化工行業(yè)認(rèn)識實習(xí)報告

1、實習(xí)報告一 實習(xí)目的認(rèn)識實習(xí)是實現(xiàn)本科教學(xué)培養(yǎng)目標(biāo)的重要實踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)計劃的重要組成部分。通過認(rèn)識實習(xí)，可以對以后的化工原理反應(yīng)工程等課程的學(xué)習(xí)有很好的感性認(rèn)識，有利于理論和實際更好的結(jié)合和理解。有利于增強化工實際生產(chǎn)知識和經(jīng)濟(jì)管理模式，培養(yǎng)工程觀念。為學(xué)習(xí)工程技術(shù)、專業(yè)理論以及課程打下良好的基礎(chǔ)。二 實習(xí)時間二零一二年六月二十六日三 實習(xí)單位：大化集團(tuán)大連碳化工有限公司四 實習(xí)內(nèi)容：1公司簡介 大化集團(tuán)大連碳化工有限公司坐落于大連市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)大孤山石化園區(qū)，西北與北良港相接，西南臨海，東與30萬噸礦石碼頭和大連新港相連，北靠大孤山，地理位置優(yōu)越，氣候宜人。公司現(xiàn)有員工270人，公司設(shè)7

2、個部門?？傎Y產(chǎn)15億元，占地28.57公頃。 大化集團(tuán)大連碳化工有限公司以“創(chuàng)一流企業(yè)，出一流產(chǎn)品，育一流人才”為企業(yè)宗旨，始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，制度創(chuàng)新，文化創(chuàng)新，通過體制機制創(chuàng)新，把公司發(fā)展成為以碳一化工為主的現(xiàn)代化企業(yè)。 甲醇裝置以煤為原料，引進(jìn)殼牌潔凈煤氣化裝置，采用耐硫變換，低溫甲醇洗，克勞斯硫回收，林達(dá)合成工藝，同時配套建設(shè)成品罐區(qū)，火炬等輔助工藝裝置，采用的技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備從國外引進(jìn)。各項技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)外同類型裝置的領(lǐng)先水平。主要產(chǎn)品有甲醇，副產(chǎn)品有液氧、液氮、液氬、硫磺和二氧化碳?xì)怏w。2. 原料來源 合成甲醇的主要原料有以下這些：煤氣化、天然氣、裂解氣、焦?fàn)t氣。而我們參觀

3、的大化集團(tuán)碳化工有限公司采用的是煤氣化法產(chǎn)生原料氣來制備甲醇。3. 工藝原理 合成甲醇主要分為兩大部分：一、煤氣化：是利用固體煤與氣化劑（氧氣、水蒸氣）作用生成氣體混合物（注：氣體混合物成分：一氧化碳、二氧化碳、氫氣等，此外還有硫化氫、氮氣等，脫除酸性氣體后得到原料一氧化碳和氫氣）；二、合成甲醇：煤氧氣、水蒸氣（氣化劑）co和h2co+2h2=ch3oh（g）4. 產(chǎn)品指標(biāo) 5. 操作規(guī)程 一、甲醇崗位操作及工藝流程說明 崗位的任務(wù)和職責(zé)： 壓縮崗位的任務(wù)壓縮崗位是由天然氣壓縮機，新鮮氣壓縮機以及循環(huán)氣壓縮機組成，為甲醇工藝生產(chǎn)提供動能，其作用分別如下：天然氣壓縮機的作用是將外界來的天然氣經(jīng)過

4、壓縮機升壓后送至轉(zhuǎn)化工序。新鮮氣壓縮機的作用是將轉(zhuǎn)化工序來的新鮮氣經(jīng)過壓縮升壓后送至合成工序。循環(huán)氣壓縮機的作用是將甲醇分離器氣相出口來的合成氣升壓后與新鮮氣混合送入合成工序打循環(huán)。 壓縮崗位的職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。全面負(fù)責(zé)壓縮工序各設(shè)備運行狀況以及工藝參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，按時做好各項記錄。負(fù)責(zé)壓縮工序的操作平穩(wěn)率的完成，現(xiàn)場加強設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并匯報異常情況。做好現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)，定置定位和清潔衛(wèi)生。定時進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班長做好本職工作，完成車間交給的各項任務(wù)。對自己的工作失誤負(fù)責(zé)。各崗位加強安全學(xué)習(xí)，提高安全意識，保證本崗位安全平穩(wěn)運行。 轉(zhuǎn)化崗位的任務(wù) 轉(zhuǎn)化崗位的任

