呆滯成品材料管控規(guī)定倉(cāng)庫(kù)呆滯物料的預(yù)防與處理方法

1、呆滯成品/材料管控規(guī)定1.目的為減少呆滯料的產(chǎn)生，合理利用物料，嚴(yán)格控制呆滯料根源；有效推動(dòng)呆滯物料處理，減少庫(kù)存資金積壓、管理壓力，節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間，規(guī)范呆滯物料控制與處理過程；制定合理的評(píng)審機(jī)制，促進(jìn)呆滯料的處理力度2.范圍適用于由于產(chǎn)品更新、銷售猜測(cè)變化、最低起訂量、先進(jìn)先出原因，品質(zhì)異常等狀況形成的呆滯物料的處理。包涵呆滯物料包括原材料，半成品和成品等材料。3.1倉(cāng)儲(chǔ)部：按照“先進(jìn)先出原則發(fā)貨，呆滯品的提報(bào)，處理進(jìn)度的跟進(jìn)與處理方案的執(zhí)行：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中呆滯料預(yù)防控制工作，判定呆滯物料產(chǎn)生的原因；主導(dǎo)呆滯物料的評(píng)審工作，并將評(píng)審結(jié)果交公司總經(jīng)理審批，依最終總經(jīng)理審批結(jié)果跟進(jìn)相關(guān)部門處理3.

2、3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)呆滯物料品質(zhì)的判定，替代使用可行性確認(rèn)；并對(duì)其使用過程進(jìn)行監(jiān)控3.4 研發(fā)部：負(fù)責(zé)給出呆滯物料的處理方案建議及負(fù)責(zé)呆滯料的替代使用方案驗(yàn)證評(píng)估。3.5 采購(gòu)部： 參加呆滯物料的評(píng)審，依評(píng)審結(jié)果對(duì)相應(yīng)呆滯物料進(jìn)行轉(zhuǎn)賣，退換貨處理3.6 銷售部：負(fù)責(zé)對(duì)呆滯成品給出處理方案及估計(jì)完成時(shí)間，對(duì)呆滯物料提供銷售支持與建議 3.7 財(cái)務(wù)部: 進(jìn)行呆滯物料價(jià)值的評(píng)估。4.1呆滯品的定義4.1.1 存放在倉(cāng)庫(kù)達(dá)到3個(gè)月以上，且期間異動(dòng)率異動(dòng)率期間出庫(kù)/期初庫(kù)存*100%小于20%的非呆料庫(kù)存物料4.1.2 庫(kù)存物料保質(zhì)期小于3個(gè)月之物料4.1.3 生產(chǎn)批號(hào)超出3個(gè)月未發(fā)貨的成品。5.1品牌部：

3、制按時(shí)力求完整，制定完成后經(jīng)過驗(yàn)證后方能大批量定購(gòu)材料，包裝材料盡量標(biāo)準(zhǔn)化，如產(chǎn)品更新?lián)Q時(shí)必需關(guān)注舊品相對(duì)應(yīng)之材料庫(kù)存處理方式，通常以舊品用完后自然導(dǎo)入切換5.2研發(fā)部：對(duì)BOM表的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)損耗做好評(píng)估，避免因用量過大造成過多請(qǐng)購(gòu)5.3 銷售部：強(qiáng)化銷售猜測(cè)的穩(wěn)定性，對(duì)市場(chǎng)必需求做到充分分析；新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)評(píng)估其鋪貨量首批購(gòu)入材料，確定其銷售量后再做猜測(cè)批量生產(chǎn)；特別訂貨不宜讓客戶隨意取消訂單5.4 生管部：物控對(duì)庫(kù)存量與未交訂單強(qiáng)化管控，勿使請(qǐng)購(gòu)量過多與錯(cuò)誤；計(jì)劃強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，勿使成品過量生產(chǎn)，新舊品交替時(shí)計(jì)劃要直分嚴(yán)密，以防止舊料變成呆滯5.5 采購(gòu)部：強(qiáng)化供應(yīng)商輔導(dǎo)，提升來料品質(zhì)；減少

