青島萬科砌筑工程標(biāo)準(zhǔn)做法（完整版）

1、砌筑工程標(biāo)準(zhǔn)做法青島萬科地產(chǎn)工程管理部2012-4-172目錄1、 砌體工程標(biāo)準(zhǔn)做法.172、 砌體工程砌筑節(jié)點 .273、砌體外墻防滲漏 . 314、砌體墻外門窗防滲漏 . 455、附件 1 萬科集團禁止做法 .476、附件 2 施工工序不規(guī)范差生的后果 .487、附件 3 配套砌塊的規(guī)格及應(yīng)用范圍 .491目的:明確砌筑工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高砌筑實測質(zhì)量、觀感質(zhì)量、現(xiàn)場整潔度, 從而提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。2適用范圍： 適用于青島萬科所有在建及新建項目。3編制說明 本標(biāo)準(zhǔn)做法要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行。4、砌筑工程標(biāo)準(zhǔn)做法4.1 工具準(zhǔn)備5灰刀吊線錘毛刷卷尺勾縫器44.2 原

2、材料A1(1):散裝砌塊。上墻齡期不能少于28A1(2):打包砌塊皮數(shù)桿灰槽掃把天。采用干法砌筑工藝7A2:砌筑砂漿拌制采用河砂(過篩級配中 砂)。大面施工前必須送檢合格A3 :水泥避免受潮、結(jié)塊，建議采用普 通硅酸鹽水泥32.5#。大面施工前必須送 檢合格4.3砌塊運輸、堆放要求(推薦做法)A5:砌塊從廠家運到工地后，集中堆放-A6:砌塊場地內(nèi)運輸：必須專門制作方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。運磚車尺寸為：長 1300mM寬500mrK高800mm最多每車運輸12皮200 mm!E _ L-武：- ,a.J j2ft/節(jié)點圖ii-：拉結(jié)筋晞固長度和彎鉤長度按照相關(guān)克2.6砌塊墻體與鋼筋

3、混凝土柱或剪力墻拉 結(jié)做法說明：填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋.拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標(biāo)識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚 度應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大 4mm后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺 栓法、植筋膠后植法之一進(jìn)行施工。后植鋼筋的錨 固長度不小于60mm鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長度對于普通混凝土小型 空心砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊，不應(yīng)小于 500mm對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)小于700mm對抗震設(shè)防烈度 6度、7度及以上的地區(qū)，均不 應(yīng)小于1000mm末端應(yīng)有90彎鉤”。質(zhì)量控制點：1、拉結(jié)筋鋼筋位置2、拉結(jié)筋尺寸3、植筋牢固2.7內(nèi)、外

4、墻的拉結(jié)和轉(zhuǎn)角節(jié)點圖:(a轉(zhuǎn)角墻拉結(jié)筋內(nèi)外墻拉結(jié)筋做法說明：外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻縱橫交接處，應(yīng)沿墻高每隔600MM設(shè)置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片。砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處， 宜采用配套砌塊 砌筑。當(dāng)采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔 皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端 面露頭。砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應(yīng)同時砌筑。 需 留置臨時間斷處，施工縫應(yīng)留成斜槎，斜槎水平 投影不應(yīng)小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度每600MM內(nèi)設(shè)26 拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于1000MM當(dāng)填充墻為100MM厚時，拉結(jié)筋采用16 質(zhì)量控制點：1、鋼筋規(guī)格、間距、入墻長度2、配套砌塊3、隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，橫墻砌塊隔

5、皮端面露頭4、斜槎預(yù)留，留槎拉結(jié)筋規(guī)格、間距、入 墻長度5、砂漿飽滿度、灰縫勾縫內(nèi)外墻拉結(jié)筋2.8外墻門窗洞口構(gòu)造做法說明：外門窗口寬度小于 600MM時，可采用 30MM厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè) 28的鋼筋過梁，鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250MM外門窗洞口寬度大于 600MM時（包括臨時施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、 配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng) 找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250MM當(dāng)外門窗洞口的寬度大于或等于2M時洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框或壁柱。當(dāng)外墻為砌體時，須在外門窗洞兩

