廢水處理廠設(shè)備調(diào)試方案#北京

1、525廠 550噸/天tnt廢水處理工程 調(diào)試方案北京豐澤綠源環(huán)境技術(shù)有限公司2011年6月目錄第一章 概述21.1 污水處理項目簡介21.2 工藝簡介31.3 工藝流程、特點(diǎn)簡介41.3.1工藝流程41.3.2工藝流程簡述4第二章 調(diào)試步驟及方法72.1前期準(zhǔn)備階段主要工作72.2系統(tǒng)調(diào)試82.2.1設(shè)備調(diào)試82.2.2 預(yù)處理單元調(diào)試82.2.3 生化處理部分調(diào)試11i-baf生物濾池調(diào)試112.3 穩(wěn)定運(yùn)行監(jiān)測階段162.4 操作人員培訓(xùn)階段16第三章 水質(zhì)監(jiān)測17第四章 安全措施184.1 安全調(diào)試措施184.1.1組織措施184.1.2技術(shù)措施184.2 重大事故處理預(yù)案184.3

2、技術(shù)管理19第一章 概述1.1 污水處理項目簡介本項目主要是針對525廠軍品（含民品規(guī)劃）生產(chǎn)過程中排放的tnt酸性廢水、真空濃縮水和mtn堿性廢水進(jìn)行有效治理。tnt生產(chǎn)所使用的原材料多屬于化學(xué)工業(yè)中的強(qiáng)腐蝕、有毒有害物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含硝基化合物的酸性廢水、堿性廢水。排放的廢水中污染物質(zhì)具有較強(qiáng)的毒害性，如硝基化合物等物質(zhì)，通過口腔、呼吸和皮膚等途徑可被人體攝取，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)會在血液中積累或循環(huán)，對體內(nèi)敏感組織起毒害作用，可造成中毒性肝炎、白內(nèi)障、再生不良性貧血、變性血紅尿癥、紅血球細(xì)胞溶血癥等病癥，及引發(fā)胸悶、頭痛、惡心、腹瀉等不適現(xiàn)象。由于含有硝基化合物的不達(dá)標(biāo)廢水外排進(jìn)入漢江，對河

3、流造成嚴(yán)重污染，如不采取措施進(jìn)行治理，極易引發(fā)環(huán)境污染事件。這些問題日益顯現(xiàn)，已對工廠的可持續(xù)健康發(fā)展產(chǎn)生影響。為此，由北京大學(xué)環(huán)境技術(shù)研究中心提供工藝技術(shù)，由北京中兵北方環(huán)境科學(xué)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和工程化技術(shù)實(shí)施，新建本污水處理廠，對現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行治理。目前廢水處理廠工程建設(shè)部分已經(jīng)完成，由北京豐澤綠源環(huán)境技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)工程技術(shù)指導(dǎo)，北京中兵北方環(huán)?？萍及l(fā)展公司和525廠污水處理廠配合進(jìn)行廢水處理廠整體調(diào)試工作。設(shè)計規(guī)模：550 m3/d其中：tnt酸性廢水：150 m3/d；真空濃縮廢水：200 m3/d；mnt堿性廢水：200 m3/d。設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。

4、 表1 設(shè)計進(jìn)水水質(zhì) 單位：毫克/升(ph除外)序號廢水類型cod硝基化合物ph廢水來源1tnt酸性廢水300-500100 2-3理化分析、沖洗地面等2真空濃縮廢水1000-30005001-2tnt真空濃縮后酸性廢水3mnt堿性廢水20000200011-12一硝生產(chǎn)廢水設(shè)計出水水質(zhì)：ph：6-9 硝化物：2mg/l cod：100mg/l1.2 工藝簡介本污水處理廠采用固定化微生物-高效生物濾池（i-baf）為主體的處理工藝。i-baf工藝全稱為固定化微生物-高效生物濾池，是在固定化微生物技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合曝氣生物濾池（baf）發(fā)展而成的廢水處理新工藝。與傳統(tǒng)的曝氣生物濾池相比，i-baf

