廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)施工組織設計

1、廠區(qū)道路及室外管網(wǎng)施工組織設計目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署及平面布置第四章 施工工期及施工進度計劃第五章 施工方案第六章 環(huán)保措施第七章 主要施工機械設備及進場計劃第八章 勞動力安排情況描述第九章 項目班子組成情況第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第十一章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十二章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第十三章 降低成本措施第十四章 不拖欠農(nóng)民工工資的承諾書第十五章 項目經(jīng)理和總技術(shù)負責人駐工地時間承諾書第一章 編制依據(jù)(一)、編制依據(jù)1、配套工程圖紙；2、工程招標文件；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)4、建筑給排水及采暖工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）5、建筑排水用聚氯乙稀管（gb/t5836.1-1992）6、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）7、建筑電氣安裝工程通用圖集（92dq）8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-889、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（gbj97-87）10、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtj033-95）11、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj034-2000）12、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）13、現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家質(zhì)量檢驗評定標準。(二)、編制原則1、充分考慮施工的具體情況、特點和施工環(huán)境、施工季節(jié)；2

3、、以施工方案、施工方法和技術(shù)措施、安全措施為本工程的重點；第二章 工程概況（一）、工程概況本工程為附屬配套工程；施工工期：60日歷天。包括混凝土道路、電力管線、采暖熱力管道、給水管道、排水管道。1、道路混凝土為c30商品混凝土，硬化路面基層為天然級配砂石；化糞池為成品化糞池；路緣石為750*300*120。2、主干道寬度均為9米，待停區(qū)車轍長度107e為18米，其余均為10米，車轍道寬度均為0.8米。 3、強電所用電纜為yjlv22型，雨水篦子、井蓋材質(zhì)為鑄鐵。第三章 施工部署及平面布置1、組建強有力的施工班子，建立健全機構(gòu)，嚴格管理制度，各級管理人員認真履行職責。2、根據(jù)本工程特點及結(jié)合現(xiàn)場

4、實際情況，為了提高施工效率采用分組施工作業(yè)法。分為測量組、土方組、混凝土組、其他工程組。3、現(xiàn)場臨時設施的布置項目區(qū)內(nèi)設置一個現(xiàn)場指揮部，四周均設圍擋，內(nèi)有職工宿舍，辦公室、食堂、廁所、材料設備存放點，平直機、推土機、翻斗車停車點等，具體位置詳見附表三（施工平面布置圖）。第四章 施工工期及施工進度計劃本工程按甲方要求總工期：60日歷天，詳見附表四（施工進度計劃表）。編制施工進度計劃的基本要求是：保證擬建工程在規(guī)定的期限內(nèi)完成；迅速發(fā)揮投資效益；施工的連續(xù)性和均衡性；節(jié)約施工費用。第五章 施工方案室外工程建設過程中，各個工程都有其施工順序和技術(shù)指標。為了能優(yōu)質(zhì)、準時竣工，我們在施工過程中除了抓住

5、各工程的管理要點外，同時把握住: 1、施工的全局觀念。 2、各工種、各設施的特征。 總體施工順序：（1）場地清理及修筑施工便道；（2）測設控制點和工程細部測量；（3）管溝開挖及管基施工；（4）管道敷設及檢查井砌筑施工等；（5）管道閉水試驗； （6）管溝回填；（7）電纜安裝施工；（8）硬化路面施工；一、施工準備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應的安全措施，確定開挖形式，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，在確定臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。二、施工測量在保證施工精

6、度的前提下，各級控制測應嚴格遵守工程測量規(guī)范，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復核制度。 接到設計圖紙定線資料后，對設計資料數(shù)據(jù)進行核算。 結(jié)合工程的設計文件、施工組織設計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計算準備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進行符合，合格后方可進行現(xiàn)場的施工放線。 結(jié)合計算機技術(shù)的應用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到1mm。 下面分別對各分部分項工程的施工工藝進行描述: 一、綜合機械化施工方案根據(jù)該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程的工期及質(zhì)量要求。結(jié)合我公司現(xiàn)有機械設備及可投入本工程的機械設備，計劃配

