淺談斗輪機及尾部驅動站施工技術

1、淺談斗輪機及尾部驅動站施工技術 【摘要】斗輪機及驅動站的施工技術通過本文的論述能夠指導施工現場的進度、質量、施工精度和經濟效益。 【關鍵字】方案；斗輪機；驅動站；施工 一、工程概況： 工程基礎：工程長406米，寬11米，基礎埋深2米，主要結構為對稱布置兩道條型基礎，并于外側布置兩道砼墻板。砼等級除墊層為c10外，其余均為c30。相對于絕對標高134米。主體結構形式：拉緊小間主體結構形式為框混結構，框架一層。 二、施工準備 1、技術準備。圖紙到位后，由項目總工組織相關人員進行圖紙自審及圖紙會審工作，并做好記錄； 對建設單位交付的測量網點進行復測和驗收，在施工現場引入自己的高程和坐標基準點；根據圖

2、紙要求進行測量定位放線，定出相關軸線控制樁；認真熟悉圖紙，根據工程實際制定切實可行的施工方案，并將方案打印成冊，發(fā)至相關部門及人員；每個分項工程施工前，施工員應采取書面或會議的形式對班組進行技術及安全交底。并提前做好配合比申請工作，保證砼的正常施工； 2、機械設備準備。施工機械（具）準備：編制施工機具進出場計劃表，由材料設備科組織進出場。 3、人員和物資準備。選擇有責任心技術過硬的施工隊伍；并向進駐工地施工人員進行對工程施工組織設計、工作計劃和技術交底，使大家心中有數，做好思想準備。 工程所需物質（鋼材、木材、水泥）及機械電氣設備，項目部按照施工圖編報物資需用計劃，材料選擇合格分承包方并與之簽

3、訂供貨合同，按材料進場計劃表由材料設備部組織進場；周轉材料進場計劃表預先向材料設備科提出申請，由主管領導審批后根據施工需要及時組織周轉材料進場；編制構（配）件、成品、半成品加工計劃，由項目部組織加工或安排對外委托訂貨。 三、施工順序 1、條基施工順序。土方開挖驗收基礎墊層條型鋼筋砼基礎底板條型基礎鋼筋砼墻板回填土地坪條型基礎每十五米一道伸縮縫，土方及基礎墊層完成后，條型基礎以伸縮縫為界，分段隔一跳一施工，條基施工完畢后再施工兩側墻板，條基間回填土施工完，最后施工兩端墻板。 2、緊縮小間施工順序。土方開挖驗收基礎墊層砼基礎基礎柱及磚基礎地梁、圈梁回填土框架柱框架梁磚砌體鋼筋砼屋面 四、主要分項工

4、程施工方法： （一）土方工程 工程計劃挖土計劃日歷工期十五天。土方回填待基礎工程完工后進行；根據圖紙要求，開工前由預算員計算出挖方量和回填量，由施工員計算出施工現場用土量，以便及時平衡和調運土方；施工機械準備；準備好土方工程所需的各種表格；及時做好土料的取樣送檢工作；施工方法：采用機械挖運、人工配合清底或平土、機械夯實的施工方法。 （二）基礎模板施工 1、獨立基礎及條型基礎模板。材料要求：本工程采用大模板施工工藝，膠合板質量必須符合國家有關標準要求，橫肋采用510公分方木，材質為東北落葉松，注意膠合板順紋方向與橫肋、縱肋垂直，模板接縫采用膠帶粘貼，防止漏漿；固定方式采用鋼管扣件支撐體系，鋼管必

5、須為規(guī)格材，且銹蝕程度不能影響力學性能，扣件必須為標準重量，不得使用薄壁扣件；對拉螺栓必須是標準雙螺帽?；A底板模板。模板材料選用膠合板， 橫檔采用510公分方木立擺，共3根，置于緊挨膠合板的一側。立檔采用單排鋼管腳手架固定，緊挨橫檔布置， 橫桿位于外側， 斜撐間距8米。支撐系統(tǒng)應牢固支撐于土壁上。嚴格控制模板高低差及接縫，用通長膠帶粘牢拼縫，防止漏漿，以達到清水砼效果。條型基礎底板模板。模板材料選用15毫米厚膠合板， 橫檔采用510公分方木立擺，9米高底板范圍共4根， 立檔采用單排鋼管腳手架固定，支撐系統(tǒng)必須設掃地桿。條型基礎梁模板。條型基礎梁剖面尺寸為17002800，模板材料選用15毫米