5、采用一類高效懸浮大孔載體，該載體比表面積大（80m2/g），孔隙率高（98%）。同時，通過分子設(shè)計，在載體引入大量的活性和強(qiáng)極性基團(tuán)并通過固定化技術(shù)，將大量高效菌和酶制劑牢牢固定在載體上，單位體積生物量大，最高可達(dá)60g/l。載體平均濕密度為1.00g/cm3，在水中呈懸浮狀。由于采用固定化技術(shù)，微生物不易脫落，這樣既提高了生物濃度，又避免了堵塞，可省去二沉池，大大簡化工藝流程，使操作管理更加簡便和科學(xué)，易于控制。i-baf具有在高進(jìn)水負(fù)荷下出水穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，污染物去除量及去除率均隨進(jìn)水濃度的提高而增加，即在一定濃度范圍內(nèi)去除率隨codcr容積負(fù)荷的增大而升高，表現(xiàn)出i-baf適應(yīng)處理高濃度廢水

6、的優(yōu)異能力。因此，采用i-baf工藝，可使裝置容積大大減小，從而減少土地占用面積，降低工程造價，節(jié)約國土資源。在i-baf工藝中，依據(jù)載體性能可維持生物的多樣性，使好氧、厭氧和兼性菌同時存在，這一特點(diǎn)在去除高濃度、大分子、難降解有機(jī)物和nh4+-n方面有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。i-baf工藝還具有去除重金屬離子等無機(jī)離子的能力，水中的cl- 、ca2+、mg2+等隨著微生物的增殖，濃度逐漸減小，起到軟化水質(zhì)的作用?？傊?，i-baf工藝綜合了物理吸附和生化反應(yīng)過程，它具有容積負(fù)荷高、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、管理方便和運(yùn)行成本低等許多優(yōu)點(diǎn)，適宜于所有有機(jī)廢水處理，尤其適于石化、焦化、化工生產(chǎn)等行業(yè)

7、高難度廢水的處理，也可用于城市生活廢水的治理。1.3 工藝流程、特點(diǎn)簡介1.3.1工藝流程圖1 廢水處理工藝流程簡圖1.3.2工藝流程簡述一硝生產(chǎn)線定期用泵輸送的一硝紅水首先進(jìn)入紅水調(diào)節(jié)池（558-1），該池主要作用是收集、均衡水質(zhì)和水量，保證后續(xù)處理的穩(wěn)定性。紅水調(diào)節(jié)池（558-1）設(shè)一硝紅水提升泵（p101）。紅水提升泵出口管線設(shè)有一臺電磁流量計，監(jiān)控一硝紅水的輸送流量。一硝紅水經(jīng)紅水提升泵提（p101）升至酸析反應(yīng)沉淀池(559-1)，該池其主要利用硝基化合物在酸性溶液中溶解度降低的性質(zhì)，將其中的硝基化合物析出，降低一硝紅水的硝基化合物。酸析沉淀池分為三段，前段為調(diào)酸池，投加回收硫酸將一

8、硝紅水的ph值調(diào)至2.0以下，并采用空氣攪拌，加快中和反應(yīng)速度。中間段為析出沉淀池，將析出的硝基化合物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出。后段為中間水池1，析出沉淀池中上清液自流進(jìn)入中間水池1（559-2），中間水池1設(shè)中間提升泵（p102），將酸析、沉淀后的上清液提升至微電解池1（560-1）。微電解池1（560-1）主要作用是利用鐵-碳元素構(gòu)成的原電池，對廢水還原處理，硝基化合物轉(zhuǎn)化為苯胺類化合物，提高了廢水的可生化性。從微電解池1（560-1）出來的廢水自流進(jìn)入反應(yīng)絮凝沉淀池1（559-3），反應(yīng)絮凝沉淀池1分為三段，前段為中和段，利用計量泵向廢水中投加30%左右的氫氧化鈉溶液，調(diào)整廢水的p

9、h在69之間；中間段為絮凝反應(yīng)段，投加聚丙烯酰胺（pam）溶液，促進(jìn)懸浮物的絮凝效果；后段為沉淀段，去除廢水中絮凝的懸浮物，懸浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，上清液自流進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池（558-2）。綜合廢水調(diào)節(jié)池（558-2）將來自反應(yīng)絮凝沉淀池1廢水、tnt產(chǎn)生的酸性水、真空濃縮產(chǎn)生的酸性水混合。向調(diào)節(jié)中和池投加30%左右的氫氧化鈉溶液將廢水的ph值調(diào)節(jié)至6.58.5之間，廢水經(jīng)綜合廢水提升泵提升至綜合廢水沉淀池，投加聚丙烯酰胺（pam）溶液，促進(jìn)懸浮物的絮凝效果；沉淀去除廢水中絮凝的懸浮物，懸浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，投加磷酸三鈉溶液，然后由綜合廢水提升泵1（p103）提