7、置的主要施工機械有：反鏟挖掘機、打夯機、自卸汽車、壓路機、生產(chǎn)設備一套等。二、測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。(一)、測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接測點復測建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點測定雨污管線樁局部放樣。（二）、控制系統(tǒng)的建立：針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1.平面控制系統(tǒng)采用導線

8、測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。2. 高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。（三）、放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：道路中心線（邊線）、管道中心線、檢查井、雨水口等的平面控制及高程控制；（四）、放線方法及施工工藝流程圖1. 排水工程 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。 據(jù)設計已提供的管線及各類井

9、室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井、雨水口等的平面測量。 由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。 進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。2.距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。1）采用全站儀進行施工測量，

10、測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結(jié)果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。2）采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制

11、點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。3) 管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點

12、和各溝的挖土中心線，一般每10m測設一點，中心線的投點容差為10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔10m或20m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。3.高程測量：高差不大時采用b1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差12l ，l為往返測量水準線路長度（km）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足工程測

13、量規(guī)范gb50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1，高程取值應精確到1mm。4. 內(nèi)業(yè)計算：導線點平面控網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足工程測量規(guī)范gb50026-93中要求。溝槽開挖首段的開挖時開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽。機械開挖溝槽時，測量人員應隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當中心、坡度達到設計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建立的高程點，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點，且做好標記。兩點相互校核，無誤后方可使用。當溝槽挖

14、至設計高程時，利用槽內(nèi)高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程允許偏差為20mm。當槽深達到設計標高時，放出槽底中心線、邊線，采用打?qū)斗ńo出槽底控制高程。管線施工測量1、用邊坡上的對樁控制砂基礎(chǔ)的頂面高程，砂基礎(chǔ)施工做完后，再次測設管道中心樁，校核高程邊樁。2、管施工時，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設經(jīng)緯儀、水準儀精確校核。3、線施工測量的重點是中線和變坡點的控制，特別是各施工段相接處。4、器配備：為滿足本標段工程施工測量的需要，保證工程順利進行配置測量儀器。5、工程中，所有測量成果必須達到以下技術(shù)指標：項目允許偏差水準搞成閉合差20l mm直接丈量測距兩次較差1/5000注：l為水準測量閉合線路

15、的長度（km）；定期的對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。6、測量人員配置：因工期要求緊張，為了順利完成測量任務，使工程各項指標符合設計精度要求，由測量組一名測量工程師負責，安排2名測工，主要負責現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點的保護，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作。7、竣工測量進場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊，收集好每一項施工洽商和設計變更。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。單位單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。8、施工測量保證措施a測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設備。b施工前測量人員要認真學習圖紙，再次對測繪院交

16、給的中心線樁位、高程點進行復測，并報監(jiān)理認可后對其定出相應的保護措施，嚴加保護，并進行定期檢測。c施工中，嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（gb50026-93）的要求及測量復核制度。定期檢查，做好施工原始記錄。d按規(guī)范要求設置控制點、水準點，在雨季期間對其要定期進行復測，雨后必須核測地下管線及構(gòu)筑物的保護措施本工程由于線路很長，在鋪設時，難免會碰到地下管線及構(gòu)筑物。因此在施工前組織施工人員詳細對地下管線及構(gòu)筑物進行調(diào)查，制定施工方案及應急措施，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。（1）正式施工前，組織管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必須對周邊建筑物現(xiàn)場進行仔細地勘測。

17、（3）制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護及應急搶險技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土方法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的安全。（4）施工前，組織管理人員、施工隊伍對施工組織設計進行學習、討論，并加強對操作工人的管線保護意識教育，落實管理責任。2.施工階段地下管線、臨近建筑物及地面道路保護措施（1）為防止施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進出頻繁的區(qū)域鋪設鋼板或鋼路基箱進行保護，是壓力均與傳遞。特重機械車輛進出場地，視情況另行增加保護措施。（2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管底標高，必須及時設置支架吊索，將管道加固吊撈后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須將

18、強對該管線的監(jiān)測，時時注意不得碰撞管線，嚴防管線破壞；回填土時，管線下放的土必須夯實，機械無法夯到的管線根部，采用人工仔細反復的夯實，確保該管線今后不會出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。（3）工程過程中，發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時，應通知建設、設計、監(jiān)理等單位，制定詳細的施工方案。土方開挖（1）破碎舊路結(jié)構(gòu)，舊路材料全部外棄。雨污水溝槽土方由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段人工開挖，嚴禁破壞。 （2）排水工程溝槽開挖斷面圖。（3）開挖溝槽采用單槽開挖方式。（4）槽深h3m時，槽幫坡度為i為1:0.33；（5）給排水溝槽開挖先施工管線下游，并保證排水暢通。（6）