5、務(wù)就是天然氣壓縮機出口來的天然氣與乙二醇來的c02混合、脫硫后配入一定的蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)出合格的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)過冷凝分離后轉(zhuǎn)化氣送入新鮮氣壓縮機。 轉(zhuǎn)化崗位的職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 全面負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化工序工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)并及時報告班長。 加強動靜設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)。 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化工序的操作平穩(wěn)率、轉(zhuǎn)化氣合格率、排污合格率等指標(biāo)的完成。 定時進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。 負(fù)責(zé)主控室地面、門窗、dcs及現(xiàn)場、機泵的清潔衛(wèi)生。 服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班長做好本職工作，完成車間交給的各項任務(wù)。 對自己的工作失誤負(fù)責(zé)。各崗位加強安全學(xué)習(xí)，提高安全意識，保證本崗位安全平穩(wěn)運行。 合成崗位的任務(wù)合成崗位的任務(wù)

6、就是將壓縮工序送來的合成原料氣在合成塔內(nèi)發(fā)生合成甲醇反應(yīng)，冷卻降溫后分離出粗甲醇，粗甲醇送至精餾工序。 合成崗位的職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 全面負(fù)責(zé)合成工序的各工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)。 負(fù)責(zé)合成工序的操作平穩(wěn)率、排污合格率、產(chǎn)量等指標(biāo)的完成。 加強動靜設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)。 定時進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。 負(fù)責(zé)主控室地面、門窗、dcs及現(xiàn)場、機泵的清潔衛(wèi)生。 服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班長做好本職工作，完成車間交給的各項任務(wù)。對自己的工作失誤負(fù)責(zé)。各崗位加強安全學(xué)習(xí)，提高安全意識，保證本崗位安全平穩(wěn)運行。精餾崗位的任務(wù)精餾崗位是采用三塔精餾工藝，在預(yù)塔脫除粗甲醇中的甲醛、二甲醚等輕組份，在加壓塔

7、和常壓塔脫除水分、乙醇等重組份并生產(chǎn)出合格的精甲醇。 精餾崗位的職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。全面負(fù)責(zé)精餾工序各工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)。負(fù)責(zé)精餾工序的操作平穩(wěn)率、成品合格率、排污合格率、產(chǎn)量等指標(biāo)的完成。加強動靜設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)。定時進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。負(fù)責(zé)主控室地面、門窗、dcs及現(xiàn)場、機泵的清潔衛(wèi)生。服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班長做好本職工作，完成車間交給的各項任務(wù)。對自己的工作失誤負(fù)責(zé)。各崗位加強安全學(xué)習(xí)，提高安全意識，保證本崗位安全平穩(wěn)運行。6. 主要設(shè)備合成甲醇的設(shè)備主要分為六大部分，分別為：空氣分離設(shè)備、煤氣化設(shè)備、一氧化碳變換設(shè)備、低溫甲醇洗設(shè)備、合成設(shè)備、精餾設(shè)備，下面我將一一

8、介紹： 空氣分離設(shè)備主要包括壓縮制冷設(shè)備、凈化設(shè)備、熱交換設(shè)備、精餾設(shè)備。1. 壓縮制冷設(shè)備：將空氣降溫壓縮。主要包括容積式壓縮機、離心葉導(dǎo)輪、泵。2. 凈化設(shè)備：除去稀有氣體。3. 熱交換設(shè)備：使氣體液化4. 精餾設(shè)備：分離出氧氣和氮氣空分過程控制：空氣流量的控制、高壓塔回流比、再生流量的控制、氣態(tài)氧產(chǎn)品的控制、高壓氣態(tài)氮產(chǎn)品的控制、低壓氣態(tài)氮產(chǎn)品的控制、氬產(chǎn)品的控制、液化控制 煤氣化設(shè)備使用的是殼牌煤氣化裝置1100單元磨煤及干燥系統(tǒng)1200單元煤粉加壓及輸送系統(tǒng)1300單元氣化、急冷及合成氣冷卻系統(tǒng)1400單元渣脫除系統(tǒng)(除渣)1500單元干灰脫除系統(tǒng)(干洗)1600單元濕灰脫除系統(tǒng)(濕

