剪力墻結(jié)構(gòu)地下室模板工程施工方案#附示意圖#模板計算書

1、目 錄1.編制依據(jù)42.工程概況52.1.工程概況52.2.設計概況53.施工準備73.1.技術準備73.2.機具準備73.3.材料準備73.4.勞動力準備84.施工部署95.模板體系選擇105.1.模板的配置105.2.隔離劑的選用及涂刷106.模板施工116.1.底板模板施工116.2.墻體模板施工126.3.柱模板施工156.4.梁模板施工196.5.板模板施工236.6.gbf蜂巢芯樓蓋施工246.7.樓梯模板施工246.8.后澆帶模板256.9.地下室電梯井、集水井模板施工266.10.剪力墻洞口模板施工276.11.出料口留設287.模板安裝與拆除297.1.模板安裝297.2.模

2、板的拆除308.質(zhì)量控制標準及措施328.1.質(zhì)量驗收標準328.2.質(zhì)量保證制度329.安全文明施工349.1.安全防護措施349.2.消防保護措施359.3.環(huán)保及文明施工3510.計算書3710.1.梁支撐架計算3710.2.板支撐架計算7110.3.型鋼三角架計算8510.4.墻模板計算8810.5.柱模板計算971. 編制依據(jù)表1.1：編制依據(jù)表序號名 稱編號1業(yè)主提供的地下室部分建施圖、結(jié)施圖（人防、非人防）2建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20024建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-20015建筑機械

3、使用安全技術規(guī)程jgj33-20016施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-20057建筑施工計算手冊2. 工程概況2.1. 工程概況本工程總占地面積7601.6，總建筑面積130912.47，其中地下建筑面積25876，地上建筑面積105036.47，裙房建筑平面尺寸127m34.4m。本工程地下4層（結(jié)構(gòu)層高負四層層高5.15m，負三層層高6.2m，負二層層高4.9m，負一層層高5.45m）。2.2. 設計概況（1）地下室結(jié)構(gòu)剪力墻較多，結(jié)構(gòu)幾何形狀復雜，弧形、異形多。（2）在施工中必須確保安全及文明施工，本工程地處青島市中心，毗鄰市政府及五四廣場，場地狹小，對環(huán)境保護和文明施工要求相當

4、高，給施工帶來了一定的難度。（3）主要設計概況下表：結(jié)構(gòu)斷面尺寸單位：mm地下室外墻厚度負四層、負三層500，負二層400，負一層300內(nèi)墻厚度800、700、600、250、200柱斷面獨立柱800 800 、1400 、1500 、1800 連墻柱1200 1200 、12002300、1300 1300 、1400 、1800 梁斷面負三層：200550、250500、300600、400600、600600、600700負二層：暗梁1000300、1200300，框架梁300450、400500、600600、300700、600700、700700、800600、4001300負一層

5、：暗梁1000300、1000400、1200400，框架梁300500、400500、400600、500600、600600、600700、700700、6001300一層：框架梁200400、250500、500700、600700、700700、800700、500800、6001400、8001700、5002300、5002450、8002450樓板斷面120、150、200 、300、400-4層人防區(qū)頂板為650厚gbf蜂巢芯樓蓋層高5150、6200、4900、54503. 施工準備3.1. 技術準備技術部組織項目及分包單位的有關技術人員熟悉圖紙。了解基礎形式、建筑物各層結(jié)構(gòu)

6、類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。在開工前編制好模板方案，木工工長在模板施工前，必須進行交底，交至操作工人處進行加工。 3.2. 機具準備本工程結(jié)構(gòu)施工階段主要混凝土施工機械需用計劃見下表：表3.1：機械設備需用表序號機械名稱型 號數(shù)量備 注1塔 吊jc70502臺3壓 刨mb-1052臺4圓盤鋸mj-1043臺5電 鉆6-03mm15把6電 錘-4套3.3. 材料準備根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，制定周密的材料進場計劃，合理安排材料進場時間。所有材料進場后作好檢驗工作，根據(jù)有關規(guī)定進行抽樣試驗，保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進入下道工序。表3.2：主要模板材料需用

