河南道路拓寬及隧道工程清水混凝土澆筑施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、清水混凝土施工控制關(guān)鍵點(diǎn)2五、清水混凝土模板工程4六、混凝土澆注前的檢查11七、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸11八、混凝土澆筑13九、混凝土澆筑過(guò)程的檢查控制15一、質(zhì)量檢驗(yàn)15一一、清水混凝土模板拆除措施16一二、清水混凝土缺陷處理措施17一三、混凝土養(yǎng)護(hù)措施18一四、清水混凝土成品保護(hù)措施19一五、安全文明施工21一、 編制依據(jù) 1、鄭州市*路拓寬改造及地下隧道工程施工圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3、清水普通混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj169-2009）。4、京廣路-沙口路快速通道工程清水混凝土實(shí)施細(xì)則。二、 工程概況鄭州市*路拓寬改造及地

2、下隧道工程，位于鄭州市中心城區(qū)，是與鄭州市火車(chē)站西出站口緊密相連的南北向城市快速路，工程全長(zhǎng)3866米，其中隧道段1835米。本標(biāo)段為第五標(biāo)段，全長(zhǎng)746米。根據(jù)鄭州市市政工程勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)變更，京廣路地道引坡段嚴(yán)格按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)控制砼澆注外觀質(zhì)量，本次清水混凝土包括光柵段（3+1723+214）42米及u槽段（3+2143+312）98米。三、 施工部署1、 建立組織機(jī)構(gòu)“清水混凝土澆注”是隧道引坡段結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了保證清水混凝土施工的順利進(jìn)行和成功實(shí)現(xiàn)預(yù)定裝飾效果，各級(jí)管理人員必須高度重視。因此，項(xiàng)目部組建高效、精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)通過(guò)明確的分工和密切的協(xié)作配合

3、，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過(guò)程的管理和控制。2、 建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部建立了質(zhì)量保證體系，確保清水砼的施工質(zhì)量。清水砼施工前，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建立各級(jí)質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。同時(shí)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，單項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。施工過(guò)程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作。 3、 勞動(dòng)力安排為保證混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備二個(gè)澆筑小組，澆筑小組24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過(guò)程中的間

4、歇時(shí)間不得超過(guò)30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。4、 機(jī)械、車(chē)輛配備現(xiàn)場(chǎng)共配備兩臺(tái)混凝土汽車(chē)泵，每汽車(chē)泵每小時(shí)最大混凝土輸出量60 m3?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力進(jìn)行配置, 震動(dòng)棒、泵管等數(shù)量滿足施工要求。四、 清水混凝土施工控制關(guān)鍵點(diǎn)1、 清水混凝土模板控制（1） 做好模板體系的選擇：模板的面板全部采用廊坊金享酚醛清水建筑模板，標(biāo)準(zhǔn)尺寸1220mm2440mm，產(chǎn)品質(zhì)量符合清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj 169-2009的要求。（2） 外墻模板的分隔根據(jù)墻面長(zhǎng)度、高度、預(yù)留孔洞的尺寸和模板的配置高度、位置等確定，外墻模板的接縫應(yīng)設(shè)置于結(jié)構(gòu)的變形縫位置，模板較高時(shí)，接縫不宜錯(cuò)縫排列，橫

5、縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。水平模板排列均勻堆成、橫平豎直。2、 清水混凝土澆注控制（1） 清水混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)清水混凝土實(shí)施細(xì)則的要求，隧道引坡達(dá)到普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。（2） 對(duì)混凝土工上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包括：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求。（3） 做好清水高性能混凝土配合比的試驗(yàn)工作：與騰飛商混凝土廠共同對(duì)清水混凝土配合比進(jìn)行研究和試配，確定滿足要求的施工配合比。（4） 混凝土澆筑過(guò)程中專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性等）并填寫(xiě)澆灌記錄,并留置砼抗壓、抗?jié)B試塊。（5） 項(xiàng)目經(jīng)理到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮清水砼澆筑，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟

