時(shí)間,位置,壓力的保壓切換方法優(yōu)劣[谷風(fēng)書(shū)屋]

1、時(shí)間，位置，壓力-保壓切換方法優(yōu)劣保壓壓力控制對(duì)于減小飛邊和防止機(jī)械損傷有非常重要的意義。良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮，提高制品的外觀質(zhì)量。保壓壓力一般為注塑壓力的80%90%。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都對(duì)成型不利。過(guò)長(zhǎng)會(huì)使得保壓不均勻，塑件內(nèi)部應(yīng)力增大，塑件容易變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂。過(guò)短則保壓不充分，制件體積收縮嚴(yán)重，表面質(zhì)量差。保壓曲線(xiàn)分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，大約需要23s，稱(chēng)為恒定保壓曲線(xiàn)；另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要ls，稱(chēng)為延遲保壓曲線(xiàn)。延遲保壓曲線(xiàn)對(duì)于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線(xiàn)變長(zhǎng)，制件體積收縮會(huì)減小，反之則增大；如果延遲保壓曲線(xiàn)斜

2、率變大，延遲保壓時(shí)間變短，制件體積收縮會(huì)變大，反之則變??；如果延遲保壓曲線(xiàn)分段且延長(zhǎng)，制件體積收縮變小，反之則變大。當(dāng)型腔完全充滿(mǎn)時(shí)，保壓開(kāi)始；當(dāng)熔料前端停止流動(dòng)時(shí)，說(shuō)明型腔已經(jīng)補(bǔ)縮達(dá)到一定程度，或者說(shuō)熔料已經(jīng)不再前進(jìn)，此時(shí)恒定保壓結(jié)束，延遲保壓開(kāi)始；當(dāng)澆口完全凝固時(shí)，噴嘴對(duì)型腔的補(bǔ)料結(jié)束，保壓結(jié)束。任何一種塑料原料都有自己的不流動(dòng)溫度，不流動(dòng)溫度的值略大于該原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)熔料溫度下降到它所對(duì)應(yīng)的不流動(dòng)溫度后，熔料便不再流動(dòng)。通過(guò)填充過(guò)程的動(dòng)態(tài)溫度顯示可以很容易地獲取熔前的不流動(dòng)溫度，從而確定延遲保壓的準(zhǔn)確開(kāi)始時(shí)刻。注塑填充過(guò)程中當(dāng)型腔快要充滿(mǎn)時(shí)，螺桿的運(yùn)動(dòng)從流動(dòng)速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控

3、制。這個(gè)轉(zhuǎn)化點(diǎn)稱(chēng)為保壓切換控制點(diǎn)，即V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)。一般的切換方式有壓力切換，時(shí)間切換，位置切換等壓力切換意思是機(jī)器的優(yōu)先權(quán)是壓力,當(dāng)機(jī)器檢測(cè)到射出瞬間壓力達(dá)到您設(shè)定的V-P切換壓力大小的時(shí)候,射出動(dòng)作就切換為保壓動(dòng)作,直至完成保壓.位置切換就不一樣了,當(dāng)螺桿射出動(dòng)作到您設(shè)定的V-P切換位置時(shí),射出動(dòng)作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動(dòng)作時(shí)間切換的方法 這種方法要求注射開(kāi)始后經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間釋放一個(gè)切換信 號(hào)，時(shí)間到就轉(zhuǎn)換保壓壓力切換模腔壓力一旦達(dá)到預(yù)定壓力就觸發(fā)切換，由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對(duì)值信號(hào)的基礎(chǔ)上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這種方法不能補(bǔ)嘗液壓

4、油、熔體以及模具溫度的變化，即注塑速率的變化。壓縮階段的壓力增長(zhǎng)越快，這種方法越有效，因?yàn)樵谶@種情況下，精確和及時(shí)的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。 壓力切換時(shí),由于壓力的最小檢測(cè)數(shù)據(jù)可達(dá)到1KGF對(duì)壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件，日本的機(jī)器用的比較多時(shí)間切換的方法，這種方法沒(méi)有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進(jìn)料精度或者液壓壓力的變化，也沒(méi)有考慮螺桿推進(jìn)速率的變化，而液壓壓力的變化會(huì)引起螺桿位置的變化（進(jìn)料階段的結(jié)束，保壓階段開(kāi)始）以及相應(yīng)的行程變化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動(dòng)較大。適合做一些要求不高的普通制品因此，一般不建議采用依據(jù)時(shí)間切換的方法。行程切