7、表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼管482.72000t2扣 件-200000個3可調(diào)支撐ktc-60019000個4膠合板15mm厚35000m25木 枋 100100、501001100m3注：此計劃僅為估算，不得作為現(xiàn)場材料計劃使用。3.4. 勞動力準備表3.3：勞動力需用表序號工種地下室1木 工（含架子工）2602普 工503測量工3合計-3134. 施工部署根據(jù)設計圖紙，按后澆帶劃分為a、b、c三個區(qū)，三區(qū)平行組織施工。a、b區(qū)底板各分三次澆筑，第一次澆筑塔樓核心筒（標高-25.650m），第二次澆筑核心筒內(nèi)夾層剪力墻，第三次澆筑剩余底板（標高-22.250m、-21.750m）及核

8、心筒夾層板（-21.5m）。c區(qū)底板一次澆筑完成。墻柱同梁板一起澆筑，外墻施工縫留于樓板上300mm處。具體分區(qū)見下圖：圖4.1：施工平面分區(qū)圖5. 模板體系選擇5.1. 模板的配置本工程地下室梁板及樓梯模板滿配三層模板。為保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板體系進行如下設計：1）地下室外墻、內(nèi)墻：采用15mm厚膠合板，50100mm木枋，482.7鋼管支撐，14對拉螺桿穿墻。根據(jù)基坑實際數(shù)據(jù)，外墻皮至基坑壁操作面過小無法操作處外墻外側(cè)采用磚胎模，內(nèi)側(cè)單面支模，其余外墻采用雙面支模。防水剪力墻，14止水對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架。普通剪力墻，14普通對拉螺桿+5

9、0100木枋背楞+普通鋼管架。2）柱：方柱采用15mm厚膠合板，現(xiàn)場拼裝定型，型鋼抱箍，豎向龍骨為50100mm木枋200。圓柱模采用圓形定型鋼模，采用2片1/2圓柱模。3）梁側(cè)、梁底模板采用15mm厚膠合板，背枋采用50100木枋。梁側(cè)模板采用鋼管扣件三角斜撐，梁高度超過700mm加設14對拉螺桿，水平間距為500mm。梁板底模支撐采用扣件式鋼管腳手架。4）樓板板模：15mm厚膠合板，龍骨采用50100木枋和48鋼管。5）樓梯模板：底模和踏步采用15mm厚膠合板制作，扣件式鋼管架支撐。6）后澆帶：采用快易收口網(wǎng)。5.2. 隔離劑的選用及涂刷1) 脫模劑性能應符合相關規(guī)范規(guī)定，不合格的脫模劑不

10、準使用。2）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準涂刷脫模劑，必須對模板進行清理、修整，符合要求后方可涂刷。3）使用時先用滾筒在模板表面滿刷一遍，再用干凈的棉紗在模板表面均勻擦拭，使脫模劑在模板表面均勻分布，脫模劑不得過厚，并注意防止污染鋼筋。4）涂刷脫模劑要專人進行，要求涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領，剩下的要交回庫房，避免浪費和變質(zhì)。6. 模板施工6.1. 底板模板施工6.1.1. 底板磚胎模施工1、工藝流程放線土石方開挖墊層混凝土澆注放線磚胎模砌筑內(nèi)壁抹灰2、施工工藝根據(jù)圖紙尺寸放出基礎開挖線，挖至設計標高澆注墊層混凝土。放出磚胎模的線，待到墊層達到設計強度后