6、蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。（6） 專(zhuān)人負(fù)責(zé)清水砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作,發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。（7） 做好混凝土缺陷修補(bǔ)的預(yù)案措施。（8） 做好清水混凝土的施工試驗(yàn)工作。五、 清水混凝土模板工程1、 清水混凝土模板的技術(shù)要求（1） 表面觀感質(zhì)量1) 顏色為淺色調(diào)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)樣板確認(rèn)，要求顏色均勻，無(wú)明顯色差；2) 表面平整、密實(shí)、潔凈，無(wú)明顯裂縫，無(wú)油跡、銹斑，無(wú)粉化物，無(wú)起砂、蜂窩、麻面和空洞，氣泡尺寸小于2 mm、分散均勻，數(shù)量適當(dāng)，在3m以外觀察無(wú)明顯

7、的大片氣泡；3) 不允許出現(xiàn)缺棱掉角、表面夾渣、漏筋疏松、爛根、接茬、浮漿等質(zhì)量問(wèn)題；4) 陰陽(yáng)角順直，分隔縫橫平豎直，交界處平順，寬度、深度均勻，線條清晰美觀；5) 模板拼接縫、施工縫處無(wú)掛漿、漏漿現(xiàn)象；6) 對(duì)拉螺栓孔眼整齊，封堵嚴(yán)實(shí)平整；7) 模板拼縫(蟬縫)、分隔縫、螺栓孔排列符合設(shè)計(jì)要求；8) 結(jié)構(gòu)工程保持拆模后原貌，無(wú)修補(bǔ)處理的痕跡；9) 保持砼面質(zhì)感。（2） 模板要求1) 板面平整度不大于2mm，板面光滑、平整、接縫嚴(yán)密、保證不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不透水、強(qiáng)度和韌柔性好、不易損壞、鋼模板可周轉(zhuǎn)使用；2) 模板體系能滿足設(shè)計(jì)對(duì)明縫、蟬縫和對(duì)拉螺栓孔位布置要求；3) 模板背楞受力體系具有足

8、夠的強(qiáng)度，裝拆靈活方便。（3） 結(jié)構(gòu)尺寸1) 幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽(yáng)角方正棱角整齊，角線順直，變線順直不偏斜；2) 垂直度、平整度的允許偏差值小于清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgjl692009的具體規(guī)定，具體要求見(jiàn)下表：外觀結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量2見(jiàn)面尺寸2尺量3垂直度5墜線4表面平整度32靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7分割條(縫)直線度4拉通線，利用鋼尺量8接縫錯(cuò)臺(tái)1尺量9陰陽(yáng)角方正3角尺2、 清水混凝土模板的拼裝（1） 清水混凝土模板使用部位為做好清水砼的施工， u型槽、光柵段墻板利用膠合板制作大模板(墻高5米)，再利

9、用開(kāi)口段進(jìn)行吊裝、拼接、加固。利用高密度膠合板制作大模板，并禁止周轉(zhuǎn)使用。擋墻段為異型結(jié)構(gòu)尺寸，模板全部制作成整體定型鋼模板，鋼模板可進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，每次使用前，先檢查模板有無(wú)變形或損傷，并及時(shí)修整，使模板符合施工規(guī)范中的要求。（2） 模板制作質(zhì)量控制 木模板制作要嚴(yán)格控制其平整度及接縫嚴(yán)密，被楞加固牢靠滿足軸線要求；鋼模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，委托正規(guī)有資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行加工，模板加工中，安排專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。加工完成未出場(chǎng)前，先在廠家進(jìn)行試拼，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工區(qū)域。進(jìn)入工地，在使用前必須再次進(jìn)行試拼檢查，檢查出問(wèn)題及時(shí)改正，無(wú)問(wèn)題后及時(shí)除銹、打磨。（3） 鋼模板打磨質(zhì)量控制

