某石油化工項目地面集輸場站設備安裝施工方案

1、 延氣2井區(qū)二期地面集輸場站設備安裝施工方案延氣2井區(qū)二期地面集輸場站工程設備安裝施工方案ycjs-hj-fa-版次編制日期陜西化建油氣勘探公司lng工程項目經理部審核日期批準日期目 錄一、工程概況- 2 -二、編制說明- 3 -三、主要施工方法及施工工藝- 3 -四、施工用工機具及材料配置計劃- 12 -五、勞動力配置計劃- 13 -六、質量管理目標及質量控制措施- 13 -七、安全管理目標及安全保證措施- 15 -八、環(huán)保、文明管理目標及措施- 16 -附頁1【質量保證體系圖】附頁2【安全保證體系圖】延氣2井區(qū)二期地面集輸場站設備安裝施工方案一、工程概況1.1工程簡介我公司承擔延氣2井區(qū)二

2、期地面集輸場站各裝置中小型傳動、靜止設備安裝工程，該地面集輸場站工程由勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司設計。bz6站有21臺，包括靜置設備（15臺），傳動設備（6臺）；bz7站有24臺，包括靜置設備（17臺），傳動設備（7臺）；bz8站有22臺，包括靜置設備（16臺），傳動設備（6臺）；bz9站有24臺，包括靜置設備（16臺），傳動設備（8臺）；該裝置設備共計91臺，包括靜止設備（64臺）、傳動設備（27臺）二大類。裝置區(qū)內設備分布密集，施工場地狹小，施工難度大，需要進行水平和垂直位移。大型設備吊裝另行編制方案報審。1.2工程特點設備安裝工期短，施工任務重，設備到場周期長，我單位在設備到場前

3、應做好設備安裝的眾多準備，選擇合適的時間進行吊裝施工。1.3施工條件1.3.1 施工現場供水、電等，滿足于現場施工；1.3.2 施工場地、道路基本滿足現場施工；1.3.3 安裝前的基本要求1.3.3.1設備已經開箱檢驗并符合設計及規(guī)范要求；1.3.3.2安裝的平面布置圖、基礎布置圖、總裝配圖、主要零部件、易損件圖及安裝說明書須齊全；1.3.3.3按設計圖紙核對過設備方位、基礎螺栓孔的尺寸；1.3.3.4設備表面已清掃干凈，無雜物及油污等臟垢；1.3.3.5施工方案經批準并對施工班組進行了技術交底，班組成員應熟悉設計內容，掌握操作規(guī)程；1.3.3.6設備安裝所用的測量器具需校驗合格并在有效使用期

4、內；1.3.3.7安裝前應按圖樣或技術文件要求畫好安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接確定共同的標準；1.3.3.8安裝前應檢查設備及其附件、地腳螺栓，不得有損壞及銹蝕。1.3.3.9安裝前檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充。1.3.3.10設備基礎驗收合格并移交給施工單位。二、編制說明2.1編制依據2.1.1 油氣勘探公司與我單位簽訂的施工合同；2.1.2 勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司設計文件及施工圖。2.2 相關施工規(guī)范、標準：2.2.1機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-20092.2.2壓縮機、風機、泵安裝工

5、程施工及驗收規(guī)范gb50275-20102.2.3化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范hg20203-20002.2.4建設安全生產管理條例（國務院令第393號）2.2.5化工塔類設備施工及驗收規(guī)范hgj211-852.2.6石油化工施工安全技術規(guī)程sh3505-19992.2.7石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范sh3532-20052.2.8施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-20052.2.9石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范sh/t3538-20052.2.10石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范gb50461-20082.3 職業(yè)健康安全、環(huán)境法規(guī)2.3.1 本公司相關文件

6、管理手冊a版 qb/shj101-20062.3.2程序文件匯編a版 qb/shj201207-20062.4編制原則2.4.1 采用先進、科學的管理方法和施工技術，特別是工程項目結構分解方法和計算機管理技術，對施工過程實施全方位的動態(tài)控制。2.4.2實施計劃技術，管理有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的組織施工，嚴格遵循施工工藝及技術規(guī)程，科學組織、合理安排施工，保證施工過程的均衡性和連續(xù)性。2.4.3積極采用機械化施工，合理調配資源，保證工程需要。2.4.4增強環(huán)境保護意識，強化質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理，加強文明施工管理，創(chuàng)建標準化現場。三、主要施工方法及施工工藝3.1靜止設備安裝此方案針對延氣2