10、升至綜合廢水沉淀池（559-4），進(jìn)過沉淀后由綜合廢水提升泵2提升至i-baf池，進(jìn)入生化工序。生化池內(nèi)利用微生物、氧氣等作用去除高濃度、大分子有機(jī)物、nh4+和-n基，同時還具有脫除重金屬等無機(jī)離子的能力，水中的cl-、ca2+、mg2+等隨著微生物的增殖，濃度逐漸減小，起到軟化水質(zhì)的作用。生化處理出水自流進(jìn)入中間水池2（558-3），加回收硫酸將廢水的ph值調(diào)節(jié)到4.0以下，由中間提升泵2將廢水提至微電解池2（560-2）。微電解池2的主要作用是利用鐵-碳元素構(gòu)成的原電池，對廢水還原處理，進(jìn)一步降低廢水中的污染物濃度，同時產(chǎn)生大量的fe2+。微電解池2出水自流進(jìn)入反應(yīng)絮凝池2（560-3）

11、。投加10%左右過氧化氫溶液，利用微電解產(chǎn)生的亞鐵離子形成fenton試劑，該反應(yīng)可大幅度降低廢水的cod值；投加30%左右的氫氧化鈉溶液，將廢水的ph值調(diào)節(jié)至69；投加聚丙烯酰胺（pam）將廢水中的懸浮物進(jìn)行絮凝，帶有大量懸浮物的廢水自流進(jìn)入二沉池（562）。廢水在二沉池中進(jìn)行固液分離，產(chǎn)生的污泥和浮渣分別從排泥管自流到污泥池，上清液從溢流堰流出，自流進(jìn)入監(jiān)測排放池（563-2）。監(jiān)測排放池主要作用是處理后的廢水儲存、監(jiān)測和排放，同時為i-baf池提供回流水。該池設(shè)提升泵共4臺，其中2臺為濾機(jī)提供反沖洗水。另外2臺為i-baf池提供回流水，當(dāng)出水水質(zhì)不穩(wěn)定時，該2臺水泵同時將廢水提升至活性炭

12、吸附柱進(jìn)行進(jìn)一步處理。監(jiān)測池出水處設(shè)有在線檢驗(yàn)、檢測儀表，以監(jiān)測出水是否達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。若不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入活性炭吸附柱（t005）工房進(jìn)行活性炭吸附，通過活性炭的吸附作用，進(jìn)一步降低污水中的有機(jī)物，使出水達(dá)標(biāo)排放。若仍不達(dá)標(biāo)，廢水返回i-baf池重新處理，最終使出水達(dá)標(biāo)排放。飽和的活性炭送553再生工房回收使用。各沉池產(chǎn)生的污泥，自流排入污泥池（558-4），由污泥池中的污泥泵提升至污泥濃縮池（563-1），使污泥進(jìn)一步得到濃縮，再送到脫水機(jī)（g002）進(jìn)行脫泥處理，脫水后的清液自流流至調(diào)節(jié)綜合池進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，泥餅焚燒處理。第二章 調(diào)試步驟及方法污水處理廠調(diào)試及試運(yùn)行是污水處理工程建設(shè)的重要

13、階段，是檢驗(yàn)污水處理廠前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為了確保工程進(jìn)度，必須對污水處理廠調(diào)試、測試及試運(yùn)行進(jìn)行周密安排，污水處理廠調(diào)試主要涉及的工作內(nèi)容有：管道、構(gòu)筑物的試壓、試水、設(shè)備調(diào)試、工藝調(diào)試、微生物培養(yǎng)等，按照時間順序，本工程調(diào)試步驟分為四個階段：前期準(zhǔn)備階段、系統(tǒng)調(diào)試階段、穩(wěn)定運(yùn)行檢測階段和操作人員培訓(xùn)階段。2.1前期準(zhǔn)備階段主要工作（1）成立污水廠調(diào)試小組。525廠污水處理廠牽頭，由污水廠、北京中兵北方環(huán)?？萍及l(fā)展公司、北京豐澤綠源環(huán)境技術(shù)有限公司共同組成工程調(diào)試小組。污水廠提供調(diào)試期間所需的藥劑、水、電以及相關(guān)的配套設(shè)施，并配備人員協(xié)助調(diào)試工作，協(xié)調(diào)各調(diào)試單位之間日常