6、側(cè)預(yù)埋C20混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的 200mm最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 大于400MM且均勻分布。嚴(yán)禁采用預(yù)埋木磚固定門窗。1/2且不小于100MM長度不小于150200mm其余部位的中心距不對于砌體墻，外窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120MM長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400MI（不足400MM時通長設(shè)置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施），已設(shè)鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為 C20混凝土，內(nèi)配310主筋和6250U型分布筋。質(zhì)量控制點：1、門窗洞口尺寸2、

7、窗邊混凝土預(yù)制塊3、窗洞壓頂和過梁4、砂漿飽滿度5、灰縫勾縫1.r . 1 . . ： 111過梁1t111L111I匚ri 吒 M LJL,IIL窗臺板111一|IIL1-. .1 .IInr1IIIIITIL1二1匚II13 10窗臺板寬（墻厚）過梁2. 9內(nèi)墻門洞口構(gòu)造（適用于砌體墻）做法說明：門洞口寬度小于 600MM時，可采用 30MM 厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè) 28的鋼筋過梁， 鋼 筋應(yīng)埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250MM門窗洞口寬度大于 600MM時（包括臨時 施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的 截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按 設(shè)計要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝

8、土過梁 時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250MM當(dāng)洞口的寬度大于或等于 2M時洞口兩側(cè) 應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框或壁柱，且構(gòu)造柱設(shè)置 應(yīng)符合要求，縱筋應(yīng)錨入過梁。當(dāng)為砌體墻時，須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋 C2（ 混凝土塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚， 高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100MM長度不小于 200MM最上部（或最 下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150200MM其余部位的中心距不大于 400MM 且均勻分布。嚴(yán)禁采用預(yù)埋木磚固定門窗。當(dāng)內(nèi)墻為砌體時，應(yīng)沿門洞口兩側(cè)，采取 頁巖實心磚、灰砂磚或水泥

9、磚或 C20混凝土預(yù)制塊，以每隔 500600M M間距替換加氣磚或 多孔磚；門洞兩側(cè)自離地500起，采取灰砂磚 或水泥磚或C20混凝土預(yù)制塊。對混凝土空心砌塊墻體，應(yīng)將門窗洞邊200MM內(nèi)的砌體孔洞用不低于 C20的細(xì)石混凝土填實。質(zhì)量控制點：1、門洞口尺寸2、門窗洞邊砌體孔洞填實3、門洞口周邊的混凝土預(yù)制塊4、洞口壓頂和過梁混凝土尺寸和質(zhì)量5、砂漿飽滿度6、灰縫勾縫2.10砌塊墻體構(gòu)造（無門窗洞口，墻高w節(jié)點圖; 4M）做法說明：上下皮砌塊豎向灰縫應(yīng)錯開，錯開長度宜為 300mm并不應(yīng)小于150mm。如不能滿足要求， 應(yīng)在水平灰縫處設(shè)置 26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼 筋長度應(yīng)不小于700mm。但

10、豎向通縫仍不得超過 兩皮砌塊。堵塞墻上孔洞時，宜采用異形砌塊或經(jīng)切鋸 而成的加氣混凝土砌塊填堵，不應(yīng)采用其他材料 塞堵。墻高小于3m時，砌體頂部應(yīng)待砌筑完畢至 少間隔7天后補砌。質(zhì)量控制點：1、砌塊排列圖2、墻頂補砌或嵌縫的時間間隔3、豎向灰縫錯縫、砂漿飽滿度、灰縫勾縫4、素混凝土擋水反坎通長拉結(jié)筋通長拉結(jié)筋通長拉結(jié)筋4A2.11砌塊墻體構(gòu)造（無門窗洞口，墻咼 4M）做法說明：1、砌塊墻體高度應(yīng)滿足高厚比要求，當(dāng)超 過限值時，應(yīng)在墻體適宜位置設(shè)置鋼筋混凝土圈 梁。2、墻高超過4m時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置端 部與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝 土水平圈梁。3、當(dāng)圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方

11、 過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設(shè)計要求。4、圈梁與過梁水平投影處搭接長度不小于 連系梁與洞口過梁的垂直距離的 2倍，且不小于 1m過梁兩邊伸入墻體不小于 500mm。5、圈梁的截面尺寸及配筋按設(shè)計要求，圈 梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同。質(zhì)量控制點：1、圈梁和腰梁的設(shè)置高度、與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 連接2、圈梁和腰梁砼澆注質(zhì)量3、砌塊排列圖4、墻頂補砌或嵌縫的時間間隔5、豎向灰縫錯縫6、素混凝土擋水反坎7、砂漿飽滿度節(jié)點圖梁或配筋帶8、灰縫勾縫2. 12構(gòu)造柱做法說明：寬度大于2M的洞口的兩側(cè)、長度超過 2.5 M 的獨立墻體的端部；砌塊墻體的長度超過 5M 時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造