5、換 這種方法是最常用的方法，實(shí)踐證明是有效的。切換信號(hào)由保壓位置的限位開(kāi)關(guān)發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可以認(rèn)為這種切換是在填充相同體積時(shí)發(fā)生一次。保壓行程非常短，這種方法就得不可靠，因?yàn)楹苄r(shí)的變化會(huì)導(dǎo)致開(kāi)關(guān)每次不能準(zhǔn)確啟動(dòng)，在這種情況下，最好不要進(jìn)行切換。喂料行程的變化、限位開(kāi)關(guān)的不精確、止逆閥的故障以及熔體黏度的變化會(huì)使這種方法變得不可靠而位置切換則不一樣,當(dāng)設(shè)定的計(jì)量不穩(wěn)定的時(shí)候,使用位置切換時(shí),由于飽壓切換點(diǎn)是一致的,但是材料的密度不一致,從而會(huì)導(dǎo)致部件的不一致.所以使用位置切換的同時(shí),請(qǐng)調(diào)整好適當(dāng)?shù)挠?jì)量方式和料溫.才能保證的產(chǎn)品一致穩(wěn)定性,當(dāng)然還有一點(diǎn),由于位置切換不考慮切換壓

6、力,所以射出最高壓力盡量寬松點(diǎn)保壓應(yīng)分為補(bǔ)壓和保壓,補(bǔ)壓是在產(chǎn)品將要填充滿(mǎn)時(shí)所加的壓力,使產(chǎn)品充分填滿(mǎn),保壓是產(chǎn)品填充滿(mǎn)以后所加的一個(gè)壓力.保壓時(shí)間應(yīng)設(shè)定為水口冷確時(shí)間. 注射壓力保壓壓力的切換一般情況下，模腔壓力是未知的，因此，從注射到壓力保壓壓力的切換選擇通常是不正確的。1、無(wú)切換注射；2、推遲切換注射；3、提前切換注射；4、最佳切換注射；如果所需的最終壓力接受填充壓力，采用無(wú)切換注射是可行的，這種情況主要適合于小澆口和制件的長(zhǎng)厚比較大。大澆口通常需要較高的注射速率，推遲切換靠成的過(guò)度保壓危害性更大。除了影響制件尺寸和開(kāi)成溢料外，推遲切換還會(huì)使模腔各邊變形引起模具損壞，是造成鎖模機(jī)構(gòu)過(guò)載的

7、主要原因，而鎖模機(jī)構(gòu)過(guò)載會(huì)造成拉桿的永久變形甚至在長(zhǎng)期生產(chǎn)導(dǎo)致拉桿斷裂。廷遲向較低保壓壓力切換使熔體回流，在制件內(nèi)產(chǎn)生不利的剪切取向，如果在澆口凝固前取消保壓壓力，也會(huì)產(chǎn)生同樣的情況。中壓力的回落表明壓壓力的切換過(guò)早填充過(guò)程的壓力平衡靠保壓壓力形成，這對(duì)充分來(lái)說(shuō)太低了，其結(jié)果是注射速度過(guò)低。在切換時(shí)刻，流動(dòng)瞬時(shí)停止，會(huì)產(chǎn)生難以消除的表面斑痕。決定從注射壓力向保壓壓力切換的基本方法有4種，分別依賴(lài)于：時(shí)間；行程；模腔壓力；鎖模力。依據(jù)鎖模力的壓力切換 近年來(lái)的研究表明，壓縮和保壓階段的模腔壓力增長(zhǎng)可以間接測(cè)量出來(lái)，一種方法是通過(guò)確定自注射開(kāi)始機(jī)器鎖模裝置的模板和拉桿內(nèi)的反作用力進(jìn)行壓力切換。假定

8、鎖模裝置是完全剛性的（液壓系統(tǒng)或有曲肘的液壓系統(tǒng)），力作件在模具、機(jī)器模板以及鎖模機(jī)構(gòu)上，則鎖模力，模具和模板的慣性力、反作用力以及過(guò)剩鎖模力之間的平衡方程為： Fc+Fpl+Fm=Fb+Fcr 慣性力通常很小，可以忽略，鎖模力可以通過(guò)拉桿或者拉桿螺母感應(yīng)測(cè)量可用應(yīng)變計(jì)測(cè)量。如果這些測(cè)量設(shè)備直接安裝在機(jī)器上，就避免了模具間頻繁更換壓力傳感器，大大降低了其損壞的可能性，因而，這是一種經(jīng)濟(jì)的精確確定切換點(diǎn)的方法。另一種方法是在模具和模板之間安裝一個(gè)載荷單元，這種方法已在全液壓、全曲肘機(jī)構(gòu)或者的組合機(jī)構(gòu)中評(píng)估過(guò)。但是，業(yè)已證明，從拉桿或者拉桿螺母的變形獲得的信號(hào)更好，因?yàn)檫@個(gè)信號(hào)很好地反映了模具澆口