14、工作。北京中兵北方環(huán)?？萍及l(fā)展公司與污水廠負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的暢通，設(shè)備調(diào)試和自供材料的調(diào)試工作，協(xié)調(diào)安裝單位在調(diào)試期間整改及時、工作到位。北京豐澤綠源環(huán)境技術(shù)有限公司主要負(fù)責(zé)生化系統(tǒng)的調(diào)試工作，包括微生物的馴化培養(yǎng)，i-baf池系統(tǒng)調(diào)試，并協(xié)助北京中兵北方環(huán)?？瓢l(fā)展公司進(jìn)行預(yù)處理和深度處理部分的調(diào)試。（2）對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行整體檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙和竣工圖紙對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，要求各個環(huán)節(jié)達(dá)到系統(tǒng)調(diào)試的要求。（3）污水廠將調(diào)試期間所需要的相關(guān)藥劑運(yùn)至調(diào)試現(xiàn)場指定位置。（藥劑種類和藥劑量詳見附表）2.2系統(tǒng)調(diào)試2.2.1設(shè)備調(diào)試1）采用清水對水泵、加藥泵進(jìn)行試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常，控制系統(tǒng)良好。

15、2）對風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，根據(jù)風(fēng)機(jī)使用手冊對風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)運(yùn)行停機(jī)操作，確保運(yùn)行正常，控制系統(tǒng)良好。3）對各個攪拌設(shè)備空載運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定，控制系統(tǒng)良好。4）對脫泥機(jī)根據(jù)操作手冊進(jìn)行模擬操作，運(yùn)行正常，控制系統(tǒng)良好。5）自控系統(tǒng)顯示、運(yùn)行正常。2.2.2 預(yù)處理單元調(diào)試1） 紅水調(diào)節(jié)池（558-1）根據(jù)操作規(guī)程要求做好進(jìn)水前的準(zhǔn)備工作，接到調(diào)度指令后打開紅水調(diào)節(jié)池進(jìn)水閥門，向池內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)池內(nèi)水位大于2m時開啟一硝紅水提升泵（p101）將廢水提升至酸析反應(yīng)沉淀池（559-1）。在操作工程中檢測一硝紅水提升泵（p101）的運(yùn)行情況，液位自控系統(tǒng)對水泵的控制情況，手動、自動兩種狀態(tài)均需檢測。并對水質(zhì)進(jìn)行檢測

16、，控制廢水中污染物的各項指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)。2）酸析反應(yīng)沉淀池（559-1）根據(jù)操作規(guī)程，進(jìn)行酸析反應(yīng)池操作。為了便于操作，首次進(jìn)水時根據(jù)流量計的顯示示數(shù)，對一硝紅水提升泵（p101）出水水流量控制為設(shè)計水量的一半，先打開空氣閥門，啟動曝氣系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，再啟動硫酸加藥泵（p111-1）給廢水中投加硫酸，待曝氣系統(tǒng)、加酸設(shè)備運(yùn)行正常后再將水量逐漸調(diào)至設(shè)計水量，同時根據(jù)設(shè)在酸析沉淀池內(nèi)的在線ph計的顯示示數(shù)進(jìn)行硫酸投加量的控制，使廢水的ph值在2.0以下。對出水的水質(zhì)進(jìn)行檢測分析，確定該單元的處理能力。反應(yīng)段采用曝氣攪拌，運(yùn)行時盡量加大攪拌強(qiáng)度（即開大閥門），加快反應(yīng)速度，防止產(chǎn)生的絮體在該池中沉降

17、，但不能使廢水飛濺在池外和對沉淀段產(chǎn)生擾動，從而確定空氣管閥門的開啟度，做好記錄。正常運(yùn)行8小時進(jìn)行排泥一次，當(dāng)一個泥斗排泥結(jié)束后再開啟第二個泥斗，觀察所排出污泥情況確定每次排泥間歇時間和排泥量，做好記錄，污泥排至污泥池（558-4）。上清液自流至中間水池1（559-2），由中間提升泵1（p102）提升至微電解池1（560-1）。3）微電解池1（560-1）根據(jù)操作規(guī)程對微電解池1（560-1）的進(jìn)行相關(guān)操作，廢水由中間提升泵1（p102）提升至微電解池1（560-1），因在酸析池中將廢水的ph值調(diào)整在2.0以下，所以在進(jìn)入微電解池時無需再對廢水的ph值進(jìn)行調(diào)整。檢測出水的各項指標(biāo)，確定微電解