12、柱的設(shè)置、截面尺寸、配筋 應(yīng)符合設(shè)計要求，并與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚 X 200MM，混凝土強度等級不應(yīng)低于 C20。構(gòu)造柱下部鋼筋應(yīng)與樓板面插筋綁扎牢靠， 構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。對灰砂磚、燒結(jié)頁巖磚墻體，磚體與構(gòu)造柱 的連接處宜砌成馬牙槎，也可砌為直槎。馬牙槎 應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計時，按以下做法：馬牙 槎高度不宜超過 300MM槎口深度150，自底 向上，先退后進(jìn)。加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處 的砌體砌成直槎，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿 過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固 定模板。質(zhì)量控

13、制點：1、槎口留設(shè)質(zhì)量2、構(gòu)造柱鋼筋安裝質(zhì)量3、模板安裝和固定4、混凝土澆筑質(zhì)量節(jié)點圖:2.13砌體墻頂砌圖3.13.1斜砌頂磚節(jié)點圖做法說明：非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂 緊。補砌頂緊可采用以下兩種方式：砌體頂部預(yù)留 200MM左右空隙，用配套混 凝土砌塊斜頂砌筑，在45-60度斜頂砌筑時逐塊 敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應(yīng) 按模數(shù)預(yù)留；不合模數(shù)時，應(yīng)用配磚補砌；在有預(yù)留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應(yīng)預(yù) 先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如圖砌體頂部與梁板之間預(yù)留 30 - 50mm空隙，分兩次 嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細(xì)石微 膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出20

14、MM待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。如圖3.13.1 。質(zhì)量控制點：1、預(yù)留間隙尺寸2、斜頂磚的角度、砂漿飽滿度、灰縫勾縫3、分兩次灌縫、灌縫密實度、勾縫斜砌端部預(yù)制三角砼斜砌中部預(yù)制三角砼塊（方法一）L/ y Xr / / / / ” /l5早1/21/2申h少30嚴(yán) 斜砌管線部位的節(jié)點、二） I預(yù)制砼砌塊3.2有外保溫砌體外墻做法說明：本做法適用于土 0.00以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻套管節(jié)點的防滲漏效果，在管道位置必須用預(yù)制混凝土塊代替砌塊。不 得在砌體墻上直接開洞。預(yù)制混凝土塊強度等級 C20，厚同墻厚，長、寬減去套管尺寸后均不得小于 200mm，并符合砌塊模數(shù); 預(yù)制混

15、凝土塊時須預(yù)埋套管，套管材質(zhì)為金屬或塑料，套管長度應(yīng)為墻厚加外保溫層厚度，預(yù)制混凝土 塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免砌墻時出錯。對于小管徑管道，其套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應(yīng)大于管道外徑 50mm。套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。工藝流程：預(yù)制混凝土塊一一墻體砌筑一一飾面及外保溫施工一一套管清理一一安裝管道一一內(nèi)側(cè)堵塞一一外側(cè)堵塞一一外保溫與套管間封堵一一打密封膠構(gòu)造做法：1、預(yù)制混凝土塊根據(jù)管道規(guī)格確定套管、預(yù)制混凝土塊尺寸， 采用定型模板預(yù)制并預(yù)埋套管，套管應(yīng)有內(nèi)高外低 的坡度。

16、長度與墻內(nèi)側(cè)及外保溫外側(cè)平齊，預(yù)制混 凝土塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免出錯。2、墻體砌筑按要求進(jìn)行外墻砌筑施工，并在穿墻管處砌筑 預(yù)制混凝土塊，注意預(yù)制塊內(nèi)外及套管坡度為內(nèi)高 外低。3、飾面及外保溫施工為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在飾面及外保溫 施工完成后進(jìn)行。4、套管清理在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，鋼套管 應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之 后安裝管道。5、安裝管道安裝管道穿過套管，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方 可進(jìn)行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一 致。6、內(nèi)側(cè)堵塞從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。7、外側(cè)堵塞從外側(cè)用

