大橋蓋梁施工方案

1、殷祖大橋蓋梁施工方案一、 工程概況殷祖大橋，位于殷祖鎮(zhèn)上跨劉金公路，與之斜交45度，全橋共計1.2m樁基礎6根, 1.5m樁基礎99根，蓋梁30個,樁柱式橋臺2個，肋板式橋臺1個，20米梁板256片.二、施工進度計劃和工藝流程蓋梁施工進度計劃：計劃2009年10月17日開工，2010年 1月 31日完工，工期為： 106天具體施工工藝：蓋梁施工放樣蓋梁位置鋼筋安裝模板安裝及加固砼澆筑拆模砼養(yǎng)護三、施工準備施工場地、施工便道已經整平，混凝土拌和系統(tǒng)運轉并保持良好的使用性能，施工用水接到現場，自備的發(fā)電機能正常運轉。鋼材、水泥、碎石等已運到現場并能滿足用量，進場的材料復驗合格. 四、 技術準備 主

2、要工作： 1 、放樣工作：根據已經設置的高程控制點和坐標控制點，列出測量成果報監(jiān)理部審核。 2、熟悉蓋梁的技術圖紙和技術要求，對施工員和操作人員進行安全和技術交底，提高全體人員的質量意識和安全文明施工的意識。3、針對本工程對蓋梁的要求，對施工過程中的重點部位加強控制，確保施工質量。4 、在未正式開工前，取得原材料質保單，并進行復檢，符合規(guī)范要求。5、 作好測量控制網點的交接，復檢工作。6、 與監(jiān)理單位協(xié)調好質量驗收工作的程序步驟。五、主要施工方法 蓋梁施工：(1)、橋臺蓋梁采用地模，挖機整平后，人工夯實，澆筑混凝土5cm，水準儀控制底模頂標高，每2米測一點，底模按設計橫坡度控制；蓋梁支架采用箍

3、抱立柱，上架2根12米長的i32a工字鋼支架，工字鋼上20cm*16cm縱橫方木作為蓋梁底模支撐系統(tǒng)，兩端設橫拉桿和斜撐，方木上鋪鋼板、側模采用定型鋼模板，模板安裝前涂刷無色脫模劑，立模時派專人用海綿膠帶紙接縫，防止漏漿。模板與立柱四周密封，避免漏漿。 (2)、綁扎鋼筋時，先在地面進行骨架鋼筋的放樣焊接。將骨架鋼筋運至已立好的底模上面，再在底模上直接綁扎鋼筋成型?；炷翝仓耙臏y量縱、橫向位置，尺寸和標高，確保無誤。經結構監(jiān)理工程師檢查確認后才能澆筑混凝土。(3)、混凝土澆筑，嚴格按照施工配合比配料，澆筑時由外側向內側分層澆筑、振搗采用插入式振搗器振搗?；炷翝驳巾斆娓叱毯竽ㄆ綁汗猓鹉：?/p>

4、進行養(yǎng)護。（4）、拆模及養(yǎng)護a、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快給予毛毯覆蓋。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。b、混凝土強度達到2.5mpa后方可拆模。c、拆模時要精心，吊鋼模時不得碰撞立柱、臺身。d、在冬季施工時，砼養(yǎng)護采用毛毯覆蓋。主要工程施工控制：（一）、 鋼筋工程1、鋼筋進場后，須有出廠質保單，外觀質量合格，并取樣做抗拉和屈服強度試驗，需焊接的鋼筋，還須做焊接試驗。2、鋼筋綁扎前，先仔細閱讀圖紙，搞清主筋與箍筋的位置，嚴格按照設計進行。鋼筋的表面不得生銹，否則要進行除銹后才可進行加工綁扎，然后將主筋置于基面上，其次箍筋每隔3至4根安置一根，并用鐵絲與主筋緊密綁扎，以固定主筋位置，最后進

5、行細部的綁扎工作。（二）、 模板安裝及拆除本項目的施工中，采用定型鋼模。模板的安裝：1、 安裝前對鋼模用打磨機進行磨光處理并刷好脫模油。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯結（整體設計時除外），避免引起模板變形。2 、模板安裝時，必須穩(wěn)定牢固、防止模板移位或凸出。應在模板外設立支撐固定，模板間用螺桿連接加固。3 、模板安裝完畢后，對其平面位置，頂部標高，節(jié)點連接及縱橫穩(wěn)定性進行檢杳，待監(jiān)理復檢簽認后方可澆筑混凝土。模板、支架的拆除： 模板，支架的拆除期限要根據結構物特點，模板的部位和混凝土所達到的強度來決定。但一般要遵循“先支后拆，后支先拆；