7、井區(qū)天然氣開發(fā)先導試驗地面集輸工程（二期）各集氣站中整體到貨的靜置設備安裝工程。對在制造廠已做過耐壓實驗且有完備的證明文件的設備。在安裝前可不做耐壓實驗，但對于由主法蘭接的設備及列管式換熱器等，在長途運輸過程中容易引起泄漏，應在設計壓力下用液體檢測其嚴密性。鋼框架內設備安裝應根據鋼構樓層安裝進度及時就位。3.1.1施工程序施工準備基礎驗收設備驗收設備安裝初找正一次灌漿設備安裝精找正二次灌漿（二次抹面）水壓試驗附件安裝交工驗收3.1.2施工方法3.1.2.1基礎驗收 基礎上應明顯地標出縱橫中心線及標高基準線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線，對要求作沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點，首次

8、沉降觀測應在設備就位前進行。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 基礎各部位尺寸及位置偏差數值不得超過下表允許偏差值：（應用gb50231）項次項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高0 -203平面外形尺寸204凸臺上平面尺寸0 -205凹穴尺寸206基礎上平面的水平度5mm/m，且全長107側面垂直度5mm/m，且全長105預埋地腳螺栓 中心位置26預埋地腳螺栓 頂標高+103.1.2.2基礎處理 需二次灌漿的設備基礎鏟出麻面、麻點，深度一般不小于10mm，密度每平方分米3-5點為宜。 放置墊鐵處的基礎表面鏟平后水平度允許偏差為2mm/m。預留的地腳螺栓孔

9、內的雜物應清除干凈。 設計文件上有特殊要求的基礎，按相應的技術要求處理。 鋼結構上安裝的設備應校核支座是否在承重梁上。3.1.2.3設備驗收 設備的驗收、清點檢查及保管應符合以下規(guī)定。 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證書及安裝說明書等技術文件。 設備的開箱由生產廠家、業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位、進口設備并通知商檢部門相關人員共同進行，按下列要求對照裝箱單及圖樣，進行復查及清點。a、設備名稱、類別、型號及規(guī)格。b、設備外形尺寸及管口方位。c、設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數量。d、表面損壞、變形及銹蝕狀況，必要時拍照。3.1.2.4設備安裝 設備的找正與找平應按基礎上的基準線

10、對應設備上的基準測點進行調正和測量，調整和測量的基準部位如下：a、設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。b、設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準。c、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為準。d、立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。e、臥式設備的水平度應以設備中心劃線為基準。 設備的找平與找正應符合下列要求：a、找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個以上方向進行。b、高度超過10米的立式設備，為避免氣象條件影響其鉛垂度的調整和測量工作應避免在同一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。c、設備找平時，應根據要求用墊鐵調整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓方法

11、進行調整。 設備安裝找正與找平后，其偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置d2000 5d200010533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向l/1000徑向2d/1000軸向0.6l/1000徑向d/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)周測量d2000 10d2000 15沿底座環(huán)周測量5 設備安裝找平與找正后，應及時作記錄。 換熱器安裝前應仔細閱讀說明書，并按說明書的要求進行安裝找正。3.1.2.5地腳螺栓安裝 一次預埋地腳螺栓誤差應符合規(guī)范要求。 二次預埋地腳螺栓鉛垂度應不超過螺栓長度的5/1000。

12、與孔壁的距離不應小于20mm，與孔底距離不應小于80mm。 臥式設備滑動端在設備、管線安裝完畢后，松動螺母，留下0.5-1mm間隙，滑板與設備間涂潤滑脂，對露出螺栓部分進行包扎保護。 與振動的機械相連的設備，地腳螺栓的緊固應按圖紙或技術文件的要求進行。3.1.2.6墊鐵布置 每個地腳螺栓旁應有二組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。 相鄰兩墊鐵的間距不應超過500mm。 墊鐵組應靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下或負荷集中處，并按設備類型劃分，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后將各墊鐵相互焊牢。 墊鐵組的塊數一般不超過4塊，并少用薄墊鐵。 直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相互