9、附近的壓力分布特性。對(duì)于減小飛邊和防止機(jī)械損傷有非常重要的意義。良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮，提高制品的外觀質(zhì)量。保壓壓力一般為注塑壓力的80%90%。保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都對(duì)成型不利。過(guò)長(zhǎng)會(huì)使得保壓不均勻，塑件內(nèi)部應(yīng)力增大，塑件容易變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂。過(guò)短則保壓不充分，制件體積收縮嚴(yán)重，表面質(zhì)量差。保壓曲線(xiàn)分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，大約需要23s，稱(chēng)為恒定保壓曲線(xiàn)；另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要ls，稱(chēng)為延遲保壓曲線(xiàn)。延遲保壓曲線(xiàn)對(duì)于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線(xiàn)變長(zhǎng)，制件體積收縮會(huì)減小，反之則增大；如果延遲保壓曲線(xiàn)斜率變大，延遲保壓時(shí)間變短，

10、制件體積收縮會(huì)變大，反之則變?。蝗绻舆t保壓曲線(xiàn)分段且延長(zhǎng)，制件體積收縮變小，反之則變大。當(dāng)型腔完全充滿(mǎn)時(shí)，保壓開(kāi)始；當(dāng)熔料前端停止流動(dòng)時(shí)，說(shuō)明型腔已經(jīng)補(bǔ)縮達(dá)到一定程度，或者說(shuō)熔料已經(jīng)不再前進(jìn)，此時(shí)恒定保壓結(jié)束，延遲保壓開(kāi)始；當(dāng)澆口完全凝固時(shí)，噴嘴對(duì)型腔的補(bǔ)料結(jié)束，保壓結(jié)束。任何一種塑料原料都有自己的不流動(dòng)溫度，不流動(dòng)溫度的值略大于該原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)熔料溫度下降到它所對(duì)應(yīng)的不流動(dòng)溫度后，熔料便不再流動(dòng)。通過(guò)填充過(guò)程的動(dòng)態(tài)溫度顯示可以很容易地獲取熔前的不流動(dòng)溫度，從而確定延遲保壓的準(zhǔn)確開(kāi)始時(shí)刻。注塑填充過(guò)程中當(dāng)型腔快要充滿(mǎn)時(shí)，螺桿的運(yùn)動(dòng)從流動(dòng)速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個(gè)轉(zhuǎn)化點(diǎn)稱(chēng)為保壓切換

11、控制點(diǎn)，即V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)。一般的切換方式有壓力切換，時(shí)間切換，位置切換等壓力切換意思是機(jī)器的優(yōu)先權(quán)是壓力,當(dāng)機(jī)器檢測(cè)到射出瞬間壓力達(dá)到您設(shè)定的V-P切換壓力大小的時(shí)候,射出動(dòng)作就切換為保壓動(dòng)作,直至完成保壓.位置切換就不一樣了,當(dāng)螺桿射出動(dòng)作到您設(shè)定的V-P切換位置時(shí),射出動(dòng)作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動(dòng)作時(shí)間切換的方法 這種方法要求注射開(kāi)始后經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間釋放一個(gè)切換信 號(hào)，時(shí)間到就轉(zhuǎn)換保壓壓力切換模腔壓力一旦達(dá)到預(yù)定壓力就觸發(fā)切換，由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對(duì)值信號(hào)的基礎(chǔ)上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這種方法不能補(bǔ)嘗液壓油、熔體以及模具溫度的變化

