靜設(shè)備、動設(shè)備安裝施工技術(shù)措施

1、1 靜設(shè)備安裝交工驗收檢查封閉清理吹掃內(nèi)件安裝平臺梯子安裝二次灌漿精平檢查一次灌漿設(shè)備就位初平設(shè)備試壓基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備開箱檢驗施工準備技術(shù)準備審 圖21 靜設(shè)備安裝施工程序22 設(shè)備驗收設(shè)備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨機文件應(yīng)齊全，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應(yīng)無損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設(shè)備開箱檢驗完畢，應(yīng)及時填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”，并由有關(guān)檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。23 基礎(chǔ)驗收及處理l 基礎(chǔ)驗收在設(shè)備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師及土建承包商

2、對基礎(chǔ)進行驗收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標識標高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對基礎(chǔ)的尺寸進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合gb50231-98規(guī)范要求。l 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點深度不小于10mm，墊鐵處理基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。24 設(shè)備就位設(shè)備就位前，首先核對設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設(shè)備底座上標注設(shè)備中心方位，就位時應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線對齊，然

3、后選擇合理可靠的方法將設(shè)備吊裝就位，裝置區(qū)域內(nèi)的設(shè)備先試壓后安裝，裝置區(qū)域以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：l 設(shè)備支承的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上標高基準線為基準。l 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線位置為基準。l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準。l 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準。l 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準。25 設(shè)備灌漿l 對于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預(yù)留孔內(nèi)的砼的強度達到設(shè)計強度的75%后，進行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平

4、工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。l 二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一般細碎石砼為宜，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號高一級。26 設(shè)備試壓耐壓試驗以清潔水進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性。壓力試驗完畢后，填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關(guān)方面簽字認可。27 設(shè)備清理、

5、封閉設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備進行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設(shè)備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設(shè)備，設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應(yīng)及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。2 動設(shè)備安裝 31 一般動設(shè)備安裝施工程序設(shè)備開箱檢查施工準備技術(shù)準備審 圖一次灌漿精平及二次灌漿電儀安裝初對中附屬管道安裝油路清洗回裝單機試車精對中加墊鐵基礎(chǔ)檢查處理空負荷試車溫升振動參數(shù)檢查滿負荷試車吊裝就位初找平、找正機械竣工32 傳動設(shè)備的開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收及處理同本章2。2、2。3條。33 傳動設(shè)備

6、的初找平、找正l 墊鐵布置要求。墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使用權(quán)墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為3070mm。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設(shè)備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。

7、l 傳動設(shè)備的找平。設(shè)備就位后應(yīng)及時進行找平找正工作，傳動設(shè)備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其它機械無機械聯(lián)系時55與其它機械有機械聯(lián)系時51機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。l 傳動設(shè)備的找正對于膠帶或鏈條等傳達室動的機器，膠帶或帶輪的找正應(yīng)符合下列要求：兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸位移量為平膠帶輪不大于15mm，鏈輪不大于1mm，兩

8、軸平行度允許偏差為05mm/m，采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合gb50231-98、gb50275-98中的規(guī)定。34 設(shè)備灌漿同本章第25條。35 設(shè)備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標記。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術(shù)文件及標準規(guī)范要求。36 風(fēng)機安裝技術(shù)要求361 一般技術(shù)要求l 風(fēng)機安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求。l 風(fēng)機開箱檢查時

9、應(yīng)注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進、排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。l 整體安裝的風(fēng)機、搬運和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。l 風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應(yīng)進行除銹、清洗處理。l 風(fēng)機的進風(fēng)管、排風(fēng)管、閥門均應(yīng)有單獨的管道支撐，并與基礎(chǔ)或其它構(gòu)筑物牢固相連。各管道與風(fēng)機連接的法蘭面應(yīng)對中，不得硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不得承受其它機件的重量，防止機殼變形。管路安裝后應(yīng)復(fù)測機組的不同軸度是否符合要求。l 風(fēng)機傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩。362 離心式鼓風(fēng)機安裝技術(shù)要求本工程

10、中風(fēng)機（含送風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)機）共有59臺，均為離心風(fēng)機，電機功率最大是送風(fēng)箱s-1內(nèi)風(fēng)機：p=11kw，風(fēng)量為21546m3/h。離心式鼓風(fēng)機的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：l 各機件和附屬設(shè)備均應(yīng)清洗干凈，其結(jié)合面的油脂清除后，應(yīng)涂以潤滑油加以保護。l 機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，護壓器、回流器和軸承箱等清洗不可拆卸。l 氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻裝置應(yīng)清洗干凈，其受壓部分一般可不進行試壓。離心機風(fēng)機找平時應(yīng)符合下列要求：l 機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量，水平度不超過003mm/m。橫向用水平儀在機殼中分面測量，水平度不超過01mm/m，有增速機的機組找平時，縱向在軸頸上測量，水平度不大于0