11、進行磚胎模砌筑，內(nèi)壁抹20厚1：2.5水泥砂漿。最后核對磚胎模幾何尺寸、標高及軸線位置。 圖6.1 底板磚胎模示意圖6.1.1. 底板高差處模板核心筒-25.650m底板澆筑完成后，剪力墻兩側(cè)搭設鋼管架對撐滿堂架，先澆筑核心筒內(nèi)剪力墻混凝土，再澆筑核心筒外底板混凝土。如下圖所示：采用15厚膠合板，50100木枋背楞間距200。搭設滿堂腳手架，待剪力墻混凝土澆筑完成后，對架體進行加固，頂撐應與剪力墻背楞鋼管頂緊。底板內(nèi)預埋500高鋼管，埋入深度不小于300mm，支設斜撐對模板體系進行加固。預埋鋼管待架體拆除時割除，用同強度混凝土補澆，表面壓實抹光。滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道

12、縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。6.2. 墻體模板施工 6.2.1. 單面支模根據(jù)基坑實際情況，外墻皮至基坑壁操作面太小無法操作處，外墻外側(cè)采用磚胎模，內(nèi)側(cè)單面支模。磚胎模外側(cè)回填c20素混凝土，磚胎模每砌1m回填一次。磚胎模240厚，內(nèi)壁抹20厚1：2.5水泥砂漿。磚胎模及單面支模利用型鋼三角架加固；在底板預埋c18鋼筋地錨，搭設腳手架配合型鋼三角架進行支撐。每個三角鋼架底部橫桿為16#槽鋼，其余為16#工字鋼。預埋5根550mm長m20高強螺栓錨固于混凝土中，預埋深度不小于300mm，螺栓間距通過焊接鋼筋限位；使用完后將螺桿割

13、除。螺母下加200mm60 mm10 mm鋼墊板。三角架縱向間距1米。如下圖所示：6.2.2. 雙面支模1、施工流程墻體模板安裝：安裝前準備（模板拼裝、測量放線）一側(cè)墻模吊裝就位插入穿墻螺栓清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另側(cè)墻模板螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓相鄰模板就位緊固支撐體系預檢。2、支設要求（1）筏板基礎（或樓板）混凝土澆注凝固后，應在板面測放出軸線控制線、外墻、內(nèi)墻定位線、檢查控制線和門窗洞口位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。（2）墻體面板采用15mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模板豎向次龍骨為50100mm木枋200mm，橫向背楞為雙48鋼管450mm。對拉螺桿為14，

14、縱橫間距450mm。非人防內(nèi)墻對拉螺桿外套20pvc套管，混凝土澆注完后拆出螺桿。人防外墻采用加設80805鋼板止水片的對拉螺桿；非人防外墻采用加設40403鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。外墻及人防墻螺桿割除后用1：1防水砂漿填平。底部三道對拉螺桿應加設雙螺帽。3、支設要點（1）支設前應根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)的具體情況，根據(jù)模板的模數(shù)大小事先進行豎向及水平方向的模板排版，嚴禁隨意割據(jù)模板。（2）支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。（3）墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止?jié)仓w混凝土時漏漿。用斜撐配合滿堂架

15、支撐固定模板，用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口寬度。 （4）支設前模板底部板面應平整、模板底線水平。對拉螺桿示意圖地下室墻模板支模示意圖6.3. 柱模板施工6.3.1. 圓柱模板圓柱模采用圓形定型鋼模，采用2片1/2圓柱模。場外訂做，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。6.3.2. 連墻圓柱45/cd軸間、1112/bc軸間連墻圓柱及弧形墻采用定型鋼模板。直徑1400連墻圓柱采用定型圓柱木模板。直徑1500、1800連墻圓柱模板如下圖：模板體系采用0.7mm厚鍍鋅鐵皮，豎向10050mm木枋背楞滿拼，100mm厚木板根據(jù)圖紙加工成凹形背楞， 16#工字鋼背楞，外側(cè)用雙鋼管和兩根m16對拉螺桿（豎向間距不大