13、使用，搭接長度不應小于全長的3/4，偏斜角度不超過3。 中小型設備的墊鐵組高度一般在30-60mm，大型設備的墊鐵組高度50-100mmm。 設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓。3.1.2.7二次灌漿設備地腳螺栓孔灌漿針對為設備鋼結構框架外設備安裝實施，灌漿前后需施工單位予以協調土建單位。 設備經初步找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，當混凝土強度達到75%以上時，進行設備的最終找正及緊固地腳螺栓工作。 灌漿前，灌漿處應用清水沖洗潤透。 灌漿所用砼其標號應高于基礎砼一個等級（有特殊要求除外）。3.1.2.8設備附件安裝靜止設備安裝就位后進行梯子

14、、平臺等附件安裝。3.1.2.9設備的壓力試驗3.1.2.9.1氣壓試驗 設備在壓力試驗前，應進行外觀檢查，檢查幾何形狀等是否符合要求，操作是否靈活、正確，螺栓是否已緊固完畢、裝備齊全。 氣壓試驗應在環(huán)境溫度150c以上進行，否則應有防凍措施。 試驗壓力應以設備名牌為準，設備最高點和最低點應各裝一個表，讀數以最大的為準。 設備在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現缺陷后，要在降壓后清除，清除后再重新試壓。 壓力表在使用前必須經過校驗并且合格，其精度不得低于1.5級，量程為被測壓力1.52倍。 選用空壓機1臺，試壓泵在使用前應檢查，并且完好。 壓力試驗過程中，如發(fā)現異常響聲，壓力下降，油

15、漆剝落等不正常現象時，應立即停止試驗，查明原因，排除故障后方可重新進行。 如無異?，F象，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05mpa，保壓5min，對所有焊焊縫和連接部位接進行初次檢查。待初次檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，觀察有無異?，F象。如無異?，F象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降到設計壓力，對所有焊焊縫和連接部位接進行檢查。 實驗過程無異常響聲，設備無可見的變形，焊縫和連接部位的用檢漏液檢查，無滲漏為合格。3.1.2.9.2水壓試驗 設備在壓力試驗前，應進行外觀檢查，檢查幾何形狀等是否符合要求，操作是

16、否靈活、正確，螺栓是否已緊固完畢、裝備齊全。 水壓試驗應在環(huán)境溫度50c以上進行，否則應有防凍措施。 試驗壓力應以設備名牌為準，設備最高點和最低點應各裝一個表，讀數最高點為準。 設備在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現缺陷后，要在降壓后清除，清除后再重新試壓。 壓力表在使用前必須經過校驗并且合格，其精度不得低于1.5級，量程為被測壓力1.52倍。 選用電動試壓泵1臺，試壓泵在使用前應檢查，并且完好。 壓力試驗過程中，如發(fā)現異常響聲，壓力下降，油漆剝落等不正常現象時，應立即停止試驗，查明原因，排除故障后方可重新進行。 充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同時，緩慢分級升壓，待壓力升至試

17、驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘后將壓力降到設計壓力，保持30分鐘，對焊縫和連接部位進行檢查，無異常變形，無滲漏不降壓即為合格。 水壓試驗后，應及時將水排凈，冬季排水后用壓縮空氣將水沖干，排水時，不得將水排至基礎附近。 對要求做嚴密性試驗的設備，試驗時應按施工圖紙或說明書的要求進行。 對要求做嚴密性試驗的設備，試驗時應按施工圖紙或說明書的要求進行。3.2轉動設備安裝此方案針對延氣2井區(qū)天然氣開發(fā)先導試驗地面集輸工程（二期）各集氣站中整體到貨的轉動設備安裝工程。由于轉動設備功率大、配置高轉速驅動機，且部分泵類工作流量大，出口壓力大，故傳動設備安裝在找正找平過程中精度要求極高。3.2.1施工程序基礎驗收施工

18、方案技術交底設備到貨檢驗吊裝就位找平找正（粗找平）一次灌漿找正找平（精找平）二次灌漿機組試運轉交付試車3.2.2施工方法3.2.2.1 根據現場具體情況，安裝先內后外、先重大后輕小的安裝順序進行施工。3.2.2.2 廠房內傳動設備先用吊車將泵吊至廠房門前，再利用手動倒鏈、滾杠等起重工具將泵逐步移至廠房內。最后用龍門架將泵就位。3.2.2.3室外傳動設備安裝直接采用吊車就位即可。3.2.3 施工工藝3.2.3.1設備的檢驗 設備的檢驗必須由建設單位代表、監(jiān)理單位代表、供貨商及施工單位代表、進口設備應通知商檢部門共同參與進行，檢驗前應具備下列技術資料：a、設備的出廠合格證、質量證明書、操作使用說明