10、 模板打磨采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認(rèn)真、細(xì)心、耐心、全面。打磨模板時(shí)采用從模板的一端開(kāi)始進(jìn)行，循序漸進(jìn)的推進(jìn)，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。 打磨好的模板，檢驗(yàn)干凈的標(biāo)準(zhǔn)可采用下面的方法，用衛(wèi)生紙進(jìn)行用力擦拭，若擦拭后，衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時(shí)，說(shuō)明模板沒(méi)有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行打磨，直至用衛(wèi)生紙擦拭后，上面再?zèng)]有污漬等色澤時(shí)，說(shuō)明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的模板使用前進(jìn)行刷油，應(yīng)刷清油(食用調(diào)和油)，刷油厚度要適宜，均勻，不可過(guò)多反而污染鋼筋。（4） 模板維護(hù) 模板拆除及使用中及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，派專(zhuān)人檢修模板，對(duì)模板

11、的異常情況及時(shí)檢查及排除。模板拆除后，全面進(jìn)行檢修模板，將模板處理符合要求后，才允許下次周轉(zhuǎn)使用。（5） 模板周轉(zhuǎn)情況 鋼模板的周轉(zhuǎn)周期基本為一個(gè)結(jié)構(gòu)的施工周期，一個(gè)周期施工完畢后，進(jìn)行倒用施工下一個(gè)構(gòu)件，鋼模板采用清油(食用調(diào)和油)做脫模劑等手段確保達(dá)到清水砼效果。u型槽、光柵段內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)膠合板拼裝成大模板，膠合板的厚度為18mm，木模板使用一次，不再倒用，不刷脫模劑，以保證外觀質(zhì)量。（6） 模板強(qiáng)度要求 所有模板，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，必須滿足施工要求，模板驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行?？紤]防撞墻的模板面板均采用5mm鋼面板制作，滿足強(qiáng)度要求，具有足夠的剛度、穩(wěn)定性。（7） u型槽、

12、光柵段墻體模板安裝順序 u型槽、光柵段模板的拼裝順序?yàn)椋簤Π邃摻畎惭b完畢后，將已經(jīng)膠合板拼裝成整體大模板，用25t汽車(chē)吊機(jī)進(jìn)行整塊吊裝、拼接、加固，經(jīng)測(cè)量檢查其垂直度等至符合設(shè)計(jì)要求為止。 本工程u型槽u1為18米，其余4段20米，光柵2段均21米，我們按照清水混凝土實(shí)施細(xì)則要求，模板蟬縫橫平豎直，引坡段整體設(shè)計(jì)，以達(dá)到以達(dá)到清水混凝土的整體外觀效果。（8） u槽光柵段模板分塊圖（附后）（9） 防撞墻模板安裝順序 擋墻澆筑完畢后，即可進(jìn)行防撞墻的施工，防撞墻模板施工前，鋼筋必須安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后。 現(xiàn)澆砼防撞墻采用光潔度較高定型組合鋼模板，立模必須支撐牢固，擋墻采用現(xiàn)澆時(shí)，側(cè)向模板腳

13、手架可以等待防撞墻砼澆筑后拆除。防撞墻模板拼裝后，要求線型順直，縱坡和橫坡，標(biāo)高誤差不大于5mm。 防撞墻的位置必須精確定位，防撞墻模板接縫處填塞海綿條，下邊同砼擋墻接縫處用水泥砂漿堵塞，待砂漿有足夠強(qiáng)度后，澆筑防撞墻砼，加強(qiáng)振搗，保證拆模后，防撞墻砼的清水砼效果。防撞墻的伸縮縫按圖紙要求設(shè)置。3、 清水砼模板通病預(yù)防措施（1） 一般要求 為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯(cuò)臺(tái)等常見(jiàn)的砼質(zhì)量通病現(xiàn)象，結(jié)合模板體系自身的特點(diǎn)，在模板的支撐體系中，蟬縫、熊貓眼等細(xì)節(jié)部位進(jìn)行處理及改進(jìn)。（2） 漏漿預(yù)防措施 模板安裝時(shí)，模板連接處采用錐形頭絲桿，絲桿不再取出，大模板直接拼接并用膠

