公路建設(shè)工程BT項目施工方案

1、目 錄第一章 建設(shè)項目認(rèn)識第二章 建設(shè)方案措施第三章 項目部組織機(jī)構(gòu)第四章 工程進(jìn)度控制措施第五章 工程質(zhì)量控制措施第六章 冬、雨季施工保證措施第七章 工程投資控制措施第八章 合同管理措施第九章 安全、文明、環(huán)保措施第十章 工程資料建檔及保修措施第十一章 項目移交方案第一節(jié) 移交方案措施第二節(jié) 工程保修措施第三節(jié) 項目移交后的處理措施第一章 建設(shè)項目認(rèn)識第一節(jié) 總體概述工程名稱：墾利縣東部片區(qū)公路建設(shè)工程bt項目招標(biāo)人名稱：墾利縣民豐湖開發(fā)建設(shè)管理辦公室招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)名稱：東營萬信招標(biāo)代理有限責(zé)任公司一、工程概況：本項目建設(shè)內(nèi)容為：本工程位于墾利縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)境內(nèi)，全長7503.28米，總計劃投資

2、約7845萬元，施工共分四個標(biāo)段：第一標(biāo)段：墾利縣安興路（勝利路至東一路）長1434.94米、東一路（安興路-廣興路）長70米、東二路（安興路于廣興路）長420米，車行道寬14米，兩側(cè)人行道各寬4米，綠化帶寬9米，計劃投資約1979萬元；第二標(biāo)段：東一路（廣興路至東二路）長1317.96米、規(guī)三路（東一路至東二路）長363.67米，車行道寬14米，兩側(cè)人行道各寬4米，綠化帶寬9米，計劃投資約1522萬元；第三標(biāo)段：東二路（廣興路至開發(fā)區(qū)路）長1605.51米、規(guī)三路（東二路至開發(fā)區(qū)路），長360米，車行道寬14米，兩側(cè)人行道各寬4米，綠化帶寬9米，計劃投資約1984萬元；第四標(biāo)段：開發(fā)區(qū)路（北

3、外環(huán)至規(guī)二路），長1931.2米，車行道寬18米，兩側(cè)人行道各寬3米，綠化帶寬8米，計劃投資約2360萬元。二、招標(biāo)范圍：本次招標(biāo)所確定的bt項目中標(biāo)人將負(fù)責(zé)投、融資及組織施工建設(shè)本工程，工程經(jīng)竣工驗收合格備案并向招標(biāo)人辦理移交手續(xù)。具體包括：負(fù)責(zé)本項目的資金籌措、組織實施工程的施工建設(shè)、施工過程中的投資、進(jìn)度、質(zhì)量和安全控制、負(fù)責(zé)施工過程中的矛盾處理、驗收合格后辦理工程的移交、編報竣工結(jié)算、工程保修管理，由bt項目中標(biāo)人按bt合同的約定予以移交及相關(guān)工作。三、資金來源：財政投資。四、現(xiàn)場條件：已具備施工條件。五、質(zhì)量要求：符合(工程施工質(zhì)量驗收)合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量監(jiān)督部門為墾利縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督

4、站。六、安全要求：合格，安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范及東建發(fā)201015號文件規(guī)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場綜合整治標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行東建發(fā)2008115號文件標(biāo)準(zhǔn)。安全監(jiān)督部門為墾利縣建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站。七、工期要求：2014年4月30日開工，2014年7月30日竣工，總?cè)諝v天數(shù)：92天。八、回購期：自項目整體驗收備案登記之日起3年。九、招標(biāo)項目甩項：無甩項。第二節(jié) 各項施工段的施工階段劃分第一階段：線路復(fù)測、三通一平，施工平面布置。本階段大約持續(xù)5個日歷天，主要工作內(nèi)容有：施工搭設(shè)臨建、施工便道鋪設(shè)、場地平整、施工用水用電等。第二階段：路基施工。本階段主要施工內(nèi)容為：大型土方開挖

5、、回填及超載預(yù)壓。第三階段：本階段主要為排水管道及檢查井施工，測量放線是本階段的施工重點。第四階段：水泥穩(wěn)定層施工。第五階段：瀝青砼面層施工第六階段：為收尾施工階段，邊坡修整植被、排水順接、清理退場等。第三節(jié) 施工順序一、總體施工流程施工準(zhǔn)備排水系統(tǒng)及路基路基路面測量放線雜草、腐質(zhì)土清除干凈基底處理及排水溝導(dǎo)流回填砂和土管溝開挖管道敷設(shè)及檢查井施工擋土墻工程施工放線地表清理路基分層填筑、檢測水泥穩(wěn)定層路緣石鋪設(shè)瀝青砼面層場地清理、竣工驗收二、各分項工程施工順序1、路基填筑測量放樣完成工、料、機(jī)準(zhǔn)備及填土材料重型擊實試驗等項目完成開工報告監(jiān)理批準(zhǔn)清除表土雜物路基填方：人員、機(jī)械設(shè)備、各土場（或挖