19、溝槽土方調(diào)配方案（7）由于是庫區(qū)內(nèi)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則，合理安排土方調(diào)運。管道基礎(chǔ)施工1、根據(jù)設計要求，管道基礎(chǔ)應進行夯實，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm，壓實系數(shù)不小于0.95。2、在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm以內(nèi)，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應小于0.95，特殊情況也可用素砼進行換土，使之滿足設計要求。3、如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應盡快通知設計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：i、建議一：管基軟松土深度在1米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于0.95。、建議二：溝底若遇

20、到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度150mm情況時，可采取回填0.5m厚砂卵石墊層加固措施，使其達到設計要求。具體措施應征得設計單位同意，簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師確認下實施。土方回填(1)溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm硬土塊。針對不同的回填用土提前分別做好擊實試驗，取得最佳密實度（輕型擊實、重型擊實標準）及最佳含水量。檢測土源的含水量，以便控制碾壓時回填土的含水量接近最佳含水量。（2）對己施工完的管道，即使約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的土方回填方案，即使組織土方回填。尤其先將胸腔

21、部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞。（3）回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確保回填土符合規(guī)范要求。（4）按當年修路的溝槽回填土的標準，進行管線回填，回填全部采用臺階式分層回填，相互的搭接長度不得小于1米。每層自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。（5）管頂部分至砂基礎(chǔ)頂處采用人工鋪土，每層虛鋪厚度不超過20cm，小型振動夯及蛙夯夯實。胸腔回填土兩側(cè)同時進行，高差不大于30cm。管頂以上0.5米至管頂上1.5米范圍內(nèi)采用機械還土，虛鋪土層厚不超過25cm，多功能振動夯夯實。管道頂1.5米以上部分采用機械鋪土，虛鋪土層厚度小于30cm，按規(guī)定做好壓實度，做好試驗記錄。（6）井室等附屬構(gòu)筑物的回填，

22、要求對操作人員要進行技能培訓，并作詳細清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)?；靥钣蓪Ｈ素撠熤笓]操作，不留“死角”，必須夯實碾壓到位。操作時注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下的素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過20cm為宜?；靥钔了闹芡瑫r進行，井室周圍回填土壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯。凡位于道路范圍內(nèi)構(gòu)筑物，為保證井周圍路基穩(wěn)定性，井周1米范圍內(nèi)道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天然砂碩或灰土，杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾。管線工程（1）管道施工工藝圖施工準備工作測量放線管槽土石開挖給水配備料管道基礎(chǔ)排水配備料管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填管道沖洗消毒竣工測量（2）工程質(zhì)量控制1）施工準備階段的質(zhì)量控制熟悉

23、圖紙。開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙，以免施工過程中忙中出錯。至少要做到以下幾點：會同建設方、設計方、監(jiān)理方和施工方進行四方圖紙會審及交底；結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程的基本全貌，如管線總長度、管線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等，特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標志及保護措施；測量放線。打樁撒灰放線時，要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬后的開挖寬度，土質(zhì)較差時要考慮溝槽內(nèi)設置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故。2）溝槽開挖與支護、下管、連接合理安排開挖機械和人員，并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置，以便進行相應的保護、遷移等措施，保

24、證開挖工作持續(xù)進行。下管宜采用吊車下管，管道邊壁應距溝邊緣應大于1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時有專人指揮，綁(套)管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。有架空線路時，保持一定的安全距離。管節(jié)下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。pe管道不同的連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 在寒冷氣候（-5以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施或調(diào)整施工工藝，管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)

25、場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 3）回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后，及時進行管溝回填。管道回填采用人工回填。管溝回填前清除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能積水。將所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。還土時按基底排水方向由高至低分層進行，管腔兩側(cè)也同時進行。（3）挖土開槽應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖?；自O計標高以上0.20.3米，得原狀土要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2米，然后鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平