17、瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余 間隙。8、外保溫與套管間封堵外保溫與套管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式 封堵。9、打密封膠在內(nèi)外兩側(cè)管道周邊打密封膠。外側(cè)要蓋住保 溫層與套管間的縫隙。質(zhì)量控制點1、混凝土塊尺寸2、預(yù)制混凝土塊內(nèi)外、套管坡度3、管道安裝4、油麻堵塞密實節(jié)點圖:發(fā)泡膠瀝青油麻密封膠套管管道有外保溫砌體墻穿墻管道防滲漏做法預(yù)制砼砌塊5、打發(fā)泡膠3.3砌體外墻空調(diào)孔做法說明：本做法適用于土 0.00以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻空調(diào)孔節(jié)點的防滲漏效果，在空調(diào)孔位置必須用預(yù)制混凝土塊代替砌塊。 不得在砌體墻上直接開洞。預(yù)制混凝土塊強度等級 C20，厚同墻厚，長、寬尺寸均不得小于

18、 300mm，并符合砌塊模數(shù)；預(yù)制混 凝土塊時須預(yù)埋$ 80 U-PVC管，U-PVC管應(yīng)內(nèi)高外低，內(nèi)外高差 20mm ； U-PVC管長度應(yīng)為墻厚加墻 兩面飾面層的厚度，有保溫時尚應(yīng)包括保溫層厚度。預(yù)制混凝土塊應(yīng)標(biāo)明內(nèi)外，以免砌墻時出錯。預(yù)埋前U-PVC管表面應(yīng)用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結(jié)牢固。外保溫與U-PVC管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式封堵，具體做法參照如下做法。工藝流程：預(yù)制混凝土塊一一墻體砌筑一一掛網(wǎng)抹灰一一外（保溫）飾面施工構(gòu)造做法：1、預(yù)制混凝土塊采用定型模板預(yù)制混凝土塊，并預(yù)埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管兩端用膠布等密封好， 避免堵塞，拆模、養(yǎng)護到滿足使用要求后方

19、可用于砌筑。2、墻體砌筑砌筑外墻，彈線確定空調(diào)孔位置，并改用預(yù)制混凝土塊砌筑，注意預(yù)制塊內(nèi)外及U-PVC管坡度為內(nèi)高外低。3、掛網(wǎng)抹灰砌筑完成后，按要求掛網(wǎng)抹灰。4、外墻（保溫）飾面施工根據(jù)外飾面做法施工外飾面，有保溫時，保溫與套管間縫隙應(yīng)打入發(fā)泡膠，具體做法參照4.2.2的做法。質(zhì)量控制點：1、混凝土塊預(yù)制2、預(yù)制混凝土塊U-PVC管位置及坡度控制3、空調(diào)孔位置確定4、砌筑時預(yù)制混凝土塊方向節(jié)點圖：外墻空調(diào)孔做法外墻空調(diào)孔做法（保溫）第四章、砌體外墻門窗防滲漏當(dāng)外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬

20、度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均勻分布。1、外保溫、無企口、無副框1、工藝流程：彈線定位一一門窗洞口處理一一在門窗框上安裝固定片一一門窗框就位安裝一一門窗框與墻體間縫隙塞 縫一一抹底灰一一涂刷 JS防水一一保溫層施工一一外飾面施工一一打窗外密封膠一一門窗扇及玻璃、五 金配件安裝一一內(nèi)飾面施工一一打窗內(nèi)密封膠一一清理與驗收2、構(gòu)造做法：1、安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)

21、行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mn擰寧入，不得直接捶擊釘入。左右兩側(cè)固定片的安裝位置應(yīng)根據(jù)預(yù)留的混凝土塊位置確定，以保證門窗框安裝牢固；上下兩側(cè)固 定片距門窗框角部的距離不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均勻分布。2、門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口上部的過梁、下部的混凝土窗臺板（下帶） 及兩側(cè)的預(yù)留混凝土塊進(jìn)行固定，固定時應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用 木楔固定。3、門窗框與墻體間縫隙處理：作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞

22、縫；作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超 出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后 取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切 割。4、抹底灰：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對洞