12、，即注塑速率的變化。壓縮階段的壓力增長(zhǎng)越快，這種方法越有效，因?yàn)樵谶@種情況下，精確和及時(shí)的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。 壓力切換時(shí),由于壓力的最小檢測(cè)數(shù)據(jù)可達(dá)到1KGF對(duì)壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件，日本的機(jī)器用的比較多時(shí)間切換的方法，這種方法沒(méi)有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進(jìn)料精度或者液壓壓力的變化，也沒(méi)有考慮螺桿推進(jìn)速率的變化，而液壓壓力的變化會(huì)引起螺桿位置的變化（進(jìn)料階段的結(jié)束，保壓階段開(kāi)始）以及相應(yīng)的行程變化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動(dòng)較大。適合做一些要求不高的普通制品因此，一般不建議采用依據(jù)時(shí)間切換的方法。行程切換 這種方法是最常用的方法

13、，實(shí)踐證明是有效的。切換信號(hào)由保壓位置的限位開(kāi)關(guān)發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可以認(rèn)為這種切換是在填充相同體積時(shí)發(fā)生一次。保壓行程非常短，這種方法就得不可靠，因?yàn)楹苄r(shí)的變化會(huì)導(dǎo)致開(kāi)關(guān)每次不能準(zhǔn)確啟動(dòng)，在這種情況下，最好不要進(jìn)行切換。喂料行程的變化、限位開(kāi)關(guān)的不精確、止逆閥的故障以及熔體黏度的變化會(huì)使這種方法變得不可靠而位置切換則不一樣,當(dāng)設(shè)定的計(jì)量不穩(wěn)定的時(shí)候,使用位置切換時(shí),由于飽壓切換點(diǎn)是一致的,但是材料的密度不一致,從而會(huì)導(dǎo)致部件的不一致.所以使用位置切換的同時(shí),請(qǐng)調(diào)整好適當(dāng)?shù)挠?jì)量方式和料溫.才能保證的產(chǎn)品一致穩(wěn)定性,當(dāng)然還有一點(diǎn),由于位置切換不考慮切換壓力,所以射出最高壓力盡量寬

14、松點(diǎn)保壓應(yīng)分為補(bǔ)壓和保壓,補(bǔ)壓是在產(chǎn)品將要填充滿(mǎn)時(shí)所加的壓力,使產(chǎn)品充分填滿(mǎn),保壓是產(chǎn)品填充滿(mǎn)以后所加的一個(gè)壓力.保壓時(shí)間應(yīng)設(shè)定為水口冷確時(shí)間. 注射壓力保壓壓力的切換一般情況下，模腔壓力是未知的，因此，從注射到壓力保壓壓力的切換選擇通常是不正確的。1、無(wú)切換注射；2、推遲切換注射；3、提前切換注射；4、最佳切換注射；如果所需的最終壓力接受填充壓力，采用無(wú)切換注射是可行的，這種情況主要適合于小澆口和制件的長(zhǎng)厚比較大。大澆口通常需要較高的注射速率，推遲切換靠成的過(guò)度保壓危害性更大。除了影響制件尺寸和開(kāi)成溢料外，推遲切換還會(huì)使模腔各邊變形引起模具損壞，是造成鎖模機(jī)構(gòu)過(guò)載的主要原因，而鎖模機(jī)構(gòu)過(guò)載會(huì)

15、造成拉桿的永久變形甚至在長(zhǎng)期生產(chǎn)導(dǎo)致拉桿斷裂。廷遲向較低保壓壓力切換使熔體回流，在制件內(nèi)產(chǎn)生不利的剪切取向，如果在澆口凝固前取消保壓壓力，也會(huì)產(chǎn)生同樣的情況。中壓力的回落表明壓壓力的切換過(guò)早填充過(guò)程的壓力平衡靠保壓壓力形成，這對(duì)充分來(lái)說(shuō)太低了，其結(jié)果是注射速度過(guò)低。在切換時(shí)刻，流動(dòng)瞬時(shí)停止，會(huì)產(chǎn)生難以消除的表面斑痕。決定從注射壓力向保壓壓力切換的基本方法有4種，分別依賴(lài)于：時(shí)間；行程；模腔壓力；鎖模力。依據(jù)鎖模力的壓力切換 近年來(lái)的研究表明，壓縮和保壓階段的模腔壓力增長(zhǎng)可以間接測(cè)量出來(lái)，一種方法是通過(guò)確定自注射開(kāi)始機(jī)器鎖模裝置的模板和拉桿內(nèi)的反作用力進(jìn)行壓力切換。假定鎖模裝置是完全剛性的（液壓系統(tǒng)或有曲肘的液壓系統(tǒng)），力作件在模具、機(jī)器模板以及鎖模機(jī)構(gòu)上，則鎖模力，模具和模板的慣性力、反作用力以及過(guò)剩鎖模力之間的平衡