玻璃幕墻施工方案(1)

1、本word文檔可編輯修改 玻璃幕墻施 工方案一、 工程概況：本 工程明框玻璃幕墻分 MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的 部位有： 4 5軸/E軸、5 14軸/E軸 1層和 4層；MQ-2的 部位有 A B軸/2軸 3、4、5層處、 MQ-3的 部位 A B軸/2軸 20.5m以上，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，雙層中空鋼化 low-E玻璃。設(shè)計要求本 工程玻璃幕墻設(shè)計由專業(yè)設(shè)計單位進行二次深化設(shè)計，在此僅對明框玻璃幕墻施 工要點措施進行敘述。關(guān)注我 實時更新 最新資料 二、材料檢驗與質(zhì)量控制：1、進場材料檢驗一般規(guī)定1.1、材料現(xiàn)場檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的 同一型號、規(guī)格、批 號的 材料作為一個檢驗批，

2、每批應隨機抽取 3%且不少于 5件；1.2、玻璃幕墻 工程中所用的 材料除應符合本標準的 規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的 有關(guān)產(chǎn)品標準的 有關(guān)規(guī)定。2、主要進場材料的 現(xiàn)場檢驗2.1、鋼材本 工程玻璃幕墻使用的 鋼材主要有400x100x8、 100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的 檢查。2.1.1、主控項目鋼材厚度的 檢驗，應采用分辨率為 0.5的 游標卡尺或分辨率 0.1mm的 金屬測厚儀在桿件同一截面的 不同部位測量，測點不應少于 5個并取最小值。鋼材長度檢驗，應采用分度值為 1mm的 鋼卷尺兩側(cè)測時，結(jié)果應符合設(shè)計要求。保護膜厚的

3、檢驗，應采用分辨率為 0.5的 膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的 測點不應少于 5個，同一測點測量 5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于 45，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于 40。2.1.2、一般項目鋼材表面質(zhì)量的 檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的 表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。 2.1.3、質(zhì)量保證資料鋼材的 產(chǎn)品合格證；鋼材的 力學性能檢驗報告。2.2、玻璃本 工程玻璃幕墻部分選用的 玻璃為中空鋼化 LOW-E玻璃，規(guī)格型號二次設(shè)計；應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的 檢驗。不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存

4、放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的 偏差是否在允許偏差內(nèi)。校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合要求。2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠建筑幕墻使用的 結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的 說明，有混全的 密封膠不得現(xiàn)場配制；密封膠必須經(jīng)過指定的 測驗、證實符合設(shè)計要求才能使用；對結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的 性能必須符合有關(guān)國家規(guī)范及設(shè)計圖紙的 要求。2.4、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的 三元乙丙橡膠（ EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的 結(jié)構(gòu)密

5、封墊用材料 GB10711的 有關(guān)規(guī)定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為 705，并具有 20%至 35%的 壓縮度；鋁合 金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應采用折疊形的 三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的 邵氏硬度為 705、延伸率 200%、抗拉強度 11MPa，并具有良好的 抗臭氧及紫外光性能，能耐 -50150的 溫度，耐老化年限不小 30年。三、玻璃幕墻施 工 工藝1、施 工 工序：現(xiàn)場測量放線埋件安裝安裝立柱立柱抄平、調(diào)整安裝橫梁安裝雙層中空玻璃安裝玻璃幕墻鋁蓋條清洗驗收交 工2、測量放線2.1、基準點、線的 確認依據(jù)原有內(nèi)控線及基

6、點布置圖，檢查現(xiàn)場控制線、軸線、起始標高以及底層的 基準點，是否清晰或損壞。2.2、平面控制網(wǎng)的 建立以各基準點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點的 距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標差x、y 2mm，角度差 40，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標定與基準點的 位置關(guān)系與幕墻的 位置關(guān)系，測放幕墻的 控制線，并在線上標明至幕墻的 距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的 位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地 面上外，還要把線引至梁的 外表面，以免地面處理后無法恢復。2.3、內(nèi)

7、控線的 布置各層投點 工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的 布控。以主控制線為準，將結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的 地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為 1000mm。2.4、外圍結(jié)構(gòu)的 測量內(nèi)控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測出外控制線的 距離，并作出各外控線延長線的 交匯點，通過確定延長線上的 交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。2.5、幕墻施 工測量注意事項：2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的 測量應與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應及時調(diào)整，不得積累；2.5.2、應定期對玻璃幕墻的 安裝定位基準進行校準。3、

8、玻璃幕墻立柱安裝3.1、鋼矩管立柱設(shè)置 :結(jié)合本 工程特點，單根立柱跨度 12.8米，中間無連接支點，因此從結(jié)構(gòu)強度和抗撓度變形綜合考慮，選用 400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為 600mm），插芯與預埋鋼板焊接。 3.2、鋼矩管立柱的 安裝幕墻立柱的 安裝 工作，是從結(jié)構(gòu)的 底部向上安裝，待埋件的 安裝校核完畢后就可進行。先對照施 工圖檢查立柱的 尺寸及加 工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。3.3、鋼矩管立柱的 找平立柱的 垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的 水平線控制。4、玻璃幕墻橫梁安裝本