26、夯實。（4）污水管道閉水試驗1）按設計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達到一定強度后進行。閉水試驗前，在試驗管段兩端砌筑240mm磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護達到一定強度后，向上游注水，進行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。2）試驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的30min內(nèi)，根據(jù)井內(nèi)水位的下降，求出試驗段30min的滲水量。（5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。2）第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓

27、進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行24小時消毒過程。3）第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進行二次沖洗，按第一次同樣的方法進行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應嚴格按規(guī)范設計配合比下料。2）檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于0.35。3）砌筑時應隨時檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。4）井內(nèi)壁抹面應光滑，砂漿配比為1:2.5。5）井內(nèi)爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及

28、砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（7）污水檢查井施工1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井管井管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。2）井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內(nèi)底平接。4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當其管徑為315mm，應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，在減去井筒頂至地面的凈距。當?shù)孛婊蚵访鏄烁唠y以精確確定時

29、，井筒長度可適當預留余量。7）井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應采用專用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設：1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不堪塌。3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。5）安裝時，應使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應按圖紙要求，

30、挑選管壁厚一致的管子安裝。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。8）在鋪設前，承包人應將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應進行養(yǎng)護。（9）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的連接，采用剛性接口，在施工時要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接和密實，該部分井壁磚砌要求發(fā)磚璇，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。在管道安裝與鋪設完畢

31、后，應對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。2）回填土前，應將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。3）回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4）溝槽回填，應從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。（10）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不易小于0.002。高出宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應設固定墩或軸向補償器或彎管補償器并應符合規(guī)定。2）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm。3）直埋管道上的閥門應

32、能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處壁厚變化處，也應設補償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工(一)、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。1、開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4、當挖至設計標高

33、時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。（二）、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。2)開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。3)采用挖掘機開槽，人工執(zhí)平人工配合機械安管。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰

34、標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。四、排水管敷設施工（一）、施工準備1、基坑開挖至設計標高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復測無誤后，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。2、按照設計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。3、按照設計要求鋪填中粗砂，保證排水管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。 4、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高

35、。5、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。6、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。7、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（二）、施工工藝1. 小管徑的排水管安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人抬管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。2.調(diào)整排水管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。3.下管過程中，嚴禁將排水管從上往下自由滾放，以防止塊石等

36、重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。4.下管以后，應將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應墊平。5.管道在安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。6.管道采用承插口安裝，在一般情況下插口方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。（四）、排水管承插連接1.連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度；2.管道的

37、承口、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。3.接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。4.插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于dn400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。五、室外pe給水管施工1、工程特點管材選用聚乙烯（pe）給水管，公稱壓力1.6mpa，連接方式為熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。2、管道安裝 應設計要

38、求，所有給水管皆為聚乙烯（pe）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置）。為了減少在溝槽內(nèi)施工的工作量，在管道安裝時先在槽邊連接后（長度為 100米以內(nèi)為宜），以彈性敷管法移入溝槽，然后在溝槽內(nèi)碰頭連接。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。(1)安裝前準備工作 首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝措施及準備安裝機械。 管道安裝埋設前，必須具備如下資料：設計文件及施工圖； 管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料； 管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。 (2)管道裝卸 主要采用機械裝卸，裝

39、卸時應采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置應放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌、 尤其應注意對管端保護、如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。（3）管道運輸 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 （4）管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用

40、目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。（5）管道存放 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 （6）下管 根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得

41、在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管，注意插口朝水流方向。（7）管道連接 先拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為58mm。 管道插接完成后，將夾帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端 40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，

42、搬至預埋電熔絲接頭，插入電熔焊接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定（通電時間如下表，具體通電時間以管道廠家技術(shù)資料為準） 。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于 60時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。 3、注意事項： 聚乙烯給水管道連接時,連接處及機具應保持潔凈,每次收工時管口應臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應進行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工。 管道在溝槽邊連接有100m左右時，用以彈性敷管法移入溝槽，此時應注意保護好管道外壁

