上海某框架梁結構廠房模板支撐施工方案

1、目目 錄錄一一工程概況工程概況. 二二模板支撐模板支撐設計設計. 三三梁模板與支撐架梁模板與支撐架計計算算. 1上部框架梁模板基本參數(shù).2梁底模板木楞計算.3梁模板側模計算.4立桿穩(wěn)定性驗算：.5鋼管扣件驗算:.四四樓板模板樓板模板鋼鋼管扣件支架管扣件支架計計算算. 1荷重計算：.2樓板底模驗算（按五等跨連續(xù)計算）.3木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算).4鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算：.5鋼管扣件驗算:.五五模板安裝模板安裝質質量要求量要求. 1模板制作.2梁、板模安裝.3模板支設的質量要求.4板模支設的質量控制措施.5模板拆除.6成品保護.7安全技術要求.8文明施工要求.一工程概況工程概況1.1工程名稱

2、：xx 中國有限公司 xx 生產用房擴建項目。1.2工程地點：中國上海 xx 區(qū) xx 鎮(zhèn) xx 路 xx 號 xxx 工廠內。1.3結構類型：樁基獨立承臺，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，整體二層（局部三層）。1.4建筑面積： 13194 平方米。1.5工程概況：本工程 930 廠房在 215 軸交 ed 軸位置有一高跨框架梁結構，高度為 12.50 米，長度為 85.50 米，寬度為 18.50 米，跨度縱向為 2 跨，分別為7.50 米及 11.00 米，橫向每跨為 8.10 米，主梁最大截面為 400900，次梁為300660，現(xiàn)澆板厚度為 160。一模板支撐模板支撐設計設計1.1設計原則：本方案

3、針對 12.50 米高度現(xiàn)澆梁、板模板體系設計。1.2框架梁、板模板及其支撐體系：模板采用優(yōu)質木層板，層板厚 19mm，背楞采用50100 松木方，龍骨采用 483.5mm 厚鋼管,龍骨支撐于地坪混凝土墊層敷設的 50200 的木板上。1.3梁、墻拉接體系：采用 12mm 圓鋼作為對拉螺桿。1.4梁模板背楞使用的 50100 松木方，梁下桿縱向間距為 1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放 50100 方木間距為 300，側模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔 300 平放木方加固側模，用間距 500 的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設 12 對拉螺桿，間距為 1000，斜撐與內架連為整體，

4、斜撐沿梁縱向 500布置，梁跨度大于或等于 4 米時應按 3起拱，厚度為 160 的混凝土板底模采用水平橫桿上立放 50100 方木，間距為 400 上面滿釘膠合板，板下立桿間距為 10001000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于 700 的梁應先安裝一側模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側模板。1.5本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，輸送砼時在泵管經過的地方，梁下架體要加固，泵體不能直接放置在模板上，必須設置馬凳。另外內架縱橫離地 300 高必須設置掃地桿。一梁模板與支撐架梁模板與支撐架計計算算1上部框架梁模板基本參數(shù)1.1梁底鋼管立桿間距為 1000mm；1.

5、2板底鋼管立桿間距為 1000mm；1.3水平拉桿豎向距離為 1.5m；1.4板底木方間距 400mm；1.5梁底木方間距為 300mm；1.6混凝土入模溫度為 t=20；1.7混凝土的重力密度為 r=24kn/m3；1.8混凝土的澆筑速度 v=0.6m/h；1.9外加劑影響修正系數(shù) 1=1.2；1.10坍落度影響修正系數(shù) 2=1.0；1.11模板的重力密度為 4kn/m3；1.12本工程以最大截面 400900mm 的梁為例進行計算。（其他截面尺寸的梁計算類同）。梁模板采用膠合板（183091519mm），側模采用 50100 方木夾邊，立檔間距為 500mm，側模板應加設斜支撐。2梁底模板

6、木楞計算2.1荷載計算：底模自重： 40.0190.41.2=0.036kn/m混凝土自重: 240.40.91.2=10.8kn/m鋼筋自重: 1.50.40.91.2=0.648 kn/m施工人員及設備自重：2.50.41.001.4=1.4 kn/m振搗混凝土荷載:20.41.001.4=1.12 kn/mq1 =14.004 kn/m乘以折減系數(shù) 0.9 則 q=q10.9=14.0040.9=12.604 kn/m2.2框架梁底模抗彎驗算:底模下楞木間距為 300mm,跨度為 800mm,按五等跨連續(xù)計算;由施工常用結構手冊計算中查得: 楞木的抗彎強度fm=13n/mm2；抗壓強度f