23、口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷 JS防水，須保證其厚度不小于 1.0m，防水必須壓門窗框 不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角 50mn處，詳見節(jié)點圖。6、保溫層施工：JS防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。7、外飾面施工：按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mnX 6mnt勺密圭寸膠槽。8、打窗外密圭寸膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。9、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾

24、工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。10、內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。門窗洞邊的室內(nèi)飾面超厚時，在進(jìn)行抹灰時應(yīng)采取措施避免空鼓開 裂的發(fā)生。11、打窗內(nèi)密封膠內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略） 質(zhì)量控制點：1、型材、玻璃進(jìn)場檢查；2、洞口交接與處理；3、固定片安裝驗收；4、干硬性水泥砂漿塞縫密實；5、JS防水厚度；6、發(fā)泡膠密實；7、打密封膠；8、淋水試驗節(jié)點圖: 定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。外保溫層室抹灰層發(fā)泡膠或干硬性水泥砂漿砌體墻體硅酮耐候密封膠

25、室內(nèi)fl內(nèi)飾面層外飾面層1.0 厚 JS防水/硅酮耐候密封膠室內(nèi)抹灰層室外砌體墻體內(nèi)飾面層硅酮耐候密封膠外保溫層1.0厚JS防水 外飾面層硅酮耐候密封膠發(fā)泡膠或干硬性水泥砂漿側(cè)口節(jié)點做法上口節(jié)點做法硅酮耐候密封膠 干硬性水泥砂漿塞縫10%內(nèi)飾面層砌體墻體抹灰層1.0厚JS防水外飾面層硅酮耐候密封膠外保溫層室內(nèi)室外下口節(jié)點做法2.外保溫、有企口、無副框1、工藝流程：彈線定位一一門窗洞口處理一一在門窗框上安裝固定片一一門窗框就位安裝一一門窗框與墻體間縫隙塞 縫一一涂刷JS防水一一保溫層施工一一外飾面施工一一打窗外密封膠一一門窗扇及玻璃、五金配件安裝 內(nèi)飾面施工一一打窗內(nèi)密封膠一一清理與驗收2、構(gòu)造

26、做法：1、安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mn擰寧入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均勻分布。2、門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進(jìn)行固定，固定時應(yīng)按對稱順序，先固3、門窗框與墻體間縫隙處理：作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩

27、余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超 出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后 取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切 割。4、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷 JS防水，須保證其厚度不小于 1.0m，防水必須壓門窗框 不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角 50mn處，詳見節(jié)點

28、圖。5、保溫層施工：JS防水干燥后，按照保溫層做法要求施工保溫層。6、外飾面施工：按照保溫層上的外飾面層做法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mnX 6mmt勺密圭寸膠槽。7、打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。8、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。9、內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。10、打窗內(nèi)密封膠內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。質(zhì)量控制點：1、型

29、材、玻璃進(jìn)場檢查；2、洞口交接與處理；3、固定片安裝驗收；4、干硬性水泥砂漿塞縫密實；5、JS防水厚度；6、發(fā)泡膠密實；7、打密封膠；8、淋水試驗 節(jié)點圖1 :側(cè)口節(jié)點做法匕口節(jié)點做法節(jié)點圖2:側(cè)口節(jié)點做法.1NjT 叭 Tl上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法3、外保溫、無企口、有副框1、工藝流程：彈線定位一一門窗洞口處理一一副框防腐處理（鋁合金門窗）一一副框定位安裝一一副框與墻體間縫隙 塞縫一一抹底灰一一涂刷 js防水一一保溫層施工一一外飾面施工一一安裝門窗框一一門窗框與副框間縫 隙打發(fā)泡膠一一打窗外密封膠一一門窗扇及玻璃、五金配件安裝一一內(nèi)飾面施工一一打窗內(nèi)密封膠一一 清理與驗收2、構(gòu)造做法：1、副框防腐處理：當(dāng)門窗框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計有要求時，防腐按設(shè)計 要求處理，如設(shè)計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護。2、副框定位安裝：先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框上下邊固定在過梁或混凝土下帶（窗臺板）上, 兩側(cè)固定在砌體墻中預(yù)埋的混凝土墻體上。3、副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達(dá)到一定強度后取出 臨時固定木楔，用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。4、抹底灰：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS防水，應(yīng)先抹底層灰，對洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)