（完整版）渠道混凝土施工方案

1、 一、概述1、工程概況本工程設計樁號為 169+600175+432.8，渠道為梯形斷面，設計渠底寬度為 814.5m，渠底高程 88.78188.363m，渠道內(nèi)一級邊坡為 1：2.51：3.5，一級馬道 (堤頂)寬 5.0m，外坡 1：1.5，渠道縱比降為 1/280001/23000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度 10cm，渠底厚度 8cm?；炷烈r砌強度等級為 C20，抗凍標號 F150，抗?jié)B標號 W6。全渠段采用復合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復合土工膜下均鋪設保溫板防凍層混凝土襯砌強度等級為C20，抗凍標號 F150，抗?jié)B標號W6。全渠段采用復合土工膜防滲，在渠底及渠坡防滲復合土

2、工膜下均鋪設保溫板防凍層。在渠道開口線與永久占地線之間設有截（導）流溝、防洪堤、林帶。截流溝縱比降根據(jù)地形確定，縱比降較陡處全斷面采用干砌石護砌。2、主要工程量3渠道主要工程量為混凝土澆注量為 53699.5萬 m，鋼筋制安 6.53t，塑料泡沫22板鋪設 6087m，土工膜鋪設 387387 m。二、氣象水文與地形地質(zhì)1、氣象水文本渠段屬溫帶大陸季風型氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風，炎熱多雨，冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風，干燥少雨。本渠段多年平均降雨量 616.3mm，多年平均降水日數(shù) 70.2d，降水年際變幅大，降水年內(nèi)分配不均， 70%80%集中在汛期，

3、多以暴雨型式出現(xiàn)，年降水量從山區(qū)到平原呈遞減的趨勢。段內(nèi)多年平均氣溫 14.1，全年 1月份溫度最低，平均氣溫 0.8；月平均最低氣溫 5.2，極端最低氣溫 18；7月份氣溫最高，月平均氣溫 27.0，月平均最高氣溫 31.9，極端最高氣溫 42。2、地質(zhì)條件鶴壁段位于華北平原西部邊緣與太行山東麓的交接部位，穿行于山前丘陵地帶，主要地貌單元有丘前沖（坡）洪積斜地亞類、軟巖丘陵亞類和山前沖洪積裙亞類三大類。丘前沖（坡）洪積斜地亞類分布于侯小屯一帶，地面高程99104m，地 面坡降 89。軟巖丘陵亞類主要分布于淇河以北大蓋族附近，地面高程100110m，溝谷發(fā)育；山前沖洪積裙亞類分布于山前地帶及丘

4、陵、崗地之間，地勢總體向東傾斜，地面高程一般 91108m，中上部坡降一般 1%2%，下部坡降 47，洪積錐坡降較大，達 6%7%，沖溝發(fā)育。本渠段位于華北準地臺黃淮海拗陷的西部邊緣，新構造分區(qū)屬華北斷陷隆起區(qū)的太行山隆起分區(qū)和河北斷陷分區(qū)的交接部位，地震動峰值加速度0.20g，相當于地震基本烈度 VIII度。該段（ 169+660175+432.8）長 5.8328km，跨淇河段和王老屯段兩個工程地質(zhì)段。樁號 HZ169+600HZ172+980為上粘性土為主，下膨脹泥巖雙層結構段（淇河段），以挖方為主，一般挖深 917m，最大挖深約 19m。組成渠坡巖性上部為黃土狀中粉質(zhì)壤土（ alplQ