16、于400mm）拉結(jié)，遇鋼骨柱處螺桿斷開與鋼骨柱腹板雙面焊接，焊接長度不小于80mm。圓柱周邊用滿堂架加斜撐支撐加固，保證圓柱穩(wěn)定。6.3.3. 方柱模板1、工藝流程柱模板安裝：安裝前準備測量放線吊裝入位調(diào)整模板位置柱箍安裝斜撐固定預檢2、支設要求方柱模板采用15mm厚膠合板，50100木枋間距200mm作豎向背楞，雙10#槽鋼抱箍，m16對拉螺栓固定。對拉螺栓長度為柱長+600mm。抱箍豎向間距為450mm。柱模板支撐體系采用48鋼管，柱側(cè)面做兩道斜撐。在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。在樓（底）板上距柱邊2m預埋鋼筋地錨。3、支設要點（1）支設前模板底部板面應用砂漿找平

17、，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。（2）將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。（3）用鋼銷將柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度。（4）將柱模的支腿固定好，加斜向支撐。方柱模板支設示意圖、柱帽模板支設示意圖，見下圖：方柱立面支模示意圖 方柱平面支模示意圖 地下室柱帽模板剖面支設示意圖6.4. 梁模板施工1、工藝流程測量放線豎立鋼管調(diào)整標高安裝梁底模安裝梁側(cè)模綁梁鋼筋穿對拉螺桿安裝側(cè)模支撐預檢2、支設要求梁底模采用15mm厚膠合板，50 mm100 mm木枋作豎向背楞（垂直于梁截面），間距不大于200mm。梁截面大于300 mm600 mm或0.18m

18、2時，梁底加設立桿。梁高大于700或梁截面大于500 mm700 mm時，模板梁側(cè)加設對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。序號梁截面尺寸模板搭設主要技術參數(shù)驗算結(jié)果1300600mm或0.180. 梁底15mm厚膠合板. 梁底50100mm方木2根. 梁底增加一根承重立桿，立桿沿梁跨間距1100，梁兩側(cè)立桿橫向間距900mm，小橫桿間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木3根. 梁主楞482.7mm鋼管，間距500滿足安全要求2500700mm或0.350. 梁底15mm厚膠合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加一根承

19、重立桿，沿梁跨間距550，梁兩側(cè)立桿橫向間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木4根. 梁主楞482.7mm鋼管，間距500滿足安全要求3600700mm或0.42. 梁底15mm厚膠合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加一根承重立桿，沿梁跨間距500，梁兩側(cè)立桿橫向間距1200mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木4根，間距257mm. 梁主楞482.7mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向3道；滿足安全要求46001400mm或0.84. 梁底15mm厚膠合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加2根承重立桿,沿梁跨間距500

20、，梁兩側(cè)立桿橫向間距1200mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木4根. 梁主楞482.7mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向4道；滿足安全要求55002450mm或1.2. 梁底15mm厚膠合板. 梁底50100mm方木5根. 梁底增加承重立柱482.7mm鋼管3根，沿梁跨間距550，兩側(cè)立桿橫向間距1400mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木12根. 梁主楞482.7mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向6道；滿足安全要求68002450mm或1.9. 梁底15mm厚膠合板. 梁底50100mm方木5根. 梁底增加承重立柱482.7mm鋼管3根，

21、沿梁跨間距330，兩側(cè)立桿橫向間距1400mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木12根. 梁主楞482.7mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向6道；滿足安全要求木枋及模板應提前加工。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于700或梁截面大于500700時模板安裝大樣（2）模板施工1、模板施工前應先沿外墻內(nèi)側(cè)彈1m線，根據(jù)1m線搭設腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。2、調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位

22、3、梁側(cè)模應包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底滿堂架高度以滿足層高要求。4、鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。5、梁跨度等于大于4m時或懸挑梁大于2m時，按照梁跨度的13起拱。起拱方法：支設好梁板模板后從中間起拱到要求的梁板底標高，起拱應由班組長、放線工、專業(yè)工長嚴格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。6、梁模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調(diào)整。梁模板采用m14的對拉螺桿進行加固。對于本工程梁柱接頭的模板配模和支撐體系如下： 7、在支架搭設完畢后，要認真檢查其牢固性，在板模鋪設完畢后，要檢查其平整度與樓

