畢業(yè)設(shè)計（論文）塑料模具設(shè)計

1、 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 目錄前言02摘要03概述05第一節(jié) 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展05第二節(jié) 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用06第三節(jié) 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢07第一章 塑件分析07第二章 型腔數(shù)量和布局10第一節(jié) 型腔數(shù)量和布局11第二節(jié) 選用注射機(jī)12第三節(jié) 分型面 13第三章 模具基本構(gòu)造14第一節(jié) 成型零部件14第二節(jié) 澆注系統(tǒng) 15第三節(jié) 開合模機(jī)構(gòu)18第四節(jié) 冷卻系統(tǒng) 21第五節(jié) 支承零部件21第四章 模具零件的加工23第一節(jié) 塑料模具制造技術(shù)要求25第二節(jié) 零件加工26第三節(jié) 零件工藝路線 27設(shè)計總結(jié)29 致謝29參考文獻(xiàn)31 前 言一、本次設(shè)計的任務(wù)本

2、次的畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)習(xí)了塑料成型工藝與模具設(shè)計等課程之后對大學(xué)三年所學(xué)專業(yè)理論知識和技能的一次綜合性訓(xùn)練。模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎(chǔ)上要有更好的實踐經(jīng)驗。設(shè)計一副好的模具，其中牽涉到許多的工藝內(nèi)容，一套模具有多種工藝方案，在進(jìn)行比較的過程中需要考慮的內(nèi)容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機(jī)型號。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔、型芯的結(jié)構(gòu)，同時還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟(jì)性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計，確定澆口形式及位置大??；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，脫模力的計算；模架的確定；側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，導(dǎo)向機(jī)

3、構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。二、設(shè)計要求1、在設(shè)計過程中要理論聯(lián)系實際，要有扎實的理論基礎(chǔ)知識，以便靈活應(yīng)用解決實際問題。2、在設(shè)計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進(jìn)行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎(chǔ)上盡量采用簡單的模具結(jié)構(gòu)。3、在設(shè)計過程中要不斷地查取有關(guān)的設(shè)計資料，在努力采用以前的模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上要進(jìn)行大膽、穩(wěn)重的修改，以便設(shè)計出新穎的模具。4、設(shè)計中遇到的問題要多與指導(dǎo)老師交流，要合理、認(rèn)真、獨立地完成。5、設(shè)計中應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣就可以減少模具的制造難度。摘 要本次畢計業(yè)設(shè)的題目是：遙控器電池回收蓋的塑件注射模。本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注

4、射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。關(guān)鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，脫摸力,潛伏澆口。abstractthis graduate design is: the mold of the behind cover plank of th

5、e remote controller .this design primarily passes to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft .the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling

6、 or not mechanism. pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size; the among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and

7、their fixed position and tight way of .in addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system. finally draw the production that complete molding tool assemble the

8、general drawing sum the soil and establishment of principal molding tool parts and process the craft process card of the parts.key words: parting line, the gate, cavity, core, mold insert, ejection force, submarine gate. 概 述第一節(jié) 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑

9、料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由它的一系列特殊的優(yōu)點決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕；塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震，隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下幾個階段：1初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制芬醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。2發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料

10、工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。3飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。4穩(wěn)定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，與此同時，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展

11、成熟與完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對塑料的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。第二節(jié) 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的勞動力”。我國各行各業(yè)對模具的發(fā)

12、展都非常重視。1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。第三節(jié) 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢一副好的塑料模具與模具的設(shè)計、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面 ：1模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等只有14個標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精

13、密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。2加強(qiáng)理論研究3塑料制件的精密化、微型化和超大型化4新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計制造的發(fā)展趨勢。第一章 塑件分析設(shè)計課題 本次畢業(yè)設(shè)計題目是（遙控器電池后蓋板），材料為abs。如下圖： 塑件的有關(guān)分析結(jié)構(gòu)特點：該塑件大體是一個.2mm厚的殼體，殼體外部有光潔度要求，不能留痕跡，所以澆口不能設(shè)在外部。由于該塑件較小，采用一模多腔比較合適。所用材料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（abs）工程材料 abs塑料基本特性：abs是由

14、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使abs具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使abs有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使abs堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。abs無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm。abs有極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。abs有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對abs幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。abs不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。abs塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)

15、力開裂。abs有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。abs的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70c左右，熱變形溫度為93c左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下變硬發(fā)脆。根據(jù)abs中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要求。根據(jù)應(yīng)用要求的不同，abs可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 主要用途：abs在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用abs制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用abs夾層板制小轎車車身。a

16、bs還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。成型特點：abs在升溫時粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；abs易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；abs易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060c，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在6080c。abs的注射工藝參數(shù)注射類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）3060噴嘴形式直通式溫度（）190200料筒溫度前段 （）200210中段 （）210230后