6、方利用段）土體材料重型擊實等試驗施工便道完成測量放樣完成分項工程開工報告的批準(zhǔn)清除表土淤泥、除草、挖根進(jìn)行全面清理挖土質(zhì)臺階進(jìn)行填前壓實，或水下清淤泥及換填透水性材料并壓實按規(guī)范厚度松鋪第一層塘渣并推平，在最佳含水量附近時碾壓第一層壓實檢查合格監(jiān)理批準(zhǔn)及填第二層填筑，重復(fù)第一層程序直到填至路基設(shè)計標(biāo)高對完成路基設(shè)計斷面進(jìn)行整修檢查各部合格，幾何尺寸合格，申請監(jiān)理檢查計量。2、市政管道施工順序測量放樣基槽開挖墊層砼管道安裝閉水試驗對稱回填清場第四節(jié) 施工方案的選擇一、一般規(guī)定路基、管道開工前應(yīng)鋪設(shè)施工臨時便道，紅線范圍的排水引水工作應(yīng)完畢。施工臨時設(shè)施的布置按照招標(biāo)單位提供的位置進(jìn)行布置?？刂茦?/p>

7、的復(fù)測、聯(lián)測等工作也應(yīng)在開工前完畢，永久性坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點的設(shè)置基本完畢，并匯報有關(guān)測量成果給監(jiān)理工程師；各種先期試驗、檢測等均應(yīng)取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可；混凝土攪拌設(shè)備就位，模板與支架的選取等均應(yīng)有監(jiān)理工程師證的簽認(rèn)。二、路基1、填方路基路基填筑先做長度不小于80m的試驗段，確定適宜的松鋪厚度，碾壓遍數(shù)，最佳的機(jī)械配套等；每一層松鋪后應(yīng)檢查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超過最佳含水量的3%，路堤盡量大面積分層施工，每500m2做一組壓實度檢查。路基填筑一般比設(shè)計尺寸加寬加大，待路基沉降完畢后再整平壓實。注意管道回填要求松鋪厚度為不大于20cm，且每50m2要求檢驗一處密實度。2、路基施工排水路

8、基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。三、管道首先核對結(jié)構(gòu)的平面位置及標(biāo)高，繪制施工詳圖報監(jiān)理審批。然后嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行基槽開挖，并在基槽開挖后不得使基坑暴露太久，及時填筑墊層；回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，并提前作好排水措施，盡量采用不透水材料填塞緊密。第五節(jié) 注意事項1、施工及生活用水、用電、通訊和其它所需的臨時設(shè)施等，我公司承諾均由我單位自行解決；2、施工現(xiàn)場按甲方及文明施工要求實行封閉式施工，現(xiàn)場內(nèi)要求清潔、整齊，

9、道路、排水暢通，整個施工現(xiàn)場道路采用藍(lán)色鍍鋅板制成的圍板進(jìn)行圍蔽。并掛設(shè)明顯的施工標(biāo)志。3、施工中設(shè)置相關(guān)施工安全設(shè)施，確保施工人員和其他人身安全；4、與甲方簽訂安全責(zé)任監(jiān)督書，服從甲方現(xiàn)場總體安排，保護(hù)施工現(xiàn)場范圍內(nèi)現(xiàn)有公共設(shè)施、管線，做到文明施工。5、我公司承諾，若我公司中標(biāo)，我公司將派富多年市政工程經(jīng)驗的高級工程師任項目經(jīng)理，并常駐現(xiàn)場。第二章 建設(shè)方案措施第一節(jié) 測量工程一、接樁復(fù)測以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場點位及書面成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對所接點位進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果整理成書面材料上報監(jiān)理，差值大于規(guī)范要求的，應(yīng)再次復(fù)查，若情況屬實，則在征得監(jiān)理及業(yè)主同意的情況下，修正數(shù)值或?qū)⑵渥鲝U

10、。核對完畢，根據(jù)現(xiàn)場情況砌池樁，并引出栓樁，做好栓樁圖，以便日后樁點破壞后再恢復(fù)。二、控制樁及加密點設(shè)置1、設(shè)置各級控制樁(點)級樁(點)為業(yè)主方提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點；級樁(點)是根據(jù)級樁測出的大區(qū)段界樁(點)和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工控制樁(點)；2、平面控制點加密根據(jù)本段工程特點，采用城市二級附合導(dǎo)線做平面控制，沿路基方向在道路兩側(cè)設(shè)置級控制樁(點)，間隔200m，點位要求在路兩側(cè)交錯埋設(shè)。內(nèi)業(yè)計算使用計算機(jī)，采用工程符合導(dǎo)線近似平差程序，結(jié)果打印并保存。3、高程控制點加密在施工區(qū)線路兩側(cè)每隔100m均勻布設(shè)施工水準(zhǔn)點，采用四等符合水準(zhǔn)方法。內(nèi)業(yè)計算應(yīng)用pc-e500采用工程附合水準(zhǔn)近似平差程序，成

11、果打印并保存。三、施工測量實施方法1、設(shè)置級樁(點)。區(qū)段界樁(點)將作為這段內(nèi)控制和區(qū)段間銜接的依據(jù)，樁(點)功能為里程、高程和導(dǎo)向，保持到工程全部完成之后。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工控制樁(點)所設(shè)位置為結(jié)構(gòu)兩端外側(cè)，作為結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物間自然段路基填筑的基樁(點)，保持到工程全部完成。級樁(點)全部做成固定式，設(shè)一組中心樁(曲線段內(nèi)根據(jù)設(shè)計給的逐樁坐標(biāo)表設(shè)置中心樁)，每500m設(shè)一組臨時水準(zhǔn)點，每20m設(shè)一組邊線樁的原則，布置在各自然區(qū)段內(nèi)。2、構(gòu)筑物級樁(點)的設(shè)置則根據(jù)構(gòu)筑物自身的特點，以級樁(點)為依據(jù)設(shè)計測量控制網(wǎng)。3、區(qū)段內(nèi)小型構(gòu)筑物完成之后，其各層的填筑從端區(qū)界樁(點)或中型構(gòu)筑物的級樁(點