18、池1（560-1）的處理能力。4） 反應(yīng)絮凝沉淀池1（559-3）微電解池1（560-1）出水自流至反應(yīng)絮凝沉淀池1（559-3），根據(jù)操作規(guī)程對反應(yīng)絮凝池進(jìn)行控制操作。反應(yīng)絮凝沉淀池（559-3）分為兩段，前段為反應(yīng)絮凝池，后段為沉淀池。由于來水的ph值較低，在投加絮凝劑之前先進(jìn)行ph值調(diào)整，啟動燒堿加藥泵（p111-1），根據(jù)設(shè)在池內(nèi)的ph在線測定儀示數(shù)，將廢水的ph值調(diào)整在6-9，在啟動pam加藥泵（p111-1）進(jìn)行絮凝劑投加。前段調(diào)堿，后段投加絮凝劑，嚴(yán)禁將堿液和絮凝劑投加在一個點(diǎn)上，投加段曝氣量要大，絮凝劑投加段曝氣量相對較小，在調(diào)試過程中，對氣量進(jìn)行多次調(diào)試，根據(jù)廢水總形成繁花的

19、情況調(diào)整氣量，得到最佳狀態(tài)，做好記錄。絮凝劑的最佳投加量需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，取反應(yīng)絮凝池進(jìn)水采用調(diào)試已經(jīng)配好的絮凝劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出最佳的投加量，然后再在工程運(yùn)用，得出最佳效果的投加量，做好記錄。經(jīng)過絮凝后的廢水自流進(jìn)入沉淀段進(jìn)行固液分離，對出水水質(zhì)進(jìn)行分析，從而確定廢水沉降效果和單元的處理能力，調(diào)試時按照8小時排泥一次進(jìn)行操作，對排泥情況進(jìn)行觀察，得出最佳的排泥間歇時間和排泥量，做好記錄。反應(yīng)絮凝沉淀池的最終出水自流進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池（558-2）。5） 綜合廢水調(diào)節(jié)池（558-2）綜合廢水調(diào)節(jié)池（558-2）是將反應(yīng)絮凝沉淀池1（559-3）出水和tnt生產(chǎn)的酸性水及真空濃縮水進(jìn)行混合，均質(zhì)均量。

20、根據(jù)操作規(guī)程給調(diào)節(jié)中和池進(jìn)行操作，主要檢測綜合廢水提升泵1（p103）的運(yùn)行情況和液位自控系統(tǒng)對水泵的控制情況，手動、自動均需檢測。投加堿液進(jìn)行ph值調(diào)整，根據(jù)ph在線示數(shù)將ph值控制在6.5-8.5之間并對水質(zhì)進(jìn)行檢測，控制廢水中污染物的各項指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)。6）綜合廢水沉淀池（559-4）綜合廢水調(diào)節(jié)池（558-2）中的廢水經(jīng)過均質(zhì)、均量和調(diào)節(jié)ph值后由綜合廢水提升泵1（p103）輸送至綜合廢水沉淀池，綜合廢水沉淀池（559-4）分為兩段，前段為反應(yīng)絮凝池，后段為沉淀段。打開絮凝劑投加管線的閥門，進(jìn)行絮凝劑投加，采用空氣攪拌，加快反應(yīng)速度。在調(diào)試過程中，對氣量進(jìn)行多次調(diào)試，根據(jù)廢水總形成繁

21、花的情況調(diào)整氣量，得到最佳狀態(tài)，做好記錄。絮凝劑的最佳投加量需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，取反應(yīng)絮凝池進(jìn)水采用調(diào)試已經(jīng)配好的絮凝劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出最佳的投加量，然后再在工程運(yùn)用，得出最佳效果的投加量，做好記錄。根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行綜合廢水沉淀池進(jìn)出水及排泥操作，對出水的水質(zhì)進(jìn)行檢測，確定該單元的處理能力，控制出水水質(zhì)在設(shè)計范圍之內(nèi)。調(diào)試時按照8小時排泥一次進(jìn)行操作，對排泥情況進(jìn)行觀察，得出最佳的排泥間歇時間和排泥量，做好記錄。上清液自流進(jìn)入集水井總看，啟動磷鹽加藥泵（p111-1），打開投加管線上的閥門，磷鹽的投加量調(diào)試期間按照1-2mg/l，待微生物培養(yǎng)完成，生化系統(tǒng)處理正常后，控制生化段最終出水的p含量小于0.