5、2 3）和重粉質(zhì)壤土（ alplQ2），局部為卵石透鏡體；中下部主要為卵石（ glQ1）和上第三系泥灰?guī)r、粘土巖、砂礫巖（ N1L）。渠底板主要位于上第三系泥灰?guī)r、粘土巖、砂巖（ N1L）和卵石（ glQ1）中。上部黃土狀土具中等強烈濕陷性；卵石部分呈松散狀，渠坡穩(wěn)定性較差。上第三系泥灰?guī)r、粘土巖砂巖和砂礫巖，其成巖程度差異很大，大部分成巖較差，屬于軟巖（部分未成巖），部分鈣質(zhì)膠結的砂巖、砂礫巖及少量泥灰?guī)r成巖程度較好；巖體的均勻性很差，多呈互層狀或透鏡體狀；泥灰?guī)r、粘土巖多具弱中等膨脹潛勢，其膨脹、崩解、干縮特性影響邊坡穩(wěn)定與渠道襯砌安全，施工時應采取相應的處理和保護措施。勘探期間地下水位一

6、般高于渠底板 23m或在渠底板附近，存在施工排水問題。樁號 HZ172+980HZ175+432.8為軟弱厚層膨脹泥巖層狀結構段（王老屯段），以挖方為主，挖深一般 1117m，最大挖深 22m左右。渠坡巖性主要由上第三系泥灰?guī)r、粘土巖（ N1h）組成，渠底板亦位于該層中。局部渠段地表斷續(xù)分布有黃土狀重粉質(zhì)壤土，厚 0.52 m，一般具中等濕陷性；泥灰?guī)r、粘土巖厚度較大，巖體的均勻性很差，多呈互層狀或透鏡體狀分布，層間夾砂巖、砂礫巖，大部分成巖差；泥灰?guī)r、粘土巖一般具弱 中等膨脹潛勢，耐崩解能力差，具膨脹、崩解、干縮的特性，裂隙發(fā)育，抗剪強度低，施工時應采取相應的處理和保護措施?？碧狡陂g地下水位

7、一般低于渠底板 24米，存在施工排水問題。 三、編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠（中線建管局直管和代建項目）黃河北羑河北鶴壁段施工標招標文件 (合同編號： NHB-工程-03/2009-004)。2中國水利水電第十二工程局有限公司南水北調(diào)中線一期工程總干渠（中線建管局直管和代建項目）黃河北羑河北鶴壁段施工標投標文件程-03/2009-004)及施工組織設計。(合同編號 NHB-工3 、南水北調(diào)中線一期工程總干渠（中線建管局直管和代建項目）黃河北羑河北鶴壁段施工標渠道襯砌施工設計圖紙。4、根據(jù)招投標文件明確的國家及有關部門的設計規(guī)范，施工技術規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法。四、施工

8、布置4.1、施工道路36m混凝土攪拌車進行運輸。渠道混凝土澆注時利用原有的開挖道路，采用4.2、施工用電根據(jù)臨時施工用電施工方案，渠道混凝土工程用電根據(jù)澆注部位的不同從工地2布置的 1#5#變壓器接出，選用 240mm鋁導線接至工作面。在作業(yè)區(qū)配置帶有觸電保護器的配電箱，用電采用絕緣橡膠電纜連接架空敷設。施工照明施工作業(yè)點用“碘鎢燈”，照明度滿足招標文件技術規(guī)范的要求。考慮夜間施工作業(yè)，局部區(qū)段安裝“小太陽”加強。4.3、施工用水直接從供水池取水，使用1O0mm的鋼管接出至工作面，后用軟管接至施工設備供作業(yè)用水。4.4、渠道襯砌機選擇目前混凝土襯砌機有兩種機型：一種是滾筒式，另一種是滑模式?；?/p>

9、模襯砌機的機架為整體鋼架，布料系統(tǒng)與襯砌系統(tǒng)于一體，具有良好的整體剛性，并事先進行了預應力處理，克服了大跨度時機架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間部分的襯砌厚度，同時生產(chǎn)效率高，振搗密實、均勻，表面平整度高，節(jié)省勞動力。從實際施工情況看， PMCQ650型多功能坡面襯砌機能滿足本工程的需要。因此我項目部選擇 PMCQ650型多功能坡面襯砌機為本工程渠道混凝土襯砌設備。 該設備工作參數(shù)為：3生產(chǎn)能力 1012m/h；大車行走速度 510m/min（變頻調(diào)速）；攤鋪小車速度 510m/min（變頻調(diào)速）；布料小車速度 36m /min（變頻調(diào)速）；每次攤鋪寬度 0.20.4m；攤鋪厚度 1012cm；主