9、洗)1700單元初步水處理系統(tǒng) 一氧化碳變換設(shè)備任務(wù)：（1）氣體的凈化（脫除部分co），達(dá)到合成甲醇工序?qū)錃馀c一氧化碳比例的要求。 （2）有效氣體氫氣和二氧化碳的制備。（3）大部分有機硫轉(zhuǎn)換成無機硫（h2s） 低溫甲醇洗設(shè)備 凈化對象：變換氣：co2、h2、 co 、h2o、 ch4 凈化目的：1、凈化原料氣（要求合成氣中不含氧化物和硫化物）2、回收副產(chǎn)品（回收二氧化碳）3、環(huán)保任務(wù)（回收硫化氫） 合成設(shè)備原理：co+2h2 ch3oh+89.75kj/mol co2 + 3h2 ch3ohh2o46.65 kj/mol影響合成反應(yīng)的因素：溫度、壓力、空氣速率、合成氣體成分及催化劑的活性 精

10、餾設(shè)備 粗甲醇中的雜質(zhì)：1、還原性雜質(zhì)（醛、胺、羰基鐵等）2、溶解性雜質(zhì)（水溶性、脂溶性及不溶性雜質(zhì)）3、無機雜質(zhì) 4、電解質(zhì)及水7、工藝流程敘述 煤氣化工藝流程 1100磨煤及干燥系統(tǒng)，包括兩條生產(chǎn)線，正常操作情況下均處于運行狀態(tài)。該系統(tǒng)是將來自煤儲運系統(tǒng)的原煤送入磨煤機，磨制成符合要求的煤粉并同時對煤粉進(jìn)行干燥的一個工藝單元。該系統(tǒng)四大關(guān)鍵設(shè)備是：磨煤機、煤粉袋式過濾器、循環(huán)風(fēng)機和熱風(fēng)爐。原料煤在微負(fù)壓和熱惰氣條件下,在磨煤機中磨粉和干燥；熱惰氣由熱風(fēng)爐提供;循環(huán)氣和粉煤在煤粉袋式過濾器中分離;循環(huán)風(fēng)機則提供整個循環(huán)回路的動力。 粉煤通過輸送系統(tǒng)輸送到u-1200單元，該系統(tǒng)的作用是將煤粉

11、加壓并輸送到氣化爐煤燒嘴，包括兩條生產(chǎn)線，正常操作情況下均處于運行狀態(tài)。系統(tǒng)中四大關(guān)鍵設(shè)備是：煤粉儲倉、煤粉鎖斗、煤粉給料倉和煤粉倉裝料袋濾器。來自u-1100單元的煤粉首先進(jìn)入煤粉儲倉,然后進(jìn)入煤粉鎖斗，經(jīng)加壓后送入煤粉給料倉，煤粉鎖斗和煤粉給料倉的排放氣進(jìn)入煤粉倉裝料袋濾器，其收集下來的煤粉再排入煤粉儲倉。 1300單元：該系統(tǒng)的作用是將送入氣化爐中的煤粉氣化，把渣排出氣化爐并把氣化產(chǎn)生的合成氣降溫后送入后續(xù)工段。系統(tǒng)中四大關(guān)鍵設(shè)備是：氣化爐、激冷管、輸氣管和合成氣冷卻器。來自u-1200單元的煤粉與氧氣和蒸汽混合后，進(jìn)入氣化爐四個對稱布置的煤燒嘴,在爐內(nèi)燃燒氣化，形成的熔融態(tài)的渣沿水冷壁

12、向下流動進(jìn)入底部渣池，激冷成固體狀出氣化爐；氣化產(chǎn)生的大量合成氣攜帶大量的灰分，向上出氣化爐，在激冷管段被來自循環(huán)氣壓縮機的激冷氣降溫后，進(jìn)入輸氣管并被導(dǎo)入合成氣冷卻器；首先進(jìn)入合成氣冷卻器的氣體返回室，氣流反向向下依次經(jīng)過中壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽蒸發(fā)器2、中壓蒸汽蒸發(fā)器1.2和1.1,合成氣降溫后進(jìn)入下游工段1400單元：氣化爐爐渣處理系統(tǒng)負(fù)責(zé)熔渣的冷卻、粉碎和排放。主要設(shè)備包括：渣池、破渣機、渣收集器、旋液分離器、渣池冷卻器、渣鎖斗、撈渣機、渣輸送皮帶等。從氣化爐底部渣池隨水流下的固態(tài)渣首先通過破渣機進(jìn)入渣收集器，再向下進(jìn)入渣鎖斗，由鎖斗將渣排入撈渣機，撈渣機將渣撈出后，送上運輸皮帶，由皮