22、1mg/l。2.2.3 生化處理部分調(diào)試i-baf生物濾池調(diào)試1）調(diào)試的主要內(nèi)容：a) 對af、baf池帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)。b) 微生物靜態(tài)的培養(yǎng)，投加微生物及微生物酶制劑悶曝培養(yǎng)。c) 生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物菌群。d) 確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運(yùn)行指導(dǎo)。2) 人員準(zhǔn)備a）技術(shù)人員一人，負(fù)責(zé)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作，由污水廠派相關(guān)的專業(yè)操作人員負(fù)責(zé)具體的操作。b）接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。3) 前期準(zhǔn)備工作：

23、 a）水質(zhì)分析化驗(yàn)由525廠分析檢測中心負(fù)責(zé)，實(shí)驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全。 b）對af、baf池進(jìn)行檢查，包括曝氣系統(tǒng)、載體、格網(wǎng)等，是否符合設(shè)計要求。 c）檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。 d）檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。 e）操作人員操作時相關(guān)的保護(hù)器具配備完好。4）帶負(fù)荷試車 用清水分組灌滿生物濾池，檢查相鄰兩組池之間是否有滲漏現(xiàn)象。逐級檢查進(jìn)水情況，沿工藝流程對配水槽、溢流堰、出水堰及網(wǎng)格等進(jìn)行系統(tǒng)檢查，是否滿足設(shè)計要求。當(dāng)整個系統(tǒng)水貫通，對池體檢查完畢后，停止進(jìn)水，對載體進(jìn)行浸泡2天。將空氣主管線上的排放閥完全打開，再打開各池中的空氣控制閥，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)

24、機(jī)運(yùn)行正常后，緩慢關(guān)閉主管線上的排放閥，大約用2min時間將該閥門完全關(guān)閉，然后根據(jù)各池曝氣產(chǎn)生的氣泡情況調(diào)整各池的空氣控制閥，將個池中的氣量分配均勻，實(shí)時觀察風(fēng)機(jī)壓力變化是否在正常最高設(shè)定壓力之下。觀察各池的曝氣情況，是否有局部曝氣劇烈，同一池中各個部位曝氣是否均勻，載體層是否穩(wěn)定，有無載體泄露現(xiàn)象。曝氣24h觀察曝氣是否均勻，載體有無外漏。當(dāng)整個構(gòu)筑物及設(shè)備無異常情況，準(zhǔn)備配水投加微生物進(jìn)行微生物悶曝培養(yǎng)。3)生物濾池微生物培養(yǎng)和馴化 a）打開曝氣系統(tǒng)進(jìn)行試曝氣，觀察曝氣系統(tǒng)運(yùn)行情況，曝氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，池內(nèi)未出現(xiàn)其它問題即可開始配水投藥調(diào)試。b） 將一定量的tnt混合污水與自來水混合配制c

25、od為500mg/l左右的混合廢水。待混合廢水將生化池灌滿后，停止進(jìn)出水，開動曝氣，將af池中污水的ph調(diào)整到6-9，將baf池中污水的ph值調(diào)整到8-9。每天每池投磷酸鈉3kg、白糖10kg、碳酸鈉10kg、高效微生物2kg，(碳酸鈉的投加是在調(diào)試期加在i-baf池中，進(jìn)行微生物培養(yǎng)，一方面能夠微調(diào)ph值，另一方面給微生物培養(yǎng)提供一定量的無機(jī)碳源, 因?yàn)榕囵B(yǎng)期間碳氮比例還是相對較低，若個采用無機(jī)碳源的話，對消化和反消化微生物的培養(yǎng)速度比較快,微生物培養(yǎng)好了，就可以不再投加了。投加的時候采用干投).以上過程連續(xù)進(jìn)行3天。隔天檢測af池及baf池進(jìn)出水水質(zhì)。c）3天后開始連續(xù)進(jìn)出水，按5噸/小時

