完全破壞水封不停爐處理撈渣機(jī)故障

1、完全破壞水封不停爐處理撈渣機(jī)故障 摘 要：二期鍋爐破水封運(yùn)行尚無經(jīng)驗(yàn)，破壞水封后大量冷空氣從爐底漏入爐膛，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生很大擾動(dòng)。本次破水封不停爐處理撈渣機(jī)故障，通過運(yùn)行調(diào)整保證受熱面不超溫、鍋爐不熄火，不僅可以實(shí)現(xiàn)不停爐檢修，而且還可減少對發(fā)電量的影響，節(jié)約啟停機(jī)費(fèi)用，為以后再處理類似事故積累經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：破壞水封；不停爐；處理；撈渣機(jī)故障 某廠350mw機(jī)組#8鍋爐存在冷灰斗液壓關(guān)斷門因銹蝕無法關(guān)閉、磨損后出現(xiàn)的兩條鏈條長度不一致導(dǎo)致刮板嚴(yán)重偏斜等問題，無法在線對內(nèi)導(dǎo)輪進(jìn)行檢查及更換工作。針對本次發(fā)生的因斜坡段內(nèi)導(dǎo)輪損壞導(dǎo)致鏈條脫軌缺陷，專業(yè)上決定嘗試完全破壞水封在線處理撈渣機(jī)故障。

2、 1 設(shè)備概述 某廠350mw機(jī)組鍋爐為亞臨界自然循環(huán)鍋爐，除渣系統(tǒng)采用水浸式刮板式撈渣機(jī)。鍋爐冷灰斗儲(chǔ)灰容積能滿足mcr負(fù)荷下4h的渣量，灰斗下部裝有2組液壓關(guān)斷門。正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)斷門開啟插入撈渣機(jī)槽體水中，保證爐底密封。在撈渣機(jī)短時(shí)故障時(shí)關(guān)閉，便于不停爐檢修。爐底水封水由復(fù)用水供給，濃鹽水備用，工業(yè)水作為事故工況下緊急補(bǔ)水時(shí)使用。 2 破壞水封對機(jī)組運(yùn)行的影響 爐底水封剛失去時(shí)，由于爐膛與大氣間存在壓差，大量冷空氣從爐底漏入爐膛，經(jīng)燃燒生成的煙氣量增大。根據(jù)對流換熱理論，對流換熱系數(shù)增加，使對流受熱面吸熱量增大，其工質(zhì)焓增增大，出口汽溫大幅升高，特別是低溫過熱器出口汽溫及排煙溫度飛升，可能

3、發(fā)生尾部煙道再燃燒； 大量冷空氣進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t內(nèi)溫度水平下降，爐內(nèi)輻射換熱減弱，導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)。爐膛負(fù)壓向正方向變化，為維持爐膛負(fù)壓，引風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)使引風(fēng)機(jī)出力增加，導(dǎo)致進(jìn)入爐膛風(fēng)量及煙氣量增加，使火焰中心上移，過/再熱器管壁溫度升高、排煙溫度上升；過/再熱器吸熱比重升高，主/再熱汽溫上升。 3 危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng) （1）處理過程中，注意掉大焦塊或引風(fēng)機(jī)跳閘出現(xiàn)正壓燙傷作業(yè)人員；（2）撈渣機(jī)放水前通知脫硫運(yùn)行值班人員提前控制脫硝出 口參數(shù)、事故處理過程中重點(diǎn)監(jiān)控，保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放；（3）破壞水封時(shí)大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，造成火焰中心上移，導(dǎo)致鍋爐參數(shù)大幅波動(dòng)，注意防止鍋爐滅火；（4）破壞水封后進(jìn)入爐

4、膛風(fēng)量及煙氣量增加，火焰中心升高，使排煙溫度、過/再熱器管壁溫度升高；過/再熱器吸熱比重升高，汽溫上升；（5）破壞水封后火焰中心升高、以及二次風(fēng)量減少后空預(yù)器出口煙溫升高，注意監(jiān)視空預(yù)器電流的變化，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，防止其波動(dòng)大造成空預(yù)器跳閘；（6）保持負(fù)荷及燃燒穩(wěn)定。事故處理過程中停止上兩層制粉系統(tǒng)運(yùn)行，投入等離子穩(wěn)燃、采用強(qiáng)化燃燒方式配風(fēng)模型；（7）水封破壞時(shí)爐膛壓力正向增大，操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少送風(fēng)量、增大引風(fēng)量，操作過程中風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的調(diào)整幅度控制在2%之內(nèi)，以避免爐膛漏入過多冷空氣，影響燃燒穩(wěn)定性；（8）嚴(yán)密監(jiān)視屏過、屏再、高過、高再等受熱面管壁溫度變化，并根據(jù)溫度變化情況對減溫水進(jìn)行調(diào)節(jié)