19、書；b、供貨單位提供的裝箱清單。c、核查設備的型號、規(guī)格、數量、包裝狀況是否符合設計要求；d、核查隨機資料及專用工具是否齊全；e、檢查設備的附件、內件、零部件是否齊全完好。 開箱檢驗完畢后應根據現場施工條件及時進行安裝，對于暫不安裝的附件、內件、零件、易損件等應入庫妥善保管，入庫前應標示設備名稱及位號。3.2.3.2基礎驗收 設備安裝前由基礎施工單位向安裝單位進行交驗，并辦理交接手續(xù)。 對基礎進行檢查驗收時應按以下要求進行：a、土建交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的75以上時，安裝方才可以檢查驗收。b、基礎移交前應由業(yè)主組織監(jiān)理單位、基礎施工單位及設備安裝單位進行設備基礎驗收，由基礎施

20、工方提交技術資料、基礎偏差測量記錄及其它施工技術資料，基礎驗收合格后應及時辦理交接手續(xù)。c、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象,并應標出明顯縱橫中心線、標高基準線。d、設備基礎尺寸及位置要求如下：項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高0 -203平面外形尺寸204基礎上平面的水平度5mm/m，且全長105預留地腳螺栓孔 中心位置106深度孔壁鉛垂度 0 +2010e、基礎在設備安裝前應對其進行修整，并鏟好麻面。麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米有35點為宜，放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內的雜物應

21、清除干凈；預留孔壁若光滑時應鏟毛。f、設備基礎驗收時所用的測量工具須校驗合格后方可使用。3.2.3.3設備的安裝 按照設計方位將動設備坐在基礎上； 設備的找正找平應符合下列要求：a、應以進出口法蘭面或其它加工基準面為基準進行找平，調整設備底座的墊鐵，使橫向水平度達到隨機文件技術要求，若隨機文件無要求時偏差不大于0.10mm，縱向水平度偏差不大于0.05mm/m；b、找正找平時應根據要求用墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；c、驅動機軸與泵軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器之間的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜均應符合泵技術文件及規(guī)范要求；d、找正找平結束后應及時封閉設備的進、

22、出口法蘭。3.2.3.4地腳螺栓安裝 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量的油脂； 螺桿應垂直無歪斜，并居中于泵底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距離不得小于15mm； 螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母35個螺距；3.2.3.5墊鐵安裝 在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，并盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500mm，當地腳螺栓間距小于300mm，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵； 每組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，表面油污應清除干凈。斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，不宜超過5塊，且薄墊鐵應放在兩塊厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度為3070mm； 設備找平后，墊鐵組應露出

23、底座的外邊緣1020mm，墊鐵伸入泵底座的長度應超過地腳螺栓的直徑，且保證泵底座受力均衡； 配對斜墊鐵的搭接長度不應小于全長的3/4，相互間傾斜角度不大于30； 設備用墊鐵找平后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；墊鐵組的各層之間及墊鐵與設備底座之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后，應隨即用電焊在墊鐵組的三側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得點焊。3.2.3.6灌漿設備地腳螺栓孔灌漿針對為設備鋼結構框架外設備安裝實施，灌漿前后需施工單位予以協調土建單位。 設備經初

24、步找正后方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作（一次灌漿），灌漿前預留孔應清除干凈，搗實預留孔內的混凝土時不得使螺栓歪斜或設備產生位移； 灌漿混凝土的強度達到75%以上后，方可進行設備的最終找平、找正及地腳螺栓緊固工作； 二次灌漿應在設備的最終找平找正及隱蔽工程檢查合格后24h內進行，灌漿時基礎表面的污垢、雜物等必須清除干凈，并應進行浸濕，與二次灌漿層相接觸的設備底座面應清潔無油垢、無防銹漆等。3.2.3.7拆裝檢查 設備的拆卸、清洗及回裝應嚴格按照設計文件及隨機資料進行，隨機資料注明不要求現場拆檢的設備，可不進行本項工作。 考慮本地區(qū)秋冬季節(jié)大風灰塵天氣較多，在機器的清洗、拆卸和裝配工作進行前，應搭設