14、水粘接訂制牢靠，大模板與大模板交接處采用5mm厚雙面膠進(jìn)行粘貼，以保證不漏漿。（3） 蜂窩預(yù)防措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適宜。砼下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，每層砼厚度不大于30cm，防止漏振、欠振、過(guò)振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。（4） 氣泡預(yù)防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表面的氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，為達(dá)到要求，采用以下方法解決。首先改善砼的性能，同時(shí)加強(qiáng)砼的振搗，砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外，輔以木錘、橡膠錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段。砼分段施工時(shí)

15、，澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪510cm同標(biāo)號(hào)砂漿。由于砼的塌落度大，加之砼澆筑量大，經(jīng)過(guò)振搗后砼頂面會(huì)出現(xiàn)浮漿，同時(shí)浮漿中含有大量氣體，導(dǎo)致砼頂部疏松，氣泡多，如處理不好，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量，采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿，超灌高度為5cm，振搗密實(shí)，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。（5） 麻面預(yù)防措施模板使用前將面板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙進(jìn)行堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。（6） 爛根預(yù)防措施砼施工前，認(rèn)真檢查模板縫隙，防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪510cm同標(biāo)號(hào)砂漿。（7） 錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施木模板安裝前應(yīng)對(duì)模板

16、制作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，特別是拼縫及其剛度，鋼模板安裝前，嚴(yán)格打磨，進(jìn)行試拼，消除錯(cuò)臺(tái)的潛在問(wèn)題。模板安裝時(shí)，連接緊密適當(dāng)，不得過(guò)度，造成模板錯(cuò)臺(tái)。同時(shí)為減少模板錯(cuò)臺(tái)，如u型槽、擋墻模板，通過(guò)減少模板節(jié)數(shù)，立用大塊模板，以減少錯(cuò)臺(tái)的產(chǎn)生。（8） 蟬縫預(yù)防措施蟬縫即模板拼接縫的處理，直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量，必須加強(qiáng)模板拼縫的處理，達(dá)到嚴(yán)密要求。如蟬縫里加密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷23遍封邊漆。模板拼縫背面采取專(zhuān)用工具打膠，打膠后將密封條沿蟬縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙。模板加工時(shí)，模板面板突出邊框12mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向

17、拼接縫質(zhì)量。（9） 熊貓眼預(yù)防措施對(duì)拉螺栓產(chǎn)生的“熊貓眼”的處理，可采用空心螺栓在支撐前將杯口事先安裝固定在模板上，并進(jìn)行檢查，質(zhì)量預(yù)控，達(dá)到消除熊貓眼的目的。（10） 釘孔的預(yù)防措施對(duì)于模板安裝時(shí)產(chǎn)生的釘孔，可采用如下方法進(jìn)行處理，在安裝釘子時(shí)，將釘子根部打入到板內(nèi)約3mm，然后將釘子孔洞用膩?zhàn)舆M(jìn)行填實(shí)抹平，收拾干凈。4、 模板工程的難點(diǎn)與重點(diǎn)（1） 一般說(shuō)明 模板工程直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量，因此模板的質(zhì)量尤其重要，下面是各個(gè)構(gòu)件的模板中的重點(diǎn)難點(diǎn)質(zhì)量控制。（2） 墻身模板重難點(diǎn)控制 墻身模板控制重難點(diǎn)是：模板的外觀質(zhì)量，表面必須符合模板的使用要求，模板接縫處是否緊密。 根據(jù)以上問(wèn)題，嚴(yán)