5、，防止超溫。必要時(shí)可通過關(guān)小或關(guān)閉主給水二次門，以節(jié)流作用提高減溫水壓力；（9）水封破壞后主/再熱汽溫會(huì)升高，此時(shí)應(yīng)監(jiān)視主/再熱汽溫及減溫水調(diào)門在可控范圍內(nèi)變化。操作時(shí)主/再熱汽溫同步調(diào)整，使主/再熱溫度盡量接近。當(dāng)主/再熱溫度偏差增大時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視汽輪機(jī)振動(dòng)、缸脹等參數(shù)，保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行。爐底水封失去前，可提前加大過熱器i級(jí)減溫水量，保證過熱器出口汽溫在較低值；（10）水封完全失去 后，對流受熱面出口汽溫迅速升高，可開大或全開所有減溫水量，開大頂部二次風(fēng)，降低火焰中心。減少送風(fēng)，緩解爐膛溫度水平下降速率，因送風(fēng)大量減少、風(fēng)溫降低，給煤量不宜過大；（11）保持汽包水位及汽動(dòng)給水泵運(yùn)行穩(wěn)定。放

6、水初期，通過控制放水門開度來控制放水速度，以防止撈渣機(jī)水位降低過快、大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛導(dǎo)致燃燒瞬間強(qiáng)化，水冷壁吸熱量增加使管內(nèi)產(chǎn)汽量增加而導(dǎo)致汽包水位快速上升；（12）爐膛正壓運(yùn)行期間，注意保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，注意火檢冷卻風(fēng)壓力及火檢信號(hào)的穩(wěn)定性；（13）撈渣機(jī)搶修工作結(jié)束后， 在水封完全建立前仍保持引/送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度不變，觀察爐膛負(fù)壓逐漸恢復(fù)到0pa左右。當(dāng)鍋爐水封完全建立后，手動(dòng)調(diào)整爐膛負(fù)壓至-50pa，投入引/送風(fēng)機(jī)自動(dòng)；（14）為防止降低送風(fēng)量導(dǎo)致鍋爐總風(fēng)量低保護(hù)動(dòng)作，退鍋爐“總風(fēng)量低于30%”跳閘保護(hù)運(yùn)行。 4 運(yùn)行操作調(diào)整措施 （1）為防止水封破壞后主/再熱汽溫度大幅提升或減溫水自動(dòng)

7、調(diào)節(jié)遲滯導(dǎo)致汽溫超限，預(yù)先將汽溫降至530，為調(diào)整留有緩沖余地。同時(shí)可降低過/再熱器管壁溫度，保證其安全運(yùn)行；（2）為防止破壞水封后風(fēng)機(jī)在自動(dòng)工況下自行調(diào)整對燃燒造成擾動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整引/送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，維持爐膛負(fù)壓在+200300pa之間運(yùn)行（近幾次破水封檢修撈渣機(jī)的實(shí)踐證明，爐膛壓力短時(shí)間維持在此區(qū)間對鍋爐安全無明顯影響）；（3）處理時(shí)先將機(jī)組負(fù)荷降至250mw運(yùn)行，對爐膛及分隔屏過熱器全面吹灰一次。機(jī)組由協(xié)調(diào)控制解至基本方式，穩(wěn)定運(yùn)行30min后再緩慢降負(fù)荷至160mw運(yùn)行，控制過熱器出口蒸汽壓力14mpa；（4）保持燃燒穩(wěn)定，降負(fù)荷至160mw時(shí)控制總煤量不低于80t/h，投運(yùn)等離子點(diǎn)火穩(wěn)

8、燃并注意等離子點(diǎn)火的運(yùn)行穩(wěn)定性，防止斷?。唬?）解列給水自動(dòng)，手動(dòng)控制汽包水位在-50-100mm之間運(yùn)行。隨著負(fù)荷的降低逐步降低汽泵轉(zhuǎn)速，根據(jù)給水流量及時(shí)調(diào)整給水泵再循環(huán)門，以防止給水泵流量低跳閘；（6）注意二次風(fēng)量變化及氧量的變化。破壞水封后進(jìn)入爐膛的總風(fēng)量會(huì)增加、氧量增加，此時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p少送風(fēng)量但幅度不要過大，控制爐膛/二次風(fēng)差壓不低于0.4kpa，鍋爐總風(fēng)量不低于1200km3/h。 5 水封破壞前后參數(shù)比較（表1） 6 經(jīng)濟(jì)性比較 （1）若停爐處理，從停爐至機(jī)組并網(wǎng)大約需要7小時(shí)，每小時(shí)少發(fā)電35萬kwh，按照網(wǎng)購電價(jià)0.4元/kwh計(jì)算，則產(chǎn)生費(fèi)用為：35萬kwh7h0.4元/kwh=98萬；（2）在線處理時(shí)消缺時(shí)間3小時(shí)，每小時(shí)少發(fā)電19萬kwh，按照網(wǎng)購電價(jià)0.4元/kwh計(jì)算，則產(chǎn)生費(fèi)用為：19萬kwh3h0.4元/kwh=22.8萬；（3）在線處理與停機(jī)處理的費(fèi)用差額為：98萬-22.8萬=75.2萬元。 7 結(jié)束語 在線完全破壞水封處理