6、縱向對稱均衡卸落，橫向同時一起卸落”的拆除順序。1 、對非承重側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時拆除（一般在2.5mpa 時方可拆除）。2、模板和支架在拆除后，及時維修，整理保養(yǎng)，分類妥善存放。（三）、 混凝土的拌制 本項施工的混凝土的拌和采用自動拌和系統(tǒng)，采用泵送砼的方式進行澆筑混凝土。對骨料的含水率提前進行檢測，雨天施工增加測定次數，以調整粗細骨料和水的用量嚴格控制水灰比。每盤料的拌和時間不的少于2分鐘，以石子表面包滿沙漿拌和顏色均勻為準，在施工拌和過程中，要注意拌和速度和拌和時間，以及拌和速度與澆搗速度相協(xié)調，隨時檢查混凝土拌和物的工作性能，并按要求做試塊。 （四）

7、、混凝土的運輸本分項工程的施工范圍較小，且混凝土的拌制和運輸能力充足，計劃采用泵送運輸，水泥采用散裝水泥、砂石料采用自動計量拌和機進料，出料時采用泵送管運輸至澆筑地點入倉。故在混凝土運到澆注地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的工作性。（五）、 混凝土的澆筑 澆注混凝土前，對支架，模板和鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈。混凝土澆注過程中，遵循以下澆筑原則：1、 本分項工程砼澆筑時用導管直接送至澆筑位置。2、 混凝土按照一定的厚度分層澆注，由于澆筑面積比較小，所以不存在上層澆筑時間超出下層砼的初凝時間。但混凝土的分層厚度不得超過30cm，以保證砼的

8、澆筑質量。3 、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，插點要均勻，兩點間距約為1.5倍作用半徑，作用半徑一般為4050cm；振搗上一層混凝土時振搗器需插入下一層混凝土內510cm，以消除兩層之間的接觸面；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。振搗密實的標準以混凝土不再下沉，氣泡不再冒出，開始泛漿，表面平整為止。不得過久的振搗，否則使混凝土內的石子下沉，灰漿上浮，影響混凝土的內在質量。4 、混凝土的澆注連續(xù)進行，如因故必須間斷時其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當不能滿足前述時，預留施工縫。（六

9、）、 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以毛毯覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。六、質量保證措施 工程質量的好壞，直接關系到國民經濟，關系到人民的生活和生命安全，關系到我們企業(yè)的信譽，因此，我們在施工中特別注意工程的質量，牢固樹立“百年大計，質量第一“的思想。本標段在施工中，對材料進場前后，全部進行嚴格的質量把關、水泥和鋼筋在進入工地放料場前應符合現行國家標準，設計和規(guī)范要求，都必須具備出廠試驗報告等合格證明文件。進場后應按品種、規(guī)格、等級、出廠日期等情況分批堆放；隨時報監(jiān)理抽檢，抽檢不合格的材料應立即清理出場。此外，對砂石料的進入工地放料場也應進行嚴格的質量把關，

10、不符合設計和規(guī)范要求的骨料不得進場，進場后應按其品種規(guī)格立牌分別堆放，不得混雜。同樣隨時報監(jiān)理抽檢，抽檢不合格的材料應立即清理出場。為了保證和提高工程質量，我們還制定了以下質量保證措施：1、 認真學習和復核設計圖紙，吃透設計意圖，并做好逐級的技術交底工作。2、 建立和健全各級質量檢驗機構，堅持專業(yè)檢查和群眾檢查相結合，認真執(zhí)行三檢制，認真做到：前一工序不驗收合格，后一工序不進行施工。3、 及時填報各項工程施工原始記錄，特別是隱蔽工程的記錄、及時進行簽認，認真做好施工日記，建立技術檔案。4、 搞好施工機械的檢修工作，確保機械在施工時正常工作。5、 對于易發(fā)生質量問題的工序和部位，提出可行的預控措施，盡可能把質量問題清除于萌芽狀態(tài)。七、雨季施工保證措施（1）、有關人員要注意及時收聽天氣預報，以做好相應預防措施。（2）、經常檢查整修場地內的排水設施，保證排水暢通。（3）、注意用電安全，嚴防漏電事故。（4）、雨天灌筑完的砼在凝固前用塑料布覆蓋。（5）、增加砼粗細骨料的含水量抽檢頻率，確保砼施工配合比的準確性。