18、格控制模板的質(zhì)量，同樣采用鋼模板，嚴(yán)格進(jìn)行打磨處理。模板接縫處理必須認(rèn)真，采取必要的措施減少接縫，避免錯(cuò)臺(tái)，漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。（3） 擋墻模板重難點(diǎn)控制 擋墻模板控制重難點(diǎn)是：模板的外觀質(zhì)量，表面必須符合模板的使用要求，模板接縫處是否緊密，端模板與外模及內(nèi)膜連接是否緊密。 根據(jù)以上問(wèn)題，嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)加厚木模板，模板不進(jìn)行倒用，只使用一次。在滿足安全及施工方便的情況下，盡量采用大模板，減少接縫及錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處必須認(rèn)真處理，采取必要的措施減少接縫，錯(cuò)臺(tái)，漏漿的產(chǎn)生。端頭模板制作時(shí)，盡量精確，安裝后，采用堵塞等措施減少漏漿、孔洞的產(chǎn)生。六、 混凝土澆注前的檢查混凝土澆注前，我單位技術(shù)

19、負(fù)責(zé)人重點(diǎn)檢查以下環(huán)節(jié)：1、 檢查砼澆筑班組人員、振動(dòng)棒等設(shè)備到位情況。2、 檢查清水砼澆筑施工的技術(shù)交底落實(shí)情況。3、 夜間施工時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)照明是否滿足施工要求。4、 檢查施工作業(yè)面的安全防護(hù)措施是否按要求落實(shí)到位。以上情況，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。七、 混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸1、混凝土的原材要求本工程主體混凝土強(qiáng)度為c40，抗?jié)B等級(jí)為p8，采用專(zhuān)業(yè)商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)商品混凝土，混凝土技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按清水混凝土實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。2、混凝土供貨速度滿足兩臺(tái)汽車(chē)泵同時(shí)施工的要求。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量q1.1（hlb/t）l：澆搗長(zhǎng)度30mb：混凝土澆搗寬度約30mh：混凝土澆筑分層厚度

20、0.47mt：混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h經(jīng)計(jì)算:每小時(shí)砼供應(yīng)量q1.1（hlb/t）=51.7m3才能滿足施工要求。3、供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車(chē)小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確，是否填寫(xiě)了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢砼坍落度。按照規(guī)范要求，防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水.若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能?chē)?yán)重不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處理。4、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，平均每

21、車(chē)運(yùn)輸量7-12m3。每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。八、 混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程布置砼汽車(chē)泵砼供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕平、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆筑方法1)混凝土澆筑時(shí)坍落度：清水混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄。2)施工縫的設(shè)置：為保證清

22、水混凝土的裝飾效果，不得隨意留置施工縫，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，本工程施工縫的確定原則為：在滿足清水混凝土裝飾效果的同時(shí)，盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位便于施工。在底板和墻體連接處底板上60cm留一施工縫，該處在做檢修通道時(shí)可以隱蔽，在頂板與墻體連接的腋角處留一施工縫，該處在板底面裝飾明縫處。3)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa以上，混凝土達(dá)到1.2mpa抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照相關(guān)規(guī)范確定。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)

23、，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。并在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。注意施工縫位置附近需彎筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。4)混凝土的澆筑：混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)先鋪筑1015mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿，砂漿必須鋪設(shè)均勻。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。節(jié)點(diǎn)鋼筋較

24、密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5)泵送混凝土的澆筑順序：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；清水混凝土澆筑從非清水的部位開(kāi)始，沿確定方向連續(xù)澆筑，其澆筑速度應(yīng)略快于非清水的混凝土，避免非清水混凝土侵入清水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止出現(xiàn)色差。 3、 混凝土振搗1)作業(yè)中要避免振動(dòng)棒觸動(dòng)模板、鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。2)振動(dòng)器不得在初凝的混凝土及干硬的地

25、面上試振。3)嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器械。4)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。九、 混凝土澆筑過(guò)程的檢查控制1、 每車(chē)砼到現(xiàn)場(chǎng)后，必須測(cè)定砼的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，對(duì)不符合要求的，必須退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁使用。2、 砼澆筑主要采用泵送工藝，以振動(dòng)器振搗為主，輔以竹竿插(竹竿插搗間距20cm)及木槌敲打，以保證振搗密實(shí)及氣泡的引出，并設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行有序敲打，防止難充填部位砼未填充到位。3、 澆筑過(guò)程必須有專(zhuān)人指揮，合理調(diào)度