23、板底標高，并進行校正，拼模時，盡可能采用整板的原則。樓板模板的邊部應盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板與模板之間硬拼不留縫隙。（3）控制要點：1、梁底和板頂標高應嚴格控制，支模前將梁底標高依1m線引測到混凝土柱子頂部并彈線，板頂標高依1m線引測到柱筋上。在施工過程中，隨時對梁底模、板底、板頂標高進行復測、校正，拉層間對角線控制標高。2、嚴格控制梁的中線線、邊線和截面尺寸，以混凝土柱子中心線找準梁中心線和邊線，拉頂板對角線控制梁軸線。6.5. 板模板施工樓板模板先鋪設主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用

24、釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。主次龍骨均為50100木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距板厚小于200時為11001100；板厚200時為10001000，板厚大于200時立桿間距900900。在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整，但立桿間距不應大于500mm?？烧{(diào)支托u型槽內(nèi)放雙鋼管。 樓板模板支撐體系滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。剪刀撐的構(gòu)造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范第6.6.2條的規(guī)定。安裝流程：搭設腳手架安裝主楞安裝次楞調(diào)整樓板下皮標高

25、及起拱鋪板模校正標高加設立桿水平拉桿設置側(cè)模板預檢。6.6. gbf蜂巢芯樓蓋施工另單獨編制專項施工方案。6.7. 樓梯模板施工樓梯模板底模與側(cè)模按地下室三層滿配。樓梯模板采用15厚膠合板。底模及休息平臺頂板采用膠合板，底模超出側(cè)模23cm。根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，底模沿斜向次龍骨為50100mm木枋200mm，橫向主龍骨采用48雙鋼管1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。側(cè)模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50100的木枋固定。樓梯模板支

26、設示意圖樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。6.8. 后澆帶模板地下室后澆帶兩側(cè)使用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用c18鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)、用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并用木枋支撐。后澆帶混凝土未澆筑前其頂部覆蓋保護。后澆帶周邊混凝土澆注完成后及時將后澆帶內(nèi)垃圾及雜物清理干凈，澆筑后澆帶混凝土。后澆帶支模示意圖梁板后澆帶支模示意圖梁板后澆帶應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支模不得拆除。6.9. 地下室電梯井、集水井模

27、板施工按電梯井、集水井的尺寸制作外圍尺寸同電梯井、集水井尺寸的木箱（內(nèi)加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形）。在電梯井、集水井底部四周、中部按設計標加焊橫向短鋼筋伸入集水井內(nèi)100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內(nèi)使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發(fā)生位移及上浮。在電梯井、較大集水井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應留設5050排氣孔，間距500?？佣粗ＲＷC模板位置準確，模板不變形，還得防止模板上浮。主要措施如下：保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對坑洞

28、附近的底板鋼筋網(wǎng)進行點焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置。保證模板不變形：設置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。防止模板上?。盒毕蛟O置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。底板深井模板支設示意圖底板深井模板支設效果圖集水井、電梯井模板支設示意圖6.10. 剪力墻洞口模板施工剪力墻上的門洞口模板采用15mm厚的膠合板制作定型模板。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固。施工時粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。門洞模板頂下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預留窗洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形。圓洞中間根據(jù)大小布置“十”

29、 或“米”型支撐。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡，避免兩邊混凝土在窗下擠出一個氣囊。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。門窗洞口洞口模板加固圖6.11. 出料口留設留設3個出料口。定位如下圖所示： 出料口周邊設鋼管支撐架?；炷翝仓扒逑粗苓吇炷?，整理好鋼筋，兩側(cè)混凝土刷界面劑。新澆混凝土用級配良好且強度提高5mpa的混凝土，內(nèi)摻tb-csa混凝土外加劑，振搗要密實，嚴禁漏漿，混凝土終凝后即行覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土達到設計要求后方可拆模。一層頂板出料口周邊設-3003止水鋼板。7. 模板安裝與拆除7