6、厚光面膠合板， 橫檔采用510公分方木立擺，立檔采用單排鋼管腳手架固定，立桿支撐系統(tǒng)應牢固支撐于土壁上， 嚴格控制模板高低差及接縫，用通長膠帶粘牢拼縫，防止漏漿，并設掃地桿。基礎墻板模板。墻板模板施工方法與條型基礎梁相同，在此需要強調的是，墻板外側可能不再裝飾，必須選用優(yōu)質模板，注意模板拼縫美觀，對拉螺栓取出后，對螺栓孔用1：2干水泥漿封堵，外側用黑水泥、白水泥摻膠修補?；A梁模板?；A梁側模的支法同條型基礎，底模使用鋼模板，拆模后梁底所有木頭、石子等雜物必須清凈。 2、柱模板施工。模板支設前，應在安放模板的位置外做50毫米寬的砂漿找平套圈，防止?jié)仓艜r漏漿。柱配模時，每面模在地面拼成大塊，然

7、后四面大塊豎直組合成型，沿柱模板四周沿高度方向每500毫米設一道柱箍。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。構造柱模板施工構造柱模板施工同基礎柱基本相同，有兩點不同，第一是提前在磚砌體留出垂直間距500的架眼以穿鋼管固定模板，第二是磚砌體必須按圖集規(guī)定留置寬度，且上下保持豎直?？蚣苤０澹嚎蚣苤虚g不帶梁的可一次將模板支到頂部，在中部設下料口與觀察口。 3、鋼筋工程 （1）材料的管理：鋼筋在現場加工場加工，鋼筋進場時要核對鋼筋出廠合格證，并對鋼筋取樣復試，合格后方可使用。鋼筋堆放應按品種、規(guī)格、型號分類堆放，并按公司程序文件的規(guī)定掛牌標識。 （2）鋼筋的加工：鋼筋加

8、工廠根據鋼筋配料單對鋼筋進行加工成型，加工好的鋼筋應分規(guī)格，品種堆放有序，防止不同品種、規(guī)格、型號鋼筋疊在一起。鋼筋加工的質量應嚴格控制，操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證；級鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接。 （3） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。對于條型基礎底板鋼筋，上層網片僅固定于箍筋是不夠的，為了節(jié)約底板網片支撐又達到上層鋼筋網片不變形的效果，在底板模板上口位置用鋼管搭設門型支架，將上層鋼筋網片用鋼筋及鉛絲固定于支架上。澆筑砼時，在模板上掛上軸線，派鋼筋工專人看護

9、柱插筋。獨立基礎鋼筋雙向布置，其底面主筋放在下層，交叉點全部綁扎，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網片歪斜變形。綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋焊接豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量。合模后對伸出的豎筋應進行修整，制做木定型模具進行間距固定，對鋼筋頭進行橡膠帽保護。澆筑砼時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。鋼筋保護層按照設計要求提前做好砼墊塊，施工時要將墊塊牢固的綁扎在鋼筋上。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合規(guī)范的有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開。 （3）鋼筋的施工工藝與質量標準參照gb 50204-2002。 4、砼工程：本工程砼強度等級：墊層c10，其余均為c30。砼內摻入fdn-800緩凝減水劑。砼在施工前，先申請試配，依據原材料性能以及對砼各方面的技術要求，由試驗室進行試驗、試配根據情況進行調整，然后定出滿足設計和施工要求的混凝土配合比。砼的攪拌：攪拌方法可采用集中攪拌，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料。攪拌砼依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂，砼拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。各種計量器具應定時校驗，