12、)引出布置。 4、嚴(yán)格執(zhí)行測量兩級復(fù)核制度，即項目經(jīng)理部內(nèi)部復(fù)核及公司測量組復(fù)核。提前做好內(nèi)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行測量交底，實測復(fù)測工作，測量記錄使用專用表格，按規(guī)定填寫，且編號按序保存。5、施工前測量要進(jìn)行與相臨標(biāo)段的復(fù)核工作，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對起點、終點和折點。6、所使用的儀器、計量器具必須符合精度要求，施工前要檢查所使用的儀器、工具是否在規(guī)定有效期內(nèi)，并在使用前完成檢查、校正。7、現(xiàn)場測量要與各工序施工緊密配合，保證現(xiàn)場施工的精度。樁位應(yīng)選擇在便于施工、牢固且不易被破壞的地方必要時采用混凝土澆筑，磚砌圍護(hù)，嚴(yán)防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位，應(yīng)及時補(bǔ)測，并做好復(fù)核。第二節(jié) 混凝土

13、排水管道施工一、工藝流程圖測量放線場地布置材料準(zhǔn)備溝槽開挖管基施工砼管準(zhǔn)備管節(jié)安裝附屬施工防水層制作管道回填竣工驗收二、施工測量(一)測定管道中線按設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。(二)建立臨時水準(zhǔn)點管渠工程需增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100cm為宜。(三)埋設(shè)管道坡度板1、坡度板的埋設(shè)間距一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。2、坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3m。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層

14、槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。3、坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。(四)如受條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡度或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提敚诓垡姷准肮艿冷佋O(shè)前，或方溝溝墻砌筑前，均需測定管渠中心線位置。(五)無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆混凝土底板前，在管道鋪設(shè)或方溝砌筑前，均應(yīng)復(fù)測管渠中心線及高程板、樁的高程。三、溝槽開挖(一)確定開挖寬度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽

15、上口開挖邊線。(二)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定。(三)溝槽施工中的排水、降水根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。(四)槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施。四、管基施工1、基礎(chǔ)開挖：根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，開挖基礎(chǔ)并做好排水工作。施工放樣時，要將管涵的全長與管節(jié)的配置及穿涵的準(zhǔn)確位置均放出來，整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)定后方可進(jìn)入下道工序。2、墊層和基底：砂礫墊層按規(guī)定保持壓實性和連續(xù)性，壓實度按規(guī)定的試驗方法測定，砂礫墊層分?jǐn)備亯簩崳?/p>

16、砂礫材料如有離析現(xiàn)象要重新攪勻鋪筑。管基混凝土澆至1/2處分兩次澆注，先澆注管底以下部分，此時預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2-3cm，待放置管節(jié)后，再澆注管座混凝土。五、安裝雨、污管要求及施工方法(一)安管要求1、在混凝土平基上安管，必須在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5n/mm2時，且應(yīng)檢查平基頂面高程是否符合設(shè)計要求的數(shù)值.2、管道安裝所用的混凝土管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。(二)安管的施工法要點管材運(yùn)入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。1、用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。2、用邊線法控制安管中心位置

17、，用坡度法或高程法或高程樁法控制管內(nèi)底高程。3、管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管體卡牢，避免碰撞移位或滾動傷人。4、對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程。5、對于管壁超厚3mm的管節(jié)，應(yīng)事先挑出且做上標(biāo)志。然后將這部分管節(jié)集中起來，安裝在預(yù)先復(fù)測發(fā)現(xiàn)的高程略低段的干基上，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。6、管道的對口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋在管內(nèi)往返拉動抹縫灰的辦法抹嚴(yán)內(nèi)縫。運(yùn)輸及裝卸：涵管在運(yùn)輸裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。涵管裝卸工作必

18、須用工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備。未取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板和斜板等裝卸涵管。管節(jié)敷設(shè)：基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度或者達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可進(jìn)行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊密相貼于已鋪設(shè)好的墊層上，使圓管受力均勻?；炷粱敳炕∶嬉c管節(jié)緊密貼合，安裝管節(jié)時應(yīng)注意保持完整。所有涵管應(yīng)嚴(yán)格按正確的軸線和坡度精密敷設(shè)。涵管端部在安放到基座及墊層以前，應(yīng)采用批準(zhǔn)的方法仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上移動。各管節(jié)要順?biāo)髌露蠕伋善巾樦本€。管節(jié)接頭：管節(jié)接縫不大于設(shè)計值，所有接縫采用工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌密實，形成一個不漏水的接縫。按圖紙