25、采取防沙措施保證拆檢工作順利進行。清洗、拆卸應盡可能在廠房內進行，如無條件可搭設防護棚，利用焊管及蓬布等材料搭設簡易防風棚，并考慮拆卸及移動便利； 施工現場應配置消防滅火器材及相關勞動保護用品； 設備的零件、部件應按拆卸或裝配的順序進行擺放，并要妥善地保護； 整體供貨的設備在拆卸過程中應測量拆卸件與有關零件、部件相對位置的配合間隙，并作出相應的標識和記錄，嚴禁在運動部件的加工表面打印記； 設備的拆卸、清洗及組裝應符合下列要求：a、在拆裝過程中班組應做好各種間隙測量原始記錄；b、清洗液原則上采用輕柴油和煤油，對于技術文件關于清洗介質有特殊要求的設備，則應遵照技術文件執(zhí)行；c、組裝后不易拆卸、檢查

26、、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。3.2.3.8聯軸節(jié)對中 一次對中應在管道連接前進行，二次對中管道連接后進行。 設備在試運轉前，應檢查聯軸器對中情況，若不符要求，必須重新進行聯軸器對中。 具體對中允許偏差詳見傳動設備安裝的技術文件或施工規(guī)范機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-2009中要求。 傳動設備試運轉另行編制方案。3.3設備安裝過程防護3.3.1設備的管口在安裝前應進行封閉，防止雜物掉進設備內。3.3.2設備在搬運和吊裝時應采取防護措施，繩索不得與本體直接接觸。3.3.3設備在安裝前，根據現場實際情況，應準備帆布進行遮蓋，避免認為碰撞或損壞設備表面。四、施工用工機具及材

27、料配置計劃4.1工機具配置序號材料名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺14.2施工措施用料配置序號材 料 名 稱規(guī) 格 型 號單位數量備注1焊 管1m160防風棚用2帆 布m2140防風棚用、設備遮蓋3鐵 絲14#50防風棚用4竹 梯l=6m個45棕 繩18m1504.3 測量用具配置序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數 量備 注1經緯儀臺12水準儀ds22-32臺13條式水平儀0.02mm/m臺24游標卡尺型 0200mm臺25外徑千分尺2550mm把26外徑千分尺5075mm把27百分表03mm塊28千分表01mm塊29塞尺200a21 把210鐵水平尺2mm/m臺411

28、內徑千分尺50250mm把1五、勞動力配置計劃 1、鉗 工：10人2、起重工：3人3、電焊工：2人4、氣焊工：1人5、電 工：1人6、普 工：10人7、合 計: 27人六、質量管理目標及質量控制措施6.1質量管理目標：6.1.1單位工程合格率100%，安裝工程優(yōu)良率達90%以上。6.1.2強化質量管理，增強職工質量意識。6.1.3杜絕重大質量事故，減少一般質量事故，努力克服質量通病。6.2 工程施工質量控制辦法【質量保證體系圖（見附頁1）】6.2.1 施工前的質量控制： 根據國家及有關專業(yè)部門頒發(fā)的質量檢驗評定標準及本工程特點制定檢驗試驗計劃。 認真熟悉設計圖紙，參加由建設單位組織的設計交底和

29、圖紙會審。 根據工程需要，配足必要的計量周檢合格的檢測工具。 根據設計要求，收集齊全各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集等。 編制詳細的施工技術方案。 逐級進行技術交底，并有交底記錄。 明確交工資料要求，準備好施工中原始記錄表格。6.2.2 施工過程中的質量控制 施工過程中的質量實行工序控制，由質檢員組織相應的部門進行檢查，在上一道工序不合格前，不得轉入下一道工序施工。 任何分項工程或工序，施工班組必須先自檢互檢后才能進行專檢。如專檢不合格，必須立即進行返工。返工后，按質量控制程序重新確認。 材料的質量管理，經檢查不合格的材料，不得用于本工程。 質量檢查、評定和驗收，必須嚴格執(zhí)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和

30、技術文件。 認真執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查及質量評定。 施工中必須嚴格按圖紙施工，任何單位和個人均不能私自修改，凡需變更設計或材料代用必須經設計院或建設單位施工代表認可，并辦理變更或代用手續(xù)。 及時填寫分部分項工程質量評定表。 現場檢測質量控制a、為保證工程質量、根據工程需要現場配備資質和數量滿足要求的測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現場檢測。b、凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合格試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單。c、委托接收人應及時核對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。d、檢測過程應嚴格執(zhí)行測