4、物料定購(gòu)不當(dāng)機(jī)會(huì)；盡量降低最小定購(gòu)量5.6生產(chǎn)部：生產(chǎn)成品入庫(kù),必需做到先生產(chǎn)先入庫(kù),假設(shè)因質(zhì)量異常未及時(shí)入庫(kù)的,必需在一周內(nèi)解決并包裝入庫(kù).車間材料使用時(shí)也應(yīng)按材料有效期的先后順序使用，存放時(shí)間不得超過一周，否則辦理退倉(cāng)，避免造成呆滯5.7倉(cāng)庫(kù)部：倉(cāng)庫(kù)按照先進(jìn)先出管理原則進(jìn)行發(fā)料與發(fā)貨,倉(cāng)庫(kù)主管每周必需不按時(shí)對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行稽核，檢查倉(cāng)庫(kù)的帳實(shí)相符和先進(jìn)先出的執(zhí)行狀況，關(guān)于不合格物料必需及時(shí)的跟進(jìn)退貨處理，以防呆滯5.8品質(zhì)部：物料驗(yàn)收時(shí)，避免不合格物料混入；關(guān)于供應(yīng)商送貨，已達(dá)1/3保質(zhì)期的物料，品管部必需做為異常來料進(jìn)行處理。6.1倉(cāng)庫(kù)呆滯成品在每周六17：00前以成品呆滯庫(kù)存表、呆滯材料

5、每月5號(hào)前呆滯材料庫(kù)存表提報(bào)給生管部 6.2 生管接到成品呆滯后跟進(jìn)銷售給出處理計(jì)劃，并跟催其按期完成，以保證呆滯成品在2個(gè)月內(nèi)處理完成；呆滯物料由生管在每季第一個(gè)月10號(hào)前召集相關(guān)部門對(duì)呆滯物料跟行評(píng)審，并對(duì)期結(jié)果進(jìn)行追蹤；關(guān)于次月新增之呆滯物料與權(quán)責(zé)部門溝通其處理方式，如無(wú)處理結(jié)果則在周會(huì)上提報(bào)由總經(jīng)理做最終裁決。6.3代用消耗的由物控填寫材料替代使用申請(qǐng)單經(jīng)權(quán)責(zé)部門會(huì)簽后使用6.4必需報(bào)廢的物料，由倉(cāng)庫(kù)填寫材料報(bào)廢申請(qǐng)表，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行報(bào)廢處理6.5 造成呆滯料之責(zé)任人，由其部門負(fù)責(zé)人依人資員工管理制度進(jìn)行懲處，不能追溯到人的，依人資制度對(duì)其部門扣減績(jī)效材料替代使用申請(qǐng)單成品信息成

6、品項(xiàng)目所屬BOM編碼替代必需求原物料名稱物料編碼品牌/供應(yīng)商物料描述替代物料名稱物料編碼品牌/供應(yīng)商物料描述替代原因型號(hào)停產(chǎn) 降成本切換新選型原含稅單價(jià)： 新含稅單價(jià)：品質(zhì)不可控 供應(yīng)商合作不順暢新增型號(hào)選擇 其他：_申請(qǐng)人:日期: 審批人： 日期：替代屬性長(zhǎng)期替代修改系統(tǒng)資料臨時(shí)替代不修改系統(tǒng)資料備注: 一次性替代工單或序列號(hào)_研發(fā)可行性評(píng)估及執(zhí)行方法項(xiàng)目人負(fù)責(zé)填寫替代可行性： 可替代 暫時(shí)不建議替代驗(yàn)證方法： 依據(jù)承認(rèn)書對(duì)照參數(shù)即可 上機(jī)測(cè)試測(cè)試部門： 研發(fā)裝機(jī)研發(fā)測(cè)試 研發(fā)裝機(jī)生產(chǎn)測(cè)試生產(chǎn)裝機(jī)研發(fā)測(cè)試 生產(chǎn)裝機(jī)生產(chǎn)測(cè)試測(cè)試數(shù)據(jù)： 研發(fā)測(cè)試并提供結(jié)果 研發(fā)提供測(cè)試方法由生產(chǎn)測(cè)試并提供數(shù)據(jù)備注：替代結(jié)論采 購(gòu)?fù)馓娲煌馓娲a(bǔ)充說明：確認(rèn)人:日期:生 產(chǎn)同意替代不同意替代補(bǔ)充說明：確認(rèn)人:日期:工 程同意替代不同意替代補(bǔ)充說明：確認(rèn)人:日期:品 質(zhì)同意替代不同意替代補(bǔ)充說明：確認(rèn)人:日期:研 發(fā)測(cè)試通過測(cè)試不通過補(bǔ)充說明：確認(rèn)人:日期:系統(tǒng)修改 修改人:日期: 說明：為未選中 為選中材料報(bào)廢申請(qǐng)表申請(qǐng)部門： 申請(qǐng)日期： 年 月 日 物品編號(hào)物品名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單價(jià)入庫(kù)時(shí)間出庫(kù)時(shí)間備注報(bào)廢原因：申請(qǐng)報(bào)廢部門處理看法部門主管：年 月 日品管部看法同意報(bào)廢處理