10、皮帶速度 1.0m/s；五、渠道襯砌施工段劃分及施工工藝流程5.1、施工段劃分由于本工程內(nèi)有各種建筑物 12座，包括渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水閘、節(jié)制閘、退水閘及公路橋。生產(chǎn)橋等建（構）筑物，施工段劃分為：起始點（169+660）鶴壁劉莊分水閘（ 171+250）；分水閘（ 171+250）渤海大道公路橋（ 173+629.1）；公路橋（ 173+629.1）終點（ 175+432.8）三段。5.2、施工工藝流程渠道襯砌施工工藝流程圖如下： 測量放樣襯砌機試運行拌和站運行開挖樣槽機械配合削坡混凝土運輸集水暗管及觀測儀器埋設襯砌機鋪料，滾壓、振搗平板振搗器振搗磨光機抹光、收面磨光機抹光、收面人

11、工抹面、出面養(yǎng)護人工精削坡坡面夯實修整粗砂、保溫板、土工膜鋪設土工膜焊接土工膜焊接模板支設切縫倉面驗收養(yǎng)護5.3、渠道修坡及清底渠道開挖填筑基本成型后需進行修坡，然后進行混凝土澆筑。修坡前先進行測量放線，然后使用挖掘機進行邊坡粗削坡。挖掘機粗削坡時，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機削坡由上至下進行，削挖的土方由自卸車運出。粗削完成后預留 30cm進行邊坡精削，精削采用人工，測量人員密切配合，人工拉網(wǎng)格線，從上至下削坡，當遇到砂基時，進行灑水浸透砂層再修坡，以保證基面密實，最后用 10#槽鋼刮平。對不慎超挖部分采用回填中粗砂分層夯實，分層厚度控制在 20cm以內(nèi)。嚴格控制削坡的坡度

12、及平整度，削下的土方人工堆放在渠底。 渠底整平也分次進行，第一次在清運削坡土時，保留一定的保護層，待需要襯砌渠底時，人工削刮渠底，將削刮的土方堆起，用裝載機將土方運走。坡面修好后，人工再進行坡腳齒槽開挖。5.4、渠道自排水設施施工渠道自排水工程包括渠基排水暗管開挖、集水暗管鋪設等。渠道粗修坡后進行渠道自排水施工。1、渠基排水暗管盲溝開挖盲溝采用人工開挖，盲溝開挖按設計要求走向順直，底部平整，挖渠達到設計要求，開挖好的盲溝經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后再進行回填粗砂，埋設集水暗管及安裝逆止式排水器。渠道底板采用逆止閥設置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設

13、置牢固，便于施工，與土工膜采用粘接墊粘結，粘接墊與土工膜及逆止閥應粘接牢固。2、集水軟管性能要求1)集水暗管采用軟式透水管，其性能指標應滿足軟式透水管（JC937-2004）的要求。2)軟式透水管應采用全新料，不得添加生料。3)鋼絲 PVC保護膜厚度應均勻，保護膜應采用過塑法生產(chǎn)，不得采用浸泡法生產(chǎn)。鋼絲應符合高碳彈簧鋼絲國家標準。軟式透水管單根長度應大于能有接頭。鋼絲與濾布之間應粘接牢固。50m，中間不3、逆止式排水器性能要求1)逆止式排水器作為排水設施的一個最關鍵部位，逆止閥的開啟水頭應為3cm，10cm水頭內(nèi)達到設計流量。22)應在水壓力 0200Kpa作用下，保證逆向不滲漏。3)止回性

