.44g；注射機選型為sz60/40塑料注塑成型機。有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：表3.1 注塑機的技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)理論注射容積100cm注射壓力170mpa最大開模行程305mm模具最大厚度300mm模具最小厚度170mm模具定位孔直徑100mm噴嘴球半徑10mm鎖模力800kn螺桿直徑35 mm注射速率95 g/s第四章 澆注系統(tǒng)部件的設(shè)計該模具采用的是直澆口，一模一腔，只需設(shè)計

15、主流道，即可。4.1 主流道設(shè)計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖4.1：圖4.1 主流道示意圖其設(shè)計要點：a) 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取26，流道壁表面粗糙度取ra=0.8m，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光；b) 主流道如端凹坑球面半徑r2比注射機的、噴嘴球半徑r1大12 mm；球面凹坑深度35mm；主流道始端入口直徑d比注射機的噴嘴孔直徑大0.51mm；一般d=2.55mm；c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=13mm；d) 主流道長度l以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm；e) 主流道常開設(shè)在

16、可拆卸的主流道襯套上；其材料常用t8a，熱處理淬火后硬度5357hrc。4.2 主流道尺寸計算（1）主流道通常設(shè)計成圓錐形，pp的流動性較好，可取錐角a=3，內(nèi)壁表面粗糙度一般為ra=0.8um。（2）根據(jù)所選注射機,則主流道小端直徑為 d=注射機噴嘴直徑d0+（0.51）mm=4+1=5mm. 主流道球面半徑為r=噴嘴球面半徑r0+（12）mm=10+1=11mm 主流道與噴嘴對接處凹坑深度h=35mm,可取4mm。（3）為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑r=13mm，這里取2mm.（4）通常主流道長度由模板厚度確定，本模具取l=40mm。4.3 定位圈因為采用的無

17、托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為100mm，內(nèi)徑70mm。根據(jù)gb/t 4169.18-2006塑料注射模具零件 第21部分，定位圈示意圖如下：圖4.2 定位圈根據(jù)標準模架和cad的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：d0=100mm d1=70mm h=15mm；材料：45鋼定位圈 60 gb/t 4169.18-20064.4 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用直澆口：

18、澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形； 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工； 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力； 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項原則： 盡量縮短流動距離； 澆口應(yīng)開設(shè)在

19、塑件壁厚最大處； 必須盡量減少熔接痕； 應(yīng)有利于型腔中氣體排出； 考慮分子定向影響； 避免產(chǎn)生噴射和蠕動； 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷； 注意對外觀質(zhì)量的影響。c) 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。4.5 澆

20、口套的設(shè)計根據(jù)gb/t 4169.19-2006塑料注射模模零件 第19部分，澆口套示意圖如下：圖4.4 澆口套根據(jù)標準模架和cad的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：d=20mm d1=50mm d2=4.0mm l=50mm；材料：45鋼澆口套 2050 gb/t 4169.19-2006。第五章 模具成型零件的設(shè)計5.1 影響工作尺寸的因素(1)塑件收縮率的影響：聚丙烯收縮率為1.02.5%；(2)凹、凸模工作尺寸的制造公差：通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/31/6，表面粗糙度取ra值為0.80.4m。5.2 型腔的徑向尺寸計算已知：塑件尺寸 ls 模具磨損量 c= /6 平均收縮率scp

21、 模具制造公差 z= /3 pp的收縮率為（1-2.5）%,則scp=（1+2.5）%/2=1.75%，碗的精度要求不高，可采用pp的一般精度，為6級精度，根據(jù)塑件基本尺寸查表，得其尺寸公差為=1.1mm，則z= /3=0.37mm。最外端直徑：lm=ls+lsscp-3/4=100+100*0.0175-3/4*1.1=100.925mm最內(nèi)端直徑：lm=ls+lsscp-3/4=60+60*0.0175-3/4*1.1=60.225mm其圖形如下：圖5.2.1 型腔圖形狀5.3型芯的徑向尺寸計算徑向尺寸：lm=ls+lsscp-3/4=98+98*0.0175+3/4*1.1=100.54

22、mm其圖形如下：圖5.2.2 型芯圖形狀5.4型腔深度尺寸計算 已知：塑件尺寸hs- 平均收縮率scp 模具制造公差z= /3 碗邊厚度為2mm，查表得，=0.24mm，z=0.24/3=0.08.按平均值計算方法可得：型腔的深度：hm=hs+hsscp-2/3=50+50*0.0175-2/3*0.24=50.715mm5.5型芯深度尺寸計算按平均值計算方法可得：型芯的深度：hm=hs+hsscp+2/3=48+48*0.0175+2/3*0.24=49mm第六章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合