43、，防止溝槽邊壁尖銳巖石劃傷。下管所用吊帶選用布或尼龍，嚴禁采用金屬繩索。 管道下到溝槽后，同其它管道碰頭連接，方法同上，在溝槽內(nèi)調(diào)整管道位置時， 要采用非金屬繩索將管道吊起， 輕輕挪動到適當位置，慢慢放下，嚴禁施工撬杠。管件安裝前，施工人員應根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。閥門、消防栓連接完成后，在閥件的下面必須臨時用磚墊實，不得直接讓聚乙烯管道受力。4、井室砌筑 砌筑用磚應符合國家現(xiàn)行標準或設計規(guī)定，在砌筑前應將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。砌磚前應中心線放出墻基線，撂

44、底擺縫，確定砌法。磚體應上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng)一。由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應與道路平齊。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈， 把管道閥件上的砂漿清理干凈， 蓋上井蓋結(jié)束。 5、水壓試驗5.1 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過500m。 管道工作壓力為0.35mpa，試驗壓力標準為1.5倍工作壓力，且不小于0.6mpa，所以本工程的試驗壓力為0.6mpa,穩(wěn)壓10 min ,若壓力下降不超過0.05 mpa ,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象則為合格。 5.2 試壓前應編制

45、具體試壓方案，確定水源和排水路線。 根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段710 米原狀土做試壓后背， 后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土質(zhì)不好時采用人工后背。 (2)試壓設備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應從下游緩慢入水,進水管路必須安裝止回閥， 注水時應將置于管段最高點的排氣閥全部打開。2)管道升壓時，管道的氣體應全部排除，升壓應逐步開壓，每次升壓以0.2mpa 為宜。每升一級應檢查后背、管身及接口有無異?，F(xiàn)象。水壓升至0.6mpa 后，關(guān)閉進水閘閥，停止加壓10 分鐘，壓力降不超過0.05mpa，嚴密性試驗合格； 3)

46、水壓試驗過程中，要設專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，對管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷。 6、沖洗消毒 沖洗流程：準備工作沖洗前的檢查開閘沖洗檢查沖洗現(xiàn)場目測合格關(guān)閘化驗 （1）管道沖洗前應制定沖洗方案。 （2）管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.0m/s 的流速。 （3）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。 （4）選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（5）沖洗要連續(xù)進行， 當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （6）管道應用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水

47、質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 （7）管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到標準要求，應用含量不低于20mgl 氯離子濃度的清潔水侵泡24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。7、管溝回填 水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應大于0.5m，三通兩側(cè)5 米在試壓前還土至管頂1 米。水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。 回填土時，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊，回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。 回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20 cm；

48、管頂以上50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025 cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 回填壓實標準：a胸腔部分： 95% b管頂以上50cm 至地面符合路基密實度的要求。六、室外電纜敷設施工方案1、工程內(nèi)容簡介強電由電箱1ap1引入，yjlv22型4*35電纜，長約50米，從站房北側(cè)入戶。弱電由最近弱電井引入，長約35米，從站房南側(cè)入戶。2、主要施工方

49、案(1)電纜敷設區(qū)域必須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域10米內(nèi)無明火或易燃易爆物。(2)確定電纜的型號規(guī)格、編號、敷設順序.(3)根據(jù)圖紙線路圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況來安排部署人員到位。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員全員必須接受施工技術(shù)交底并辦理交底簽證手續(xù)。(4)施工流程挖電纜溝槽土方埋設套管砌電纜井回填土方機具布置電纜盤布置、開盤檢查電纜展放電纜敷設、固定接頭制作及附加安裝3、技術(shù)、質(zhì)量、安全要求 (1)電纜敷設前參考電纜敷設明細表仔細校對電纜型號、規(guī)格，是否符合

50、圖紙要求。用搖表（500v）測量，電纜絕緣電阻大于1兆歐。(2)搬運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指方向滾動。(3)電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)。電纜搬運時一定要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴禁奔跑。(4)展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕使電纜產(chǎn)生扭勁，每一處工作人員應嚴密監(jiān)視電纜敷設情況，一旦有問題應立即停止牽引，并報告指揮、技術(shù)人員，待問題處理后，才繼續(xù)展放。(5)電纜進入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預留長度。(6)電纜敷設完畢，應組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應一致，電纜彎曲半徑