19、要求認(rèn)真作好防水層。進(jìn)出水口：進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理平順，與上下游排水系統(tǒng)連接要圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。進(jìn)出口圬工施工符合圖紙和規(guī)范要求。砂漿攪拌拌和場內(nèi)應(yīng)供水充足，供電穩(wěn)定。施工用各種砂石材料，必須通過試驗檢驗、符合技術(shù)要求后方可進(jìn)場。攪拌機(jī)的順序為：沙、水泥。進(jìn)料后，邊攪邊拌加水。施工過程中，保證砂漿配合比準(zhǔn)確性，遇到雨天，應(yīng)提前用防雨布將料堆覆蓋。運(yùn)輸：運(yùn)送拌和砂漿的車輛在裝料時，應(yīng)防止離析。安裝：采用人工安裝，要求外觀、平整度、高程滿足規(guī)范要求。六、水泥砂漿抹帶施工要點(一)抹帶操作程序1、將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。2、抹第一層砂漿，注意管帶與管縫對中，厚度為帶厚的1/3，壓實與管

20、壁粘牢，表面要劃毛。管徑400mm以內(nèi)者，管帶可一次抹成。3、待第一層砂漿初凝后，抹第二層，用弧形抹子捋壓成型。初凝后，再用抹子趕光壓實。(二)鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序1、管徑大于等于600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛；小于等于500mm的管子應(yīng)刷去漿皮。2、將已鑿毛的管口，洗刷干凈，并刷水泥漿一道。3、在灌筑混凝土管座時，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。4、在管帶兩側(cè)安裝弧形邊模，抹15mm厚的第一層水泥砂漿，并壓實，然后將兩片鐵絲網(wǎng)包攏，用20號或22號鍍鋅鐵絲將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢。5、待第一層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，厚10mm。

21、如采用雙層鐵絲網(wǎng)，此時即按上法包第二層鐵絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯開。如采用一層鐵絲網(wǎng)時，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后，趕光壓實。6、待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后趕光壓實。7、抹帶完成后，一般在46h后可拆除邊模。拆時輕敲輕卸，不得使邊角碰壞。(三)各種不同類型管道抹帶要求1、直徑大于等于700mm的管道的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實、抹平，不得高出管內(nèi)壁。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌筑混凝土?xí)r勾抹。也可在抹帶之前將管縫支上內(nèi)托，從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。2、直徑小于等于600mm的管道，采用在灌注混凝土管座的同時，在管內(nèi)來回拖動麻袋球的方法，將流入管內(nèi)的灰

22、漿拉平。3、承插口管的接口，在管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入，注意保持接口縫隙均勻，然后將砂漿填滿接口，填搗密實，接口部抹成斜面。撞入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時抹光或清除。(四)抹帶的養(yǎng)生施工要求1、各種水泥砂漿接口，均應(yīng)用草袋或草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。也可用塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。要求接口不得產(chǎn)生裂縫、空鼓現(xiàn)象。2、雨天不宜進(jìn)行接口抹帶施工。如必須施工時，要采取防雨措施。3、水泥砂漿接口抹帶時，水泥砂漿有防凍要求時，拌合時應(yīng)摻氯鹽。七、溝槽回填土1、管道工程應(yīng)在其主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨污合流管道閉

23、水試驗合格后，及時進(jìn)行回填。2、還土回填要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土、冬季凍土及碎石磚塊土不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用。3、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當(dāng)管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土。4、回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0n/mm2以上時，方可進(jìn)行。磚石方溝必須在蓋板安裝后才可回填；溝槽在管、溝結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過30cm；不得將土直接砸在接口抹帶上。5、為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過30cm，密實度達(dá)輕型擊實密度的95%標(biāo)準(zhǔn)，分層夯實；管頂50cm范圍的填土，宜用木夯夯實，密實度達(dá)輕型擊

24、實密度的85%，管溝于路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。第三節(jié) 檢查井施工要點檢查井結(jié)構(gòu)組成，由混凝土井基、磚砌井室及井室收口、井筒、流槽、踏步及井圈井蓋所組成。(一)井室砌筑1、井室一般用機(jī)磚砌筑在整體水泥混凝土基礎(chǔ)上，不應(yīng)利用管道平基，再幫寬的辦法作井基。應(yīng)在挖槽糕時，就計算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時，應(yīng)將檢查井井基寬度一次澆夠。2、井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井蓋，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應(yīng)砌(磚)抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水?dāng)嗝?/p>

25、不應(yīng)小于上游和下游管徑的過水?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；方井要掌握井墻豎直、平整、井室方正，掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿(包括豎縫)，特別是污水管道的檢查井(包括雨、污分流檢查井)，更應(yīng)使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。5、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。(二)井室收口砌筑或井室蓋板安裝1、管徑所采用的400-1200直徑雨污水檢查井設(shè)計規(guī)定：三面收口最大收進(jìn)尺寸不超過50mm，為了保證不超過這個數(shù)值，一般宜按每層收進(jìn)40mm掌握，較容易保證。2、

26、如果管道覆土較淺，檢查井必然也淺，當(dāng)井深尺寸不能滿足收口高度，或滿足了收口高度以后，井室縮小到難以使用時，可以采用四面收口，減少一半收口高度，來加大井室的辦法。3、砌收口時，每收進(jìn)一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤。4、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。5、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌磚時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密。勾縫時再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。6、蓋板的預(yù)制加工與采購，要控制配筋量和配筋的合理性；要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度