14、是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應做好密封。5.5粗砂鋪設集水軟管及渠道觀測儀器埋設好后，再人工精修混凝土襯砌建基面，建基面經(jīng)聯(lián)合驗收合格后，再鋪設 5cm的粗砂，鋪設粗砂時從下至上進行，人工接網(wǎng)格線控制其厚度，用 10#槽鋼刮平。 5.6保溫板鋪設粗砂鋪設完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，在渠坡鋪設聚苯乙烯保溫板（渠底不鋪設）。保溫板外觀表面色澤要均勻、平整、無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜質(zhì)，保溫板表面要有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對表面3進行加糙處理。其密度 40kg/m、吸水率不大于 20%，壓縮強度（壓縮 10%） 300kpa，00壓縮強度（壓縮 5%）

15、 150kpa，尺寸穩(wěn)定性（ -40 C+70 C）0.5%.保溫板鋪設采用從下往上順水流方向錯茬鋪設，鋪設前基面清理干凈、無雜物。保溫板固定時用“ U”型鋼絲把相鄰兩塊固定在基面上。5.7復合土工膜鋪設鋪設前清除基面一切可能損傷復合土工膜的帶棱硬物，填平坑凹。本標段渠道22采用 150g/m-0.3(0.5)mm-150g/m兩布一膜作為防滲材料，布為寬副聚酯長絲針刺土工布。土工膜質(zhì)量要求應符合聚乙烯土工膜（GB/T17643-1998）、土工合成材料（GB/T17639-1998、GB/T17642-1998）及南水北調(diào)工程的要求等。我部擬采用的土工膜幅寬為 5.1m，土工膜鋪設時從上游向

16、下游進行，上游邊壓下游邊，各鋪設幅之間的搭寬度不小于 10cm。土工膜鋪好后，再用手提式縫紉機把土工膜底側的土工布縫合，土工膜采用熱熔法拼接，焊接機選用TH-50型土工膜焊接機，焊縫搭接面不得有污垢、積水、砂土等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。采用雙焊縫搭焊，焊縫處土工膜應熔結為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊。聯(lián)結的土工膜必須搭接平緩、舒展。土工膜的焊接強度不得低于母材的80%。根據(jù)我部以往的施工經(jīng)驗，土工膜焊接溫度與當天氣溫有關，一般控制在00240 C270C間不等，焊接速度一般控制在 22.5m/min左右為宜。土工膜鋪設好后要自然松弛，與基面貼實，不得出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。土工膜焊接好后應做充氣

17、檢測試驗。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，再用手提式縫紉機把土工膜搭接處上側的土工布縫合。六、混凝土工程6.1、原材料的控制1、水泥水泥品種普通硅酸鹽水泥。每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現(xiàn)場后， 由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣復檢。由質(zhì)檢員和保管員對水泥外觀進行檢查，外觀檢查合格后方可辦理入庫手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗合格，辦理交接手續(xù)后使用。檢測取樣以200t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足 20Ot時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括 :水泥強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等

18、。水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于儲罐中，并做標識標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過 6個月，快硬水泥不超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過 15袋。2、拌和水混凝土拌制和養(yǎng)護用水，采用現(xiàn)場打水井，利用潛水泵抽取至蓄水池中的方法。在進場后提前對地下水進行化驗。3、骨料混凝土粗、細骨料按照業(yè)主指定的料源進行采購。對含有活性成分的混凝土骨料必須進行專門的試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進行硬化處理，以防止骨料中混人泥土。裝卸時，骨料的凈自由落差不大于造成骨料的嚴重

19、破碎。3m，以避免細骨料進場后進行抽樣檢測，并符合如下規(guī)定 :1)砂的細度模數(shù)控制在 2.53.0范圍內(nèi)，測試方法按規(guī)范要求進行；2)砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料進場后也進行抽樣檢測，并符合如下規(guī)定 :1)粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好 ;2)粗骨料最大粒徑，根據(jù)本標段工程設計及混凝土生產(chǎn)施工設備，其最大粒徑不大于 8Omm。3)施工中采用的粗骨料為二、三級配。二級配分成5-2Omm、20-4Omm，最大粒徑 4Omm；三級配分成 5-2Omm、20-4Omm和 40-8Omm，最大粒徑為 8Omm。采用連續(xù)級配或間斷級配，要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，若采用間斷級配，要注意混凝土運