31、試標準，遵守操作規(guī)程，做好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，專業(yè)技術人員審核，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。e、認真做好檢測儀器設備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常處于完好狀態(tài)。6.2.3 工程竣工前質量控制 工程完工前，由建設單位組織監(jiān)理、甲方及施工單位共同參加進行的“三查四定”工作，即查漏項、查隱患、查質量，對查出的問題定責任、定時間、定人員、定措施，實行掛牌編號。 竣工前須達到下列標準a、工程項目按合同規(guī)定的范圍和設計圖紙的要求，已全部施工完畢，并達到國家規(guī)定的標準，滿足生產和使用要求。b、設備調試、試運轉達到設計要求。c、工程已進行了質量評定，并達到了質量策劃

32、標準。d、應做好設備的防護工作。e、交工技術檔案資料齊全、完整，并裝訂成冊。技術表格采用化學工業(yè)建設交工技術文件規(guī)定hg20337-94。七、安全管理目標及安全保證措施7.1 安全管理目標：7.1.1無人身傷亡事故,無行車險情事故,無重大火災事故,月千人負傷率控制在0.5以下。7.1.2個人安全防護用品(具)的配備率,使用率達100%。7.1.3爭取建設單位文明工地.7.2 安全管理原則安全第一，預防為主，綜合治理；全員管理，責任明確，齊抓共管；安全管理貫穿項目施工全過程和全方位。7.3安全管理措施【安全保證體系圖（見附頁2）】7.3.1對登高作業(yè)人員進行高空作業(yè)安全知識交教育，確保在作業(yè)前掌

33、握全部登高作業(yè)安全知識和技能，做到不盲目施工；7.3.2提前對每位施工人員進行身體檢查，確認沒有不適宜登高作業(yè)的疾病后，方能進入登高人員名單；7.3.3進入施工現場必須戴好安全帽，穿好防護服；登高作業(yè)時必須佩帶安全帶，并系掛在高處牢固可靠的地方使用；7.3.4起吊施工現場應設有警戒禁區(qū)，并派專人進行監(jiān)護； 7.3.5在起吊過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過；7.3.6在吊裝過程中全體施工人員必須遵守現場秩序，聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位；在吊裝過程中應有統(tǒng)一的指揮信號，并做到傳遞信號迅速、準確；7.3.7吊裝前應充分考慮到分段組裝施工的安全性及操

34、作便利，臨時直梯要及時安裝，方便人員上下，臨時平臺要焊接牢固，防護欄桿設置齊全；臨邊洞口圍桿保護或焊臨時蓋板。7.3.8設備吊裝和設備試壓時在基礎周邊20m范圍內應設置安全禁區(qū)，無關人員嚴禁入內。作業(yè)人員嚴禁將工具、材料等物品從高空向地面扔擲，以免損壞工具及發(fā)生安全事故；7.3.9 設備吊在高空時應用欄風繩控制：7.3.10堅持做好天氣狀況的預告工作，當出現大風、大雨天氣時應適當調整或縮短作業(yè)時間，直至停止作業(yè)活動；7.3.11登高作業(yè)前應考慮高處的風速、溫度與地面的差異，提前做好應對措施，確保作業(yè)人員的身體健康；7.3.12其它安全健康措施應嚴格執(zhí)行本工程項目管理實施規(guī)劃中的相關要求。八、環(huán)保、文明管理目標及措施8.1 環(huán)境、文明管理目標8.1.1 增強全員環(huán)境意識,不斷完善環(huán)境管理體系實現持續(xù)改進。8.1.2 施工現場噪音排放控制在規(guī)定的標準之內,不出現重大違規(guī)投訴事件。8.1.3 施工垃圾和生活垃圾及時集中處理,防止對環(huán)境造成污染。8.2環(huán)境、文明管理措施8.2.1環(huán)境保護措施施工現場所占用的區(qū)域和周邊環(huán)境要充分考慮地貌恢復和環(huán)境保護，保護當地的生態(tài)環(huán)境是每一位施工人員時刻應該重視的問題。應該對環(huán)境的總體情況進行實際考慮； 作業(yè)區(qū)限制：為了避免對場外附近環(huán)境資源和財產的過度干擾，所有施工人員應當在指定的作業(yè)帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場