27、和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。(三)井筒砌筑井筒的功能是管理、維護(hù)者上下井的通道，是埋在道路路面結(jié)構(gòu)層里的構(gòu)筑物，是檢查排水管渠工程質(zhì)量時首先看到的部分。檢查井筒多為清水墻，因此應(yīng)該要求所砌筑的磚墻外露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑；砂漿應(yīng)飽滿，無空縫；磚體牢固，無松動；砌筑圓潤，無折線；墻面平整，無凹凸。注意隨砌隨摟縫，勾縫時深淺要一致平整、密實、光潔。(四)踏步和井圈的安裝踏步也稱爬梯，是安裝在檢查井墻上供上、下井用的鑄鐵配件，其材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量關(guān)系到上下井的安全和配

28、件的耐久性。1、排水管渠的踏步材料，應(yīng)使用ht-15-33的灰口鑄鐵，幾何尺寸和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。使用前并應(yīng)涂刷兩層防腐漆。不應(yīng)使用鋼筋彎制成的踏步。2、踏步應(yīng)隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔安裝。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成踏步活動。3、安裝井圈前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。如屬農(nóng)田或綠地，應(yīng)較原地面高出2030cm，以防掩埋。4、在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓O(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋。第四節(jié) 水泥固化土施工一、施工方法1、下承層準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定

29、土基層的下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。對于底基層進(jìn)行壓實度檢查，對于柔性底基層還進(jìn)行彎沉值測定。一般情況下，每50延米為一斷面，每個斷面至少測兩個點(內(nèi)外雙輪間隙各一個點)。凡不符合設(shè)計要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。底基層或老路面上的低洼和坑洞，仔細(xì)填補(bǔ)及壓實，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實。新完成的底基層，按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。凡驗收不合格，采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路

30、肩上每隔一定距離(如5-10m)交錯開挖泄水溝(或做盲溝)。在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。2、施工放樣在底基層恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。然后進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高。施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補(bǔ)樁抄平。3、備料料場選擇將沿線所有料場的土料，用肉眼鑒別，初步選定一些備用料場。從每個料場取有代表性的土料，送試驗室進(jìn)行原土料及混合料的物理力學(xué)性質(zhì)試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，選定準(zhǔn)備開采使用的料場(同時確定水泥劑量)。料場采集如料層上有覆蓋土、樹木、草皮等雜物，則首先使用推土機(jī)將其清除干

31、凈。在采集集料的過程中，在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下不分層開采。避免不合格的土料推入選料堆中。采集如發(fā)現(xiàn)土料有明顯變化，則及時將有代表性的樣品送試驗室進(jìn)行規(guī)定的各項試驗。計算材料用量根據(jù)各路段水泥穩(wěn)定土底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干燥集料數(shù)量。根據(jù)料場集料的含水量和所有運(yùn)料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。根據(jù)水泥穩(wěn)定土基層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計算每一平方米(m2)水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并并計算每袋(通常重50kg)水泥的攤鋪面積。集料的運(yùn)輸和堆放集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計算距離

32、卸料。在料場供應(yīng)的路段范圍內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將集料堆放在路的一側(cè)。嚴(yán)格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過多。同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。如選料中超尺寸的石料顆粒過多，則在料場進(jìn)行篩除。4、攤鋪集料通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù)，它是混合料的松鋪干密度與壓實干密度的比值)。攤鋪材料在攤鋪水泥之前一天進(jìn)行。攤料長度以日進(jìn)度的需要量為度，夠次日一天內(nèi)完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及時攤鋪料并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。采用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及

33、其他雜物揀除。同時及時檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。5、灑水預(yù)濕在運(yùn)輸?shù)降谆鶎由系倪x料(包括各種砂礫土和細(xì)粒土)上灑水預(yù)濕。灑水預(yù)濕素土，使水土在水中分布較為均勻，減少攤鋪水泥后的灑水工作量。預(yù)濕土(特別是預(yù)濕中粒土和粗料土)使拌和過程中水泥立即粘結(jié)在砂粒和礫石顆粒上，而不致于漏落到處治層的底部。預(yù)濕過程中，使土的含水量約為最佳含水量的70%。預(yù)濕時，將水均勻地噴灑在土上。如果隔天預(yù)濕素土，有可能遭受夜雨而變得過分潮濕，則可以在當(dāng)天的清晨進(jìn)行預(yù)濕工作。6、整平和輕壓集料經(jīng)過預(yù)濕之后，采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，使集料層具

34、有平整光滑的表面，同時具有一定的密實度，以便攤鋪水泥。7、擺放和攤鋪水泥按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰在集料層上做擺放水泥的標(biāo)記。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點，并檢查有無遺漏和多余。然后打開水泥袋將水泥倒在集料層上，并用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。8、干拌用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和的第一、二遍，通常進(jìn)行“干拌”。預(yù)防加水過程水泥成團(tuán)。用穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底。拌和時設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。使拌和

35、機(jī)略破壞(約1-2cm)底基層的表面，以利上下層粘結(jié)。9、加水并濕拌在上述拌和過程結(jié)束時，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段2m以上。禁止酒水車在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過大。補(bǔ)充灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械緊跟在酒水車后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。灑水及拌和過程中，及時檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大0.5%-1.0%；穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大1%-2%?；旌狭虾途鶆蚝笞龅缴珴梢恢?，沒有灰條、灰團(tuán)