30、.1. 模板安裝7.1.1. 一般規(guī)定1、模板及其支架應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；2、在澆筑混凝土前應對模板工程進行驗收。7.1.2. 主控項目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。7.1.3. 一般項目1、模板安裝應符合下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，膠合板應進行潤濕，但不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷

31、隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。2、對跨度4米或懸挑長度2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，模板應按要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 表7.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺 表7.2 預埋件和預留洞允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線

32、位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留洞中心線位置10尺寸+10，07.2. 模板的拆除7.2.1. 主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當無具體要求時，應符合表7.3要求。表7.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1007.2.2. 一般項目1、側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。7.2

33、.3. 模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。7.2.4. 梁板底模拆除的要求將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，因此，頂梁板混凝土應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。7.2.5. 梁板側(cè)模拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側(cè)

34、模要在混凝土強度達到1.2n/mm2以上時方可拆除，同時必須保證表面棱角不因拆除模板而受損壞。對于墻模應先拆兩邊的接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和總工簽字后方可生效執(zhí)行。拆除時要注意成品保護，拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊

35、。拆下的模板必須一次放穩(wěn)，模板存放支撐的架子搭設必須穩(wěn)固，以確保安全。7.2.6. 后澆板模板的拆除后澆帶應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支模不得拆除。7.2.7. 鋼模拆除1、墻、柱的鋼模板拆除應保證其表面和棱角不受損傷。2、拆模順序為：先拆除鋼管支撐和安裝配件，后松動、拆除對拉螺栓，使模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。32 8. 質(zhì)量控制標準及措施8.1. 質(zhì)量驗收標準本工程按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行模板工程質(zhì)量驗收。8

36、.2. 質(zhì)量保證制度（1）模板施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、主要操作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關人員的責任。（2）模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。（3） 認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。（4）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。（5）模板在支設前，鋼筋已驗收合格，施工縫剔鑿完畢，并清理干凈。支設豎向模板前，木工應對鋼筋綁扎情況進行一次交接檢，如有問題

37、存在，讓有關工種及時進行整改，整改完畢前，不能合模。（6）各類模板制作須嚴格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。（7）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（8）每次澆筑完混凝土后，由質(zhì)量部門牽頭，會合技術部、專業(yè)工長，勞務隊伍對模板質(zhì)量及時進行總結(jié)、會診，分析本次澆筑過程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工過程中避免。（9）質(zhì)量通病防治措施。表8.1：質(zhì)量通病防治措施

38、表序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2mpa方可拆模，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位墻體厚度不一致采用混凝土墊塊或混凝土內(nèi)撐條。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，支撐時要控制模板垂直偏差，并

39、且用頂托加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂托，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚。9. 安全文明施工9.1. 安全防護措施（1）認真貫徹執(zhí)行國家和有關青島市的安全方針，堅持管理生產(chǎn)必須管安全的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。（2）施工現(xiàn)場配備專職安全員，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)。每項工作開始前，編制詳細的安全技術交底，必須對所有操作人員進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗。（3）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，

40、并要系牢。施工區(qū)禁止吸煙，嚴禁酒后上班。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。（4）現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工值班。（5）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。（6）模板施工應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方操作。（7）模板吊裝就位時，要平穩(wěn)、準確、無碰撞、不兜掛鋼筋。五級以上大風，不得安裝和拆除模板模板。（8）本工程層高較高，在支設柱模板和梁模板時，要使用梯子。嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下，并做好

41、結(jié)構(gòu)的臨邊防護及安全網(wǎng)的設置。（9）支拆模應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模板上操作， 支撐架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（10）墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤，墻、柱模支撐必須搭設牢固。（11）墻、柱模板支撐應與外腳手架分開搭設。（12）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。模板上口安設牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。（13）所有模板配件拆除完畢后