11、02mm/m，橫向在下機殼的水平中分面上測量，水平度不大于01mm/m，找正時，一般以增速器為基礎(chǔ)進行。l 整體機組安裝時，要按機組的大小選用斜墊鐵組，對轉(zhuǎn)速n大于3000rpm的機組，各墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間接觸面積不小于接合面70%，局部間隙不大于005mm，每組墊鐵選取配后應(yīng)成組放好，并作出標記，防止錯亂。底座上導(dǎo)向鍵與機體間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。l 軸瓦和軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，如某些指標不符時，允許修刮，但修刮時，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子和機殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子的各部位的軸向和徑向跳動均不應(yīng)

12、超標。l 離心風(fēng)機試運轉(zhuǎn)參考標準進行。37 螺旋輸送機的安裝技術(shù)要求本工程的螺旋輸送機2臺，均裝在氟橡膠車間的切片處，除螺桿輸送機為鏈條傳動，其余均為膠帶傳動。螺桿機為整體到貨，輸送機分段到貨，現(xiàn)場組裝。組裝機殼應(yīng)符合下列技術(shù)要求：l 各段機中心線結(jié)兩端機座中心線的不重合度應(yīng)符合：l=315m，不重合度為4mm。l 相鄰機殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不大于05mm。l 相鄰機殼內(nèi)表面在接處的錯位不超過14mm，機殼連接處應(yīng)緊密，機殼法蘭之間宜用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的累積誤差。l 相鄰旋轉(zhuǎn)體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座和機殼吊耳

13、之間加墊片調(diào)整。l 進出料口的法蘭面應(yīng)相互平行，不應(yīng)強行連接，連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。l 當螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)2小時以后，其軸承升溫不應(yīng)大于40度，負荷試運行、卸料應(yīng)正常，應(yīng)無明顯的阻料現(xiàn)象。38 泵安裝技術(shù)要求本工程泵安裝有56臺，主要型式有離心泵、真空泵、計量泵等，泵主體材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、聚偏氟乙烯和玻璃鋼/聚丙烯復(fù)合材料等。l 泵安裝的設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)驗收及處理、設(shè)備找正找平、設(shè)備的灌漿同一般傳動設(shè)備的安裝要求。l 機泵找正，對于驅(qū)動機與泵直接連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。l 機泵就位找正后，要做好對設(shè)備的保護工

14、作，對外露的易損、易丟失部件，如油杯、壓力表要妥善保護。設(shè)備法蘭口及拆卸口，應(yīng)注意密封保護，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)腔。l 機泵試車前，管道應(yīng)沖洗合格，且入口處設(shè)置必要的臨時過濾器。l 對于pvdf和frpp的非金屬泵安裝注意要輕拿輕放，不要碰撞。39 壓縮機安裝技術(shù)要求本工程壓縮機共計19臺，其中11臺隔膜式，8臺活塞式。l 本工程的壓縮機是整體出廠的壓縮機。壓縮機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并無損傷和銹蝕；活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。l 壓縮機安裝水平偏差不應(yīng)大于02mm/m，并應(yīng)在下列部

15、位測量：臥式壓縮機應(yīng)在機身滑道的基準面上測量；立式壓縮機應(yīng)拆除氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；其它型式的壓縮機在主軸外露部分測量。l 對于壓縮機零部件的拆裝、清洗、檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。壓縮機回裝過程中各部件的連接螺栓必須擰緊，鎖緊裝置必須鎖牢。3 精餾塔安裝施工技術(shù)措施 本工程9臺精餾塔集中分布在單體車間的框架內(nèi)，其中5臺分布在六氟丙烯裝置內(nèi)，4臺分布在偏氟乙烯裝置內(nèi)。這些設(shè)備比較細長，重量不大，根據(jù)以往我公司類似工程施工經(jīng)驗，應(yīng)為分段到貨，填料現(xiàn)場裝填。設(shè)備主要尺寸規(guī)格如下表：序號位號名稱規(guī) 格重量kg備注1t1154vdf脫氣塔350x28975 v=2.7m3h=22000mm絲網(wǎng)波

16、紋填料4500不包括填料2t1155vdf精餾塔450x29045 v=4.6m3h=22000mm絲網(wǎng)波紋填料6315不包括填料3t1156f142b脫氣塔300x25330 v=1.79m3h=20800mm絲網(wǎng)波紋填料2635不包括填料4t1157f142b脫氣塔300x25330 v=1.79m3h=19400mm絲網(wǎng)波紋填料2700不包括填料5t1203四氟精餾塔塔頂冷凝器300x2500 v=1.35m3h=20700mm聚丙烯階梯填料24402000不包括填料6t1204脫輕塔350x28850 v=2.7m3h=24200mm絲網(wǎng)波紋填料3430不包括填料7t1205hfp精餾