26、進(jìn)水，每天往每個af、baf生物池中投加高效微生物1.5kg、碳酸鈉10kg、尿素0.5kg、白糖5 kg（baf池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按50g/噸水進(jìn)行投加，同時保持af池ph為6-9之間，保持baf池ph為8-9之間。以上過程持續(xù)進(jìn)行15天，隔天檢測af池及baf池進(jìn)出水水質(zhì)。若15天后cod及硝基化合物去除率大于80%則加大進(jìn)水量，否則繼續(xù)以上過程，直至出水cod及硝基化合物去除率大于80%為止。d）關(guān)閉af池的曝氣系統(tǒng)，將進(jìn)水流量調(diào)整為10噸/小時，進(jìn)水cod濃度提高至1000mg/l。每天往每個af、baf生物池中投加高效微生物1kg、白糖2kg（baf池最后一級不加），用磷

27、鹽加藥泵按50g/噸水進(jìn)行投加，同時用保持各池ph為8-9之間。每天檢測af池及baf池進(jìn)、出水的水質(zhì)，若cod及硝基化合物去除率大于80%以上，則繼續(xù)加大進(jìn)水量，否則繼續(xù)以上過程，直至出水cod和硝基化合物達(dá)標(biāo)為止。e）將進(jìn)水流量調(diào)整為15噸/小時，進(jìn)水cod濃度調(diào)整至1500 mg/l。每天往每個af、baf生物池中投加高效微生物0.5kg、白糖1kg（baf池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按50g/噸水進(jìn)行投加，同時用保持各池ph為8-9之間。每天檢測af池及baf池進(jìn)、出水的指標(biāo)，若cod及硝基化合物去除率大于80%以上，則繼續(xù)加大進(jìn)水量，否則繼續(xù)以上過程，直至出水cod和硝基化合物達(dá)標(biāo)

28、為止。f）將進(jìn)水流量調(diào)整為設(shè)計水量，進(jìn)水為經(jīng)過預(yù)處理后混合水（水質(zhì)不高于設(shè)計預(yù)測指標(biāo)）。每天往每個af、baf生物池中投加高效微生物0.5kg（baf池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按50g/噸水進(jìn)行投加，同時保持各池ph為8-9之間。每天檢測af池及baf池進(jìn)、出水的指標(biāo)，若出水cod及硝基化合物連續(xù)達(dá)標(biāo)5天以上，則轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行階段。g）正常運(yùn)行后每天往每組af池的第一級、baf池的第一級分別投加高效微生物0.125kg，（baf池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按30g/噸水進(jìn)行投加，同時保持各池ph為8-9之間。檢測進(jìn)出水各項指標(biāo)。2.2.4 深度處理部分調(diào)試1）中間水池2（558-3） 生化

29、處理出水自流進(jìn)入中間水池2（588-3），打開曝氣設(shè)備進(jìn)行攪拌，再打開設(shè)在池內(nèi)加酸管線調(diào)節(jié)廢水的ph值，將廢水的ph值調(diào)整到3-5之間，采用空氣攪拌加快反應(yīng)速度，其它按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。然后由提升泵2將廢水提升至微電解池2（560-2）。2) 微電解池2（560-2）中間水池2（558-3）中經(jīng)過調(diào)整的廢水有中間提升泵2提升至微電解池2（560-2）中，根據(jù)操作規(guī)程對微電解池2（560-2）進(jìn)行進(jìn)出水操作，檢測出水的各項指標(biāo)，確定微電解池2的處理能力。微電解池出水中自流進(jìn)入反應(yīng)絮凝池2（560-3）中。3) 反應(yīng)絮凝池2（560-3）根據(jù)操作規(guī)程對反應(yīng)絮凝池2（560-3）進(jìn)行進(jìn)出水操作，該

30、池中需要投加三種藥劑，啟動雙氧水加藥泵（p111-2）,打開加藥管線閥門，雙氧水在酸性條件下氧化性很強(qiáng)，微電解出水ph值在5以下時無需再投加酸液，當(dāng)雙氧水反應(yīng)完成后需要用堿液將ph值調(diào)整到7-9，打開加堿管線的閥門進(jìn)行投加，觀察ph在線儀的示數(shù)。當(dāng)ph值在要求的范圍內(nèi)后，在打開絮凝劑投加管線閥門進(jìn)行絮凝劑投加。三種藥劑的投加必須分段進(jìn)行，嚴(yán)禁在同一點(diǎn)投加。反應(yīng)過程需要加強(qiáng)攪拌強(qiáng)度，加大曝氣量，絮凝過程中為了防止大強(qiáng)度攪拌會破壞形成的懸浮物礬花，因此需要觀察礬花形成的情況，對曝氣量進(jìn)行控制。絮凝劑的最佳投加量需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，取反應(yīng)絮凝池2（560-3）中的廢水采用調(diào)試已經(jīng)配好的絮凝劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出