51、不小于10倍電纜直徑。(7)每一根電纜敷設完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜標牌上要標明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。(8)有明顯機械損傷的電纜嚴禁敷設，電纜敷設時，應防止電纜之間及纜與其他硬物之間的磨擦。(9)電纜與保溫層平行敷設時距離不小于500mm，交叉敷設時不小于200mm，電纜與非保溫熱表面距離不小于1m。 (10)電纜敷設水平段每隔800mm綁扎一道，垂直段每個支架上綁扎一道，拐彎處每200300mm固定綁扎一道，在控制盤前300400mm固定綁扎一道，在接線盒前150300mm固定綁扎一道。(11)每根電纜放出時、每根電纜敷設結(jié)束時都必須進入復核程序，即核對電

52、纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。七、混凝土道路施工方案1、測量控制本工程對測量放線的工作擬采用“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法，保證施工順利進行并不出差錯，即根據(jù)設計單位提供的控制點，用全站儀在每個施工區(qū)內(nèi)設立可靠的控制網(wǎng)點，在施工前根據(jù)設計單位提供的坐標控制點及水準測量點，測設出擬施工道路的邊線、高程。如存在較大誤差時，應邀請建設單位及設計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方案。2、施工流程施工工藝流程為：清理下承層并施工放樣支設模板拌制砼運輸和澆注砼整平和壓槽切縫填灌和養(yǎng)護開放交通。（1）材料：砼材料選用525#普通硅酸鹽水泥、細度模數(shù)大于2.5的中粗砂、0.5-4cm級配碎石和飲用水，

53、以及符合有關(guān)要求的砼外加劑。（2）砼配合比：砼配合比由試驗室經(jīng)試驗確定，坍落度宜為1-2.5cm,水灰比不大于0.5，單位用水量采用150-170kg/m3，單位水泥用量不小于300 kg/m3。（3）砼的拌合與運輸：混凝土拌和嚴格執(zhí)行配合林要求，拌和過程中，不得使用瀝水，表面沾染塵土和凍塊的砂石料。嚴格控制拌和時間和拌和量，保證混凝土的質(zhì)量。砼拌和時，砂石料必須準確過稱，并嚴格控制加水量。攪拌機裝料順序為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。拌和好的砼的由砼泵車運至鋪筑地點，運輸必須保證混凝土不發(fā)生離析，運輸過程中應防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。（4）攤鋪：混凝

54、土拌合物鋪攤前，應對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況進行全面檢查。修復破損基層，并灑水潤濕。專人指揮翻斗車，盡量準確卸料?；炷撂涠葢刂圃?5mm左右，松鋪系數(shù)不小于1.10。因故造成1h以上停工或達到1/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，慶在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的拌合物。（5）振實：配備一個振動板，振動板移位時，應重疊200mm，（6）接縫施工：伸縫在與路面相接時，在砼路面端部的兩條橫縫均應設置伸縫，每隔20-30m設一道伸縫。砼板與構(gòu)筑物相接時采用邊緣鋼筋型脹縫，砼板之間相接時采用傳力桿型脹縫。脹縫傳力桿的活動端采用交錯布置。傳力桿的固定方法為：當砼板連續(xù)澆筑時，采用支

55、架固定法；砼板不連續(xù)澆筑時，采用頂頭木模固定法。脹縫下部設置21cm或18cm高軟木料做脹縫；上部設置4cm高硬木或鋼材做嵌條，澆筑砼后取出?？s縫鄰近脹縫或路面自由端部的三條橫向縮縫，均設傳力桿，其余縮縫不設傳力桿。縮縫采用切縫法施工，當砼強度達到設計強度的25%-30%時，采用切縫機進行切割。施工縫橫向施工縫位置設在脹縫或縮縫處。脹縫處的施工縫，構(gòu)造與脹縫相同。施工縫傳力桿長度一半錨固于砼中，另一半應涂瀝青，允許滑動?？v縫縱縫均采用平縫，對已澆筑砼板的縫壁應涂瀝青，并避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。鄰近脹縫處的縱縫應設置拉桿，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的位置放樣打眼。填縫砼板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。填縫采用灌入式施工，填縫材料選用聚氯乙烯膠泥，現(xiàn)場調(diào)制。填縫前應清除縫內(nèi)雜物，并使縫壁保持干燥。施工完畢應仔細檢查填料與縫壁粘結(jié)情況，開脫處用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。（7）砼板養(yǎng)護：砼