42、，方可將模板吊走。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。（14）模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人。模板拆除時，要設專人指揮和制定切實的安全措施，并在下方標出工作區(qū)，設專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（15）高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上;扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（16）墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。（17）模板在施工中應隨時進行清理和檢修， 進行維護，并均勻涂刷隔離劑。每次吊裝前必須檢查模板的吊環(huán)的焊縫是否出現(xiàn)裂紋，確保模板

43、吊環(huán)的安全。9.2. 消防保護措施（1）在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的消防防火管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。（2）實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責任制，加強勞務隊伍的消防教育。（3）施工現(xiàn)場及生活區(qū)不允許吸煙，在生活、辦公區(qū)設置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設足夠消防器材。（4）加強對易燃、易爆物品的管理，設立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領料制度。（5）加強對電氣焊的管理，操作

44、人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。（6）加強對生活區(qū)的消防防火管理，配置一定數(shù)量的消防器材，責令專人負責，定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.3. 環(huán)保及文明施工（1）專人負責現(xiàn)場道路及大門出入口的清掃工作，并經(jīng)常灑水，防止揚塵，現(xiàn)場內(nèi)的場地全部進行硬化，防止雨季產(chǎn)生泥漿，冬季積雪及時清掃。（2）按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。（3）同時合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。（4）施工現(xiàn)場進行全封閉防護。合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工

45、序安排在夜間施工。（5）夜間進場材料文明裝卸，加強進場材料二次包裝工作。（6）加強進出場車輛管理，設置專人在現(xiàn)場內(nèi)外負責施工車輛的調(diào)度問題，減少對附近居民出入的影響。（7）各項施工任務，做到工完場清，同時現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證。10. 計算書10.1. 梁支撐架計算高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范編制。10.1.1. 荷載參數(shù)模板自重(kn/m2)：0.35；鋼筋自重(kn/m3)：1

46、.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.5；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2)：2.0；振搗混凝土荷載標準值(kn/m2)：4.0按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取

47、1.150。10.1.2. 材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；10.1.3. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；其截面抵抗矩w = 5010021/6 = 83.33cm3；慣性矩 i = 5010031/12 = 416.67cm4；面板厚度(mm)：15.0；10.1.4. 模板支撐及構(gòu)造參

48、數(shù)混凝土板厚度(mm)：200.00；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.00；采用的鋼管類型均為482.7；其截面抵抗矩w = 4.119cm3；慣性矩 i = 98.86cm4；扣件連接方式：雙扣件，雙扣件承載力設計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kn 。10.1.5. 500700梁計算一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.50；梁截面高度 d(m)：0.70混凝土板厚度(mm)：200.00；立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)：0.50；立桿步距h(m)：1.50；梁支撐架搭設高度h(m)：6.00；

49、梁兩側(cè)立柱間距(m)：1.30；承重架支設：1根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.10；采用的鋼管類型為482.7；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；2.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；3.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：50mm，400mm；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材

50、料：鋼楞；截面類型為圓鋼管482.7；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算梁側(cè)模板荷載取較小值19.200 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下： 其中， - 面板的彎曲應力計算值(n/mm2)； m - 面板的最大彎距(n.mm)； w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用

51、在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值： q1= 1.20.519.20.9=10.37kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值： q2= 1.40.520.9=1.26kn/m；q = q1+q2 = 10.368+1.260 = 11.628 kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距)： l = 250mm；面板的最大彎距 m= 0.12511.6282502 = 9.08104n.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值： = 9.08104 / 2.70104=3.365n/mm2；面板的抗彎強度設計值： f = 13n/mm2；面板的受彎應力計算值 =3.365n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計

52、值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q = 19.20.5 = 9.6n/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距)： l = 250mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量： e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩： i = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值： = 0.5219.62504/(10095002.43105) = 0.085 mm；面板的最大容許撓度值： = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值 =0.085mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為：w = 5010021/6 = 83.33cm3；i = 5010031/12 = 416.67cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算