23、模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍；其設(shè)置位置可參見標準模架系列。 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角， 導(dǎo)柱工作部分

24、的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以確保其導(dǎo)向作用。 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用h7/f7（低精度時可采用h8/f8或h9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用h7/k6（或h7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用h7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽； 6.2 帶頭導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，可以直接與模板中的

25、導(dǎo)向孔配合，結(jié)構(gòu)簡單。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)高出凸模端面6-12mm，可取10mm。標準模架的導(dǎo)柱直徑和數(shù)量一般都是確定的。導(dǎo)柱應(yīng)具有良好的韌性和抗彎強度，其工作面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性?？刹捎?0鋼滲碳淬火，硬度取50-55hrc。 根據(jù)gbt 4169.4-2006 塑料注射模零件 第4部分，帶頭導(dǎo)柱示意圖如下：圖6.1 帶頭導(dǎo)柱根據(jù)標準模架和cad的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：d=35mm d1=40mm h=8mm l=110mm l1=100mm材料：t10a帶頭導(dǎo)柱 35110100 gbt 4169.4-2006。6.3 帶頭導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。形狀：做成通孔，利于排

26、出空內(nèi)空氣及殘渣廢料。尺寸：導(dǎo)套導(dǎo)向孔d與導(dǎo)柱相符，導(dǎo)套長度可由導(dǎo)套固定板確定，不小于其配合直徑的1-1.5倍。與導(dǎo)柱用相同的材料制造，其硬度低于導(dǎo)柱的硬度。根據(jù)gb/t 4169.3-2006塑料注射模具零件 第3部分，帶頭導(dǎo)套示意圖如下：圖6.2 帶頭導(dǎo)套根據(jù)標準模架和cad的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：d=35mm d1=48mm l=70mm h=10mm r=5mm材料：t10a帶頭導(dǎo)套 3570 gb/t 4169.3-2006。第七章 脫模機構(gòu)的設(shè)計7.1 脫模機構(gòu)設(shè)計的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。b) 正確分析塑

27、件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。d) 推出機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠(即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度)，遠動靈活，制造及維修方便。7.2 推件力的計算脫模力：q=lhp(fcossin)；式中：l凸模被包緊部分的斷面周長(cm)； h被包緊部分的深度(cm)；

28、p由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力，一般取0.81071.2107pa； f摩擦系數(shù)，一般取0.1； 脫模斜度。則：l=3.14198=307.72mm；h=48mm；q=307.72mm48mm10mpa（0.1cos0-sin0）=14770.56n。7.3 復(fù)位桿復(fù)位桿設(shè)計：gbt 4169.13-2006塑料注射模具零件 第13部分：復(fù)位桿示意圖如下：圖7.2 復(fù)位桿根據(jù)標準模架和cad的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：d=25mm h=5mm l=150mm材料：t10a復(fù)位桿25150 gbt 4169.13-2006。7.4 推件板推件板設(shè)計：gbt 4169.7-2006 塑料注射

29、模具零件 第7部分，推板示意圖如下：圖7.3推件板根據(jù)標準模架和cad的標注尺寸選擇如下幾何尺寸：w=350mm l=500mm h=40mm材料： 45鋼推件板 35050040 gb/t 4169.7-2006。7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用兩板式脫模，即單分型面。直澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。第八章 注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計8.1 冷卻、加溫控制設(shè)計由于pp注射成型的模具溫度為40-80，一般選在80以下成型，故模具中無需設(shè)置加熱裝置。冷卻機構(gòu)的設(shè)計原則：（1） 冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先

30、于脫模機構(gòu)；（2） 合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及型腔壁的距離；（3） 降低進出水的溫度差；（4） 澆口處應(yīng)加強冷卻；（5） 應(yīng)避免將冷卻水開設(shè)在塑件熔接痕處；（6） 冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。對于pp制品，可用常溫水冷卻。當塑件壁厚為2-3mm時，水孔直徑可取8-10mm，該設(shè)計取8mm。水孔邊至型腔表面距離應(yīng)大于10mm,為冷卻管道直徑的1-2倍，常為12-15mm，這里取14mm。兩冷卻水道中心距為3-5倍水孔直徑，這里取30mm。該設(shè)計為6個冷卻水孔，合理地安置在型腔的周圍。由于冷卻水道的位置，結(jié)構(gòu)形式，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精

31、確計算比較。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)沾濕，水速來滿足要求。第九章 注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計9.1 排氣槽的設(shè)計排氣槽的作用主要有兩點：一、是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二、是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。對于模腔的充分排氣，一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。其設(shè)計往往