7、c=12 n/mm2；抗剪強度fv=1.5 n/mm2；五等跨連續(xù)梁的彎距系數(shù) km=-0.119,剪力系數(shù)為 kv=-0.606;則:m=kmql2=-0.11912.6040.32=-0.135 kn.mw=bh2=400192=24067mm36161=m/w=0.135106/24067=5.609n/mm2fm=13n/mm2滿足要求2.3框架梁底?？辜袅︱炈?v=kvql=-0.60612.6040.3=2.291kn剪應力 =0.452 n/mm2fv=1.5n/mm2av2319400210291. 233滿足要求3梁模板側模計算3.1荷載計算：側壓力 f=0.22t012v（

8、1/2）其中：砼重力密度 =24 kn/m，砼入模溫度 t=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加劑影響修整系數(shù) 1=1.2 坍落度影響修整系數(shù) 2=1.0 砼澆筑速度 v=0.6m/h則 f=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02kn/m分項系數(shù)取 1.4則 f=f1分項系數(shù)=28.021.4=39.23 kn/m振搗砼時產生的荷載：4.0 kn/m分項系數(shù)取 1.4 則 41.4=5.6 kn/m荷載組合：39.23+5.6=44.83 kn/m根據(jù)橫檔間距為 300mm，則線荷載為：44.830.30=13.45 kn/m乘以折減系數(shù)則 q=13.450

9、.9=12.11 kn/m3.2抗彎強度計算按五等跨計算，側模厚 19mm,立檔間距 500則彎矩 m=kmql2=-0.11912.115002=-360273nmw=bh/6=50019/6=30083mm=m/w=360273/30083=11.98n/mm=13n/mm滿足要求3.3抗剪強度計算v=kvql=-0.60612.11500=-3669n剪應力：=3v/2a=33669/250019=0.579 n/mm7.394kn滿足要求一樓板模板樓板模板鋼鋼管扣件支架管扣件支架計計算算模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）。樓板模板滿堂支架以

10、最大層高 h=12.5 米為例計算，立桿的縱距 b=1.00 米，立桿的橫距 l=1.00 米，水平拉桿豎向距離 h=1.50 米, 混凝土板厚取最大 160mm，采用的鋼管類型為483.5 標準鋼管。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元1荷重計算：模板及配件自重： 0.2kn/m21.2=0.24kn/ m2新澆混凝土自重: 3.84 kn/ m21.2=4.608 kn/m2鋼筋自重: 0.15 kn/ m21.2=0.18 kn/ m2施工荷載: 2.5 kn/ m21.4=3.50 kn/ m2振搗混凝土產生的荷載: 2kn/ m2 1.4=2.80 kn/ m2f1 =11.32

11、8 kn/m2乘以折減系數(shù) 0.9 則 f=f10.9=10.195kn/m22樓板底模驗算（按五等跨連續(xù)計算）q=fl=10.1950.915=9.329kn/mmmax=-0.105ql2=-0.1059.3290.42=-0.157kn.mw=bh2=915192=55053mm26161=2.851n/mm2fm=13n/mm2 (可)wm max5505310157. 063木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算)q=8.3620.4=3.345kn/mmmax= -0.125ql2=-0.1253.3451.002=0.418kn.mw=bh2=501002=83333 mm36161=5.

12、016n/ mm28.305kn滿足要求一模板安裝模板安裝質質量要求量要求1模板制作模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。2梁、板模安裝2.1施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模。2.2放線模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。2.3搭設支模架當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長木墊塊（502004000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為10001000；水平桿第一道設置 300，第二、三道橫桿間距150

13、0mm 設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。2.4安裝梁底模梁跨4m 時，按梁跨全長度 3起拱。梁底模下設 50100 方木300，就位于支撐上后，用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。2.5安裝梁側模當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：300，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。2.6安裝板底模支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板

14、模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。2.7安裝梁柱節(jié)點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。3模板支設的質量要求施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷

15、面尺寸正確；模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于 1mm 的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于 1mm 時，應對模板邊做修平處理后再安裝牢固。支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側砼鼓出及“爆?！?。梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。4板模支設的質量控制措施所有的結構支架前均應由專業(yè)工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板及其支撐均應落在實處，

16、不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形；樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行；為確保質量，應相應制定獎懲措施。5模板拆除模型拆除應在結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，

17、見下表；拆模前專業(yè)工長應填寫拆摸申請報監(jiān)理單位批準；墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足gb502042002規(guī)范要求；上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為 4m 及 4m 以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于 3m。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）2502，875板8100875梁、拱、殼8100懸臂結構1006成

18、品保護堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑；拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面；搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆；安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。7安全技術要求木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置 1.2 米高欄桿或搭設安全網后方準施工；樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè)，確保安全；搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性；拆模區(qū)域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過 1.5 米，以防倒下傷人；澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼；澆筑梁板砼時，