機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計

機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》綜合訓(xùn)練（三）項目名稱：機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計學(xué)生姓名：李超張強(qiáng)魯曉帆尹業(yè)鑫李世輝湯龍彪田大江邢永強(qiáng)姬笑歌班級：機(jī)自15-4班學(xué)號：030506101516202224任課教師：劉宏梅完成時間：2018.6.15遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二零一八年二月綜合訓(xùn)練項目三機(jī)械零件加工工藝規(guī)程方案設(shè)計一、目的1．使學(xué)生具有制定工藝規(guī)程的初步能力。能綜合運(yùn)用金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具等的基本理論和方法，合理的制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，包括零件工藝性分析、工藝路線擬定，編制零件加工工藝過程卡片。2．進(jìn)一步提高查閱資料，熟練地使用設(shè)計手冊、參考資料等方面的能力。3．通過設(shè)計的全過程，使學(xué)生學(xué)會進(jìn)行工藝設(shè)計的程序和方法，培養(yǎng)獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力。二、設(shè)計原始條件1.原始零件圖1張2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn)三、設(shè)計工作內(nèi)容（成果形式）1．零件圖1張（比例1:1）；2．機(jī)械加工工藝過程卡片1張；3．設(shè)計說明書1份。四、評價標(biāo)準(zhǔn)評價表序號評價內(nèi)容完成情況及存在問題分值實際得分1繪圖能力302工藝規(guī)程設(shè)計能力403說明書撰寫能力204文檔、圖紙規(guī)范性10總分100總成績：（總分10%）指導(dǎo)教師：年月日摘要本文是對拔叉零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對拔叉零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計2套夾具。關(guān)鍵詞：加工工藝；加工方法；工藝文件；夾具目錄18566_WPSOffice_Level1序言 125472_WPSOffice_Level1一、零件的分析 113957_WPSOffice_Level21.1零件的作用 15901_WPSOffice_Level21.2零件的工藝分析 122620_WPSOffice_Level1二、工藝規(guī)程設(shè)計 323721_WPSOffice_Level2加工工藝過程 325669_WPSOffice_Level2 32135_WPSOffice_Level22.3確定定位基準(zhǔn) 416926_WPSOffice_Level22.4制定工藝路線 424256_WPSOffice_Level22.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 514123_WPSOffice_Level1三、銑φ60兩側(cè)面銑床夾具設(shè)計 715978_WPSOffice_Level21、夾具設(shè)計 725822_WPSOffice_Level1總結(jié) 1023284_WPSOffice_Level1參考文獻(xiàn) 12序言機(jī)械加工工藝是對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練。制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟(jì)競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的關(guān)鍵因素。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。一、零件的分析1.1零件的作用撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。主要是φ60H12的孔。2.銑槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。3.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。上面主要是對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。二、工藝規(guī)程設(shè)計加工工藝過程該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。影響加工方法的因素=4\*GB2⑷要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。=3\*GB2⑶要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。=5\*GB2⑸此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。=1\*GB2⑴要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。=2\*GB2⑵根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為μm，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。2.3確定定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。精基準(zhǔn)選擇的原則要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用大頭孔為加工基準(zhǔn)。2.4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序方案工序一粗、精銑φ25孔上端面。工序二粗、精銑φ25孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序五粗、精銑φ60孔上端面工序六粗、精銑φ60孔下端面。工序七銑螺紋孔端面。工序八鉆φ22孔（裝配時鉆鉸錐孔）。工序九攻M22×1.5螺紋。工序十粗銑半精銑精銑槽所在的端面。工序十一粗、半精銑精銑16H11的槽。工序十二切斷。工序十三檢查。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）.外圓表面（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 （2）.外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.1～26，取φ25，φ60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑2mm （3）.內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔5mm 精鉸0mm同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至φ23余量為8mm擴(kuò)孔鉆1.8mm粗鉸孔0.14mm精鉸孔0.06mm（4）.槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面2.1mm半精銑0.7mm精銑0.2mm（5）.螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4m