17、段 （）180200模具溫度（）5080注射壓力（mpa）70120保壓力（mpa）5070注射時間（s）35保壓時間（s）1530冷卻時間（s）1530成型周期（s）4070第二章 型腔數(shù)量和布局第一節(jié) 型腔數(shù)量和布局 型腔數(shù)量的確定。要點：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件（遙控器電池后蓋板）是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短，使用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件。 質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多型腔有較高的生產(chǎn)效率。 塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為ab

18、s工程塑料，流動性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外塑料尺寸小，形狀簡單。經(jīng)過以上分析總結(jié)出：采用一模四腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。 型腔的布局。要點：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。經(jīng)分析確定型腔布局為平衡式型腔布局：第二節(jié) 選用注射機(jī)1鎖模力 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力與塑件在水平分型面

19、上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對形腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：f （na1 + a2）p = 20296 90 80% = 1461.3 kn式中：f注射機(jī)的額定鎖模力（kn） p塑件熔體對形腔的成型壓力（mpa）其大小一般是注射壓力的80%。abs的注射壓力取90mpa。 2注射量 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān),設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機(jī)最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，由此有：m（nm1+

20、m2）/80% = 33.7/80% = 42.13 cm3 式中：m注射機(jī)允許的最大注射量（cm3） 3開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離，它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，注射機(jī)最大開模行程smax應(yīng)大于開模行程s：smax s = h1 + h2 + 510 =25 + 75 + 10 = 110 mm式中：h1推出距離（脫模距離）（mm) h2包澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm)根據(jù)以上計算和所用塑料的有關(guān)數(shù)據(jù)，選用注射機(jī)為：注射機(jī)的參數(shù)g54 s200/400額定注射量（cm）200400螺桿直徑（mm）55注射壓力（mpa）109注射行程（mm）160

21、注射方式螺桿式鎖模力（kn）2540最大成型面積（cm）645最大開(合)模行程（mm）260模具厚度（mm）最大406最小165噴嘴球面半徑（mm）18噴嘴直徑（mm）4第三節(jié) 分型面要點：1、分型面選在塑件最大輪廓處；2、要便于塑件順利脫模；3、滿足塑件外觀質(zhì)量要求；4、便于模具加工制造。分析：塑料件表面有外觀質(zhì)量要求，不允許留下痕跡，而且有較大的拔模角，分型面設(shè)在塑件中部不能順利脫模。塑件開模后要留在動模上側(cè)，以便于頂出脫模如果設(shè)計在塑件邊緣上，則分型面就是一個曲面分型了。不利于模具的加工。 分型面設(shè)計如圖：第三章 模具基本構(gòu)造第一節(jié) 成型零部件一、凸模(動模板)二、凹模（定模板）凹模的

22、結(jié)構(gòu)比較簡單，所以采用了整體式凹模形式。牢固而不易產(chǎn)生變形，使產(chǎn)品表面不會有拼接線痕跡，這點符合產(chǎn)品的表面光潔度要求，設(shè)計如圖：第二節(jié) 澆注系統(tǒng)1、主流道和澆口套的設(shè)計為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)為ra0.4。由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所有模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如t8a等）單獨加工和熱處理（硬度為hrc5357）。由于在澆口套的小端設(shè)計有分流道，必須要止轉(zhuǎn)，所有澆口套設(shè)計成整體嵌入式，大端用螺絲堅固在定模固定板（定模座板）上。如圖：d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + 1 = 5 mms

23、r = 噴嘴球面半徑 +1= 19mmh 球面配合高度 = 5 mmd取 6 mm2、分流道的設(shè)計選用圓形截面的流道，雖工藝性不佳，但流動性，傳熱性等方面都好，流道也盡量做到最短，以減少熱量和壓力的損失。所以設(shè)計如下： 3、澆口的設(shè)計：產(chǎn)品表面不允許有澆口痕跡，所以澆口位置設(shè)在塑件里面，就必須采用潛伏式澆口，另外考慮到流動性和脫模等方面，所以設(shè)計成如下形式：4、冷料穴的設(shè)計冷料穴設(shè)計在流道交角處，為了方便把凝料取出，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模，冷料穴也可作為拉料的作用，設(shè)計如下：第三節(jié) 開合模機(jī)構(gòu)1、推出機(jī)構(gòu)采用簡單的推桿推出機(jī)構(gòu)。推桿位置設(shè)計如下：2、推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：采用復(fù)位桿復(fù)位，四根，

24、使復(fù)位平穩(wěn)，設(shè)計如下：3、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動、定模之間一定的方向和位置。該機(jī)構(gòu)采用 了4組基本的導(dǎo)柱導(dǎo)套形式。合理地分布在模具靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣有足夠的距離，保證了模具的強(qiáng)度。導(dǎo)柱采用臺階式，加工簡易，便于檢測和更換；導(dǎo)柱工作部分加工的油槽可以儲油以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦；為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部做成圓錐形；導(dǎo)柱尾部埋入模板內(nèi)，固定部分按 h7/m6 過渡配合，滑動部分按 h8/f8 間隙配合；導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為ra0.4；導(dǎo)柱要堅硬而耐磨，材料用t8a經(jīng)淬火處理，硬度為hrc55以上。導(dǎo)套采用臺階式，便于檢測和更換；為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)