31、最佳的投加量，然后再在進(jìn)行工程運(yùn)用，得出最佳效果的投加量，做好記錄。經(jīng)絮凝后的廢水自流進(jìn)入二沉池（562）。4) 二沉池（562）二沉池（562）是對在反應(yīng)絮凝池2（560-3）中產(chǎn)生的大量絮體進(jìn)行沉降，實(shí)現(xiàn)固液分離。根據(jù)操作規(guī)程對二沉池（562）進(jìn)行進(jìn)出水操作，檢測出水水質(zhì)，確定沉淀池沉淀效果和處理能力。根據(jù)出水懸浮物濃度，對刮泥機(jī)運(yùn)行速度進(jìn)行控制，一般控制周邊線速度小于2m/min。調(diào)試時按照8小時排泥一次進(jìn)行操作，對排泥情況進(jìn)行觀察，得出最佳的排泥間歇時間和排泥量，做好記錄。二沉池（562）出水自流排入檢測排放池（563-2）。5) 檢測排放池（563-2）根據(jù)操作規(guī)程對檢測排放池（56

32、3-2）進(jìn)行操作，對水質(zhì)進(jìn)行檢測，當(dāng)出水合格時，進(jìn)行外排；當(dāng)出水不合格時，啟動不合格水泵（p106）將不合格出水送至活性炭吸附柱（t005）進(jìn)一步處理。為提高生化系統(tǒng)脫氮的效果，采用不合格水泵（p106）將檢測排放池(563-2)的出水回流至i-baf池配水槽，回流比50-100%。6) 污泥干化污泥干化系統(tǒng)包括污泥池（558-4）、污泥濃縮池（563-1）和污泥脫水機(jī)（g002），污泥池（558-4）主要收集來自各個排泥處理單元的污泥，由污泥泵提升至污泥濃縮池（563-1），對污泥進(jìn)行靜置利用懸浮物密度大于水的原理下沉，互相擠壓將水分排出，上清液從溢流管回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理，通過觀察

33、污泥濃縮池上清液的深度對溢流管的閥門進(jìn)行操作。濃縮污泥由濃漿泵（p107）輸送中脫水機(jī)（g002）進(jìn)行脫水，脫水時給污泥投加絮凝劑pam增強(qiáng)絮凝體的絮凝效率，若當(dāng)污泥的粘性太大，脫水困難時可在污泥中拌入一定量的石灰，提過脫水效率。藥劑的投加根據(jù)調(diào)試的效果確定（一般參考值pam為2-2.5g/m污泥，石灰50-200g/m污泥），做好運(yùn)行和藥劑投加量記錄。g) 自控系統(tǒng) 自控系統(tǒng)需要專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后，教會操作人員具體的操作方法。2.3 穩(wěn)定運(yùn)行監(jiān)測階段當(dāng)整個單元運(yùn)行調(diào)試完成，系統(tǒng)水流貫通，水質(zhì)水量達(dá)到設(shè)計條件時，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行監(jiān)測階段。該階段主要對各個污水處理單元的運(yùn)

34、行情況進(jìn)行檢測和控制，使各個單元處理能力達(dá)到設(shè)計能力。在運(yùn)行過程中逐漸掌握運(yùn)行參數(shù)，作為今后運(yùn)行的依據(jù)。2.4 調(diào)試最終目標(biāo)調(diào)試各單元最終達(dá)到的出水水質(zhì)目標(biāo)如表2所示。項 目廢水種類水量t/dcod（mg/l）ph值硝基化合物（mg/l） 紅水調(diào)節(jié)池2002000011-121500酸析反應(yīng)沉淀池mnt堿性水200110002680微電解池1mnt堿性水20052002-4380反應(yīng)絮凝沉淀池144007.5-9310廢水綜合調(diào)節(jié)池經(jīng)預(yù)處理mnt堿性廢水20044006-9310tnt酸性廢水1504002-3100廢酸真空濃縮廢水20030001-21000合計5502800503廢水綜合沉淀池綜合廢水55021006-9402i-baf綜合廢水（加回流）11003166-942微電解池2綜合廢水（加回流）11001352-45.6反應(yīng)絮凝池2綜合廢水（加回流）1100907.5-91.2二沉池綜合廢水（加回流）1100756-91.1檢測排放池1100756-91.12.5 操