13、帶把渣送往渣場。1500單元：此系統(tǒng)負(fù)責(zé)脫除合成氣中夾帶的飛灰，主要設(shè)備有：飛灰過濾器、飛灰鎖斗、飛灰氣提/冷卻罐、中間飛灰貯罐、排放倉泵、灰?guī)斓?。來自合成氣冷卻器的合成氣首先進(jìn)入飛灰過濾器，絕大部分的干灰在此分離下來，定時向下排入飛灰排放罐，出排放罐的飛灰分兩路進(jìn)入飛灰氣提/冷卻罐，經(jīng)氣提冷卻后進(jìn)入中間飛灰貯罐，隨后定期排入排放倉泵，經(jīng)間斷發(fā)送到灰?guī)?600單元：該系統(tǒng)的功能是進(jìn)一步脫除粗合成氣中的飛灰。主要設(shè)備是洗滌塔、文丘里洗滌器和循環(huán)水泵等。來自干灰脫除系統(tǒng)的粗合成氣，先進(jìn)入文丘里洗滌器中被激冷飽和，充分混合后進(jìn)入洗滌塔底部，出洗滌塔的合成氣送出煤氣化界區(qū)。1700單元：初步水處理系統(tǒng)

14、。 一氧化碳變換流程 來自殼牌煤氣化裝置溫度160，壓力3.7mpa（g）的粗合成氣在原料氣分離器（s15101）中分離夾帶的水份后進(jìn)原料氣過濾器（s15102）除去雜質(zhì)，出原料氣過濾器的粗合成氣分為三股，其中一股流量約為總流量的35與出鍋爐給水預(yù)熱器（e15103）的變換氣混合以調(diào)節(jié)變換氣中的co；另一股流量約為總流量35作為一段變換氣的激冷氣，進(jìn)第一淬冷過濾器（s15104）；第三股經(jīng)過粗合成氣換熱器（e15101）與來自第一變換爐（r15101）的變換氣換熱，再進(jìn)蒸汽混合器（s15103）與外加蒸汽混合，溫度為261的混合氣進(jìn)入第一變換爐進(jìn)行變換反應(yīng)。 第一變換爐變換氣溫度約457，co

15、含量約13.84（vol濕基），然后通過粗合成氣換熱器被冷到414，進(jìn)1淬冷過濾器（s15104）用粗合成氣和工藝?yán)淠杭だ涞?40，再進(jìn)第二變換爐上段繼續(xù)進(jìn)行變換反應(yīng)。出第二變換爐上段變換氣溫度約418，co含量約12.23（vol，濕基），進(jìn)2淬冷過濾器（s15105）用工藝?yán)淠杭だ涞?10，進(jìn)第二變換爐下段進(jìn)行變換反應(yīng)，出口的變換氣co含量約2.34（vol，濕基）經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器（e15102）和除鹽水預(yù)熱器（e15103）回收熱量后，進(jìn)第一變換氣分離器分離下部分水份，再經(jīng)暖通給水預(yù)熱器（e15105）和變換氣水冷器（e15104）使變換氣被冷到40，經(jīng)變換氣水洗塔洗氨分離冷凝液后去

16、酸性氣體脫除工序 低溫甲醇洗流程凈化對象中含有大量的酸性氣體，用吸收法脫除之。1、 吸收原理：利用氣體組分在溶液中溶解度的不同來凈化。2、 化學(xué)吸收：氣體組分中的有關(guān)組分同溶液中的活性組分起化學(xué)反應(yīng)生成化合物，再生時發(fā)生分解反應(yīng)，釋放出氣體和活性組分。3、物理吸收：利用氣體中的某些組分能溶解于吸收劑（如水或有機溶劑）的性質(zhì)，來將這些組分除去。4、氣體吸收過程對吸收劑的要求：對待脫對象吸收能力大，其余的盡量不吸收，且選擇系數(shù)要大； 吸收劑的飽和蒸汽壓要小，沸點不宜過高，熱容不宜太小，粘度要小，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性要 高 ； 無毒 ，價廉，不腐蝕 ，不起泡 。 合成工藝流程從酸性氣體脫除工序來的壓