17、塔400x28830 v=3.52m3h=23700mm絲網(wǎng)波紋填料4215不包括填料8t1206hfp回收塔300x28830 v=1.98m3h=24200mm絲網(wǎng)波紋填料2950不包括填料9t1207高沸物脫除塔400x28830 v=3.52m3h=23350mm聚丙烯階梯填料4070不包括填料41 填料塔的安裝程序其余各節(jié)依次類推填料安裝填料清洗、吹干中部筒體找正中部筒體吊裝連接填料安裝填料清洗、吹干二次灌漿精找平找正一次灌漿施工準備技術(shù)準備審 圖設(shè)備開箱檢驗基礎(chǔ)處理設(shè)備內(nèi)部清理設(shè)備下部筒體裙座安裝初找平找正塔頂冷凝器安裝42 設(shè)備驗收塔設(shè)備和填料的驗收必須有業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師代

18、表在場共同驗收，根據(jù)隨機技術(shù)文件和清單進行檢查，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、外形尺寸、管口方位、分段數(shù)與圖紙相符，并且分節(jié)數(shù)標識明確，外觀檢查應(yīng)無損傷和銹蝕，并及時填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并由有關(guān)檢查人員簽字認可。43 基礎(chǔ)處理在塔設(shè)備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師以及土建承包商對基礎(chǔ)進行驗收，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地有標高基準線和縱橫軸中心線，還應(yīng)有沉降觀測點，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并按有關(guān)圖紙的要求對基礎(chǔ)尺寸進行復(fù)測檢查，滿足圖紙和規(guī)范要求。經(jīng)驗收合格的基礎(chǔ)按本章第23條規(guī)定進行基礎(chǔ)處理和墊鐵布置。44 設(shè)備內(nèi)部清理由于本項工程塔設(shè)備直徑較小，安裝前，采用機械的方法清掃內(nèi)部

19、鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，進行機械清掃后，再用無油壓縮空氣吹掃，清理合格后，用盲板封閉，防止一次污染。45 填料的清洗、吹干填料的清洗采用丙酮進行清洗，清洗后采用自然風(fēng)吹干。清洗干燥后的填料立即安裝，當天安裝的填料需當天清洗。46 塔設(shè)備的找正、灌漿塔設(shè)備下段就位后，利用上部法蘭面初步找正塔身，然后對地腳螺栓進行一次灌漿，達到養(yǎng)護期后，對設(shè)備進行精找正，并緊固地腳螺栓，然后對設(shè)備進行二次灌漿，灌漿用砼標號比基礎(chǔ)高一級。47 塔填料的安裝l 塔填料安裝前，必須清洗干凈。l 塔填料安裝前，應(yīng)用斜木楔輕打入塔與樓層孔的間隙，固定塔身，以便填料安裝時，保證塔身的穩(wěn)定性和垂直度。填料從每段上部法蘭口裝入。

20、l 聚丙烯階梯填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形。破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。填料填充質(zhì)量、填充體積必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。l 絲網(wǎng)波紋填料填充時，應(yīng)保證設(shè)計規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為5度。如設(shè)計無規(guī)定，可參照以下要求進行：最下一層填料盤的絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直支撐柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成30度或45度角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度相反；組裝相鄰填料盤波紋方向互成90度角；絲網(wǎng)波紋填料的填充質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，每層塔填料填充安裝完畢后，應(yīng)及時會同有關(guān)方面人員檢查，合格后，及時填寫“填料塔填充檢查記錄”。48

21、填料塔的氣密性試驗l 填料安裝完成采用無油干燥的壓縮空氣進行氣密性檢查，以法蘭連接面無滲漏為合格。試驗完畢，排凈試驗介質(zhì)，并填寫“壓力試驗記錄”。4 裂解爐安裝施工技術(shù)措施上海三愛富新材料股份有限公司1000噸/年氟橡膠工業(yè)性試驗項目安裝工程，共有8臺裂解爐，全部集中在單體車間中的800噸/年偏氟乙烯生產(chǎn)裝置和600噸/年六氟丙烯生產(chǎn)裝置框架內(nèi)，兩套裝置各4臺，裂解爐尺寸為1500x1300，采用電加熱，有n=300kw和n=150kw兩種，含3根裂解管，重量為7000kg。由于為甲方專利技術(shù)，由甲方設(shè)計和分段制作到貨，現(xiàn)場組裝、筑爐，具體施工技術(shù)措施如下。51 施工程序銅排安裝及繞線裂解管安裝耐火磚砌筑頂蓋板安裝施工準備技術(shù)準備審 圖設(shè)備驗收變壓器安裝基礎(chǔ)處理設(shè)備清清理封閉筒體安裝鋼支撐安裝52 設(shè)備驗收設(shè)備應(yīng)會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師共同在場進行，根據(jù)施工圖紙，著重檢查設(shè)備的