20、輸中骨料的分離。4)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。 5)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合規(guī)范規(guī)定。5、外加劑根據(jù)工程需要，混凝土中需摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。各種外加劑均需有廠家的質(zhì)量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以 5t為取樣單位。不同品種的外加劑分別儲存，不相互混裝，避免交叉污染。6.2、混凝土澆筑1、施工程序安排渠道全斷面混凝土分渠左、渠右、渠底三次襯砌。渠坡襯砌時采用跳倉法施工，倉面寬度根據(jù)坡面的通縫位置設定，渠底采用連續(xù)襯砌。先襯砌好渠坡，再襯

21、砌渠底，在襯砌渠底時做好施工排水。2、模板支設模板采用組合鋼模（渠坡采用 10#槽鋼，渠底采用 8#槽鋼），模板支設時注意模板與土工膜接觸面的縫隙，如有縫隙則用閉孔泡沫板堵塞緊密，防止漏漿導致模板邊緣處的混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。渠道混凝土襯砌前，先復測軌頂高程及順直度，確保軌道與渠道軸線平行，軌道頂標高按渠底流水坡度控制。然后開動渠道襯砌機來回走動，使其滾筒與支設的模板頂相平，用全站儀測量襯砌機上下端高程，用坐標法計算襯砌機機架的坡比，并調(diào)整機架高差使其坡比與渠道襯砌混凝土設計坡比一致。3、混凝土拌和及運輸混凝土開拌前，先對砂石料進行超遜徑及含水率測定，并根據(jù)超遜徑及含水量的多少調(diào)整混凝土施工配合

22、比。混凝土粗骨料擬采用520mm，2040mm兩級配，細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)控制在2.53.5范圍內(nèi)?；炷涟韬驮O備采用兩3座拌和樓，各配置為一臺 1000型、二臺 750型拌和機?；炷吝\輸采用 6m的混凝土覺拌車運至施工倉面。混凝土運輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面；每次裝混凝土前，應將車罐清洗干凈，車罐內(nèi)不允許存水，罐內(nèi)過干時應灑水濕潤。4、混凝土攤鋪混凝土攤鋪前用噴霧器先對建基面進行灑水濕潤，混凝土運至倉面后，通過渠 道襯砌機的皮帶將其運入倉。布料設備將混凝土攤鋪到渠坡（底）表面。在施工中，由專人指揮混凝土攤鋪作業(yè)，施工人員現(xiàn)場觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，操作攤鋪機重新補料

23、。對模板兩側 30cm范圍內(nèi)、齒槽及坡肩壓頂部位混凝土由人工進行攤鋪找平。料鋪好后，應高于渠道混凝土設計頂面12cm左右，以保證振搗密實后混凝土襯砌厚度能滿足設計要求。攤鋪時控制襯砌機勻速連續(xù)工作，振動碾壓小車上下行走速度宜為 3m/min6m/min。5、混凝土振搗渠坡混凝土先通過襯砌機上安裝的平板振搗器和插入式振搗器振搗及滾筒滾壓密實，襯砌機振搗及滾壓 2遍。襯砌機振搗、滾壓找平后，人工用 2m鋁合金靠尺檢查，對局部欠料的地方，采用人工補料搓平。然后用 1.2m寬、2.2KW的平板振搗器從下至上振搗，平板振搗器的行走速度控制在 4-5m/min，搭接寬度控制在 1/3板寬，振搗 2遍。對齒