17、力為3.3mpa、（h2-co2）/（co+co2）摩爾比為2.052.15、總硫含量小于0.1ppm（v）、co2含量在3%（v）的合成氣（新鮮氣），經(jīng)聯(lián)合壓縮機壓縮到7.4 mpa(a)，循環(huán)氣壓力為7.4 mpa(a)從補氣口補入，和新鮮氣一起壓縮到8.1mpa(a)，溫度約90，首先經(jīng)過入塔氣預(yù)熱器e15401加熱至170進(jìn)入甲醇合成塔r15401。甲醇塔內(nèi)設(shè)均溫型內(nèi)件，進(jìn)塔后的氣體經(jīng)冷管并流連續(xù)移走反應(yīng)熱并使自身加熱至240左右，氣體出冷管后進(jìn)觸媒層進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)。經(jīng)甲醇塔反應(yīng)后的氣體約250，進(jìn)入廢熱鍋爐e15402副產(chǎn)0.65mpa(a)蒸汽以回收反應(yīng)放出熱量，出廢熱鍋爐的反應(yīng)

18、氣降至175，進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器e15401的管程，加熱殼側(cè)的入塔氣。反應(yīng)氣離開e15401溫度約102.2，依次進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器e15403、水冷器e15404冷至40左右，經(jīng)甲醇分離器s15401分離出粗甲醇。分離粗甲醇后的工藝氣體大部分返回k15301合成壓縮機循環(huán)段，另一部分弛放氣經(jīng)氫回收裝置回收富氫氣補入合成氣中。 精餾工藝流程來自甲醇合成工序的粗甲醇經(jīng)預(yù)塔預(yù)熱器預(yù)熱到70左右后，進(jìn)預(yù)精餾塔上部，塔頂出來的氣相溫度為70.5，對應(yīng)的壓力為0.13mpa(a)，頂甲醇蒸汽在預(yù)塔一次冷凝器中部分冷凝，冷凝器溫度控制在65，未冷凝的氣體入膨脹氣冷凝器中冷凝，被冷卻水冷卻到40，不凝氣去排放槽

19、放空，預(yù)精餾塔塔頂冷凝液入回流槽。為提高預(yù)精餾塔脫輕效果，確保精甲醇羰基化合物和水溶性合格，產(chǎn)品無異味，向回流槽中加入適量的工藝水，脫除輕餾份，水隨回流液送入預(yù)精餾塔塔頂，在精餾段形成萃取精餾過程，有效脫除輕餾份雜質(zhì)。 預(yù)精餾塔釜液溫度約為80與加壓塔釜液換熱，接近泡點狀態(tài)后溫度約為103.8，進(jìn)入加壓塔下部，塔頂氣作為常壓塔再沸器的熱源溫度為121.6，壓力為0.67mopa(a)冷凝液一部分作為精甲醇產(chǎn)品采出，另一部分回流到塔頂。 加壓塔釜液經(jīng)預(yù)精餾塔釜液冷卻后，進(jìn)入常壓精餾塔下部，塔頂采出精甲醇產(chǎn)品，釜液進(jìn)回收塔上部。 回收塔回收常壓塔釜液和排放槽洗滌液中的少量甲醇，并降低回收塔底排放廢

20、水中的甲醇。回收塔頂采出粗甲醇至雜醇油儲罐，塔釜含微量甲醇的廢水送煤氣化裝置或生化處理裝置。 裝置開車過程中不合格的產(chǎn)品返回到粗甲醇儲罐。8、基本工藝流程圖9 實習(xí)總結(jié)及心得體會回顧這短短一天的實習(xí)，精彩的講解、不同的機器、迥然的工藝在知識方面，我學(xué)到了、看到了許許多多平時課堂上無法學(xué)到、看到的東西。工程師們不僅將我們這些專業(yè)知識的問外漢領(lǐng)進(jìn)了門，同時還安排我們認(rèn)識了實際的生產(chǎn)，使我們對我們自己的專業(yè)有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的認(rèn)識而最為重要的是在感性上，對自己的專業(yè)、專業(yè)前景有了了解，更知道如何去學(xué)習(xí)專業(yè)知識。在這段實習(xí)期間，為了解到化工專業(yè)的學(xué)習(xí)方向以及未來的發(fā)展趨勢，為我以后學(xué)習(xí)專業(yè)知識指明了方向。在此期間，端正了學(xué)習(xí)態(tài)度，改善了學(xué)習(xí)方法，認(rèn)識到專業(yè)知識與一般的基礎(chǔ)必修課的學(xué)習(xí)不大一樣他需要的是廣博的知識水平，需要閱讀大量的文獻(xiàn)，更加了解專業(yè)的發(fā)展方向。他不僅是一門獨立的學(xué)科，與其他