36、和花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適和均勻。在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥。10、整形混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)進(jìn)行初平。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時，再返回刮一二遍。用輕型壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后再用平地機(jī)整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱進(jìn)行。特別注意接縫處的整平，使接縫順適平整。水泥穩(wěn)定土基層表面的低洼處，嚴(yán)禁用薄層水泥混合料找補(bǔ)。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則，最后整平(終平)時，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。11、碾壓根據(jù)路寬、

37、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同(通常路面的兩側(cè)多壓2-3遍)。水泥穩(wěn)定土層整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補(bǔ)灑少量的水。碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和

38、，使其達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實度，同時無明顯的輪跡。12、接縫和“調(diào)頭”處的處理同時施工的兩工作段的銜接時，采用搭接，前一段拌和整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后段施工時，前段留下末碾壓部分，加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。第二作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬偷囊恍《?，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。整平

39、時，接縫處的水泥穩(wěn)定土較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。水泥穩(wěn)定土層的施工避免縱向接縫。在必須分兩幅施工時，縱縫采用垂直相接。在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木(或板)的一部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木(或板)；第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第二幅的部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。13、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土經(jīng)過拌和、壓實成型后立即養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋。無上述條件時，采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)

40、生。每天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。二、工藝措施1、質(zhì)量措施嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計。水泥穩(wěn)定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm(高等級道路不超過31.5mm)。在水泥穩(wěn)定土用作高級道路的路面基層時，采用不含塑性細(xì)土的集料。嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。開工前在技術(shù)規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗段實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于本工程

41、的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水量、穩(wěn)定土拌和機(jī)、壓實設(shè)備和施工工藝進(jìn)行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。當(dāng)氣溫低于5和雨天時，停止施工。石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層在第一次重冰凍(-3-5)到來之前一個月完成。施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。在整形過

42、程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時換新材料或重新拌和。養(yǎng)生期七天完后安排進(jìn)行下一層的施工。養(yǎng)生和交通管制，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在需要過冬的水泥穩(wěn)定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實施，確保石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量。2、安全措施施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)定及建設(shè)

43、安全技術(shù)操作規(guī)程。機(jī)械司機(jī)、電工等工種，按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后單獨作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作。配備專職醫(yī)務(wù)人員和常用的救急藥品，對施工中出現(xiàn)的傷害能立即處理。壓路作業(yè)時必須在其前后左右無障礙物和人員時才能啟動，靠近路提邊緣時，根據(jù)路提高度留有必要的安全距離；下坡時嚴(yán)禁脫擋滑行；兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。需夜間施工時，施工現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)備，消除黑暗死角。高溫作業(yè)時，及時做好防暑措施。第五節(jié) 石灰土填筑路基施工一、施工準(zhǔn)備(一)接樁復(fù)測配合設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理工程師，在現(xiàn)場進(jìn)行控制性樁點的交接，并保護(hù)好交樁成果。接樁后進(jìn)行復(fù)測，資

44、料報監(jiān)理工程師審批。在復(fù)核過程中，對控制點樁位進(jìn)行加固和保護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)志。(二)技術(shù)準(zhǔn)備1、建立健全質(zhì)量、環(huán)保、安全管理體系和質(zhì)量檢測體系。2、對各類施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，讓全體參建人員目標(biāo)明確，任務(wù)明確，標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任明確。3、臨時工程滿足正常施工需要，保證路基施工影響范圍內(nèi)原有道路、結(jié)構(gòu)物及農(nóng)田水利等設(shè)施的使用功能不受影響。臨時排水系統(tǒng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，防止施工路段的雨水、施工廢水等排入農(nóng)田、耕地，造成污染，路基工程施工期間，場地應(yīng)具有良好的排水狀態(tài)，不受沖刷破壞。同時做好路田分界的明顯標(biāo)志，以防發(fā)生地界矛盾。(三)測量放樣1、導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點復(fù)測：在正式施工前，對導(dǎo)

45、線點及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，導(dǎo)線測量精度應(yīng)滿足相關(guān)要求；2、恢復(fù)定線根據(jù)設(shè)計線路坐標(biāo)及設(shè)計圖紙，用全站儀定出路線的主要控制樁，然后進(jìn)行中線放樣及測放邊線；復(fù)測原地面高程，并將測量資料報送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。(四)場地清理在路基施工前，將施工路段及取土場內(nèi)的樹木、灌木、雜草、樹根、垃圾、秸桿、腐植物等清除，原地面的表土、草皮清除范圍和深度按圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，清理物運(yùn)至指定地點存放，填方地段應(yīng)按設(shè)計要求整理壓實，壓實到規(guī)定的密實度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。開挖的表土堆積在經(jīng)工程師批準(zhǔn)的合適位置處。(五)試驗路段正式施工以前，選擇在地質(zhì)條件、斷面形式等工程特點具有代表性的地段進(jìn)行試驗段施工，路段長度不