26、，振搗有序。4、 澆筑中設(shè)專(zhuān)人檢查，保證模板支撐體系的牢固可靠，防止或及時(shí)處理模板錯(cuò)臺(tái)。5、 振搗方法可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次振搗后，靜置一段時(shí)間再進(jìn)行第二次振搗。6、 按要求留作砼試塊。7、 施工中，施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，并做好砼澆筑記錄。一、 質(zhì)量檢驗(yàn)試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的清水混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002第7.4.1要求規(guī)定?；炷猎噳K有30為見(jiàn)證試塊，澆筑

27、前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊，每段頂板、墻板各做1組見(jiàn)證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。一一、 清水混凝土模板拆除措施1、 管理措施（1） 模板拆除前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。（2） 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度，當(dāng)具備模板拆除條件時(shí)，向監(jiān)理提交書(shū)面報(bào)驗(yàn)材料，經(jīng)監(jiān)理審核確認(rèn)后方可允許拆除模板。（3） 模板拆除施工中，質(zhì)檢員和施工工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。2、 模板拆除（1） 模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50204

28、2002)中規(guī)定執(zhí)行。（2） 拆模前，對(duì)同條件砼試塊進(jìn)行試壓檢測(cè)，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到3mpa以上時(shí)，才能具備模板拆除的條件；以保證拆模后墻體不掉角、不起皮。（3） 模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)清水混凝土成品和對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)。（4） 拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面出現(xiàn)裂紋和損壞模板。（5） 拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開(kāi)，在檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊大模板。（6） 模板拆除后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放

29、處備用。一二、 清水混凝土缺陷處理措施1、 管理措施（1） 模板拆除后，我公司項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員共同檢查，如混凝土有缺陷，報(bào)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，然后再按要求進(jìn)行處理。（2） 在處理過(guò)程中，我方技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長(zhǎng)和監(jiān)理人員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，處理后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并共同簽字確認(rèn)。2、 缺陷修補(bǔ)（1） 氣泡修復(fù)對(duì)于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需修復(fù)時(shí)，首先清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)砂子，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水

30、沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。（2） 墻根、陽(yáng)角漏漿部位修復(fù)首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子，用界面劑的稀釋液(約50)調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)樱霉蔚度∷嗄佔(zhàn)幽ㄓ谛栊迯?fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽(yáng)角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3） 明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對(duì)超出部分切割，對(duì)明縫上下陽(yáng)角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土；用界面劑的稀釋液(約50)調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水

31、養(yǎng)護(hù)?；炷翂γ嫘迯?fù)完成后，要求達(dá)到墻面平整，顏色均一，無(wú)明顯的修復(fù)痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷。一三、 混凝土養(yǎng)護(hù)措施1、 管理措施我單位安排專(zhuān)職管理人員要定期進(jìn)行巡查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)測(cè)量監(jiān)控工作，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。2、 混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層棉氈的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備一層塑料薄膜，一層棉氈以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉氈的搭接不小于100mm。側(cè)墻插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋棉氈，確保墻插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。（2） 本項(xiàng)

32、目清水墻板、頂板混凝土有p8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。（3） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa之前，不得上料、上機(jī)具、模板、鋼筋、支架等。（4） 頂板及墻板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)棉氈。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和棉氈。一四、 清水混凝土成品保護(hù)措施1、 管理措施（1） 我單位安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的成品保護(hù)工作，具體人員安排如下：成品保護(hù)負(fù)責(zé)人：黃虹成品保護(hù)成員：席洪超 全時(shí)方 汪陽(yáng) 牛國(guó)慶（2） 成品保護(hù)負(fù)責(zé)人定期或不定期的對(duì)成品保護(hù)措施進(jìn)行檢查，對(duì)措施不到位的立即整改，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。2、 成品保護(hù)技術(shù)措施1、 模板工程（1)模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。(2)每次吊裝