24、槽、模板附近 30cm范圍內(nèi)及坡肩壓頂處混凝土配以插入式振搗器振搗，以保證整體混凝土施工質(zhì)量?；炷琳駬v的全過程由專人負責，中途不得更換，并作好施工記錄，以便責任到人，防止漏振及超振，達到增加混凝土密實度作用。6、混凝土抹面壓光渠道襯砌混凝土表面抹面壓光是一道保證混凝土外觀質(zhì)量的重要工序，渠道混凝土抹面擬計 5遍，其中第 1遍由人工搓平，第 2、3、4遍采用地面磨光機抹面，第 5遍采用人工完善收面壓光，抹面時要掌握好磨面時機，并連續(xù)進行，中途盡量不停歇。6.3、混凝土養(yǎng)護與切縫由于渠道混凝土為薄壁混凝土，表面積大，養(yǎng)護必須及時到位。待混凝土收面壓光終凝后，采用聚乙烯薄膜覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護，薄

25、膜四周及中間用砂袋壓牢。一般在混凝土出面 1116小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時以薄膜內(nèi)儲有水蒸汽為宜并及時用水管伸入薄膜內(nèi)灌水補充水分，混凝土保濕養(yǎng)護時間為28天。切縫前，先按設計位置彈出分縫線，控制好切縫時的混凝土強度，以混凝土抗壓強度達 15Mpa時為宜。根據(jù)我部施工經(jīng)驗，夏季施工時，以18-24小時切縫為 宜,冬季施工時以 48小時為宜。切橫縫時，需要控制住切割機的行走方向，防止切割機走偏，而影響切縫順直。6.4、渠道伸縮縫填縫施工本標段渠道伸縫填縫采用雙組份聚硫密封膠，其最大拉伸強度300%，恢復率80%。伸縮縫填縫施工的程序及方法如下：1將基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。2用

26、微型磨光機打磨縫的表面，即掃縫。3用吹風機清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。4將設計尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。5在縫的兩側貼防污膠帶紙（從制膠廠家購買）。6將聚硫密封膠按說明書配比倒入容器中，充分攪拌均勻。7注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。8將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡及時修補（施膠槍從制膠廠家購置）。9注膠應飽滿，用刮刀壓緊刮平。七、主要資源配置7.1主要機械設備配置序號1設備名稱規(guī)格、型號/數(shù)量2備注混凝土拌和樓2襯砌機混凝土攪拌運輸車裝載機PMCQ6506m33364ZL5025挖掘機PC20010t2渠道修坡6

27、自卸車4清運削坡土7地面磨光機混凝土割縫機土工膜焊接機熱風焊槍DNRS800HLQ-18TH-50型THRF型68594102 11121314平面振搗器插入式振搗器施膠槍2W-7682N-70102伸縮縫注膠用備用發(fā)電發(fā)電機TFW280L-47.2主要勞動力配置序號工種電工人數(shù)4備注1234568土工膜鋪設、焊接混凝土振搗、抹面工木工15228駕駛員1456119普工合計(人)八、質(zhì)量控制措施1熟悉圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程和技術標準，領會設計意圖，確保施工質(zhì)量2加強施工中的質(zhì)量控制和檢查工作，配合測量員搞好測量定位、放線，確保結構軸線、幾何尺寸、形狀、標高、位置正確。,3認真做好各種放樣圖、表、

28、單或樣架，并經(jīng)技術負責人審核簽字后，下達班組進行配料實施。認真做好各工種與工序、工序與工序之間的自檢、互檢交檢工作，并做好記錄，實行工序交接傳遞制度，對達不到合格標準的工序，不得進入下道工序施工。4嚴格把好材料及成品、半成品質(zhì)量關，進場材料成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證，材料抽樣試驗必須按國家施工驗收規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。無合格證和復試不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有經(jīng)驗收合格的材料方能使用。5加強技術資料的同步性，各工種管理人員對各種施工資料（設計變更、圖紙會審記錄、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、技術復核、自檢互檢記錄、質(zhì)量檢驗評定表、施工日志、混凝土配料單、開倉令及混凝土強度試驗報告、觀測記錄、材料質(zhì)量保證書及材料試驗資料等）的管理和收集，確保工程資料的完整和準確。 6堅持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，項目部質(zhì)量檢查部門和質(zhì)量檢查人員對施工質(zhì)量有一票否決權，堅持上道工序未檢驗或檢驗不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，單項工程不