46、小于100m。試驗段施工主要包括以下內(nèi)容：1、填料試驗、檢測報告等。2、壓實工藝及主要參數(shù)。3、過程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)。4、優(yōu)化后的施工組織方案和機(jī)械設(shè)備組合方式。5、對施工設(shè)計圖的修改、建議等。二、路基石灰土填筑施工1、準(zhǔn)備工作(1)抓緊路基工程填土施工，摻灰處理采取分段施工，即路基填土完成一段，立即進(jìn)行一段路床頂摻灰處理。(2)石灰采用級以上塊灰，消解后經(jīng)過7天可以使用。(3)土源的選擇選擇液、塑限、cbr值等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計要求的土源。2、路基初步成型在路基頂層摻灰處理前，對路基填土進(jìn)行初步整型，控制填土數(shù)量。(1)路基壓實標(biāo)準(zhǔn)與壓實度及填料強(qiáng)度要求路基壓實采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，路槽底

47、面以下不同深度內(nèi)的壓實度及填料指標(biāo)應(yīng)符合下表要求，填方路段應(yīng)分層鋪筑、均勻壓實，并對護(hù)坡道一并進(jìn)行壓實。路基填料及壓實度要求表填挖類別路床頂面以下深度(cm)填料最小強(qiáng)度要求(cbr)(%)填料最大粒直徑(cm)路基壓實度(%)填方路基0-308109630-805109680-1504159415031593零填及挖方路基0-308109630-8051096在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制填料種類、質(zhì)量、含水量等，且密實度亦滿足有關(guān)要求。對地面自然坡度陡于1：5的斜坡路段，路堤基底應(yīng)挖臺階，臺階寬度一般情況下為2.0米，并有2%向內(nèi)的橫坡。對土質(zhì)路基填挖銜接處及零填方處應(yīng)采取超挖回填措施，以確保路基的壓

48、實度及路基的穩(wěn)定性。(2)測量放樣在路基最后一層填筑前，用全站儀放出中樁，按照每10m一個斷面，用土堆標(biāo)出左1m、左6.5m、左13m、右1m、右6.5m、右13m點路基控制面設(shè)計標(biāo)高。3、石灰的消解進(jìn)場的石灰驗收合格后，在指定地點統(tǒng)一進(jìn)行消解、過篩后備用，石灰消解時要求控制用水量，做到水量既不能過多，又無生石灰塊，并注意防止污染。石灰的消解工作非常重要。首先，將進(jìn)場的塊灰碼放在取土場中比較平坦遠(yuǎn)離農(nóng)田和房屋的區(qū)域，而且要堆放在下風(fēng)頭處或背風(fēng)地帶，塊灰碼放高度以50-100cm為宜，緊挨塊灰區(qū)周圍用裝載機(jī)圍好超過塊灰堆100cm的土圍堰，這樣可以防范消解時水和灰粉外流；然后使用水車和高壓水泵給

49、塊灰上澆水，一般結(jié)合天氣情況和消解時放熱情況，澆水量比塊灰重量多10-20%即可。澆水后悶灰1-2天后，用裝載機(jī)將消解過的白灰進(jìn)行過篩，篩子是用鋼筋和鋼管焊制成斜坡形狀，篩網(wǎng)長寬約4-5米(網(wǎng)眼5cm)，篩子四腳有3-4米的支腿。根據(jù)需要邊過篩，邊移動篩子，過好篩的灰堆在一起，用塑料布覆蓋好防水備用；篩余的灰塊繼續(xù)加水消解，無法消解的灰塊或石塊集中堆放到指定位置，隨后集中深埋。這是傳統(tǒng)的消解辦法。4、石灰土施工路基填筑用石灰土的拌和，一般采用場拌和路拌相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。首先，在取土場整平好一塊土源，按事先計算好的摻灰量和翻拌深度，用人工配合裝載機(jī)、平地機(jī)鋪平白灰，然后用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載

50、機(jī)翻拌均勻灰土，并堆起悶灰土12天；然后運(yùn)灰土到場，按施工放樣劃出方格進(jìn)行卸車，推土機(jī)和平地機(jī)整平灰土，檢測灰劑量，若合格，初平穩(wěn)壓石灰土后，即可用路拌機(jī)攪拌均勻石灰土，調(diào)整含水量合格，平地機(jī)整平石灰土，壓路機(jī)碾壓，達(dá)到壓實度合格，完成本段石灰土層的施工。若灰劑量不足，則計算后，在平整好的石灰土頂面，用裝載機(jī)補(bǔ)充加夠石灰，用平地機(jī)整平，人工配合均勻石灰，用路拌機(jī)攪拌均勻石灰土，調(diào)整含水量合格，平地機(jī)整平石灰土，壓路機(jī)碾壓達(dá)到壓實度合格，完成本段石灰土層的施工。對于在主線現(xiàn)場摻灰處理的路基，條件允許的情況下，也可以直接在路基頂面上摻灰拌和石灰土。在初步成型的路床頂面，按照處理深度30cm左右，要

51、求的摻灰量，計算出每平方米的用灰量。根據(jù)計算結(jié)果，劃出方格，用裝載機(jī)配合人工均勻攤鋪石灰，用灰土拌合機(jī)攪拌均勻石灰土即可。(4)上土按照控制點標(biāo)高，計算出每一車土所攤鋪的面積，根據(jù)壓路機(jī)的壓實效果確定松鋪厚度。沿路基縱橫方向用白灰劃出方格網(wǎng)，卸土由專人指揮，控制上土位置、車數(shù)。(5)平整石灰土根據(jù)控制點標(biāo)高，用推土機(jī)對填土進(jìn)行粗平。攤鋪整平過程中，對粒徑大于20cm的土塊進(jìn)行破碎或清除。粗平后，恢復(fù)中樁，重新布設(shè)控制點(考慮松鋪系數(shù)、灰土與素土的標(biāo)準(zhǔn)干容重及最佳含水量，可計算出實測控制點標(biāo)高比理論控制標(biāo)高高2-3cm比較適合)，在控制點頂灑上石灰，做出明顯標(biāo)記，用平地機(jī)進(jìn)行精平，局部不平處人工