9、工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用 100x60x3鋼矩管。4.1、鋼矩管橫梁與立柱的 連接采用一端固定，一端自由連接， 固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度整度，相臨橫梁與同層橫梁的 水平標高偏差情況及整個立面控制線的 偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。,接口處平 5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制幕墻水平和豎向龍骨的 安裝偏差見下表 :

10、企業(yè)標準序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法鋼卷尺相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸12.01.5間距 2m時間距2m時對角線 2m對角線 2m高度 30m1.52.03.01.251.53.0相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸23鋼卷尺鋼卷尺或伸縮尺分格對角線差3.53.0108經(jīng)緯儀或激光儀4 豎向構(gòu)件垂直度高度60m1512相鄰兩橫向構(gòu)件鋼板尺或激光儀51.01.0水平標高差間距 2m2.03.02.522.02.52.02m7 豎同構(gòu)件直線度8 豎向構(gòu)件外表面2m靠尺相鄰三立柱激光儀 平整度寬度 20m寬度 40m寬度 60m寬度60m 5 7 4 5 9 9 10 10長度 40m 5 5同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高

11、度差水平9儀長度40m 7 76、玻璃面板安裝6.1、當幕墻立柱，橫梁完畢，即可進行面板玻璃的 安裝。面板玻璃是在 工廠內(nèi)部加 工完成后直接運至 工地的 ， 工地的 安裝主要是將其固定在周邊幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應保證 :6.1.1、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。6.1.2、檢查玻璃是否有缺陷，漏項。6.1.3、安裝過程中應保證玻璃面板的 垂直度及水平度，安裝前應對玻璃進行對角線檢查 ,以保證玻璃沒有撓曲。6.1.4、在安裝過程中 ,做好產(chǎn)品保護 ,杜絕因劃傷等原因造成的 返 工。6.2、玻璃安裝誤差控制：相鄰玻璃的 高低差控制在 1mm內(nèi)；膠縫的 寬度與設(shè)計寬度差不得超過 2mm；膠縫

12、的 水平度、垂直度控制在 2.5mm。6.3、清理 :每完成部分玻璃幕墻的 安裝，應對玻璃面板等進行一次 抹擦。其目的 是清除龍骨表面多余的 膠及其它污染物 , 減少整體清洗的 工程量。讓安裝好后的 幕墻，給人以一種整體美感。四、玻璃幕墻鋼龍骨表面氟碳漆噴涂施 工 工藝本 工程中玻璃幕墻立柱采用鋼龍骨，表面處理方式為現(xiàn)場氟碳漆噴涂。玻璃幕墻立柱、橫梁鋼矩管除銹后須在 4小時內(nèi)噴涂首層無機富鋅防銹底漆（可焊）漆的 涂層厚度干后為40um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的 焊接面。噴涂參照噴涂 工藝的 技術(shù)要求進行。1、涂裝方法：1.1、用噴砂 工具或鋼絲輪對需處理的 金屬面基層進行處理，金屬表面

13、的 銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。1.2、金屬表面處理完畢后，應在 8小時內(nèi)（濕度大時為 4小時內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當?shù)诙橥苛细珊?，應盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。1.3、涂裝應該在 5以上， 38以下，相對濕度小于的 85的 條件下進行，當構(gòu)件表面受雨水影響時不得進行涂裝。1.4、噴涂前應檢查所有油漆的 品種、型號、規(guī)格是否符合施 工技術(shù)條件的 規(guī)定。并對油漆基料進行復驗，質(zhì)量不合格的 油漆不能使用。 1.5、水性無機（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴格按重量的 比例進行配比，混合后攪拌均勻。且

14、必須熟化鐘后才能進行涂裝施 工。3045分1.6、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用 80120目篩網(wǎng)過濾。1.7、在焊接部位 3050mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。1.8、噴涂時氣泵壓力 0.40.6MPa，噴涂時噴槍的 噴嘴與鋼基材距離要求 30mm左右。1.9、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的 噴涂，以保證凸出部位的 漆膜厚度。1.10、對母材表存在較大凹坑的 部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的 施 工。2、禁涂部位2.1、底板；2.2、高強螺栓摩擦接觸面；2.3、焊接封閉的 空心截面內(nèi)壁；2.4、 工地焊接部位及兩側(cè) 100mm，但 工地焊接部位及其兩側(cè)應進行不影響焊接的 防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護漆，漆膜厚度控制在 815m。 五、成品保護1、加 工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷。2、加強半成品、成品的 保護 工作，防止已安裝好的 幕墻受劃傷。3、材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管4、用貨車運送制品，且單件裝載運輸。5、運送制品時，要用聚乙烯氈布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，防止倒塌，制品應豎置運送。6、產(chǎn)品的 保管場所應設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的 地方，根據(jù)各種材料的 規(guī)格，分類堆碼，并做好相應的 產(chǎn)品標識。原則上，組件應豎