25、套孔，在導(dǎo)套孔的前端設(shè)計了倒角；導(dǎo)套孔的滑動部分按 h8/f8 間隙配合；表面粗糙度為ra0.4；材料用t8a經(jīng)淬火處理，其硬度要低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。設(shè)計如圖： 第四節(jié) 冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200c左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在60c以下。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模，縮短成型周期，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。冷卻裝置采用簡單流道式，即在模具上直接打孔，并通以冷卻水進(jìn)行冷卻。冷卻水孔設(shè)計應(yīng)盡量保證塑件收縮均勻，水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件

26、冷卻也就越均勻。冷卻系統(tǒng)設(shè)計如圖： 第五節(jié) 支承零部件標(biāo)準(zhǔn)模架的選用:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。根據(jù)型腔的布局等因素選用標(biāo)準(zhǔn)模架為:名稱尺寸(mm)t(定模座板)28035025a(定模板)23035040b(動模板)23035030u(支撐板)23035035c(墊鐵)3535060e(推桿固定板)16035015f(推板)16035020l(動模座板)28035025標(biāo)準(zhǔn)件的選用:類型備注規(guī)格數(shù)量螺釘聯(lián)接推板的止動盤gb/t68 m8x104聯(lián)接定模座板和定模板m12256聯(lián)接動模座板、墊塊和動模板m121206聯(lián)接澆口套和定模座板m6252聯(lián)接推板和推桿固定板m8166第四章

27、模具零件的加工第一節(jié) 塑料模具制造技術(shù)要求模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。b、組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求c、模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求d、為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。 一、加工要求1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大

28、于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時。應(yīng)在圖樣上注明。3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按gb1804，其孔按h13，軸按h13，長度按j14。4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按gb1184附錄一的5級。5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按gb1184附錄一的4級。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合按h8/f8。6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按gb1184附錄一的5級。8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按gb1184附錄一的5級。

29、9）澆口套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。二、裝配要求：1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于0.1mm。2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于0.03mm。3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。6）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。7）模

30、具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為0.1mm。9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按gb1184附錄一的6級。三、綜合要求1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。第二節(jié) 零件加工成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔

31、距精度應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床或數(shù)控銑床對動、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床和數(shù)控銑床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、普通銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)碳素工具t8a鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火55hrc凸模（動模板）的加工：把成型面的曲面圖通過計算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑凹臺，鉆推桿孔，加工澆口。凹模（定模板）的加工：把成型面的曲面圖通過計算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，在數(shù)控銑上加工成型。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用h7/m6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模

32、之間的間隙。外徑與上模座相配，采用h/r過盈配合，另一端則與導(dǎo)套滑動配合。為了保證導(dǎo)向精度、加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用t8a，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火55hrc。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)套磨削加工時，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達(dá)到同軸度要求。用這

33、方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形?；蛘呤窍饶?nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止內(nèi)孔的微量變形。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運動中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。第三節(jié) 零件工藝路線1、導(dǎo)柱加工工藝路線：毛坯（棒料） 車削加工（外圓配合部分留磨量0.20.3mm） 熱處理（淬火或滲碳淬火） 外圓磨削 精磨至要求尺寸。t8a鋼淬火處理，硬度hrc552、導(dǎo)套加工工藝路線：毛坯（棒料） 球化退火 車削加工（內(nèi)圓配合部分留磨量0.10.15mm） 熱處理（淬火或滲碳淬火） 內(nèi)圓磨

34、削 精磨至要求尺寸。t8a鋼淬火處理，硬度hrc553、座板的加工工藝路線：毛坯在銑（或刨）床上粗加工上、下兩平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上精磨到符合圖紙要求。45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)200hbs。4、動、定模板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。動模板用t8a鋼，熱處理硬度：4045hrc定模板用t8a鋼，熱處理硬度：5055hrc5、支承板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼，熱處理硬度：4045hrc6、推桿固定板加工工藝路線：毛坯 球化退火 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)200hbs。7、推板加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。45鋼，熱處理硬度：4045hrc 8、墊塊加工工藝路線：毛坯 銑床加工 熱處理 精磨到要求。35鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì)200hbs。9、澆口套加工工藝路線：毛坯 車床加工 鉆孔 鉸孔保證主流道表面粗糙度r0.8mt8a熱處理硬度5357hrc設(shè)計總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計（塑料模的設(shè)計），使我懂得了對于實際問題要實際分析，在設(shè)計中，會遇到許多困難，需要運用多方面的知識才能解決問題。設(shè)計過程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識，又加深了對以前所學(xué)知識的認(rèn)識。該設(shè)計不僅鍛煉了我的思考能力，分析能力和動手能