52、拉線用細(xì)料找平，保證平整度，然后用振動壓路機(jī)靜壓一遍。(6)路拌機(jī)拌和石灰土用路拌機(jī)拌和石灰土，一般根據(jù)實際情況拌和2-3遍即可滿足要求，石灰土的均勻度和土顆粒均可滿足規(guī)范要求；配合人工撿掉超粒徑的土塊，同時，測定灰劑量，不合格則需用裝載機(jī)，配合人工補(bǔ)足灰劑量，平地機(jī)平灰，路拌機(jī)拌和完成，即可穩(wěn)壓，整平石灰土頂面。(7)復(fù)測拌和好的石灰土用壓路機(jī)穩(wěn)壓，用平地機(jī)精平，多次恢復(fù)中樁及邊樁，多次精平石灰土表面，測量控制點標(biāo)高，并使灰土實際頂面標(biāo)高與理論頂面的設(shè)計標(biāo)高之差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下道工序；如實測控制點標(biāo)高超出誤差范圍，則重復(fù)精平，直到標(biāo)高合格為止。5、碾壓石灰土精平好后，用試驗段

53、確定的機(jī)械組合進(jìn)行碾壓，壓實度達(dá)到規(guī)范要求。(1)穩(wěn)壓：采用18t壓路機(jī)穩(wěn)壓。(2)振動壓實：18t或22t均可，采用小振壓實效果較好，采用大振時，壓實度反而會減小。(3)主要壓實機(jī)具：根據(jù)試驗段數(shù)據(jù)，其壓實必須三輪(3y1821t)方能達(dá)到理想壓實效果，實地控制以20cm錯輪(單向)碾壓一遍，在含水量合適情況下能達(dá)到要求的壓實度。(4)光面：最后以膠輪壓路機(jī)(yl20型)光面最佳。6、含水量根據(jù)試驗結(jié)果，本地土源的最佳含水量約為16左右。試驗中，當(dāng)含水量低于12時，壓實度已很難達(dá)到控制，以100m全幅灑58車水能達(dá)到15左右(視下承層含水量而定)，達(dá)到較好的壓實效果。光面，在最佳含水量下平整

54、、碾壓好后，要等待至不粘輪再壓，否則形成麻面起皮無法消除。7、養(yǎng)護(hù)：一天養(yǎng)護(hù)兩次為宜，保持灰土表面濕潤。8、路床頂摻灰處理施工注意事項：上土?xí)r應(yīng)盡量集中車輛在最短的時間內(nèi)完成；粗平時應(yīng)盡可能不用平地機(jī)，并盡量少上機(jī)械；精平時應(yīng)在較短時間內(nèi)完成，而且精平時就應(yīng)伴隨碾壓，防止精平后的表面松土水份散失過快而出現(xiàn)松散現(xiàn)象；盡可能將機(jī)械集中在同一施工段上施工，各工序連續(xù)不斷，一氣呵成。第六節(jié) 水泥碎石穩(wěn)定層施工 一、施工流程下承層的檢查和準(zhǔn)備施工測量放樣(邊線、中線、高程) 嚴(yán)格材料試驗混合料的拌和含水量檢測混合料的運(yùn)輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部整形壓實度檢測接縫處理交通管制二、下承層的檢查和準(zhǔn)備在水穩(wěn)基

55、層施工前，對下承層進(jìn)行外觀檢查。在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。三、測量放樣、掛設(shè)鋼絲線試驗段施工區(qū)域測量放樣按每10米一根樁放出中樁和邊樁，復(fù)測下承層標(biāo)高，打鋼釬支架，掛上鋼絲，并按標(biāo)高值和松鋪系數(shù)(按1.32預(yù)設(shè)，松鋪系數(shù)測定后進(jìn)行調(diào)整)調(diào)整鋼絲的高程，作為縱橫坡基線。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，每段長200米，每次兩側(cè)4根交替使用。每根鋼絲一端用緊線器將鋼絲繃緊，鋼絲拉力不小于600kn，以保證攤鋪成型面的平整度。四、材料檢驗水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。碎石應(yīng)符合規(guī)

56、范規(guī)定的級配要求。碎石壓碎值不大于30，單個顆粒的最大粒徑不大于31.5mm。應(yīng)選用儲藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場。水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，32.5mpa低強(qiáng)度水泥。五、混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。1、拌和拌和站在拌料前進(jìn)行配合比的調(diào)試并進(jìn)行試拌，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求?；旌狭习韬蜁r，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)1-2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗室要按規(guī)定頻率對混合料的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測。2、運(yùn)輸每天上班前應(yīng)對車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象。料車必須進(jìn)行覆蓋以減少在運(yùn)輸過程中水份的散失和對混合料的污染，在上一臺車卸料至2/3時